钳工基本操作技能之锯削
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装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种,钳工发挥着不可代替的作用,因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂,机械性能要求也不断提高,钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能,还要在实际机械装配当中遵循一定的原则,熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题,完善机械装配工作,使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础,在毛坯或者半成品上划出点、线、面,以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰,这样才可以确定其定位,使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限,这样有利于尽早发现不合格的工件,尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度,因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具,及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一,这项工作对于精度提出了较高的要求,为了跟上挫削加工进度,钳工就要具备扎实的基本功,可以正确操作锉刀,这样有利于提高挫削质量,缓解人体疲劳。
正确使用锉刀,要利用右手紧紧握住手柄,柄端要顶住掌心,将大拇指放置在柄上部,其余四个手指牢牢握紧手柄,左手的中指和无名指捏住锉刀前端,左手大拇指压在锉刀头上,剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势,这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候,要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中,要牢固锉刀刀柄,不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削,也不能利用手清理出现的铁削,不能在钳台之外放置锉刀,否则可能会被碰到导致跌落,很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候,要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候,通常都利用右手紧握着锯弓的手柄,利用左手控制着锯弓,要注意工作的姿势和挫削方向。
锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
手工锯削常用于不便用机械,或用机械费用昂贵的情况下,对各种材料或工件切断、切割,拒掉多余的部分。
锯削工具1.图形锯条的规格2.波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔向两边,使之成为波浪形,适用于细齿锯条薄背在铣齿之前,先将锯条的齿口部分镦厚,铣出的锯齿,齿尖厚,齿根和齿背薄,主要用于精细锯削3.锯削的基本方法1)锯条的安装安装锯条时,必须注意安装方向,因为手锯在往前推时才起到切削作用,所以应将齿尖方向超前(如图)。
鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松紧,不可过松或过紧。
过松则锯条受力后产生扭曲,容易折断,并且举出的锯缝歪斜;过紧则锯条受力大,锯削时稍有不当,很容易折断。
调节锯条的松紧程度,可以用手扳锯条,感觉硬实不会发生弯曲就可以了。
4.锯削的姿势和方法1)握锯的方法用右手握锯柄,左手压在锯弓前端,锯削时,右手主要控制推力;左手主要配合右手扶正锯弓,并施加压力(如图)推锯时,应对锯弓加压力,回程时不可加压力,并将锯弓稍微起,以减少锯齿的磨损,当工件要锯断时,应减小压力,放慢速度,并用左手托起锯断的一端,防止锯断部分下落,砸伤脚趾。
2)握锯动作锯削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。
但锯削时手锯上相摆动,当手锯推进时,身体略想前倾,双手随着压向手锯同时,左手稍微上翘,右手稍微下压;当手锯回程时,右手稍微向上抬,左手自然跟回减小切削的阻力,提高工作效率,并且操作自然,双手不易疲劳。
但对锯缝底平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动,正能做直线运动。
锯削运动的速度也和锉削速度一样,约每分钟40次左右。
3)起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种(如图)起锯对锯削质量有直接影响,如起锯不正确,就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使锯条崩齿。
起锯时用左手的拇指挡住锯条,其导向作用(如图)。
右手将锯弓稍微倾斜锯出一条槽,起锯角约为15°左右,行程要短,压力要小,速度要慢。
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】(两课日)第一天,了解锯削的相关理论基础知识,并进行锯削姿势训练。
第二天,根据前一天的掌握情况,补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习,进一步巩固锯削基本功,掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具:锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料:废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力,为上课作准备。
【复习提问】(通过提问锉削知识,回顾锉削姿势,为学习锯削奠定基础)【作业讲评】(结合实际情况进行讲评)【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯?锯是谁发明的?锯削是钳工的重要操作之一,它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作,效率不高,劳动强度大,但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点,应用较广。
因此,是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一,是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念:用手锯把金属材料分割开,或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式(常用)固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成,经热处理淬硬,锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示,常用的锯条长度为300mm。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo=0°,后角αo=40°,楔角βo=50°。
如图所示:(讨论:推锯方向改变,几何角度有何变化?)四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细(1.1㎜)、中(1.4㎜)、粗(1.8㎜)三种。
五、锯路锯条在制造时,将锯齿按一定的规律左右错开,排列成一定形状,称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种,常用波浪形。
(用图示法讲解)锯路的作用是:使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度,从而减少了锯削过程中的摩擦。
一、实习目的锯削是钳工操作中的一项基本技能,它主要用于金属板材、型材的切割。
通过本次实训,旨在掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项,提高锯削效率和质量,为今后从事钳工工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 锯削的基本原理锯削是利用锯条在工件上快速往复运动,通过锯条的锯齿切入工件,实现工件切割的过程。
锯削过程中,锯条承受较大的切削力和冲击力,因此要求锯条具有足够的强度和韧性。
2. 锯削工具(1)手锯:手锯是钳工常用的锯削工具,分为弓锯和直锯两种。
弓锯适用于锯削曲线形工件,直锯适用于锯削直线形工件。
(2)电锯:电锯是利用电动机驱动锯条进行高速旋转,实现工件切割的电动工具。
电锯具有切割速度快、效率高等优点。
3. 锯削操作步骤(1)锯削前的准备工作① 检查工件尺寸,确定锯削位置和方向。
② 选择合适的锯条,根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
③ 检查锯条锯齿,确保锯齿锋利、均匀。
(2)锯削操作① 锯削时,左手握住工件,右手握住锯条,使锯条与工件保持垂直。
② 锯削过程中,保持锯条与工件表面紧密接触,防止锯条跳动。
③ 顺时针方向锯削,锯削速度不宜过快,以免锯条过热损坏。
④ 锯削时,工件与锯条之间应保持一定的压力,以确保切割效果。
⑤ 锯削过程中,注意观察锯条锯齿状态,发现锯齿磨损应及时更换。
4. 锯削注意事项(1)锯削时,工件与锯条之间应保持一定的压力,防止锯条跳动。
(2)锯削过程中,注意保持锯条与工件表面垂直,防止切割斜面。
(3)锯削速度不宜过快,以免锯条过热损坏。
(4)锯削时,注意观察锯条锯齿状态,发现锯齿磨损应及时更换。
(5)锯削完成后,检查工件尺寸和形状,确保符合要求。
三、实习总结通过本次锯削实训,我掌握了锯削的基本原理、操作方法和注意事项。
以下是我在实训过程中的一些体会:1. 锯削是一项需要耐心和细心的操作,锯削过程中,要始终保持专注,注意观察锯条锯齿状态,确保切割效果。
2. 选择合适的锯条对锯削效果有很大影响,要根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。
钳工锯削操作方法嘿,钳工锯削操作方法,这可是个得好好研究的事儿呢!要是想把锯削活儿干得漂亮,那可得有点小窍门。
先得把工具准备好哇。
锯弓、锯条那是不能少的。
锯条得选合适的,不能太粗也不能太细。
就像你挑鞋子得选合脚的一样。
锯弓要拿在手里舒服,不能太紧也不能太松。
然后就是安装锯条啦。
把锯条装在锯弓上,可不能随便一装就完事。
要把锯条的锯齿朝前,拧紧螺丝的时候不能太紧也不能太松。
太紧了锯条容易断,太松了锯起来没力气。
就像你系鞋带得系得刚刚好,不能太紧勒脚,也不能太松掉鞋。
接着就可以开始锯削啦。
把要锯的东西放在台虎钳上夹紧,可不能让它乱动。
然后用手握住锯弓,开始锯。
锯的时候要注意姿势,身体要站直,不能歪歪扭扭的。
手臂要用力,但不能太猛。
锯条要和要锯的东西成直角,不能歪了。
就像你走路得走得直,不能东倒西歪的。
锯的时候速度不能太快也不能太慢。
太快了锯条容易发热,容易断。
太慢了浪费时间。
要根据要锯的东西的硬度和厚度来调整速度。
锯的时候还要注意锯条的锯齿不能被卡住,要是卡住了就得停下来,把锯条弄出来,再继续锯。
我给你讲个事儿哈。
有一次我在车间里看到一个老师傅在锯削一个铁块。
他的动作可熟练了,锯得又快又好。
我就问他有啥窍门,他说就是要多练,掌握好姿势和速度。
从那以后,我就知道了,钳工锯削操作得用心,多练才能干好。
所以啊,钳工锯削操作方法就是要准备好工具,安装好锯条,注意姿势和速度,多练多琢磨。
大家要是想干好钳工锯削活儿,就试试这些方法吧。
让我们一起把锯削活儿干得漂漂亮亮的。
钳工基本操作技能之锯削
一、锯削的定义
用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
锯削是锯切工具旋转或往复运动,把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。
1.锯削的工具
手锯是锯削加工的工具,主要由锯弓和锯条两个部分组成。
锯弓:锯弓是用来张紧锯条的,锯弓分为固定式和可调式两类。
锯条:锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。
一般由渗碳钢冷轧制成,也有用碳素工具钢或合金钢制造的。
锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示,手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯条的选择:
1)锯条选用原则:
A、根据被加工工件尺寸精度;
B、根据加工工件的表面粗糙度;
C、根据被加工工件的大小;
D、根据加工工件的材质。
2)锯条实际选用:
锯条的选用实际上选择不同的锯齿,锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。
14~18齿为粗齿,24齿为中齿齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分:粗齿的齿距t=1.6mm,中齿的齿距t=1.2mm,细齿的齿距t=0.8mm。
2.锯割操作
1).锯条的安装:
锯条的安装归纳起来有三条:
A、齿尖朝前
B、松紧适中
C、锯条无扭曲
2.)工件的夹持
工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作;工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧
面20mm左右,防止工件在锯割时产生振动;锯缝线要与钳口侧面保持平行,便于控制锯缝不偏离划线线条;加紧要牢靠,同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
3.)起锯方法
起锯时利用锯条的前端(远起锯)或后端(近起锯),靠在一个面的棱边上起锯。
起锯时,锯条与工件表面倾斜角约为15º左右,最少要有三个齿同时接触工件。
为了起锯平稳准确,可用拇指挡住锯条,使锯条保持在正确的位置。
4).锯削姿势
锯削时左脚超前半部,身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。
两腿自然站立,人体重心稍偏于右脚。
锯削时视线要落在工件的切削部位。
推锯时身体上部稍线向前顷,给手锯以适当的压力而完成锯削。
5).锯削压力、速度及行程长度的控制
推锯时,给以适当压力;拉锯时应将所给压力取消,以减少对锯齿的磨损。
锯割时,应尽量利用锯条的有效长度。
锯削时应注意推拉频率:对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50~60次,对普通钢材频率为每分钟往复30~40次。
3.锯削加工方法及安全操作
1.锯削加工方法
1)扁钢、型钢在锯口处划一周圈线,分别从宽面的两端锯下,两锯缝将要结接时,轻轻敲击使之断裂分离。
2)圆管选用细齿锯条,当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度,再继续锯割,依次转动,直至将管子锯断。
3)棒料如果断面要求平整,则应从开始连续锯到结束,若要求不高,可分几个方向锯下,以减小锯切面,提高工作效率。
4)薄板锯削时尽可能从宽面锯下去,若必须从窄面锯下时,可用两块木垫夹持,连木块一起锯下,也可把薄板直接夹在虎钳上,用手锯作横向斜推锯。
5)深缝当锯缝的深度超过锯弓高度时,应将锯条转90°重新装夹,当锯弓高度仍不够时,可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
2.安全操作
1)锯条松紧要适度。
2)工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人。
4.锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松;
2.工件装夹不正确;
3.锯缝歪斜过多,强行借正;
4.压力太大,速度过快;
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住,而造成折断。
5.锯条崩齿原因及废品分析
1.崩齿原因
1)起锯角度太大;
2)起锯用力太大;
3)工件钩住锯齿。
2.废品分析
1)尺寸锯小;
2)锯缝歪斜过多,超出要求范围;
3)起锯时把工件表面损伤。