埋弧焊1401358

欧标埋弧焊材型号
欧标埋弧焊材型号主要包括以下几种：
•ER50-6L：这种型号的焊丝主要适用于低碳钢和强度等级较低的合金钢的埋弧焊。

它具有优良的焊接工艺性能和稳定可靠的机械性能，广泛用于桥梁、车辆、船舶、建筑等领域。

•ER70S-G：该型号的焊丝主要适用于碳钢和低合金钢结构的埋弧焊接，其强度等级达到700MPa。

它具有优良的焊接工艺性能和稳定的机械性能，广泛应用于建筑、桥梁、车辆、船舶等领域的焊接。

•H08Mn2SiA：这种焊丝主要用于低碳钢和强度等级较低的合金钢的埋弧焊，特别适用于焊接厚度较大的结构。

它具有优良的焊接工艺性能和机械性能，广泛应用于桥梁、车辆、船舶等领域的焊接。

请注意，选择适合的埋弧焊丝型号对于确保焊接质量和安全性至关重要。

因此，在实际应用中，应根据母材的材质、焊接要求和工艺条件等因素进行选择，并遵循相关标准和规范的要求。

锅炉方面的国家/行业标准1.综合部分GB/T1921-2004....工业蒸汽锅炉参数系列GB/T3166-2004....热水锅炉参数系列GB/T9222-1988....水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508-1996...锅壳锅炉受压元件强度计算GB/T1576-2001....工业锅炉水质GB12145-1999.....火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T17410-1998...有机热载体炉GB/T10180-2003...工业锅炉热工性能试验规程JB/T10094-2002...工业锅炉通用技术条件2.材料部分GB713-1997.......锅炉用钢板GB3087-1999......低中压锅炉用无缝钢管GB5310-1995......高压锅炉用无缝钢管GB/T8162-1999....结构用无缝钢管GB/T699v1999.....优质碳素结构钢GB/T700-1988.....碳素结构钢GB710-1991.......优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB711-1988.......优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB6654-1996......压力容器用钢板GB/T3280-1992....不锈钢冷轧钢板GB/T4237-1992....不锈钢热轧钢板GB/T13237-1991...优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带YBT41-1987...锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板YBT40-1987...压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YBT33-1986...低中压锅炉用冷拔无缝钢管YBT32-1986...高压锅炉用冷拔无缝钢管GB/T5117-1995....碳钢焊条GB/T983-1995.....不锈钢焊条GB/T5118-1995....低合金钢焊条GB/T5295-1995....埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003...埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T8110-1995....气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T3375-1991....锅炉原材料入厂检验3.制造部分JB/T1609-1993....锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610-1993....锅炉集箱制造技术条件JB/T1611-1993....锅炉管子制造技术条件JB/T1612-1994....锅炉水压试验技术条件JB/T1613-1993....锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1616-1993....管式空气预热器技术条件JB/T1619-2003....锅壳锅炉本体制造技术条件JB/T1623-1992....锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T1625-2002....工业锅炉焊接管孔尺寸JB/T2192-1993....方形铸铁省煤器技术条件JB/T3191-1999....锅炉锅筒内部装置技术条件JB/T5255-1991....焊制鳍片管屏技术条件JB/T6509-1992....小直径弯管技术条件JB/T6511-1992....螺旋翅片管箱组装技术条件JB/T6512-1992....锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件JB/T10393-2002...电加热锅炉技术条件4.检测与试验部分JB/..承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/..承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/..承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/..承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/..承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/..承压设备无损检测第6部分：涡流检测GB3323-1987......钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-1989.....钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB228-2002.......金属材料室温拉伸试验方法GB232-1988.......金属材料弯曲试验方法JB/T1614-1994....锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法JB/T2636-1994....锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法5.其他部分GB50273-1998.....工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50041-1992.....锅炉房设计规范。

埋弧焊电压电流与板厚对照表
埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过电极的电弧燃烧和金属填充物来连接工件。

在埋弧焊中，电压和电流是两个重要的参数，对焊接质量和焊缝形态有直接影响。

埋弧焊电压电流与板厚对照表是根据不同板厚和焊接材料，为焊工提供合适的电压和电流参考范围，以获得理想的焊接结果。

通常，随着板厚的增加，埋弧焊的电流和电压也需要相应调整。

一般来说，板厚增加，所需的电流也会增加，而电压可能会略微降低。

这是因为较厚的板材需要更多的热量来完成焊接，因此需要更大的电流来提供足够的能量。

以下是一个示例的埋弧焊电压电流与板厚对照表：
需要注意的是，以上表格仅为示例，实际的电压和电流取决于具体的焊接工艺、焊接材料和设备。

在实际应用中，焊工应根据具体情况进行调整，以确保获得最佳的焊接效果。

此外，为了保证焊接质量，
还应遵循焊接材料和设备制造商的建议，并严格按照焊接规程操作。

北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇钢结构工程steel structure work目次第一部分钢结构制作与安装第1章钢结构制作工艺第2章屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺第3章多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺第4章压型金属板安装工艺第二部分钢结构焊接与紧固件连接工程第5章手工电弧焊焊接工艺第6章埋弧自动焊焊接工艺第7章CO2气体保护焊焊接工艺第8章熔咀电渣焊焊接工艺第9章栓钉焊焊接工艺第10章高强度螺栓施工工艺第三部分钢网架结构工程第11章拼装工艺第12章高空散装法安装工艺第13章分条或分块法安装工艺第14章高空滑移法安装工艺第15章整体吊装法安装工艺第16章整体提升法安装工艺第17章整体顶升法安装工艺第四部分涂装工程第18章防腐涂料涂装工艺第19章防火涂料涂装工艺第五部分附录附录1 参考标准及规范第五部分附录附录1 参考标准及规范第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。

2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。

由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。

由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。

3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。

图1图2图1.1.4—2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。

因地制宜综合确定，拼装及安装方法。

常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。

氩弧焊使用WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化)，而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图:1弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加)，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪(焊炬)钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力(A)直流正极(焊枪接焊机输入一) 钨电极直径(mm) 纯钨钍钨铈钨φ1.0 20-60 15-80 20-80φ1.6 40-100 70-150 50-160φ2.0 60-150 100-200 100-200φ3.0 140-180 200-300φ4.0 240-320 300-400φ5.0 300-400 420-5202.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

23.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度(%) ?99.7 ?99.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离(弧长)一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

焊接方法代号分类代 号 焊 接 方 法1 电弧焊11 无气体保护电弧焊111 手弧焊112 重力焊113 光焊丝电弧焊114 药芯焊丝电弧焊115 涂层焊丝电弧焊116 熔化极电弧点焊118 躺焊12 埋弧焊121 丝极埋弧焊122 带极埋弧焊13 熔化极气体保护电弧焊131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO保护焊)2136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 注：FCAW137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊14 非熔化极气体保护电弧焊141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊)142 TIG点焊149 原子氢焊15 等离子弧焊151 大电流等离子弧焊152 微束等离子弧焊153 等离子弧粉末堆焊(喷焊)154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝)155 等离子弧MIG焊156 等离子弧点焊18 其它电弧焊方法181 碳弧焊185 旋弧焊2 电阻焊21 点焊22 缝焊221 搭接缝焊223 加带缝焊23 凸焊24 闪光焊25 电阻对焊29 其它电阻焊方法291 高频电阻焊3 气焊31 氧-燃气焊311 氧-乙炔焊312 氧-丙烷焊313 氢-氧焊32 空气-燃气焊321 空气-乙炔焊322 空气-丙烷焊33 氧-乙炔喷焊(堆焊)4 压焊41 超声波焊42 摩擦焊43 锻焊44 高机械能焊441 爆炸焊45 扩散焊47 气压焊48 冷压焊7 其它焊接方法71 铝热焊72 电渣焊73 气电立焊74 感应焊75 光束焊751 激光焊752 弧光光束焊753 红外线焊76 电子束焊77 储能焊78 螺柱焊781 螺柱电弧焊782 螺柱电阻焊9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊 91 硬钎焊911 红外线硬钎焊912 火焰硬钎焊913 炉中硬钎焊914 浸沾硬钎焊915 盐浴硬钎焊916 感应硬钎焊917 超声波硬钎焊918 电阻硬钎焊919 扩散硬钎焊923 摩擦硬钎焊924 真空硬钎焊93 其它硬钎焊方法94 软钎焊941 红外线软钎焊942 火焰软钎焊943 炉中软钎焊944 浸沾软钎焊945 盐浴软钎焊946 感应软钎焊947 超声波软钎焊948 电阻软钎焊949 扩散软钎焊951 波峰浇注软钎焊952 烙铁软钎焊953 摩擦软钎焊954 真空软钎焊96 其它软钎焊方法97 钎接焊971 气体钎接焊972 电弧钎接焊焊接工艺方法代号的符号含义焊接工艺方法代号焊接代号AW——ARC WELDING——电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW——plasma arc welding——等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW——stud arc welding——螺栓电弧焊SAW——submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding——闪光焊RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW——projection welding——凸焊RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊RSW——resistance spot welding——点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊UW-I——induction——感应电阻对焊SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co-extrusion welding——CW——cold welding——冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding——锻焊FRW——friction welding——摩擦焊FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW——hot pressure welding——热压焊ROW——roll welding——热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering——感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS——torch soldering——火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB——diffusion brazing——扩散焊DB——dip brazing——浸沾钎焊EXB——exothermic brazing——反应钎焊FB——furnace brazing——炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB——resistance brazing——电阻钎焊TB——torch brazing——火焰钎焊TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW——pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW——braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding——电弧钎焊CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊FLB——flow brazing——波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW——laser beam welding——激光焊PEW——percussion welding——冲击电阻焊TW——thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC——OXYGEN CUTTING——气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割AC——ARC CUTTING——电弧切割CAC——carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC——electron beam cutting——电子束切割LBC——laser beam cutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割焊接工艺方法代号序号焊接名词符号《1》氧乙炔焊OAW《2》手工电弧焊SMAW《3》埋弧焊SAW《4》非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）《5》熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）《6》钨极惰性气体保护电弧焊TIG《7》熔化极惰性气体保护电弧焊MIG(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。

常用焊材定额标准目录1．封面.............................................................................................. ..1 2．目录. (2)3．前言 (3)4．手工角接焊缝焊材消耗量定额标准....................................................... ..4 5．手工对接焊缝焊条消耗量定额标准 (5)6．埋弧自动焊对接焊缝焊材消耗量定额标准 (6)7．埋弧自动焊（×型坡口）对接焊缝焊材消耗量定额标准........................ (7)8．CO2单面焊对接焊缝焊材消耗量定额标准.............................................8-11 9．CO2打底+埋弧焊盖面对接焊缝焊材消耗量定额标准.............................12-14 10．SG―2对接焊缝焊材消耗量定额标准................................................15-16 11．焊材消耗量计算公式. (17)前言本《常用焊材定额标准》，材料消耗定额量是通过焊接实测计算出的结果。

由于在测试过程中每种板材厚度不全，所得的实测数据不连续，因此在归纳整理数据过程中使用插值的方法予以补充，得出此焊材消耗定额标准。

1 范围本标准规定了各类焊缝手工及自动焊接材料消耗定额。

本标准适用于船舶新制工程，船舶维修、改装工程也可参照使用。

2 焊材消耗量定额2.1手工角接焊缝焊材消耗量定额标准2.2手工对接焊缝焊条消耗量定额标准注:焊缝坡口当采用碳弧气刨时，消耗量应较表列数量增加20%。

2.3 埋弧自动焊对接焊缝焊材消耗量定额标准2.4 埋弧自动焊（×型坡口）对接焊缝焊材消耗量定额标准2.5、CO2单面焊对接焊缝焊材消耗量定额标准2.6 CO2打底+埋弧焊盖面对接焊缝焊材消耗量定额标准2.7 SG―2对接焊缝焊材消耗量定额标准。

耐热型不锈钢S31008中厚板的埋弧焊摘要：本文从工程应用的角度，论述了耐热型不锈钢S31008的焊接性，通过选用匹配的焊材、制定合理的工艺参数和技术措施，进行一系列的焊接试验和实践。

证明了S31008采用埋弧焊焊接的可行性并总结了焊接技术要点。

关键词：S31008不锈钢;埋弧焊;焊材;坡口形式;线能量引言S31008（310S）为奥氏体不锈钢中的耐热型不锈钢，材料标准GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》，ASME标准SA240合金号UNSS31008，此种材料具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得拥有好得多的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

因镍（Ni）、铬（Cr）含量高，具有良好的耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，用途较为广泛，最高使用温度可以达到1200℃，连续使用温度可以达到1150℃。

广泛应用于制造锅炉、汽轮机、工业炉以及航空、石化等工业部门。

对于S31008不锈钢的焊接已有一些成熟的经验，一般主要采用钨极氩弧焊、手工电弧焊等焊接方法。

埋弧焊作为一种高效率、低成本的焊接方法，由于其线能量偏大，用于焊接导热性差、敏化温度范围宽、晶粒易长大的奥氏体不锈钢时，对焊缝组织和力学性能都有极为不利的影响。

我公司承接一批锥形封头，材质S31008，厚度为δ30mm。

件数较多、焊接工作量较大，工期还比较紧张。

为此我公司对于S31008中厚板的埋弧焊接进行了一系列的焊接工艺试验，通过制定合理的焊接工艺规程和工艺纪律，取得满意的效果，并成功应用于本公司S31008中厚板锥形封头对接焊缝的焊接。

在保证产品质量的前提下不仅提高了生产效率、节约成本，而且提高了产品焊缝外观质量。

本文从工程应用的角度，介绍了这种材料的焊接性能特点及其使用埋弧焊进行焊接时一些关键的焊接技术。

1.材料的焊接性能分析1.1材料化学成分分析S31008（310S）不锈钢主要的合金元素：C：0.045%Si：1.0%Mn：2.0%P：0.028%S：0.005%Cr：25.03%Ni：20.29%Mo：0.04%1.231008钢焊接性按照公式1、2分别计算出S31008的Creq、NieqCreq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb（%）=26.57%（式1）Nieq=Ni+30C+0.5Mn（%）=22.64%（式2）Creq/Nieq≈1.17通过计算得出S31008的Creq/Nieq为1.17。

埋弧自动焊焊接工艺参数焊接工艺参考1．不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接顺序焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速(cm/min) 6 4 正380～420 30 58反430～470 30 558 4 正440～480 30 50反480～530 31 5010 4 正530～570 31 33反590～640反530～570590～640 3133 464612 4 正反620～660680～720 3535 424114 4 正反680～720730～770 3740 413815 5 正反800～850850～900 34～3636～38 634317 5 正反850～900900～950 35～3737～39 604318 5 正反850～900900～950 36～3838～40 604020 5 正反850～900900～1000 36～3838～40 424022 5 正反900～9501000 37～3938～40 5340注:装配间隙0～1mm.五．焊接工艺参考（续）2．对接接头预留间隙双面焊的焊接条件工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 装配间隙(mm) 焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速度(cm/min)6 3 0～1 380～400 30～32 57～608 3 0～1 400～420 28～32 53～5710 4 1～2 500～600 30～32 50～6012 4 1～2 550～580 38～40 50～5714 5 3～4 700～750 34～36 5016 5 3～4 700～750 34～36 4518 5 4～5 750～800 36～40 4520 5 4～5 850～900 36～40 4524 5 4～5 900～950 38～42 4228 5 5～6 900～950 38～42 3330 5 6～7 950～1000 40～44 2740 5 8～9 1100～1200 40～44 2050 5 10～11 1200～1300 44～48 173．开坡口工件的双面焊的焊接条件工件厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接顺序坡口尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）角度（0 ）根高（mm）间隙（mm）14 Y型 5 正703mm 3mm 830～850 36～38 42 反600～620 36～38 7516 5 正700 3mm 3mm 830～850 36～38 33反600～620 36～38 7518 5 正700 3mm 3mm 830～860 36～38 33反600～620 36～38 7522 6 正700 3mm 3mm 1100 38～40 305 反600～620 36～38 7524 X型 6 正700 3mm 3mm 1100 38～40 405 反800 36～38 4730 6 正700 3mm 3mm 1000 36～40 30。

铬钼耐热钢焊接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铬钼耐热钢手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊的焊接施工。

2 施工准备2.1 技术准备（施工标准、规范）2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502352.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236。

2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.1.4 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH35202.1.5 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH30852.1.6 《焊条质量管理规程》JB32232.1.7 《钢制压力容器》GB1502.1.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB47082.1.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T47092.1.10 《压力容器无损检测》JB47302.2 作业人员注：焊工合格证考核按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规侧》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第5条进行考试2.3 材料检查验收2.3.1 工程材料2.3.1.1 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。

2.3.1.2 材料应具有出厂合格证和质量证明书。

其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。

2.3.1.3 材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。

并按相应国家标准或行业标准进行检查和验收2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。

2.3.1.5 施工前应对所用材料进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、折叠等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。

2.3.1.6 合金钢管道、管件、阀门应按规定进行光谱检验2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《低合金钢焊条》GB5118标准，《不锈钢焊条》GB983标准。

2.3.2.2 焊丝应符合国家现行的《焊接用钢丝》GB1300，焊剂应符合国家现行规范标准。

前言本对照表是为输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的相关标准内容的比照。

本对照表是由五个标准中的螺旋缝埋弧焊钢管部分组成的，其中SY/T5037-2000为中国石油行业标准，GB/T9711.1~3为国家标准，（GB/T9711.1~2 eqv ISO3183.1~2 GB/T9711.3 IDT ISO3183.3）,API-5L为美国石油协会标准，其他标准号在对照表中有相关的中文表达，除SY/T5037-2000标准中所用的钢材为普通碳素结构钢外，其它标准所用的均为石油天然气用的管线钢。

IDT(identical) 等同采用：是指技术内容完全相同，不做或稍做编辑性修改。

eqv(equivanlent) 等效采用：是指技术内容只有小的差异，编写上不完全相同。

ref(refence) 参照：是指技术内容根据我国实际做了某些变动，但性能和质量水平与被采用的国际标准相等，在通用、互换、安全、卫生等方面与国际标准协调一致。

SR：对于强制性试验增加了补充部分选择试验。

API-5L为石油天然气工业用管线钢管，该标准规范了管线钢管的基本要求。

其中计量单位有美国惯用单位和国际单位制（米制）。

本对照表可做为螺旋埋弧焊钢管生产、检验和销售人员使用参考，也可供管理人员和技术人员参考。

希望使用人员在实际工作中理出各标准的共同要求和各自的特殊要求，为今后的工作有所帮助。

由于工作水平所限，加之编写时间只是几天时间，本对照表一定存在不少缺点和错误，希望给予批评和指正。

编者2006.9.6螺旋埋弧焊钢管标准对照表表24焊接钢管无损检验方法符号：EMI=电磁检验 UT=超声波检验 RT=射线检验A= 一种方法式要求的组合方法N=不要求R=要求RU=要求，购方和制造厂协商采用射线检验除外NU=不要求，购方和制造厂协商采用射线检验除外附录1表A1依据规定最小屈服强度，列出本部分规定的钢级ANST/API5L（第40版）规定的类似钢级的对照表然而所列对立钢级在其它方面可能不同表A1钢级比较(摘自GB/T9711.3-2005)附录2附录3附录4a：碳含量比规定最大含碳量每降低0.01％，锰含量则允许比规定最大含锰量提高0.05％，但对X42~X52钢级，最高含锰量不允许超过1.50％，对高于X52的但低于X70钢级，最高含锰量不允许超过1.65％，对X70以上钢级，最高含锰量不允许超过2.00％。

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。

埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。

本节主要讨论平焊位置的情况。

(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y 形坡口还是I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。

电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。

图1 焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。

如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。

电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。

埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。

图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。

焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。

焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。

实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。

3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图4 所示。

企业标准QB/KA09——2009阀门用焊接材料标准2009-09-01发布2009-09-01 实施开封高中压阀门有限公司编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次编制说明第一部分：阀门用焊接材料选用标准1 适用范围2 焊接材料的选定和供给3 焊接材料的选定原则4 碳钢、低合金钢焊接材料的选定5 铬钼耐热钢焊接材料的选定6 不锈钢焊接材料的选定7 密封面焊接材料的选定8 焊接方法的选定第二部分：阀门用焊接材料技术标准1 说明2 堆焊焊条，焊丝2.1 堆焊焊条（D577、D507Mo、D547Mo、Stellite No.6 、Stellite No.12、Stellite No.21）4 连接焊用焊条4.1 碳钢焊条（J422、 J427、J426、J506、J507）4.2 钼-铬钼耐热钢焊条（R107、R207、R307、R317、R327、R407、R507、R407B）4.3 铬不锈钢焊条（G207、G217、G307）4.4 铬镍不锈钢焊条（A102、A107、A022、A132、A137、A302、A307、A407）4.5 低温钢焊条（W107）4.6 铸铁焊条（Z308、Z408）5 埋弧自动焊用焊丝，焊剂5.1 焊丝（H08A、H1Cr18Ni9Ti、H13Cr2.25Mo1A。

H11CrMo45A、H08CrMoA）5.2 药芯焊带5.3 焊剂5.3.1 烧结焊剂： SJ6035.3.2 熔炼焊剂：HJ430、HJ260、HJ250附录：焊接材料厂名及代号表编制说明阀门用焊接材料技术标准，包括阀门焊接材料选用标准和我厂使用的焊接材料的具体情况两个部分。

第一部分是为了保证阀门焊接材料选用的正确、合理，统一而制定的，是设计和工艺人员的指导性文件。

第二部分主要结合我厂的生产情况，编入有关阀门密封面手工堆焊用焊条、连接焊焊条；铁基、镍基、钴基等，等离子喷焊用合金粉末；手工钨极氩弧焊用堆焊焊丝、连接焊焊丝、埋弧自动焊用焊丝和焊剂。