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激光焊接技术及其缺陷的超声检测一、激光焊接加工方式介绍激光设备由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。
介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。
它属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。
激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。
激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG 焊大为减小。
激光焊接有以下优点：（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。
且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属（12）不需真空，亦不需做X射线防护。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
二、激光焊接加工的工件可能产生的典型缺陷和特点以金刚石锯片激光焊接缺陷和断口为例进行分析，激光焊接的快速加热及快速冷却特性决定了焊缝的成分及组织的不均匀性，由此导致了产生各种焊接缺陷的可能性。
焊接过程的缺陷及检验方法1. 前言在工业生产中，焊接是一种非常重要的加工方式，但是焊接过程中难免会存在一些缺陷。
这些缺陷不仅会影响产品的质量，还可能会带来潜在的安全隐患。
因此，对焊接产品进行检验是非常必要的。
本文将介绍焊接过程中的常见缺陷以及相应的检验方法。
2. 焊接过程的常见缺陷2.1 开裂焊接过程中，如果出现了应力集中的地方，就很容易造成开裂。
检验方法：•通过X射线对焊缝进行检测，发现有开裂的情况就需要重新焊接。
•检查焊接区域的金属表面是否有裂纹，如果有就要重新焊接或者用其它方法处理。
2.2 焊缝不牢焊缝不牢可以导致焊接的工件容易断裂。
检验方法：•用锤子轻敲焊缝，检查是否会出现明显声音。
如果没有，就说明焊缝牢固。
•使用金属探伤仪检查焊缝是否存在裂纹。
2.3 毛刺和飞溅焊接时，电弧熔化的金属会飞溅，形成很小的颗粒状物。
检验方法：•使用检查镜检查焊接表面，特别注意检查角部，看是否存在毛刺和飞溅。
2.4 焊缝不均匀焊接时，由于焊接过程中的热变形，导致焊缝不均匀。
检验方法：•使用金属探伤仪检测焊缝的深度，看是否均匀。
•进行外观检查，看焊缝是否整齐。
2.5 未熔合未熔合意味着金属没有完全熔化，导致焊接不牢固。
检验方法：•通过X射线或者超声波检测焊缝是否完整。
•利用金属探伤仪来确定焊接是否牢固。
3.在焊接过程中，不可避免的会出现各种缺陷。
我们需要通过专业的检验方法和工具来发现和处理这些问题，以确保焊接产品的质量和安全。
以上介绍的主要缺陷和检验方法仅是一部分，我们需要在实际操作中加强对焊接过程中的缺陷的认识和理解，不断提高自己的检验技能。
激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。
因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。
首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。
焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。
在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。
其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。
内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。
焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。
另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。
力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。
最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。
耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。
只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。
激光焊接的缺陷标准因材料、工艺和要求的不同而有所不同。
以下是一些常见的激光焊接缺陷标准：
1.裂纹：是激光焊接中最常见的缺陷之一，通常由于焊接过程中产生的内应
力引起，表现为焊缝上的线状缺陷。
2.孔洞：是一种凹陷缺陷，通常由于焊材中的夹杂物或气泡等引起。
3.气孔：是一种球状凹陷缺陷，通常由于焊材的挥发物引起，依据位置和大
小的不同，气孔又可分为表面气孔和内部气孔。
4.咬边：是指焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大
于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度。
5.焊缝凹陷：是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
6.焊缝成型不良：包括焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡
不平滑、焊缝不良、焊缝不平整等。
7.焊接偏差：是指焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。
8.表面夹渣：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层
之间。
除了以上常见的缺陷标准外，还有以下可参考的激光焊接缺陷分类方式：
1.美国标准（AWS D17.1）：该标准针对航空领域的激光焊接制定，主要适用
于焊缝外观缺陷的评定。
2.欧洲标准（EN ISO 5817）：该标准主要适用于激光焊接零件的焊缝内部缺
陷评定，如孔洞、气孔等。
3.中国标准（GB/T 3098.4）：该标准适用于弧焊和激光焊接中外观缺陷的评
定，同时采用等级制度对缺陷进行分类，有助于确定焊缝的可接受程度。
在实际应用中，应根据具体的焊接材料、工艺和要求，选用合适的缺陷标准和评定方法，确保焊接质量和安全可靠。
版权所有，注意保密版本 1 第1页共7页版本号修订日期修改内容描述1 2011年7月10日•首次发布过程领导: 批准: 发布:签名签名签名电子版本无需签名有效1.0 目的在检查激光焊焊缝质量时作为依据。
以便能够满足产品和客户要求。
2.0 范围本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。
除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。
3.0 标准内容3.1 焊缝焊接要求：检查条目YFJC推荐标准检查方法推荐检查频次（可根据实际情况调整）图示焊缝长度除图纸明确要求外，焊缝实际长度为有效长度增加起收弧6mm 游标卡尺，卡规（适用于弧形焊缝）首末件，过程1次/两小时；机器人：按3件/100件（根据焊接稳定程度）焊缝宽度符合图纸要求，无要求时不小于薄板厚度的80%断面电子显微镜1次/月熔深除图纸明确要求外，激光焊的第一块板击穿，第二块融透率大于30%断面电子显微镜1次/月焊缝剥离试验将待检工件放置在固定的夹持具中，对大工件可用手工钢锯割开工件，制备小块试件，用起开钳或榔头劈目视1次/月版权所有，注意保密版本 1 第2页共7页凿焊缝周围母材，锤击点焊缝结合面近可能垂直，直至焊缝断裂位置，检查焊缝拉断面的撕裂状况，要求母材拉裂。
焊缝拉力试验焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。
拉力试验机1次/月3.2焊缝外观质量检查：3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。
3.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝（例如调角器的焊缝）连接作用的焊缝（例如后靠的焊缝）图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度小于薄件厚度*0.25 深度小于薄件厚度*0.30版权所有，注意保密版本 1 第3页共7页表面气孔密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1mm气孔比例不大于整个焊缝8%密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1.5mm气孔比例不大于整个焊缝25%咬边咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿焊接间隙小于0.3mm（调角器类）小于0.2mm（滑道、靠背类）焊缝增高不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断版权所有，注意保密版本 1 第4页共7页缺陷解释如下：（1）裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
焊后缺陷检验方法概述焊接是制造业中常见的加工工艺，但在焊接过程中难免会产生各种缺陷。
为了确保焊接质量和产品的安全性能，需要进行焊后缺陷检验。
本文将对焊后缺陷检验的方法进行概述。
一、目视检查目视检查是最简单也是最常用的焊后缺陷检验方法。
通过直接观察焊缝表面，可以判断焊缝是否存在明显的缺陷，如焊缝间隙、裂纹、疤痕等。
目视检查对于检测大型焊接件的表面缺陷非常有效，但对于微小的内部缺陷则无法发现。
二、放射性检测放射性检测是利用X射线或γ射线对焊接件进行非破坏性检测的方法。
通过对焊接件进行射线照射，可以观察焊缝内部的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等。
放射性检测可以发现较小的缺陷，但需要专业的设备和人员进行操作，并且对环境有一定的辐射污染。
三、超声波检测超声波检测是利用超声波在被检测材料中的传播和反射特性来检测焊接件的缺陷。
通过超声波的发射和接收，可以获得焊接件内部的图像信息，用于检测焊缝的质量。
超声波检测可以发现细微的缺陷，并且对环境无污染，但需要专业的设备和人员进行操作。
四、涡流检测涡流检测是利用交变磁场感应涡流在导体中产生的现象进行检测。
在焊接件表面施加交变磁场，通过检测涡流感应的变化，可以判断焊接件内部是否存在缺陷，如裂纹、夹杂物等。
涡流检测可以用于检测表面和近表面缺陷，并且对环境无污染，但对于深层缺陷的检测效果较差。
五、磁粉检测磁粉检测是利用铁磁材料磁性的变化来检测焊接件表面和近表面的缺陷。
将焊接件表面喷撒磁粉，通过磁力线的集聚和漏磁现象来检测缺陷。
磁粉检测可以发现细小的裂纹和疲劳损伤，但只适用于铁磁材料，并且对环境有一定的污染。
六、渗透检测渗透检测是利用液体渗透原理检测焊接件表面的裂纹和气孔等缺陷。
将渗透剂涂覆在焊接件表面，经过一定时间后擦拭掉，再应用显像剂将渗透剂渗入缺陷中，通过渗透剂的显像来检测缺陷。
渗透检测可以发现明显的裂纹和气孔，但对于微小的缺陷效果较差。
综上所述，焊后缺陷检验方法多种多样，可以根据具体需要选择合适的方法进行检测。
