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第6章常用结合件的互换性课时：4学时重点：各结合件配合的选择难点: 螺纹的作用中径及其合格性判断原则6.1 滚动轴承的互换性一、滚动轴承的组成和型式滚动轴承是各种机械设备中广泛应用的标准部件，它由内圈、外圈、滚动体和保持架等零件组成。
如图（挂图）所示。
滚动轴承由于应用的埸合不同，设计和制造了各种不同的形式，按轴承所能承受负荷的作用方向分为：向心轴承（深沟球轴承及圆柱滚子轴承）主要用以承受径向负荷。
推力轴承仅能承受轴向负荷。
向心推力轴承能承受径向与轴向同时作用的联合负荷。
按轴承中滚动体的种类分为：球轴承、滚子轴承、滚针轴承。
滚动轴承工作时，其内圈与轴、外圈与外壳孔不作相对运动，仅滚动体相对于内、外圈旋转。
工作时要求运转平稳，在较高转速和较大载荷下具有一定的工作寿命，并且应可以拆卸更换。
二、滚动轴承的公差等级及其应用GB/T307.3—1996中规定，按滚动轴承的基本尺寸精度和旋转精度将其分为：P0，P6（P6x），P5，P4，P2五个公差等级，分别对应于原标准（GB307.3—84）中的G，E(Ex)，D，C，B五个等级，其中，P0级精度最低，P2级精度为最高。
P6x级仅用于圆锥滚子轴承。
各公差等级的滚动轴承应用如下：P0级轴承在图样上可不作表示，如6203为P0级公差等级的深沟球轴承。
P0级轴承用在旋转精度要求不高的一般旋转机构中，如普通机床中的变速机构、进给机构，普通电机、水泵等动力机械中的旋转机构，因此，它是机械制造业中应用面最广，使用最多的轴承。
P6，P5，P4级轴承通常称为精密轴承，在图样上应在轴承代号后加注级别代号，如6205/P4表示4级公差等级的深沟球轴承。
精密轴承常用于旋转精度要求较高的旋转机构中。
如普通机床主轴的前轴承多用5级，后轴承多用6级，较精密机床主轴的轴承采用4级。
P2级用于精密机床或机械中特别精密的部位。
如精密坐标镗床的主轴轴承等。
三、滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合1. 滚动轴承内、外径公差带的特点滚动轴承内、外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中容易变形，但当其装配后，这种变形又往往能得到一些矫正，因此国标对轴承内、外径的尺寸公差做了两种规定：（1）规定了内、外径尺寸的最大值与最小值，以限制变形量；（2）规定了内、外径的最大值与最小值的平均值（平均内径d mp、平均外径D mp）的公差，以用于轴承的配合。
互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。
互换性应具备的条件：①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。
按标准零部件和机构分外互换与内互换。
互换性在机械制造中的作用1.从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。
2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。
装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。
3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。
标准与标准化是实现互换性的基础。
标准分类（1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。
（2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。
（3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。
国家强制性标准用代号“GB”表示。
国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。
优先数系的种类（1）基本系列R5、R10、R20、R40（2）补充系列R80（3）派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。
第2章测量技术基础测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
测量仪器和测量工具统称为计量器具。
计量器具分类按其原理、结构和用途分为:（1）基准量具(2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为：1.绝对测量和相对(比较)测量法2.直接测量和间接测量法测量误差：测得值与被测量真值之差。
基本尺寸相同用∆评定比较测量精度高低基本尺寸不相同用ε评定（1）绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。
0x x -=∆（2）相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。
%100||||||000⨯∆≈∆=-=xx x x x ε （3）极限误差——测量的绝对误差的变化范围。
《互换性》基础知识点一、绪论1.互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需修配就能装到机器上，达到规定的要求，这样的零件就具有互换性。
2.机械和一起制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的呼唤。
3.互换性的意义：1）在制造上，为重要零件制造的专业化创造了条件。
2）在经济上，有利于降低产品成本，提高产品质量。
3）在设计上，能缩短机器设计时间，促进产品的开发。
4）在维修上，可减少修理机器的时间和费用。
4.互换性按互换程度分为完全互换和不完全互换。
厂际协作，应采用完全互换法；而厂内生产的零部件的装配，可以采用不完全互换法。
在单件生产的机器中，零、部件的互换性往往采用不完全互换。
5.优选数系：是一种科学的数值制度，它适用于各种数值的分级。
6.优选数系中，若首位数是1.00，则其余位数是1.6，2.5，4，6.3，10等。
二、公差与配合1.基本尺寸：设计时给定的尺寸。
2.实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
3.最大实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最多的状态。
4.最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸。
孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。
5.最小实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最少的状态。
6.最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸。
孔的最小实体尺寸为孔的最大极限尺寸，轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。
7.尺寸偏差：是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
8.尺寸公差：是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
9.公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条线所限定的区域，成为公差带。
10.在国家标准中，尺寸公差带包括公差带的大小和位置两个参数。
(—)零件的互换性互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。
零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。
（二）公差公差分形位公差和形状公差。
公差与配合允许零件有偏差，但不妨碍零件互换并且可以保证机器正常使用。
1.公称尺寸：图纸上所标的基本计算尺寸，也就使所指定的尺寸。
2.实际尺寸：加工和实际量得的尺寸。
3.极限尺寸：实际尺寸允许的变动范围。
极限尺寸有2个，一个是最大极限尺寸，一个是最小极限尺寸。
4.偏差：极限尺寸和公称尺寸之差。
由于极限尺寸有2个。
所以偏差也有2个。
上偏差和下偏差。
上偏差：最大极限尺寸—公称尺寸。
下偏差：最小极限尺寸一公称尺寸。
5. 公差：最大极限尺寸与最小极限尺寸之差=最大极限尺寸一最小极限尺寸。
（三）配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
决定结合的松紧程度。
孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差为正时称间隙，为负时称过盈。
按孔、轴公差带的关系，即间隙、过盈及其变动的特征，配合可以分为3种情况：①间隙配合。
孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。
间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。
②过盈配合。
孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
过盈配合中，由于轴的尺寸比孔的尺寸大，故需采用加压或热胀冷缩等办法进行装配。
过盈配合主要用于孔轴间不允许有相对运动的紧固联接，如大型齿轮的齿圈与轮毂的联接。
③过渡配合。
孔和轴的公差带互相交叠，可能具有间隙、也可能具有过盈的配合（其间隙和过盈一般都较小）。
过渡配合主要用于要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。
配合中允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。
它等于相互配合的孔、轴公差之和，表示配合松紧的允许变动范围。
