削壁充填采矿法分采充填采矿法

削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1. 适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。

矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。

为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2. 回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。

自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。

当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。

采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。

3. 削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。

削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。

3.1 崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。

开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。

先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。

围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。

确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。

3.2 矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。

人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。

为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用 5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。

3.3 铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。

垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。

充填采矿法求助编辑百科名片充填采矿法属人工支护采矿法。

在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。

本法适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体；地表不允许陷落，开采条件复杂，如水体、铁路干线、主要建筑物下面的矿体和有自燃火灾危险的矿体等；也是深部开采时控制地压的有效措施。

充填法的优点是适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点是工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低。

编辑本段分类根据所用充填材料和输送方式不同，充填采矿法可分三组：①干式充填法，充填材料为专用露天采石场采出的碎石、露天矿剥离或地下矿采掘的废石等。

经破碎，用机械、人工或风力输送至采场。

②水力充填法，充填材料为砂、碎石、选厂尾砂或炉渣等。

用管道借水力输送至采场。

③胶结充填法，充填材料为水泥等胶凝材料和砂石、炉渣或尾砂等配制的浆状胶结物料，凝固后有一定强度，用管道借水力或机械输送至采场。

干式充填法应用最早，它的生产效率低，劳动强度大，采矿成本高。

至20世纪50年代，已逐渐为其他高效率采矿方法所取代。

由于开采深度增加，环境保护要求严格，又急需降低稀缺高价矿石的损失和贫化，各国都加强了对充填新工艺的研究。

50～60年代水力充填和胶结充填新工艺投入生产，克服了干式充填的一系列缺点，使充填采矿法的应用比例逐年增加。

20世纪70年代，广泛采用自行无轨设备和斜坡道采准布置，用梯段工作面长采场或包括几个矿块的盘区回采。

在回采工艺方面应用上向高分层崩矿，锚杆和金属网支护顶板（见巷道与硐室支护），低价高强度胶结充填材料等新技术，使充填采矿法得到进一步完善。

水力和胶结充填法尚存在工艺复杂，渗滤废水和细泥污染井下环境，充填成本较高等问题，尚需进一步研究改进。

根据采场结构，回采方向和回采工艺，充填采矿法又可分为上向分层充填法、下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。

削壁充填采矿法的介绍这种采矿方法的突出优点是能最大限度地降低矿石的废石混入率，充填料能有效地支撑围岩使之不发生大面积错动。

与混采方法比较其缺点是回采工序多且复杂，落矿效率低，材料消耗多，对垫层的铺设质量要求严格，矿块生产能力和工效较低，人工运搬矿石时劳动强度大。

该方法与混采相比较，虽然采矿成本高，但由于降低了废石混入率和提高了出矿品位，条件适合时，矿山的最终效益会明显提高。

使用削壁充填矿山的开采条件、结构参数及技术经济指标列于表1、表2及表3中。

削壁充填法开采技术条件表2 削壁充填法结构参数表3 削壁充填法技术经济指标发展趋势为通过多种形式实现窄工作面矿石运搬机械化和寻求低成本高质量的辅垫材料。

小型电耙适合在中小型矿山推广使用，而电动铲运机将能大幅度提高开采强度和矿块生产能力。

近年来国外有些矿山趋向于加大采场宽度，以利于实现矿石运搬机械化。

下面为朱自清的散文欣赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！！谢谢！！！荷塘月色作者: 朱自清这几天心里颇不宁静。

今晚在院子里坐着乘凉，忽然想起日日走过的荷塘，在这满月的光里，总该另有一番样子吧。

月亮渐渐地升高了，墙外马路上孩子们的欢笑，已经听不见了；妻在屋里拍着闰儿，迷迷糊糊地哼着眠歌。

我悄悄地披了大衫，带上门出去。

沿着荷塘，是一条曲折的小煤屑路。

这是一条幽僻的路；白天也少人走，夜晚更加寂寞。

荷塘四面，长着许多树，蓊蓊郁郁的。

路的一旁，是些杨柳，和一些不知道名字的树。

没有月光的晚上，这路上阴森森的，有些怕人。

今晚却很好，虽然月光也还是淡淡的。

路上只我一个人，背着手踱着。

这一片天地好像是我的；我也像超出了平常的自己，到了另一世界里。

我爱热闹，也爱冷静；爱群居，也爱独处。

像今晚上，一个人在这苍茫的月下，什么都可以想，什么都可以不想，便觉是个自由的人。

白天里一定要做的事，一定要说的话，现在都可不理。

这是独处的妙处，我且受用这无边的荷香月色好了。

曲曲折折的荷塘上面，弥望的是田田的叶子。

技术创新采矿工程中充填采矿技术的应用王欣旭（七台河市煤炭生产安全管理局黑龙江七台河154600）摘要：充填采矿技术作为采矿工程中常用技术之一，能够满足深层矿产资源的开采要求。

回采作业时，充填采空区，可保证开采区域结构稳固，为开采作业创设安全条件，提高矿区采矿率。

充填采矿技术主要包括削壁充填采矿技术、分段充填采矿技术、上向分层充填采矿技术和下向分层充填采矿技术等。

实际运用时，应以保护环境为前提，以安全生产为基础，根据采矿工程实际，设计合理的填充系统，并按照不同技术类型的应用要求，实现规范有序施工作业。

同时，应重视对各种注意事项的控制与管理，不断优化技术工艺，提升技术的先进性与完善性，为采矿工程质量提供技术保障。

关键词：采矿工程充填采矿技术充填材料安全采矿中图分类号：TD353文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)01(b)-0034-03 Application of Filling Mining Technology in Mining EngineeringWANG Xinxu(Qitaihe coal production safety administration,Qitaihe,Heilongjiang Province,154600China) Abstract:As one of the commonly used technologies in mining engineering,backfill mining technology can meet the mining requirements of deep mineral resources.During the mining operation,filling the goaf can ensure the stable structure of the mining area,create safe conditions for mining operations,and improve the mining rate of the mining area.Backfill mining technology mainly includes wall-cutting backfill mining technology,segmental backfill mining technology,upward layered backfill mining technology and downward layered backfill mining technology. According to the actual mining engineering,formulate a reasonable filling system,and realize standardized and or-derly construction operations according to the application requirements of different types of technologies.It provides technical guarantee for the quality of mining engineering.Key Words:Mining engineering;Filling mining technology;Filling material;Safe mining煤矿开采频次和力度持续加强，易开采区域中矿产资源量逐渐下降，其主要存在于地表浅层区域，为满足社会日益增长的煤炭需求，深层开采工程规模扩大，开展难度提升，环境条件也更加复杂。

根据矿体厚度划分的采矿方法根据矿体厚度划分的采矿方法一、极薄矿体采矿方法（矿体厚度小于0.8米）1、留矿采矿法该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，矿石及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象2、削壁充填及选别充填采矿法该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床。

该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出矿品位、减少提升、运输、选矿费用；废石充填采区，有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理，对于稀有、贵重金属极薄矿体，特别是深部开采矿山中，经济上合理，有一定适应性。

缺点是生产能力低下，工艺及管理较复杂，工作面劳动强度大，采矿成本高，难予实现机械化。

二、薄矿体采矿法（矿体厚度在0.8-4米之间）1、壁式崩落采矿法该法主要适用于矿体厚度1.1米至3.5米的缓倾斜矿体，大于3.5米厚的矿体，支护困难，一般留0.5米护顶矿石不采，控制采高实际为2.8-3米，另一方式采用锚杆矿柱联合护顶，将壁式法转为房柱法。

2、房柱采矿法该法主要适用于矿体厚度小于8-10米范围，大于10米的矿体是偶尔采用。

要求矿石及围岩稳固和中等稳固，矿体倾角以缓倾斜矿体为主，倾斜矿体次之。

由于留矿柱损失金属和矿石，所以一般用于低价或贫矿之中。

3、全面采矿法该法适用于围岩较稳固，矿体倾角小于40°-45°，矿厚2-4米的矿床（矿厚大于4-5米，一般应用房柱法）4、其他采矿方法薄矿体留矿采矿法，其采场结构和采准切割工程布臵及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法，但有几个明显的技术发展。

第一是电耙留矿法的采用，使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。

第二是各种新型锚杆用于采场支护，使留矿法从适用于较稳固的岩石，扩大到中等稳固以下的岩石。

第三是振动放矿技术用于留矿法采场，节约漏斗木材，大大提高放矿效率，减轻工人劳动强度，有利实行快采快放。

三、中厚矿体采矿方法（矿体厚度在4-10米之间）1、分段崩落采矿法（可以分为有低柱和无低柱）有低柱分段崩落法主要适用条件：（1）厚度大于5米，、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体；（2）对矿体形态及矿岩接触面情况没有严格要求，但矿体形态规整，矿岩界线明显或围岩矿化程度较高，是比较好的条件。

削壁充填采矿法（分采充填采矿法）1. 适用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。

矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。

为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井2. 回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。

自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。

当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。

采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。

3. 削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。

削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。

3.1 崩落矿石和围岩削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。

开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应先崩落围岩。

先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。

围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。

确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。

3.2 矿石运搬崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。

人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。

为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。

3.3 铺设垫层为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。

垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。

分采充填采矿法（削壁充填采矿法）使用条件矿石品位价高的薄矿体（小于0.8m），保证正常开采工作空间（0.8-0.9m）。

矿块尺寸不大（段高30-50m，天井间距50-60m），运输巷布置在脉外岩石中。

为了缩短运搬距离，常在矿块中间架设顺路天井。

回采方法将矿石和岩石分别采下，运走矿石，岩石留在空区作充填料，也作为继续上采工作平台。

自下向上分层回采时，可根据具体条件决定先采矿石或先采岩石。

当矿石易于采掘，有用矿石又易被震落，则先采矿石；反之则先采岩石。

削壁充填法回采在回采时，若矿石比围岩稳固则先采围岩，若围岩比矿石稳固则先采矿石。

削壁充填法回采工艺过程包括：落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。

1、崩落矿石和围岩。

削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。

开采急倾斜矿脉时，一般先崩落矿石，而在围岩稳固条件差时应采用小孔径炮孔，间隔装药，进行松动爆破。

先崩落围岩。

先落矿时，由于矿脉过薄夹制性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1.0--1.5M的浅孔，孔间距为0.4--0.6M，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。

围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求，开采急倾斜矿体采场宽度的最小尺寸是：采用人工、电耙或独轮车运搬矿石时，不小于0.8M；当采用CT-500HE型电动铲运机运搬矿石时，不小于1.1--1.2M。

确定应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。

2、矿石运搬。

崩落的矿石在采场内可用人工或用机械运搬至矿石溜井。

人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。

为实现窄工作面矿石运搬机械化，目前已成功地使用5.5KW小型电耙和CT-500HE型电动铲运机运搬矿石。

崩落围岩量时，还3、铺设垫层。

为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充填料中，在充填体面上必须铺设垫层。

垫层的材料可以是木板、铁板、胶带、水泥砂浆或混凝土等。