工程机械日常保养规定

各种工程机械保养制度一、概述工程机械是指用于建筑、道路、桥梁等工程施工过程中的各种机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌机等。

这些机械设备在工程施工中扮演着至关重要的角色，因此保养工程机械是确保其正常运行、延长使用寿命的重要措施。

二、保养的目的1.延长机械设备的使用寿命，减少维修成本。

2.保证机械设备的安全性，减少事故发生概率。

3.提高机械设备的工作效率，保证工程施工进度。

三、保养内容1.日常保养（1）清洁：每日清洗机械设备表面，清除尘土和杂物。

（2）润滑：定期给机械设备各处润滑油，保证零部件运行顺畅。

（3）检查：检查机械设备各处螺丝、螺母是否松动，有无异常声响。

（4）记录：对机械设备日常工作情况进行记录，及时发现问题。

2.定期保养（1）更换滤芯：定期更换机械设备的滤芯，保持油路通畅。

（2）检查传动系统：检查传动系统的皮带、链条是否松弛或磨损，及时更换。

（3）检查电路系统：检查电路系统的连接是否牢固，是否有破损。

（4）清洗散热器：定期清洗机械设备的散热器，保证散热效果。

3.季节性保养（1）冬季保养：冬季保养主要针对机械设备的润滑油和冷却系统，防止寒冷天气对机械设备的影响。

（2）夏季保养：夏季保养主要针对机械设备的散热系统，保证机械设备能够正常工作。

四、保养制度1.制定保养计划：每台机械设备都应该有一个保养计划，明确保养的内容、时间和责任人。

2.分工负责：建立机械设备保养小组，明确每个人的责任和任务。

3.定期评估：定期对机械设备的保养情况进行评估，及时调整保养计划。

4.加强记录：建立机械设备的保养记录，记录每次保养情况和维修记录。

五、保养管理1.培训人员：对参与机械设备保养的人员进行培训，提高其保养技能。

2.定期检查：定期对机械设备的保养情况进行检查，发现问题及时处理。

3.考核评价：对机械设备保养工作进行考核评价，激励保养人员提高工作积极性。

六、总结工程机械保养制度是确保机械设备正常运行、延长使用寿命的关键措施，只有建立完善的保养制度，加强保养工作管理，才能保证机械设备的稳定运行，提高工程施工效率。

工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备是工地施工中必不可少的重要设备，它们承担着各种各样的重要任务，如挖土、运输、搅拌等。

为了让工程机械设备能够长时间高效工作，日常维护与保养工作显得至关重要。

下面就让我们来详细了解一下工程机械设备的日常维护与保养措施。

一、日常维护1. 保持清洁工程机械设备在使用过程中会不可避免地积聚灰尘、泥浆等杂质，因此需要定期进行清洁工作。

清洁工作不仅可以保持设备的外观整洁，更可以防止杂质进入机械部件影响设备的工作效率。

清洁工作应该包括对设备外表面的清洗，以及对设备内部的清洁工作。

2. 润滑保养工程机械设备在工作时，各种机械部件之间会产生摩擦，如果长时间不进行润滑保养，就会导致机械部件磨损严重，从而影响设备的使用寿命。

定期对设备的各种机械部件进行润滑保养工作是非常重要的。

3. 检查电气系统工程机械设备中的电气系统是其正常工作的重要保障，因此需要定期检查设备的电气系统是否存在损坏或者老化等情况，及时进行维修和更换。

4. 轮胎保养对于需要移动的工程机械设备来说，轮胎是其重要的零部件，因此需要定期检查轮胎的气压、磨损情况等，及时进行维护和更换。

5. 定期检查除了以上几项具体的日常维护工作外，还需要定期对整个设备进行综合的检查，包括对各种传动部件、液压系统、冷却系统等进行检查。

二、保养措施1. 更换滤芯工程机械设备中的滤芯是保障设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对滤芯进行更换，以保证设备在工作时不受杂质的影响。

2. 清洗散热器工程机械设备在长时间的工作中会产生大量的热量，因此散热器的清洗工作非常重要，可以保证设备在工作时不受过热的影响。

4. 燃油过滤燃油过滤工作是保证设备发动机正常工作的关键，因此需要定期对燃油进行过滤处理，以保证设备发动机的正常工作。

5. 维护电池对于电动工程机械设备来说，电池是其正常工作的重要保障，因此需要定期对电池进行充电和维护工作。

以上就是关于工程机械设备的日常维护与保养措施的相关内容，只有严格按照这些措施进行维护和保养，才能保证工程机械设备能够长时间高效工作。

工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备的日常维护与保养措施是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。

以下是一些常见的维护与保养措施：1.定期清洗：机械设备在使用过程中会积累大量的尘土和杂物，定期清洗设备可以有效减少设备故障的发生。

清洗可使用清水和专用的清洗剂，清洗过程中应注意保护设备周围的电子元件。

2.及时更换润滑油和滤芯：润滑油是保持机械设备正常运行的重要因素，应按照设备使用手册的要求及时更换润滑油。

定期清洗和更换油滤芯能保持润滑油的清洁度和性能。

3.检查和调整设备配件：机械设备的配件在使用过程中可能会松动、磨损或脱落，应定期检查和调整设备的配件，确保设备正常运行。

特别是一些易损配件，如带钢、轮胎等，需要定期检查和更换。

4.保持设备干燥：工程机械设备在湿润环境中容易生锈和腐蚀，因此在设备停止使用后，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免设备接触到潮湿的环境。

5.注意设备的温度：工程机械设备在工作过程中会产生大量的热量，应注意设备的温度，避免过热导致设备故障。

在高温环境中工作时，可以增加散热设备或使用冷却液来降低设备温度。

6.定期检查电气系统：工程机械设备的电气系统是设备正常运行的核心部分，应定期检查电气系统的线路和连接是否松动、腐蚀或损坏，以确保设备的安全和稳定运行。

7.正常使用设备：合理的使用和操作设备是保养设备的关键。

使用设备时要按照设备使用手册的要求和操作规程进行操作，避免超负荷或不正常的操作，以减少设备的故障和损坏。

8.定期维护：除了日常的保养措施外，还需进行定期的维护工作。

定期维护可以包括检查设备的各项性能指标和关键部件的磨损情况，进行必要的维修和更换，以保证设备的可靠性和安全性。

工程机械设备的日常维护与保养措施是保持设备正常运行和延长设备寿命的重要工作，需定期清洗、更换润滑油和滤芯、检查和调整设备配件、保持设备干燥、注意设备温度、定期检查电气系统、正常使用设备和定期维护等。

只有通过合理的维护和保养，才能确保工程机械设备的稳定性和安全性，提高设备的使用寿命。

工程机械日常保养制度一、目的和原则制定日常保养制度的目的是为了确保工程机械能够稳定可靠地运行，延长使用寿命，降低故障率，同时减少维修成本。

在日常保养中应遵循以下原则：- 定期性：保养工作要按照规定的时间和周期执行，不可随意更改或忽略。

- 系统性：保养内容要全面覆盖机械的各个部分，不遗漏任何细节。

- 预防性：通过日常保养预防潜在故障的发生，而不是等到问题出现后才处理。

二、日常保养内容1. 清洁工作每日工作结束后，操作人员需对机械进行清洁，包括清除泥土、油污等杂物，保持机体干净整洁。

2. 检查工作- 检查液压油、燃油、冷却水等液体的量是否足够，并检查是否有泄漏现象。

- 观察轮胎、传动带等部件的磨损情况，确保没有异常磨损。

- 检查各连接部位的紧固件是否牢固，防止松动。

3. 润滑工作根据润滑图表的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，保证运动件的顺畅运作。

4. 调整工作对于出现的轻微异常，如履带松紧度不合适、刀片间隙过大等，应及时进行调整。

三、保养记录每次保养后，相关人员都应详细记录保养的时间、内容及结果，以便追踪机械的维护历史和及时发现问题。

四、责任分配- 操作人员：负责日常的清洁和基本检查工作。

- 维修人员：负责定期的专业检查和必要的技术维护。

- 管理人员：负责监督保养工作的执行情况，并进行记录审核。

五、培训与考核所有操作和维护人员都应接受专业培训，掌握必要的保养知识和技能。

同时，通过定期的考核来确保保养工作的质量。

六、应急处理对于在保养过程中发现的问题，应及时采取应急措施，必要时停机维修，防止小问题演变成大故障。

七、不断改进保养制度是一个动态的过程，需要根据实际情况不断优化和改进。

收集反馈信息，分析故障原因，及时更新保养内容和方法。

八、结语。

工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备在使用过程中，需要进行日常的维护和保养，以保证其正常运行和延长其使用寿命。

以下是常见的维护和保养措施。

1、机油更换和检查：机油是保证发动机正常运转的重要润滑物质，因此需要定期更换和检查。

一般每隔200小时或 3个月要进行一次机油更换。

在更换前需要先排出旧的机油，然后加入新的机油，同时要检查机油是否充足，需要根据机油指示尺检查，加入不足的机油。

2、滤清器更换和检查：滤清器的作用是过滤空气、机油和燃油中的杂质，以保证机器正常运转。

因此需要定期更换和检查。

空气滤清器一般每隔300小时检查一次，如果有需要就更换；机油滤清器每隔200小时更换一次；燃油滤清器每隔500小时更换一次。

3、冷却水的检查：冷却水的作用是冷却发动机，同时还具有防锈、防腐和防冻等作用。

因此需要定期检查冷却系统的冷却液是否充足，同时还要检查冷却液的清洁度和冷却液添加剂的浓度。

一般每隔500小时检查一次。

4、制动器的检查：制动器是保证机械设备安全行驶的重要零部件，因此需要定期检查制动器的工作情况，如制动片的磨损情况、制动液的充液情况等，以保证制动器的工作可靠。

5、液压油的更换：液压油是保证液压系统正常工作的重要润滑和冷却物质。

因此需要定期更换和检查液压油的质量和充液量。

一般每隔1000小时更换一次。

6、电气系统的检查：电气系统是机械设备的重要组成部分，包括电池、发电机、线路等。

因此需要定期检查电气系统的正常工作情况，如电池的电量是否充足，线路是否破损，发电机的输出电压是否正常等。

7、机器外观清洁：针对机械设备外观，需要保持清洁，减少沙尘、泥土等杂质对机器的腐蚀。

同时需要经常涂抹防锈油和保养剂，以保证机器外观的美观和长久使用。

总的来说，机械设备的日常维护和保养对于机器的正常运行和延长其使用寿命至关重要。

因此，在使用过程中需要注意以上措施，并根据机械设备使用情况制定相应的维护和保养计划。

这样可以确保机械设备的可靠性和稳定性，同时也保证了工作安全。

工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备在日常使用过程中，需要经常进行维护和保养，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

正确的维护和保养措施可以减少设备的故障率和维修成本，提高设备的工作效率和安全性。

下面就工程机械设备的日常维护与保养措施进行详细介绍。

一、日常维护措施1. 清洁工作每次使用完工程机械设备后，都应该对设备进行清洁工作，清除设备表面的灰尘和杂物，特别是设备的散热孔和风扇叶片等部件，确保设备的散热良好。

要定期对设备的润滑部件进行清洁和润滑，以保证设备的正常运转。

2. 定期检查定期对工程机械设备的各个部件进行检查，包括润滑油、液压油、冷却水、刹车液、防冻液等液体的液位和质量，还应该检查设备的轴承、传动链条、皮带等零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以免出现故障。

3. 检查仪表在日常使用过程中，要定期对设备的仪表进行检查和校准，确保仪表的准确显示，及时发现设备运行中的故障和异常情况。

4. 维护记录设备的维护人员应建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和故障情况，及时分析故障原因，总结经验，以便以后的维护工作。

5. 储存当工程机械设备不使用时，要妥善储存设备，设备要停放在干燥通风的地方，避免设备受潮和锈蚀，同时要对设备进行防尘和防腐蚀措施。

1. 润滑保养设备的润滑部件是设备正常运转的关键部件，必须每隔一定时间对设备的润滑部件进行润滑保养，包括零部件的润滑脂的添加和更换。

2. 滤清保养设备的滤清器对设备的工作效率和寿命有着重要的作用，定期对设备的空气滤清器、油滤清器和燃油滤清器进行清洗和更换，以保证设备的正常工作。

3. 冷却保养设备的散热系统也是设备运行的关键部件，定期对设备的散热系统进行清洗和检查，保证散热系统的畅通和散热效果。

4. 燃油保养设备的燃油是设备正常工作的能源，定期对设备的燃油进行检查和更换，保证设备燃油的质量和充足。

6. 外观保养定期对设备的外观进行清洁和防锈处理，保持设备的外观美观和防止设备受到外部环境的侵害。

工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备是工程施工中不可或缺的重要工具和设备，在日常使用中需要进行定期维护和保养，以确保其性能和使用寿命。

下面我们就来详细介绍一下工程机械设备的日常维护与保养措施。

一、清洁工作工程机械设备在使用过程中会积聚大量的尘土和油污，如果不及时清洁，将会导致设备散热不良、润滑不畅等问题，影响设备的正常使用。

保持设备的清洁工作是非常重要的。

清洁工作包括设备表面的清洁和内部零部件的清洁。

设备表面的清洁可以使用清水和清洁剂进行清洗，而内部零部件的清洁则需要根据不同的设备来选择合适的清洁方法和工具。

二、润滑维护工程机械设备在使用过程中需要进行润滑维护，以减少零部件的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。

润滑维护主要包括设备的润滑油更换和润滑点的加油。

不同的设备有不同的润滑点和润滑周期，因此在进行润滑维护时需要按照设备说明书来进行操作。

三、螺丝紧固工程机械设备在使用过程中，由于震动和振动等原因，容易导致螺丝松动或脱落，影响设备的稳定性和安全性。

在日常维护中需要对设备的螺丝进行定期检查和紧固，确保设备的正常使用和安全。

四、零部件检查工程机械设备在使用过程中，零部件的磨损和损坏是不可避免的，因此需要定期对设备的零部件进行检查，发现问题及时更换或修理。

检查的内容包括轮胎、制动系统、传动系统、液压系统等，确保设备的各项零部件处于良好的工作状态。

五、燃油和冷却液的管理工程机械设备的燃油和冷却液是保证设备正常运行的重要因素，因此在日常维护中需要对燃油和冷却液进行定期检查和管理。

保持燃油和冷却液的充足和清洁是保证设备正常运行的关键。

六、电气系统维护工程机械设备的电气系统是设备正常运行的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。

包括检查电路连接是否松动、电气元件是否损坏、电气线路是否老化等，确保设备的电气系统处于良好的工作状态。

七、安全防护设备的检查工程机械设备的安全防护设备是保障操作人员安全的重要保障，因此在日常维护中需要对安全防护设备进行定期检查和维护，确保其完好有效。

工程机械保养管理规定制度为了保证工程机械的正常运转，延长其使用寿命，降低故障率，提高工作效率，保障施工进度，保养管理是至关重要的环节。

下面制定工程机械保养管理规定制度，规范各项保养工作。

一、保养责任1.1 保养工作由每台工程机械的操作人员负责，要认真履行保养工作，确保按时、按标准进行保养。

1.2 班组长要负责监督和检查工程机械保养工作的执行情况，确保保养规范和有效。

1.3 公司管理人员要对保养工作进行定期检查和评估，对存在的问题及时处理。

二、保养周期2.1 按照工程机械的使用情况和工作环境特点，制定保养周期，对于常用和高频使用的机械，保养周期应密集一些。

2.2 一般情况下，工程机械的保养周期为每200小时保养一次，每600小时进行一次大保养。

2.3 在特殊情况下，如遇恶劣天气、高强度工作等，需要提前进行保养，以免造成机械损坏。

三、保养内容3.1 定期更换机油、润滑油，清洗机器各部位，并保持机器的清洁。

3.2 检查润滑部位是否有异物，如有，要及时清理，确保润滑效果。

3.3 检查机械运转是否正常，如有异常声响或震动，要及时停机检修。

3.4 检查机械的液压系统、冷却系统、传动系统等各部位，确保正常运转。

3.5 对于电气系统，要检查电线、接线端子等部位，确保电路正常，避免因电路问题导致机械故障。

四、保养记录4.1 每次保养结束后，要对保养情况进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。

4.2 保养记录要及时归档，建立档案管理制度，方便日后查询和复核。

4.3 对于重要部件更换，维修情况等，要详细记录，以备将来参考。

五、保养检查5.1 对于每次保养后的机械，要进行保养检查，检查内容包括：机油量、油压、冷却水量等。

5.2 对于润滑部位，要检查润滑油的情况，是否需要添加或更换。

5.3 对于电气系统，要对接线端子等部位进行检查，确保线路正常。

5.4 对于重要部件的更换，要进行动态和静态检验，确保更换部件的质量和性能。

工程机械保养管理制度范本工程机械的日常维护与保养是保障设备正常运行的基础工作，必须得到充分的重视。

每台机械都应根据其性能和使用情况，制定专门的保养计划，并严格执行。

保养内容通常包括日常检查、定期检查、故障处理和性能测试等项目。

一、日常检查操作人员需每日对所负责的机械设备进行一次全面检查，重点观察设备的外观是否有异常，液压油、燃油和冷却水是否充足，以及各连接部件是否紧固。

还应该检查设备的工作装置、行走机构和制动系统等是否运作正常。

二、定期检查除了日常检查之外，还需按照制定的周期对机械进行细致的定期检查，这通常包括了更深层次的检测，如液压系统的清洁度，发动机的性能测试，以及电气系统的绝缘强度等。

定期检查有助于发现潜在的问题并提前进行处理。

三、故障处理一旦发现设备存在故障或异常，应立即停机进行检查和维修，严禁带病作业。

对于复杂的故障，应及时联系专业的维修人员进行诊断和修复。

同时，所有的故障和维修情况都应该详细记录在案，以便于跟踪和管理。

四、性能测试定期对机械设备进行全面的性能测试，可以有效评估设备的工作效率和运行状态。

性能测试包括但不限于载荷测试、速度测试和耗能测试等，通过这些数据可以及时发现设备的劣化趋势，为后续的维护和修理提供依据。

五、保养记录管理所有保养活动必须有详细的记录，包括保养日期、保养内容、更换的零件信息以及任何发现的异常情况。

这些记录不仅有利于追踪设备的历史状况，也是评估保养效果和提升管理水平的重要资料。

六、培训与责任企业应定期对操作人员和维护人员进行培训，提高他们的专业技能和安全意识。

同时，明确各自的责任和义务，确保每个人都能够严格遵守保养管理制度，共同维护好机械设备的良好状态。

装载机保养制度引言概述：装载机在工程机械中扮演着重要的角色，对于保障工程施工的顺利进行起着至关重要的作用。

为了延长装载机的使用寿命、提高工作效率，制定一套科学的装载机保养制度是必不可少的。

本文将从五个方面详细阐述装载机保养制度的重要性和具体内容。

一、定期保养1.1 检查润滑油：定期检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行。

如果发现油位过低或者油质变质，及时更换润滑油。

1.2 清洁空气滤清器：定期清洁和更换空气滤清器，防止灰尘和杂质进入发动机，保证正常燃烧和工作效率。

1.3 检查电池：定期检查电池的电量和电解液，保证电池正常工作。

如有需要，及时清洗电池接线端，并涂抹防腐剂。

二、日常保养2.1 清洁外表：日常保养中，应定期清洁装载机外表，防止灰尘和杂质积聚，影响散热和外观。

2.2 检查轮胎：日常检查轮胎的胎压和磨损情况，确保轮胎正常使用，避免因轮胎问题引起的故障。

2.3 检查液压系统：日常保养中，应检查液压系统的油位和质量，确保液压系统正常工作，避免因液压系统故障而导致的事故。

三、季度保养3.1 更换机油和机滤：季度保养时，应更换机油和机滤，确保发动机的润滑和过滤系统正常工作。

3.2 检查制动系统：季度保养中，应检查制动系统的制动片磨损情况和制动液的油位，确保制动系统的正常工作。

3.3 检查冷却系统：季度保养时，应检查冷却系统的水位和冷却液的质量，确保发动机的正常散热。

四、半年保养4.1 检查传动系统：半年保养时，应检查传动系统的传动带和链条的磨损情况，及时更换以保证传动系统的正常工作。

4.2 检查转向系统：半年保养中，应检查转向系统的液位和转向器的工作情况，确保转向系统的正常操作。

4.3 检查电气系统：半年保养时，应检查电气系统的路线和接线端的连接情况，确保电气系统的正常工作。

五、年度保养5.1 检查底盘系统：年度保养中，应检查底盘系统的底盘和履带的磨损情况，及时更换以保证底盘系统的正常工作。

工程机械维护保养指南一、前言工程机械是指各种用于建筑工程的机械设备，如挖掘机、推土机、装载机等。

为了保证工程机械的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是至关重要的。

本指南旨在为工程机械的操作人员提供维护保养方面的指导，以确保机械设备的安全可靠运行。

二、日常保养1. 检查润滑油定期检查工程机械中的各个润滑部位，确保润滑油的充足和质量。

及时更换老化变质的润滑油，定期清洗油路系统。

2. 清洁机械外观定期清洁工程机械的外观，去除附着的灰尘和污垢。

注意使用适当的清洁剂和工具，不要损坏机械表面。

3. 检查电气系统定期检查工程机械的电气系统，包括电源线、插头和电路连接。

确保电气线路的正常运行，必要时更换损坏的零件。

4. 调整机械零部件定期检查工程机械的零部件，如螺丝、紧固件等，确保其紧固程度。

必要时进行调整，以防止零部件松动或丢失。

5. 定期保养液压系统定期保养工程机械的液压系统，包括清洁液压油箱、更换液压油和清洗液压管路等。

保持液压系统的正常工作状态，避免因液压油污染而导致的故障。

三、季度保养1. 检查机械冷却系统季度保养时，着重检查工程机械的冷却系统，包括水箱、散热器和风扇等。

清洁散热器，确保冷却系统的良好散热效果。

2. 检查传动系统季度保养时，对工程机械的传动系统进行彻底检查，包括传动带、链条和齿轮等。

确认传动系统的良好运转，必要时更换磨损严重的零件。

3. 校准工程机械仪表季度保养时，对工程机械的仪表进行校准，确保其准确显示工作状态和参数。

保持仪表的灵敏度和可靠性，防止误判引发的操作错误。

四、年度保养1. 检查工程机械结构年度保养时，对工程机械的结构进行全面检查，包括车架、履带和连接部件等。

确保结构的完整性和强度，及时更换老化变形的零件。

2. 更换滤清器年度保养时，更换工程机械的滤清器，包括空气滤清器、油滤清器和燃油滤清器等。

保持滤清器的正常工作状态，防止污染物对机械设备的损害。

3. 维护液压缸年度保养时，对工程机械的液压缸进行维护，确保其活塞的正常运行。

工程机械日常检查维护制度一、前言工程机械是工程建设中必不可少的重要设备之一，它的正常运行对工程进度和质量起着至关重要的作用。

为了确保工程机械的安全运行，延长其使用寿命，减少故障发生，保障工程进度，特制定本日常检查维护制度，规范工程机械的日常检查与维护工作。

二、日常检查维护制度1. 制定责任制度（1）各班组要配备专人负责工程机械的日常检查维护工作，确保每台机械有专人负责。

（2）班组长要定期检查各个班组成员对工程机械的日常检查维护情况，对于发现问题要及时进行整改和纠正。

2. 日常检查（1）定期检查油液，包括发动机油、变速器油、液压油、润滑脂等，确保油液充足，清洁，并符合使用要求。

（2）检查电气系统，包括电池电量、导线接头、继电器等，确保电气系统正常。

（3）检查液压系统，包括油泵、马达、缸体、管路等，确保液压系统正常工作。

（4）检查制动系统，包括制动片、制动油、制动脚踏等，确保制动系统灵敏可靠。

（5）检查传动系统，包括变速箱、离合器、传动轴等，确保传动系统正常。

（6）检查润滑系统，包括润滑脂、润滑漏斗、润滑油管等，确保润滑系统畅通。

3. 定期维护（1）定期更换机油、滤芯和机油滤清器，保持发动机内部清洁。

（2）定期更换变速箱油、液压油、制动油，确保系统正常。

（3）定期清洗散热器、水箱，防止堵塞影响散热效果。

（4）定期检查传动系统的润滑情况，保证传动系统正常。

（5）定期检查液压系统的密封件，确保液压系统不漏油。

（6）定期检查各个部件的紧固情况，防止松动造成故障。

4. 特殊要求对于常常使用的工程机械，要定期进行大修和维护，更换易损件，确保机械的正常使用。

5. 废旧机油和滤芯的管理废旧机油和滤芯要按照规定进行分类存放，不得私自倾倒或乱扔，以免污染环境。

6. 安全意识培训定期组织工程机械操作人员进行安全意识培训，提高其对工程机械的安全操作意识，减少事故发生。

7. 紧急情况处理当发生工程机械故障时，应立即停车，并及时联系专业人员进行维修，切勿擅自操作，以免加重故障或造成更大危害。

工程机械保养和管理制度一、保养制度1.定期保养（1）建立工程机械保养计划，根据设备型号和使用频率，合理确定保养周期和保养内容。

通常大型设备每月保养一次，小型设备每季度保养一次。

（2）定期检查机油、润滑油和冷却液等润滑材料的使用情况，及时更换和补充。

保证机械运转中的润滑情况良好。

（3）对机械设备进行全面检查，重点查看轮胎、制动系统、传动系统等重要部件的磨损情况，及时更换损坏部件。

2.日常保养（1）注意设备的日常使用情况，及时发现并解决设备运行中的问题。

如发现异常声音、异味或漏油等情况，应立即停机并排查。

（2）严格控制设备的使用时间和负荷，避免长时间高负荷工作造成设备过度磨损。

（3）清洁机械设备表面和发动机内部，避免灰尘和杂质对设备造成损害。

二、管理制度1.设备管理（1）建立设备档案，记录设备的型号、品牌、购买时间、保养记录等信息。

并对每台设备进行编号，以便管理和查询。

（2）定期对设备的使用情况进行统计分析，包括工作时长、工作地点、作业内容等。

根据统计结果合理安排设备的使用和保养计划。

（3）制定严格的设备使用规范，明确责任人和使用要求。

禁止未经培训和授权的人员操作设备。

2.人员管理（1）建立专业的设备保养和维护团队，负责设备的日常保养和维修工作。

确保团队成员均具备相关技术和培训资质。

（2）定期组织员工参加设备维护和保养培训，提高员工的技术水平和保养意识。

（3）建立员工绩效考核机制，对设备保养和管理工作进行评估，制定奖惩措施。

三、应急维修1.建立应急维修队伍，确保设备在发生故障时能够及时维修恢复正常运转。

2.建立应急维修配件库，储备常用维修配件和工具，方便维修人员快速处理故障。

3.建立应急维修流程，对故障设备进行及时排查和处理，减少停机时间。

总之，建立科学合理的工程机械保养和管理制度是确保设备正常运转和延长使用寿命的关键。

只有做好设备的定期保养、日常保养和管理，提高员工的维修技术水平，建立应急维修机制，才能确保工程机械设备在工地上的稳定运行和良好维护。

工程机械设备的日常维护与保养措施
1、外观清洁：设备外观应定期清洗，以避免灰尘、泥沙、积水等对设备造成腐蚀和损坏。

在清洗时应注意不要将水直接喷向电器部件和机身缝隙中，以免造成电器故障或机身内部腐蚀。

2、加油和换油：工程机械设备的正常运作需要充足的润滑和保护，在设备运作前及运作中定期加油，不同部位的机油不可混用，加油时应按照相应的机油规格和要求进行。

定期更换润滑油和滤芯是延长设备使用寿命的重要手段。

3、电器设备的保养：电器设备是机械设备的基础，给设备使用带来了更多的方便，但也需要定期检修、保养、清洗等措施。

电缆、电线应定期检查，发现故障随时更换，避免影响使用。

另外，还要定期对电器接头进行松动检查和防水处理。

4、胎压和轮胎保养：工程机械设备的附属部分，但影响较大，在使用过程中，要及时调整轮胎的胎压，并保证轮胎的压力均衡。

同时，要对轮胎进行定期的检查和更换，以保证设备的牵引力和安全性。

5、细节保养：在使用过程中，驾驶员还需要注意对设备细节的保养。

如定期删除设备上的油漆，并用防锈剂加强防锈层的保护，检查设备的传动零件，并更换磨损部位的传动带等，都是一些不可忽视的小细节。

6、停机保养：设备停机后，仍需定期进行维护保养，以免积物、腐蚀等损害设备。

在停机时，应关闭机器的所有系统，排出机器内的气和水，清理内部污物和杂物，检查并更换松弛、磨损等部位的零件，并对设备进行全面性检查、传动力检查等。

总之，对于工程机械设备的维护保养，只有在日常使用过程中坚持落实，才能更好地保证设备的稳妥运转，延长其使用寿命，为建设工程的顺利推进奠定更加坚实的基础。

装载机保养管理规定一、保养周期1. 按照装载机的使用频率和工作环境，制定相应的保养周期。

保养周期一般为每200小时或每月一次，以先到者为准。

2. 对于高频使用的装载机，在每日工作结束后应进行简单保养，包括清理机身外部、检查润滑油位、清理空滤器等。

二、保养内容1. 清洁保养装载机在工作过程中会积累大量的灰尘和杂物，因此必须定期进行清洁保养。

（1）清洗机身外部使用清水和非腐蚀性的洗涤剂对机身外部进行清洗，特别注意清洗发动机舱和驾驶室周围的油渍和污垢。

（2）清理散热器定期清理装载机的散热器，保持其通风表面清洁，以确保散热效果良好，避免过热。

（3）清理空滤器检查空滤器，如果发现有过多的灰尘和污垢，应及时清理或更换。

2. 润滑保养良好的润滑是保障装载机正常运行的关键。

定期检查和更换润滑油脂是保证润滑效果的重要措施。

（1）检查润滑油位每次保养前应检查润滑油位，确保处于正常范围内。

（2）更换润滑油脂根据装载机的保养手册，按时更换润滑油脂，以保持机器的润滑性能。

3. 零部件检查定期检查装载机的关键零部件，以确保其正常运转和延长使用寿命。

（1）检查轮胎和刹车片检查轮胎的磨损情况，如有磨损严重或轮胎气压不足应及时更换或充气。

同时，检查刹车片的磨损程度，如有需要应及时更换。

（2）检查液压系统检查液压系统的油位和漏油情况，如发现异常应及时修理和更换液压油。

（3）检查电气系统检查电气系统的线路连接情况和元件运行情况，如发现故障应及时修复或更换。

4. 整体检查定期对装载机进行整体检查，以确保其各项性能达到标准要求。

（1）检查工作装置检查装载机的铲斗、制动器、转向系统等工作装置是否正常，如有异常应及时进行维修。

（2）检查发动机检查发动机的工作状态和冷却系统是否正常，如发现异常应及时调整或修复。

（3）检查底盘和传动系统检查底盘和传动系统的磨损情况，如有需要应及时更换相关零部件。

三、保养记录1. 每次进行保养时，应填写详细的保养记录，包括保养日期、保养内容和发现的问题等。

工程机械的使用制度一、总则为规范公司内部的工程机械使用管理，提高机械使用效率，降低维护成本，确保施工安全，特制定本使用制度。

二、适用范围本使用制度适用于公司内部所有工程机械的使用管理。

三、机械保养1. 每日保养（1）操作人员应按照操作手册对机械进行每日检查和保养，确保机械的正常运转。

（2）对于机油、液压油等润滑油品应定期更换，确保机械润滑系统的正常运转。

2. 定期保养（1）在机械使用达到一定工时后，应进行定期保养，包括更换滤芯、更换机油等。

（2）定期检测机械设备的各项指标，如液压系统、电气系统等，确保机械设备的正常运转。

3. 大修保养（1）在机械使用过程中，如发现故障或需要大修检修时，应及时通知维修人员进行处理。

（2）对于大修保养，需安排专业维修人员进行维修，确保机械设备的正常使用。

四、机械使用管理1. 严格执行使用证明制度，对于未获得使用证明的机械不得擅自使用。

2. 操作人员应持有效证件，并经过培训合格后方可操作机械设备。

3. 严格按照操作手册及安全规定操作机械，禁止私自操作或修改机械设备。

4. 禁止超负荷使用机械设备，严格控制机械设备的使用时间和次数。

五、安全管理1. 操作人员应严格遵守安全规定，戴好安全帽、安全带等安全装备。

2. 对于危险品、易燃易爆物品等特殊场所应加强安全防范，保障施工安全。

3. 机械设备保养维修时，应切断电源或关机，确保作业人员安全。

4. 定期开展安全培训，提升操作人员的安全意识和应急处理能力。

六、违规处罚对于违反机械使用制度的行为，将给予相应的处罚，包括警告、罚款等。

七、附则本使用制度自颁布之日起生效，如有改动或补充，须经公司领导批准后方可执行。

以上为工程机械使用制度的相关规定，希望各部门严格执行，确保机械设备的正常运转和施工安全。

工程机械维护维修保养方案一、前言工程机械广泛应用于各行各业，是现代生产运营不可或缺的一部分。

然而，工程机械在使用过程中需要经常保养维修，以确保其正常运转，延长使用寿命。

本文将就工程机械的维护维修保养方案进行详细阐述，希望能为相关人员提供指导。

二、工程机械维护维修保养方案1. 工程机械维护（1）定期检查定期检查是工程机械维护的重要环节，可以发现机械的潜在问题并及时解决。

定期检查应包括以下几个方面：① 机械外观检查：检查机械的外部表面是否有破损、生锈等现象，及时进行防腐涂料的喷涂和表面修复。

②冷却系统检查：检查冷却系统的散热器、风扇、冷却液等是否正常运转，及时清理散热器和更换冷却液。

③ 润滑系统检查：检查润滑系统的润滑油情况，包括润滑油的油位和质量，及时更换润滑油。

④ 滤清器检查：检查空气滤清器、燃油滤清器、液压滤清器等是否干净，及时更换滤清器。

⑤ 电气系统检查：检查电气系统的电池、线路、接头等是否安全可靠，及时更换磨损的电线和接头。

（2）日常保养日常保养是工程机械维护的基本工作，应包括以下几个方面：① 清洁工作：每天对机械进行清洁，包括清理机械表面的灰尘、污垢，保持机械清洁。

②润滑工作：每天检查机械的各润滑部位，及时给润滑部位加注润滑油，确保机械正常运转。

③ 螺栓紧固：每天检查机械的螺栓连接件，确保各部件之间的连接紧固。

（3）季节性保养根据季节变化，对机械进行季节性保养是必要的，应包括以下几个方面：① 冬季保养：在寒冷的冬季，应对机械的防冻措施进行检查，确保机械在低温环境下正常运转。

② 夏季保养：在炎热的夏季，应对机械的散热系统进行检查，确保机械在高温环境下正常运转。

2. 工程机械维修（1）故障诊断在工程机械出现故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的原因。

故障诊断应包括以下几个方面：① 外观检查：将机械开启，观察机械的外观是否有异常现象，如异响、异味等。

② 检测仪器：使用相关的检测仪器对机械的各部位进行检测，找出故障原因。