土方回填的施工方法及处理措施

C2-2

技术、安全交底记录

施工单位： 2017年2月18日 编号

工程名称 交底部位 土方回填 共5页

第1页

交底内容：

1、施工准备

1.1 作业条件：

1.1.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

1.1.2 回填前应对基槽进行检查验收，保证基槽内无杂物并且要办好隐检手续。

1.1.3 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板或在框架柱上弹上水平线。

1.1.4 确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

1.1.5 施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

1.1.6 本工程土方回填标高控制线为：室外回填至室外地坪标高处，室内回填至-2.45m处。

1.1.7 本工程回填使用3：7灰土。

1.2 主要机具及材料准备：

1.2.1 土料：优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于7的黏质粉土，但不得含有有机杂质，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾晒、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。

1.2.2 石灰：应采用袋装石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，其粒径粒径不大于5mm。磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替，其粒径均不得大于5mm。

1.3 主要机具：

蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

基础土方回填施工方法及常见问题的解决，纯干货！

来源：基础工程汇

摘 要本文在阐述回填土施工方法的基础上，总结了填土压实的具体方法，并分析了影响填土压实的因素，最后对土方回填的常见问题和处理措施进行了分析。

随着经济快速增长，大跨度结构、高层、超高层建筑物越来越多，提高设计标准与增加结构负荷对基础稳定性要求也越来越高，回填土的施工质量与施工工艺也越来越得到重视。

1、回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。

1.1 人工夯实方法

1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。

2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于625px，每层压实遍数3－4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于500px，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，两遍纵横交，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。

4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。

1.2 机械压实方法

1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍－5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压,而后振压。

2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。

3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25－750px，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约375px－625px，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过25px－50px为度。

场地平整土方回填施工方案

一、工程概况

二、施工原理

1.场地平整：采用土方挖掘、填方、压实等工艺，使地面平整均匀。

2.土方回填：根据地基设计要求，采用适宜的土质进行回填，确保地基稳定。

三、施工步骤

1.场地准备

（1）对工地进行清理，清除杂物、树木等。

（2）施工区域划分，并设置安全警示标志。

2.土方开挖

（1）根据设计要求，利用挖掘机等机械设备进行土方开挖。

（2）根据需要，进行土方的分层开挖和分类堆放。

3.土方填方

（1）根据设计要求，选取合适的填方土进行填方。

（2）根据设计要求，对填方土进行输送、铺设和均匀密实。

4.压实施工

（1）采用振动压路机对填方土进行均匀、密实的压实。

（2）根据需要进行多次压实，确保填方土的稳定性和承载能力。 5.土方回填

（1）对开挖区进行土方回填，利用挖掘机等机械设备进行回填。

（2）根据需要，对回填土进行分层回填和均匀压实，确保土方回填的稳定性。

6.沟渠整治

（1）对工地周边的沟渠进行清理和整治，保证排水通畅。

（2）根据需要，修复和加固沟渠。

7.施工后维护

（1）对施工区域进行清理，清除杂物和浮土。

（2）对回填土进行养护，确保土方回填的稳定性。

四、安全措施

1.在施工现场设置明显的安全警示标志，区分施工区和非施工区。

2.施工人员必须穿戴工作服、安全帽和安全鞋等个人防护装备。

3.施工现场必须保持整洁，杜绝砂浆堆放、杂物堆放等行为。

4.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。

五、施工注意事项

1.在进行土方开挖时，应注意避免对周边建筑物、管线等造成损害。

2.根据需要，对开挖区进行边坡处理和支护，确保施工安全。 3.在进行土方回填时，应根据设计要求进行回填层数和回填土质的选择。

4.在进行土方回填时，应进行回填土的压实处理，确保填方土的稳定性。

5.在进行施工后维护时，应注意及时清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。

土方回填施工

土方回填，系用人力或机械对场地、基坑（槽）进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑（槽）和管沟、室外散水等回填土工程。

一、材料要求

1、土料

宜优先处用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。

2、石屑

不含有机杂质，粒径不大于50mm。

3、粘性土

含水量符合压实要求，可用作各层填料。

4、碎石类土、砂土和爆破石渣

其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。

5、碎块草皮和有机质含量不大于8%的土。

仅可用于无压实要求的填方

6、淤泥和淤泥质土

一般不能用作土料

二、主要机具设备

人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。

机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。 三、作业条件

1、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。

2、施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。

3、大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

4、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。

四、施工操作工艺

1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填表土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表1-7。