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铸造厂---着色渗透探伤EN13711.范围本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序.这个标准不适用于熔模与压铸.2.参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。
这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。
对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用.EN473非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则EN571-1非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则EN1370铸造----表面粗糙度目测检验PREN1371-2铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造PREN1956非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。
3.着色渗透探伤的条件.如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明.测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验操作与生产风险的成本.对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示:--间断种类--严格等级严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功能,与方法一起由生产商与采购方商定.间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到3)4检测方法4.1操作方式检测按EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认.4.2操作员资格操作由按EN473 或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商与采购商商定.4.3表面准备检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作与结果的物质.铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在下单时另有要求,表面抛光应从表 4 里选择.注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估.着色渗透探伤应该在如交付条件的铸件上执行. 为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸1),应尽可能轻. 如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录.4.4检测条件按PREN1956,用肉眼或最大 3 倍的放大镜检测.5接收标准5.1间断缺陷5.1.1总则间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度L 来作评估.L 缺陷长度W 缺陷宽度t 缺陷截面厚度P 液体渗透标识SP 非线性孤立缺陷CP 非线性串生缺陷AP 线缺陷LP 直线缺陷5.1.2标准渗透标识的不同种类对应于表 1 里间断(A,B,C 等)表 1 里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示.5.2着色渗透检测缺陷的定义.A) 直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸3 倍或以上的缺陷(比如:L≥3W)B) 非线性缺陷. 最大尺寸是最小尺寸3 倍以下的缺陷(比如:L<3W)孤立的(SP)串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷)C) 线缺陷(AP),它们是直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或,非线性的:两个缺陷间的距离小于 2 毫米,且至少有 3 个缺陷.5.3严格等级5.3.1总则表 2 与表3 里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表4)的表面上进行,这取决于要求的严格等级.在下订单时, 着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以提供其协议.按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸.要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上.5.3.2标准直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度t 而有所不同,三种截面厚度列出了(见表3):a 型: t≤16 毫米b 型:16 毫米< t ≤50 毫米c 型: t>50 毫米表 2 与表 3 列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸5.3.3表表 2 对应于孤立非线性或串生非线性缺陷.附件 B 与 C 里显示了非线性缺陷的例子.这些是按表 2 建立起来的,参考数据应按1:1 进行解释.表 3 对应于直线或线缺陷表 2 与表 3 是独立的(可能从这些表格里选不同的严格等级)6.缺陷的分类与结果的解释为了对间断缺陷的分类,在最不利的位置放一个105 毫米X148 毫米的框.探测到的缺陷应与本标准里提到的参考严格等级对比,应该达到相同甚至更好的严格等级.如果探测显示,非线性点数目相同与/或线性缺陷长度相同,那么缺陷应被认为是一样的.最大允许间断可能同时出现在105 毫米X148 毫米2)区.对任何缺陷类型,如果探测到的缺陷比订单里的还差,铸件应被认为与标准不一样.探测到的缺陷与订单里的一致甚至更好,则可认为是与本标准是一致的.对严格等级1,2,3,4 与5,分类应与参考数字相比,对严格等级001,01,02 与03,如与严格等级1,2,3,4 与5 的解释有冲突,参考值应按表2 与表3 的值.注1: 附件B,C,与 D 对表 2 与 3 所述的非线,串联缺陷的相关数据仅靠参考,比例为1:1 订单或规范里描述的要求必须与本规范里的术语一致.要求标注的例子:non-linear indication level 2(abbreviated as SP2)[译为:2 级非纯属缺陷(简写为SP2)]linear and aligned indication level 5(abbreviated as LP5c and AP5c[译为:5 级直线与串联缺陷] 注2:”C”工LP 5C 里表示,截面厚度T 大于50 毫米注3:参考等级是强制的.不能认为从一个表格到另外一个表格是一样的级数,一种缺陷到另一种缺陷也是如此.注4:如果在铸件表面测试区域没有超过商定的严格等级的缺陷,那么对于间断的可接收性没有限制.7.下单询价与/或订单应注明下列几点:A) 铸件检测的位置与比例(见第3 条)B) 按双方商定的(见第三条),检测执行时,制造阶段.C) 待测铸件各区的间断缺陷类型与严格等级(见第3 与5.2 条)8.再检按EN571-1 进行再检.9检查清理程序按EN571-1 进行点检查清理程序.10检测文件检测文件应与EN571-1 一致,三种语言检测文档的格式如附件 E.表1:间断种类与着色渗透探伤缺陷的类型2)表3:着色渗透探伤检测的严格等级----线(LP)与串联(AP)缺陷1)1)2) 见附件A参考书目(此处不译)附件B(仅供参考)参考图片非纯属孤立缺陷,称为SP除了铝与镁合金外,其它合金都适用.注:本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 B.1 严格等级SP1参考图片---非线性缺陷—SP 与CP仅适用于铝与镁合金铸件(此处不译)附件D(仅供参考)参考图片---线性与串联缺陷—LP 与AP适用于所有合金铸件.注: 本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 D.1:严格等级LP 1A-AP 1A着色渗透探伤检测文档格式。
铸造厂---着色渗透探伤EN13711.范围本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序.这个标准不适用于熔模与压铸.2.参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。
这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。
对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用.EN473非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则EN571-1非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则EN1370铸造----表面粗糙度目测检验PREN1371-2铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造PREN1956非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。
3.着色渗透探伤的条件.如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明.测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验操作与生产风险的成本.对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示:--间断种类--严格等级严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功能,与方法一起由生产商与采购方商定.间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到3)4检测方法4.1操作方式检测按EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认.4.2操作员资格操作由按EN473 或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商与采购商商定.4.3表面准备检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作与结果的物质.铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在下单时另有要求,表面抛光应从表 4 里选择.注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估.着色渗透探伤应该在如交付条件的铸件上执行. 为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸1),应尽可能轻. 如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录.4.4检测条件按PREN1956,用肉眼或最大 3 倍的放大镜检测.5接收标准5.1间断缺陷5.1.1总则间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度L 来作评估.L 缺陷长度W 缺陷宽度t 缺陷截面厚度P 液体渗透标识SP 非线性孤立缺陷CP 非线性串生缺陷AP 线缺陷LP 直线缺陷5.1.2标准渗透标识的不同种类对应于表 1 里间断(A,B,C 等)表 1 里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示.5.2着色渗透检测缺陷的定义.A) 直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸3 倍或以上的缺陷(比如:L≥3W)B) 非线性缺陷. 最大尺寸是最小尺寸3 倍以下的缺陷(比如:L<3W)孤立的(SP)串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷)C) 线缺陷(AP),它们是直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或,非线性的:两个缺陷间的距离小于 2 毫米,且至少有 3 个缺陷.5.3严格等级5.3.1总则表 2 与表3 里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表4)的表面上进行,这取决于要求的严格等级.在下订单时, 着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以提供其协议.按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸.要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上.5.3.2标准直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度t 而有所不同,三种截面厚度列出了(见表3):a 型: t≤16 毫米b 型:16 毫米< t ≤50 毫米c 型: t>50 毫米表 2 与表 3 列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸5.3.3表表 2 对应于孤立非线性或串生非线性缺陷.附件 B 与 C 里显示了非线性缺陷的例子.这些是按表 2 建立起来的,参考数据应按1:1 进行解释.表 3 对应于直线或线缺陷表 2 与表 3 是独立的(可能从这些表格里选不同的严格等级)6.缺陷的分类与结果的解释为了对间断缺陷的分类,在最不利的位置放一个105 毫米X148 毫米2)的框.探测到的缺陷应与本标准里提到的参考严格等级对比,应该达到相同甚至更好的严格等级.如果探测显示,非线性点数目相同与/或线性缺陷长度相同,那么缺陷应被认为是一样的.最大允许间断可能同时出现在105 毫米X148 毫米2)区.对任何缺陷类型,如果探测到的缺陷比订单里的还差,铸件应被认为与标准不一样.探测到的缺陷与订单里的一致甚至更好,则可认为是与本标准是一致的.对严格等级1,2,3,4 与5,分类应与参考数字相比,对严格等级001,01,02 与03,如与严格等级1,2,3,4 与5 的解释有冲突,参考值应按表2 与表3 的值.注1: 附件B,C,与 D 对表 2 与 3 所述的非线,串联缺陷的相关数据仅靠参考,比例为1:1 订单或规范里描述的要求必须与本规范里的术语一致.要求标注的例子:non-linear indication level 2(abbreviated as SP2)[译为:2 级非纯属缺陷(简写为SP2)]linear and aligned indication level 5(abbreviated as LP5c and AP5c[译为:5 级直线与串联缺陷] 注2:”C”工LP 5C 里表示,截面厚度T 大于50 毫米注3:参考等级是强制的.不能认为从一个表格到另外一个表格是一样的级数,一种缺陷到另一种缺陷也是如此.注4:如果在铸件表面测试区域没有超过商定的严格等级的缺陷,那么对于间断的可接收性没有限制.7.下单询价与/或订单应注明下列几点:A) 铸件检测的位置与比例(见第3 条)B) 按双方商定的(见第三条),检测执行时,制造阶段.C) 待测铸件各区的间断缺陷类型与严格等级(见第3 与5.2 条)8.再检按EN571-1 进行再检.9检查清理程序按EN571-1 进行点检查清理程序.10检测文件检测文件应与EN571-1 一致,三种语言检测文档的格式如附件 E.表1:间断种类与着色渗透探伤缺陷的类型2)表3:着色渗透探伤检测的严格等级----线(LP)与串联(AP)缺陷1)1)2) 见附件A参考书目(此处不译)附件B(仅供参考)参考图片非纯属孤立缺陷,称为SP除了铝与镁合金外,其它合金都适用.注:本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 B.1 严格等级SP1参考图片---非线性缺陷—SP 与CP仅适用于铝与镁合金铸件(此处不译)附件D(仅供参考)参考图片---线性与串联缺陷—LP 与AP适用于所有合金铸件.注: 本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 D.1:严格等级LP 1A-AP 1A着色渗透探伤检测文档格式。
英国标准 BS EN1371-1:1997铸造—液体渗透检验第1部分：砂铸、重力压模铸和低压模铸法欧洲标准EN 1371:1997与英国标准效力相同。
ICS 77.040.20;77.150.99除版权法允许以外，未经BSI（英国标准协会）许可不得进行任何复制。
BS EN1371-1:1997国家序言本英国标准是EN 1371-1:1997的正式英语版本。
它代替了已经撤销的BS 4080:第2部分:1989。
英国委托ISE/NFE/9（铸造技术）技术委员会参与本标准的编制工作，该委员会负有以下责任：—帮助询问者理解标准的原文内容。
—将有关条文解释提交负责任的欧洲委员会，或向其提出修改建议，并确保英国相关利益方及时获悉相关信息。
—监控并在英国公布国际和欧洲相关发展情况。
可以向委员会秘书提出要求以获取其提到的组织名单。
交叉引用本文件中所引用的贯彻国际或欧洲出版文件的英国标准，可以在BSI标准目录中标题为“国际标准对应索引”的那一节中查到，或者使用BSI标准电子目录的“搜索”工具进行查找。
遵守英国标准本身并不能免除法定义务。
页码说明本文件包括一个封面、内封面、EN标题页、2-26页、内封底及封底。
文件中的“BSI版权通知”说明了文件最后发行时间。
出版后修订情况本英国标准在工程委员会指导下编制，标准委员会授权出版，1997年11月15日生效。
欧洲标准 EN1371-1 1997年6月ISC 77.140.80关键词：铸造技术，铸件，钢，铸铁，表面条件，检验，无损检验，液体渗透检验，表面缺陷，可接受性英文版铸造—液体渗透检验—第1部分：砂铸、重力压模铸和低压模铸法此欧洲标准于1997年6月2日被欧洲标准委员会批准。
欧洲标准委员会成员必须遵守委员会内部规定，将欧洲标准委员会制定之标准作为本国家的标准，不准有任何变更。
可以向委员会的中央秘书处或者任何一个欧洲标准成员国申请索取最新的明细目录和书籍参考资料。
欧洲标准以三种官方版本存在（英语，法语，德语）。
国外铸件检测标准1. Scope 范围本规格书述及的是用下列物料来进行精密铸造:GP240GH 按EN10213-2 材料:1.0619G-X5CrNiMo19-11-2 按 EN10213-4 材料: 1.4408G-X2CrNiMo19-11-2 按 EN10213-4 材料: 1.4409G-X5CrNiMoNb 19-11-2 按EN10213-4 材料: 1.4581 WCB 按ASTM A 216CF3M 按 ASTM A 351CF8M 按 ASTM A 351.2. Casting Design 铸件设计设计时, 请遵照VDG-Data sheet P 695-1及 VDG-Data Sheet P695-2 精密铸造技术交货条件.2.1. Inner Condition内部状况除了特别注明外, 铸件的内部品质等级应为VDG-data sheet P695 IR III (X 光检测按ASTM E-192来进行评估. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.2.2. Surface condition 表面状况生产商自主选择采用哪一种表面检测方法:2.2.1. 液渗透测试除了特别注明外, 铸件的表面品质等级应按EN 1371-2为4级. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.2.2.2. 磁粉探伤检测除了特别注明外, 铸件的表面品质等级应按EN 1369为SM3, LM/AM 3级. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.2.3. Pressure tightness气密性用精密铸造生产出的铸件必须施加铸件压力PN bar数的1.5倍压力, 用水来检查气密性, 不能有漏液现象. 此项检查由****验货时进行, 不必由生产商来核可.2.4. Heat treatment 热处理精密铸造的铸件, 其热处理按下列的方式来进行:材质: 1.0619 – N (正火) 按EN 10213-2材质: 1.4408 – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4材质: 1.4409 – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4材质: 1.4581 – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4材质: WCB – N (正火) 按ASTM A 216材质: CF3M – AT +QW (固溶+水冷淬火) ASTM A 351材质: CF8M – AT +QW (固溶+水冷淬火) ASTM A 351几个炉号的铸件可混起来, 置在同一批中进行热处理.应当留意铸件置在炉子里不太好的位置也会达到要求的退火温度.2.5. Chemical requirement 化学成分铸件的化学成分必须满足相关的材质标准(即: EN 10213-1 至 EN12013-42.6. Mechanical properties 机械性能铸件及试样的机械性能必须满足相关的材质标准(即: EN 10213-1 至 EN12013-4 不允许用拉伸强度来代替强度测试. 拉伸测试按EN 10002-1标准来进行, 而冲击测试按EN 10045-1标准来进行.试样的热处理应当与它所代表的铸件相同的方式来处理.2.7. Manufacturing weldings 生产焊接焊后一定要按相关材质标准进行热处理, 并且材料的特性不会因此受到损害,只有这样才允许进行焊接. 焊后必须考虑查看铸件的内部质量及表面状态(如2.1, 2.2所述对于焊接工艺, 必须根据EN 288进行一有效测试. (见EN 10213-12.8. Dimension tolerance 尺寸公差除非图纸有特别要求, 否则尺寸公差应按VDG-data sheet P690 的D1等级, 此时公差带的一半即为正负公差值, 例如: 公称尺寸为33mm, 公差带为0.8mm,则尺寸为32.6mm~33.4mm.2.9. Surface quality 表面质量除非图纸有特别要求, 否则表面质量应按VDG-data sheet P690 Ra (CLA) N9.对于奥氏体材质而言:铸件表面必须要酸洗, 不能有斑点及酸残的孔斑/疏松.材质酸洗侵蚀掉: 约3~5μm.对于酸洗液, 我们建议为: (按体积比来计量)8份 -硝酸 (1.39 g/cm3=65% by weight1.5份 -氢氟酸 (1.23 g/cm3=70% by weight90.5份 -水2.10. Marking 标识铸件必须根据相关的图纸来进行标识. 生产商的标识经与****商议共识后使用.特别重要的一点是:标识一定要清晰易辨认. 依此, 如果炉号不能辨认则会退货. 如果炉号是用打字唛的方式来做的, 则相关的QC章要显现在其旁边.2.11. Welding ends 焊接件如果铸件成品是用焊接件焊接而成, 其设计必须根据VDG-data sheet P695 IR I (X光检测)来达成, 品质等级按EN 1371-2(液渗透检查) 为等级1, 及按EN1369(磁粉探伤) 为SM1, LM/AM1 等级.2.12. Supplementary requirements 补充要求对于特指部位, 应该满足相关的要求(参见component-specific supplementary sheets for unfinished castings 这些补充资料与相关的图纸共同成为一份完整的定购条款.2.13. Supplementary non-destructive resp. destructive test破坏性测试/非破坏性测试的补充说明.超出本规格范围的破坏性测试/非破坏性测试必须在相关的订单上说明.3. Initial Sample & Pilot Lot 初办及试产做初办及试产时, 必须与后面的大货是用同一的生产条件.如果是新开模的或改模的, 或****提供模具的, 则****确认了样板以后才能开始做货.初办及试产的数量在订单中会注明. 铸件必须满足本规格书条款 2 的规定. 大货生产要待****R书面确认接受样板后才能够开始进行.注意:对于初办及试产的铸件, 我们要求更高的品质等级: 表面状态应按EN1371-2(液渗透检查)达等级3, 或者按EN1369(磁粉探伤) 达等级SM2 LM/AM 2, 并且内部状况应该合乎VDG-data sheet P 695 IR II (X光检查)的要求.初办及试产的检查及所涉文件见下表所示.(此表见英文版)KHO及KHE铸件要检查的数量与KHA要检查的数量一致.备注1: Flyleaf---要采用****提供的初办专用的表格.备注 2: Controlling of measurements尺寸控制----(1 样板的测试结果应该填写在****提供的表格上.(2 出现偏离的情形时, 应咨询****后才能在报告中写上.(3 每一偏离的情形, 应注明于“comments” 这一栏目里.(4 请在偏离的数据下面加横线标注.(5 公称值应当注明公差范围(6 对测量的数据, 请在图纸上连续地加予编号.(7 测试报告应当注明日期及相关人员要署名.(8 样办要相应编号, 而号码要与报告上的编号相吻合.备注3: Visual Control外观控制.例如: --颜色或抛光后的光泽度等级--表面瑕疵.--披峰--气孔或毛孔.4. Packing 包装铸件包装于木箱中(1200mm X 800mm 如果铸件的尺寸或其它原因不能如此执行的话, 则供应商务必和****进行商讨, 用达成的方式来包装. 每一箱要标识反应出内容物的情况(***R的Identification No., parts name, quantity5. Certification 证书根据EN 10204 材料标准, 所有的铸件必须提供测试结果(本规格中第2.4,2.5,2.6,2.13条款中讲到的那些测试证书要求为3.1材证.证书是订单不可分割的一部分, 其必须和货物一起出货. 出货时没附证书的, 我们会退货!!6. Order information 订购资料满足本规格的订单, 会列明下述内容:零件名称(用精铸法生产)图号规格的编号数量补充要求7. Rejection 退货当****的IQC 查测到货物与所订购要求不符而要退货时, 会在30天内书面向供应商发出不合格报告. 如果瑕疵不能接受, 则整批货会退回.对铸件进行加工检查到的隐藏瑕疵, 会在30天内书面报告给供应商. 如此的瑕疵也会造成整批货被退回.。
EN1289-98焊接接头渗透验收标准---验收等级1范围本欧洲标准规定的验收等级适用于渗透检验金属焊接接头表面开口缺陷的显示。
该验收等级主要是用于设备在制造中的检验，但也可用于在役设备中恰当部位的检验。
本标准中的验收等级是以使用EN571-1中的技术要求和附件A中推荐的参数时所能达到的检测性能为基础。
该验收等级与焊接标准、应用标准、技术规范或规程有关。
这种关系在EN12062或EN25817和EN30042中有说明。
2标准的参与文件该欧洲标准吸收了不同的刊物中过期的或未过期的参考文献或规定。
本文中在适当的地方引用了这些标准的参考文件，其刊物目录随后列出。
对于过期的参考文件，只有当欧洲标准需把这些修改或修订文件包括进去时，才要求提供这些出版物在修改后的或所有的修订版本。
对于未过期的参考文件，要求提供所涉及刊物的最新版本。
EN571-1 无损检测-----渗透检测---第1部分：总则prEN1330-1 无损检测-----述语----第1部分：一般术语prEN1330-2 无损检测-----述语----第2部分：无损检测方法通用术语prEN1330-6 无损检测-----述语----第6部分：渗透检验用术语prENIS03452-2 无损检测---渗透检测---第2部分：渗透材料的检验（ISO/DIS3452-2：1996）EN12062 焊接接头的无损检测-----金属材料的常规标准EN25817（ISO5817：1992）在钢铁中电弧焊接接头-----缺陷质量等级指导手册EN30042 在铝合金角度可焊接金属中电弧焊接接头-----缺陷质量等级指导手册（ISO10042：1992）3定义下列定义是为本标准而提供的，外加prEN1330-1、prEN1330-2及prEN1330-6给出的（无损检测----术语-----第7部分：用于磁粉检测的术语）3.1线性缺陷显示长度与宽度之比大于3的缺陷称为线性缺陷显示。
铸件的表面和内部质量检测方法(图)铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。
1 铸件表面及近表面缺陷的检测1.1液体渗透检测液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。
常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。
需要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测精确度最高,甚至可以检测出晶间裂纹。
除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。
1.2涡流检测涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7mm深的缺陷。
涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。
:当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。
如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在, 涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
1.3磁粉检测磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。
铸造件通用检验标准前言铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
1.范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。
2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96 形状和位置公差GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1确保压铸件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。
4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面5.内容5.1外观检验5.2性能检验5.3包装防护标识5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级。
等级-号51 03 1 德国标准1997.10欧洲标准EN 1371-11997 06ICS77.140.80；77150.99描述对象:铸造技术，铸造方法，钢，铸铁，表面检验，监督，无损探伤，液体渗透检验，表面缺陷，可接受性德文版本铸造液体渗透检验第一部分：砂铸，重力压模铸和低压模铸法这份欧洲标准是欧洲标准化委员会于1997-06-02通过的。
欧洲标准化委员-成员必须遵守欧洲标准化委员会/欧洲电工标准化委员会-行业规定，在这一规定中规定了不对本国标准的地位做任何改变沿用这份欧洲标准。
这些本国标准的最新清单，包括目录说明都可以在中央秘书处或每个欧洲标准化委员会-成员处购得。
这份欧洲标准由三种官方的版本构成（德语，英语，法语）。
由一个欧洲标准化委员-成员负责将一种版本翻译为本国的语言应该通知中央秘书处，新的语言版本具有与官方版本相同的地位。
欧洲标准化委员-成员包括以下国家的标准化组织：比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙，捷克和英国。
CEN欧洲标准化委员中央秘书处：rue de Stassart 36，B-1050 布鲁塞尔1997 CEN——CEN（欧洲标准化委员）的成员国保留关于标准的使用，形式和方法的所有权利。
参考号：EN 1371-1：1997 D内容目录前言 (2)序言 (2)1 使用范围 (3)2 标准参阅文件 (3)3 液体渗透检验的条件 (3)4 检验方法 (3)4.1 实施 (3)4.2 检验人员的资格 (3)4.3 表面的准备工作 (3)4.4 检验条件 (3)5. 验收条件 (3)5.1 缺陷显示 (3)5.2 液体渗透检验的现象解释 (4)5.3 质量等级 (4)6. 显示现象的分级和结果的鉴定 (4)7. 定货 (5)8. 重复性检验 (5)9. 检验进行完毕后的清洁工作 (5)10. 检验证明 (5)表1：缺陷的种类以及液体渗透检验中相应现象的类型 (5)表2：液体渗透检验的品质等级——非线形显示，零星的（SP）和成堆的（CP） (6)表3：液体渗透检验的品质等级——线形显示（LP）和有序排列的显示（AP） (7)表4：液体渗透检验推荐的表面状态 (7)附录A （供参考使用）文献说明 (8)附录B （供参考使用）对照图——非线形零星的显示，用SP标记 (8)附录C 供参考使用）对照图——非线形显示，用SP和CP标记 (11)附录D （供参考使用）对照图——线形显示和有序排列的显示，用LP和AP标记 (13)附录E （供参考使用）液体渗透检验检验证明的举例 (17)前言本欧洲标准是技术委员会CEN/TC190“铸造”起草的，其秘书处由德国标准化委员会负责。
