1315m石门揭煤地质说明书

石门（井巷）揭煤防突设计编报内容一、说明（一）概述。

简述石门（井巷）工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。

迎头位置及测点控制。

周边开采关系（包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。

施工队伍情况。

•一、说明•（一）概述。

一、说明（一）概述。

•煤（岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。

简述区域地质情况（水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。

一、说明（一）概述。

•构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数（实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。

预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。

初步评价揭煤区域的突出危险性程度。

一、说明（一）概述。

•巷道掘进供风（局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。

一、说明（一）概述。

•地质说明书（二）揭煤工序安排。

•简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。

二、前探钻孔•（一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。

二、前探钻孔•（二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。

二、前探钻孔•（三）要求：• 1. 前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。

• 2. 前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。

三、测压（取样）•明确：测压孔数量不得少于3个（具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置（距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。

简述测压方法、封孔工艺。

要求：三、测压（取样）• 1. 测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。

封孔深度应大于10m。

三、测压（取样）• 2. 取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。

东风煤矿1575水平集中运输石门揭开13号煤层安全技术措施一、概况<一〉周围开采情况本次揭煤地点为1575水平集中运输石门，揭煤地点标高为+1575m，距地表垂深375m。

揭煤地点上部垂高45m范围内煤层未开采，垂高45m以上为1314工作面采空区；石门以东尚未开采，石门以西为1317回采工作面正在回采中。

我矿属高瓦斯矿井，在开采过程中也未发生过动力现象。

但在运输石门掘进过程中由于受F28、F40逆断层影响（造成煤层重复），从煤层底板预计将穿过203b、203a、203a、203b、4层煤，为防止石门揭煤时发生煤与瓦斯突出的危险，确保揭煤施工顺利安全，特制定该揭煤安全技术措施。

<二〉地质及瓦斯情况由于我矿地质条件复杂，从现有地质资料分析，该地段将受F28断层影响，将203a、203b搓断为两盘煤，所以在1575水平集中运输石门掘进过程中将揭露四层煤。

分别为203a下盘, 203b下盘和203a上盘，203b上盘。

煤层自下而上为：203a煤层底板为细粉砂岩，节理发育，有滑面，放炮后容易冒落，煤层真厚2.4m；203b煤层底板为粘土岩，含菱铁矿结核及植物化石碎片，遇水易膨胀，煤层真厚4.6m；203b~203a下盘煤之间有一层真厚为4.5m的夹矸， 203a、203b 上盘煤之间有一层真厚为9.13m的夹矸。

此处水文地质条件简单，无大的水害威胁，预计在掘进过程中可能会有少量断层水流出，但对该石门掘进影响不大，1575集中运输石门迎头绝对瓦斯涌出量为0.68/min。

<三〉通风系统及其设施1575集中运输石门有独立的通风系统，该巷道采用正压通风，回风流经13216通风上山-1610回风石门-上段回风井-地面。

且我矿主要通风系统是采用负压通风，在副井口安有两台主要通风机，一台工作，另一台备用。

型号为KZT60014 ，配套电机功率为75KW，静压为：550—2212pa ，全压为：579—2328pa，风量为：2404--1374 m3/min。

1330运输石门揭M1煤层专项设计及安全技术措施xxx矿井按煤与瓦斯突出矿井管理，在石门揭露煤层采取区域综合防突措施，1330运输石门掘进过程中将揭露M1煤层，为确保揭煤工作安全顺利进行，特制定以下专项设计及安全技术措施：第一部分工程概况一、施工概况1330运输石门全长250m，巷道为半圆拱形巷道，巷道施工方式为炮掘，巷道采用锚网喷支护，巷道掘进断面为：12.8m²，净断面为：11.8m ²。

从1330车场开口，以-3‰坡度按202°24′方位定向掘进。

二、预揭煤层情况据xxx矿井地质报告地层综合柱状图”显示（详见附图），1330运输石门在掘进过程中先揭露M1。

煤层走向方位270º～255º，石门与煤层呈66°左右的夹角。

M1煤层位于上煤组上部，上距B1标志层底界6.12～13.44m；下距B2标志层顶界6.15～20.50m。

煤层顶板为泥岩；底板以泥岩、细砂岩为主。

煤层层位稳定，属稳定薄～中厚煤层。

为确保安全顺利揭穿M1煤层，决定在M1煤层底板留设2ｍ（法线距离）的安全岩柱，然后采用远距离爆破方法揭开M1煤层。

第二部分揭煤组织管理一、领导组织为确保揭煤工作有条不紊安全地进行。

特成立揭煤领导小组,指挥、落实揭露M1煤层工作：组长：xxx副组长：xxx、xxx、xxx、xxx...成员：生产技术科、调度室、安监科、通防部、机电部、开拓工区、通防工区负责人二、职责划分揭煤前，指挥组长应组织召开揭煤工作预备会，对各环节作详细布置，落实人员，明确责任，揭煤领导组负责牵头落实揭煤各项措施。

组长、副组长等揭煤期间在矿调度室指挥揭煤工作。

岗位职责要求如下：1、总工程师（xxx）负责对该石门揭穿M1煤层技术全面负责，负责组织揭煤设计的编制、审批、上报、贯彻、实施，负责揭开M1煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。

2、安全矿长(xxx)负责对1330运输石门揭开M1煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查。

石门揭煤设计、揭煤措施石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。

迎头位置及测点控制。

周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。

施工队伍资质。

煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。

简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。

构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。

预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。

初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。

巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。

(二)揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。

要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。

巷道内测点应延测至迎头。

第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。

明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。

附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。

要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。

地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。

前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。

根据前探资料成果及时绘制相关图件。

第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。

具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。

简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。

主斜井掘进工作面石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页主斜井掘进工作面石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《主斜井掘进工作面石门揭煤措施》正文如下：主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明(一)石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。

2、主井井口标高1670m,斜井按-15deg;倾角，在煤系地层中穿层布置。

担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采用半园拱形断面，砌碹或锚喷支护;3、主斜井掘进作业预计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。

掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。

(二) 煤层赋存及顶底板岩性特征根据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完整，底板无明显的泥化现象。

其稳定性为稳定至较稳定。

5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。

12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落;底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。

19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落;底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。

20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固;底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。

图1 煤层结构示意图预计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。

其一般特征见表。

(二) 煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯基本参数测定煤矿瓦斯基本参数测定工作正在进行中;但在打钻过程中曾出现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。

____煤矿_______揭煤设计1 工程概况1.1 石门布置+1365水平专用回风石门距原1365运输石门的平距约为20m，由11203运输顺槽底板开口向回风斜井方向掘进，石门掘进方向垂直于煤层走向，向前掘进10m后，以35°的倾角爬升至+1372.19m高程后，以5‰的正坡掘进至回风斜井，其具体布置详见《1365专用回风石门作业规程》。

1.2 穿越地层专用回风石门从上到下将先后揭穿4号、5号、6号、7号煤层，所穿越地层的岩性主要为砂岩、泥质粉砂岩、泥灰岩、泥岩和煤层，岩层平均倾角为36°。

各类地层的具体分布及厚度参见根据已施工完毕的专用石门揭煤时所打的探煤钻孔资料绘制的《专用回风石门层位剖面图》。

1.3 石门瓦斯情况本矿在施工原____水平运输石门时，严格按“四位一体”防突措施进行揭煤施工，对其所穿的2、4、5、6、7号煤层均进行了瓦斯压力、最大钻屑量和K1值测定，测定结果表明，瓦斯压力没有超过0.74MPa，最大钻屑量和K1值均在《防治煤与瓦斯突出规定》所供的临界值指示以下，预测为无煤与瓦斯突出危险。

实际揭煤时，除放炮瞬间工作面瓦斯浓度有超限现象外，均未发生过瓦斯动力现象。

___水平运输石施工完毕后，分别在2、4、5、6、7号煤层均进行瓦斯预抽（详见运输石门煤巷瓦斯预抽钻孔布置图）。

1.4 地质构造查阅设计及地质资料，_____水平专用回风石门所穿越的地层中无大的断层、褶曲等构造，地质条件简单。

已施工的石门表明，除岩层倾角有一些变化外，无其它地质构造。

2 揭煤设计方案2.1 探煤当回风石门爬升至_____m高程后并向前掘进2m后，停止掘进，进行探煤，以控制煤层层位、掌握前方岩层及煤层赋存参数，了解地质构造。

探煤钻孔采用DZY-620型煤矿用坑道钻机钻进，一次性穿透7号煤层底板，并进入底板岩层0.5m以上。

在距专用回风石门距底板1m处布置2个探孔。

探孔参数如下：探孔直径为φ65mm，1号孔方位与石门掘进方向一致，按5°的倾角钻进，设计孔长71.70m；2号孔方位与掘进成5°夹角，水平钻进，设计孔长63.80m。

以角煤矿运输石门揭煤专项防突设计编制：赖根华编制时间：二0一一年五月运输石门揭煤专项防突设计一、工程概况1、巷道布置该运输石门在三平巷5#煤顶板开口，巷道标高+1746，方位α：97°。

现已掘95米，期间未揭穿任何煤层。

该巷道采用工字钢梯形棚支护（局部为锚网支护），规格为：上净宽1.8米，下净宽2.8米，高2.0米，棚距0.8米。

2、煤层情况该区段地质构造简单，岩层单斜形态，其走向为N180°E，倾角NW19°，该石门将依次揭穿4#、3#、2#煤。

3、地质构造该区段地质构造简单，岩层呈单斜形态，局部有落差较小的断层。

矿区内出露最老地层为二叠系上统龙潭组（P3l）；三叠系下统（T1），最新地层为第四系（Q）。

含煤地层为龙潭组，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层组成。

4#煤上距3号煤层7m左右，平均厚度1.83m，一般为单一煤层。

顶板岩性：以粉砂质泥岩为主，细砂岩、粉砂岩次之。

底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板为细砂岩、粉砂岩及泥质粉砂岩。

3#煤上距2号煤层一般8.0m左右，平均厚度1.59m，结构较简单，一般无夹矸。

顶板岩性：以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩为主，局部为泥岩、粉砂质泥岩。

底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩、粉砂岩及细砂岩。

2#煤距飞仙关组底部标1约56.0m左右。

平均厚度1.13m，结构简单，一般含夹矸0～1层，其岩性为泥岩。

顶板岩性：以泥质粉砂岩、泥岩为主，局部为粉砂质。

底板岩性：直接底板一般为泥岩，间接顶板多为泥质粉砂岩。

4、瓦斯情况按照AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》，M2煤层工作面经抽放后相对瓦斯涌出量为17.43m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.50m3/min。

根据预测结果，工作面瓦斯含量较高，需进行预抽才能达到AQ1018-2006标准要求。

5、通风系统局扇安装在三平巷防突风门以外，型号为FBD No5.6/22，功率为2×11KW，已形成独立的通风系统。

邯郸矿业集团陶二煤矿四下小煤皮带联络巷石门揭煤专项防突设计1工作面概况（一）煤层概况四下小煤皮带联络巷（以下简称联络巷）石门揭1#煤层与1#上煤，煤层间距2.3m，1#煤厚1-1.6m，平均煤厚约1.3m；煤岩层产状倾向约115°，倾角∠5°-18°。

1#煤直接顶为粉砂岩，层厚1.0-5.0m，灰黑色,上部含炭质及植物化石,中部局部含细砂粒,岩性较松软易破碎,底部为炭质泥岩。

1#上煤顶板为中砂或细砂岩，层厚约12m，灰色,含云母片较多,中部夹不成层的深灰色粉砂岩及层理明显的灰黑色砂岩,颗粒较细。

（二）瓦斯赋存情况根据邯矿办字[2011]231号文，《冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复》，该石门所揭露的1#煤层位于无突出危险区，根据矿井1#煤瓦斯地质图，该地区平均煤层瓦斯含量2.45m³／t。

（三）地质构造预计距巷道开口约200m处有一H=12.0-15.0m断层，走向约186°。

（四）巷道布置四下小煤皮带巷开口位置H6点位于12428车场导线C11点向南32.4米处为巷中，巷道方位a=73°。

开口位于2#煤层中上山掘进，掘进至1#煤层后沿1#上煤层顶板掘进，顶板采用锚网梁和锚索联合支护，帮部采用挂纵梯子梁配锚杆支护，帮部采用锚索进行加固。

联络巷为第一段，岩巷，共41米。

2 通风系统及风流控制联络巷位于无突出危险区，属石门揭穿无突出煤层，需建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施。

（1）工作面采用压入式局部通风机供风。

局部通风机型号FBD.NO-6.0、功率2×15kw，风筒直径φ600mm，风筒末端距掘进头的距离不得大于5m；局部通风机平均供风量380m3/min。

（2）工作面进风线路：副井→-258北大巷→四采皮带巷→工作面迎头回风路线：掘进工作面迎头→四采瓦斯治理巷→四下专用回风巷→中央风井→地面（见附图1）。

毕节大梨树煤矿11183运输平石门揭煤专项防突设计及揭煤安全技术组织措施编制：大梨树煤矿通防科编制日期：2014年5月15日会审情况一览表审批单位签字：掘进队：年月日技术科：年月日安检科：年月日通防科：年月日机电队：年月日调度室：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日目录第一章工程概况一、工程位置及周围开采基本情况二、煤层情况及顶底板特征三、瓦斯地质概况四、巷道施工参数第二章通风系统及控制通风风流设施的措施一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型1、风量计算2、风机选型3、风速验算二、通风方式及通风路线三、控制通风风流设施的构建和安全技术措施1、控制通风风流设施的构建2、控制通风风流设施的安全技术措施第三章揭煤作业程序第四章控制煤层层位的措施第五章防治煤与瓦斯突出的措施（区域防突措施）第六章防突措施的效果检验及验证一、区域防突措施效果检验二、区域防突措施验证第七章补充防突措施第八章安全防护措施一、压风自救二、防突反向风门的管理措施三、远距离爆破安全技术组织措施1、起爆地点2、停送电、撤人、设岗3、突出预兆4、避灾路线四、隔离式自救器使用要求第九章爆破设计及安全技术措施一、爆破设计二、打眼、装药、放炮作业三、爆破安全技术措施第十章加强揭过煤段巷道支护的措施第十一章组织管理及安全技术措施一、揭煤组织措施1、成立揭煤领导小组2、揭煤时各岗位职责二、瓦斯管理措施1、加强工作面通风2、加强瓦斯检查3、加强瓦斯监控三、机电设备管理措施四、安全监测监控系统安装与管理措施五、综合防尘管理措施六、防灭火管理措施七、其他安全技术措施八、本设计附图11183运输平石门揭煤专项防突设计及安全技术组织措施前言为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，有效防治煤与瓦斯突出事故发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》（2011年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1026—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及捡材沟煤矿相关技术资料，特编制《1310运输石门揭过K32煤层专项防突设计及安全组织措施》，望各单位严格按防突设计和相关安全措施组织执行。