钳工基本技能训练锯削

锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。

锯削工具1.图形锯条的规格2.波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔向两边，使之成为波浪形，适用于细齿锯条薄背在铣齿之前，先将锯条的齿口部分镦厚，铣出的锯齿，齿尖厚，齿根和齿背薄，主要用于精细锯削3.锯削的基本方法1）锯条的安装安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作用，所以应将齿尖方向超前（如图）。

鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松紧，不可过松或过紧。

过松则锯条受力后产生扭曲，容易折断，并且举出的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯削时稍有不当，很容易折断。

调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。

4.锯削的姿势和方法1）握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。

2）握锯动作锯削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。

但锯削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微下压；当手锯回程时，右手稍微向上抬，左手自然跟回减小切削的阻力，提高工作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。

但对锯缝底平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正能做直线运动。

锯削运动的速度也和锉削速度一样，约每分钟40次左右。

3）起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种（如图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使锯条崩齿。

起锯时用左手的拇指挡住锯条，其导向作用（如图）。

右手将锯弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15°左右，行程要短，压力要小，速度要慢。

浅谈钳工锯削加工操作方法摘要：钳工加工主要是以手工操作为主，利用各种工具和设备对工件进行加工。

锯削加工则是钳工中一项很重要的操作技能，作为初学者需要掌握锯削操作的姿势和训练方法，了解出现常见的问题及解决方法。

关键词：钳工；锯削；操作方法锯削是钳工课堂必须掌握的一项基本技能。

通过锯削训练，主要掌握手锯的锯法，锯削站立姿势和动作要领，并能根据不同材料要求正确选用锯条；懂得锯条折断、狙缝歪斜的原因，做到安全文明操作要求，为各种材料的锯削打基础。

一、正确选择手锯锯削加工是利用手锯分割各种材料或半成品、锯掉工件上的多余部分和在工件上锯槽等操作。

1.手锯的组成。

手锯由锯弓和锯条组成。

锯弓是用来安装和固定锯条的，根据结构分类，常见的锯弓有固定式和可调节式2种。

固定式锯弓只能安装一种长度的锯条；可调节式锯弓有活动锯身部分，安装锯条时根据锯条的长度可调节活动锯身部分实现锯条的安装。

锯条是直接用来锯削材料或者工件的刃具。

2.根据加工内容的不同，选择正确的锯条。

加工材料的软硬和厚薄程度影响锯齿粗细的选择，锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示的。

粗齿锯条适用于锯削软材料和较大的表面；细齿锯条适用于锯削硬材料。

二、运用正确的锯削方法，加工合格产品1.锯削前的准备工作（1）锯条安装。

当手锯向前推的时间，锯条才能起切削作用，因此锯条安装要把锯齿朝前，如若装反，锯条则不能正常锯削。

同时，锯条的松紧程度也要注意，安装得太紧容易使锯条的受力太大而失去应有的弹性，容易断；安装得太松，锯削时锯条容易扭曲摆动，锯缝易歪斜。

安装好的锯条要与锯弓在同一个平面。

（2）工件的装夹。

工件装夹要夹紧，避免工作时松动。

工件一般装夹在台虎钳的左边，这样易于操作。

同时，工件伸出钳口不能太长，一般锯缝距离钳口侧面20mm左右。

锯割线要与虎钳平面垂直。

三、锯削操作基本方法1.锯削行程运动。

右手握满手锯锯柄，左手轻轻扶住锯弓前端。

锯削时，双脚与肩同宽，右脚站稳伸直，左脚微微弯曲，身体重心向前倾斜，使重心在左脚上。

模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。

第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。

通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。

【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。

2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。

3.生产实习挂图、相关光盘。

【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。

2、调整学生的注意力，为上课作准备。

【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。

尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。

因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。

零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。

【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。

二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。

锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。

三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。

前角γo=0°，后角αo=40°，楔角βo=50°。

如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。

新标准是以锯齿的牙距来表示的。

分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。

五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。

锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。

(用图示法讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。

一、实训目的本次钳工技能锯削实训旨在使学生掌握锯削的基本原理和操作方法，提高学生动手实践能力，熟悉锯削工具的使用，培养学生在实际工作中解决技术问题的能力。

二、实训时间2023年10月1日-2023年10月10日三、实训地点XXX学院机械加工实训室四、实训内容1. 锯削基本原理：学习锯削的基本原理，了解锯削力的产生、锯削过程中的摩擦和热量等基本知识。

2. 锯削工具的认识：认识常用的锯削工具，如手锯、拉锯、圆锯等，了解它们的用途、特点和使用方法。

3. 锯削操作技能：学习锯削的基本操作技能，包括锯削姿势、握锯方法、锯削速度、锯削方向等。

4. 锯削安全知识：了解锯削过程中的安全注意事项，掌握预防事故的措施。

五、实训步骤1. 锯削前的准备：检查锯削工具是否完好，了解工件的材料和尺寸，确定锯削方法和锯削路线。

2. 锯削姿势：正确站立，身体保持稳定，两脚分开与肩同宽，双手握锯，保持锯齿与工件表面垂直。

3. 握锯方法：左手握住锯柄，右手握住锯背，保持锯齿与工件表面垂直。

4. 锯削速度：根据工件的材料和尺寸，控制锯削速度，避免过快或过慢。

5. 锯削方向：锯削方向应与工件表面垂直，锯削过程中保持锯齿与工件表面紧密接触。

六、实训成果1. 理论知识：掌握了锯削的基本原理、锯削工具的认识和锯削操作技能。

2. 操作技能：能够熟练使用手锯、拉锯等工具进行锯削操作，锯削效果良好。

3. 安全意识：提高了安全意识，了解锯削过程中的安全注意事项，预防事故的发生。

七、实训总结1. 锯削操作技能的提高：通过本次实训，我掌握了锯削的基本原理和操作方法，提高了锯削操作技能。

2. 安全意识的增强：了解了锯削过程中的安全注意事项，增强了安全意识，为今后的工作奠定了基础。

3. 团队协作能力的提升：在实训过程中，与同学们互相学习、互相帮助，提高了团队协作能力。

八、不足与改进1. 操作熟练度：在锯削过程中，操作熟练度还有待提高，需要加强练习。

2. 安全意识：在实训过程中，有时会因为疏忽而忽略安全注意事项，需要在今后的工作中加强安全意识。

各位老师：大家好！我今天说课的课题是《钳工基本技能训练》———锯削的知识。

本节我共安排3个课时,现在讲的是第1课时。

下面我从五个方面说明对本堂课说课的安排。

一、教材分析1、教材的地位和作用：本节内容选自劳动和社会保障部教材办公室编写的《钳工基本技能训练》第一单元中课题二的知识，本节主要阐述了在钳工操作过程中用锯弓对工件进行切断或切槽的加工方法。

锯削：锯削是钳工技术中最基础的知识点之一，也是钳工技能考核的关键一环。

在此之前，学生已学习了鏨削与锉削，这为过渡到本节起到了铺垫作用，同时，掌握了锯削的操作技能也为以后的综合技能训练打下了良好的基础。

二、学情分析参加本堂课学习的学生是我校16级汽修专业的新生，他们对文化课普遍不感兴趣，但喜欢上实训课，大部分同学有着较强的动手能力。

对钳工的基本操作技能，已有初步的了解，但总体存在着实践经验不足的现象，本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固，实践操作能力得以加强。

2、教学目标：根据教材特点和内容分析，结合学生们的认知结构和心理特征，制定了本节课的教学目标及教学重点、难点：教学目标为：1、知识目标能掌握锯条的安装，锯割姿势及工件的锯削方法。

2、能力目标(1)了解锯路的作用。

(2) 通过对锯条材料的分析，能较好的使用锯条。

(3)能够根据不同的材料正确选用锯条。

(4)能够掌握各种材料的锯削方法。

3、素质目标(1)能养成吃苦耐劳的良好品质和较强的安全生产意识。

(2)能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感。

4、教学重难点：重点：锯条的安装及注意事项、工件的夹持、锯割动作要领、锯割行程和速度难点：正确起锯的动作要领及正确的锯削姿势锯削缺陷形式及纠正三、教法、学法分析说教法“教无定法，贵在得法”我们都知道钳工是实践性较强的一门专业课，因此在教学过程中，要使理论紧密联系实际,才能达到最佳的教学效果，基于本本节课的特点，我主要采用了以下的教学方法：1、直观演示法利用图片和实际操作进行直观演示，激发学生的学习兴趣，活跃课堂气氛，促进学生对知识的掌握。

一、实验摘要锯削操作是钳工工艺中一项基本技能，本实验旨在通过锯削操作训练，掌握锯削的基本原理、操作方法和技巧，提高锯削效率和质量。

实验过程中，我们学习了不同类型锯条的使用，了解了锯削过程中的注意事项，并通过实际操作，检验了锯削效果。

二、实验目的1. 熟悉锯削的基本原理和操作方法。

2. 掌握不同类型锯条的使用特点。

3. 提高锯削操作的效率和质量。

4. 培养动手能力和团队协作精神。

三、实验仪器1. 锯削工具：手锯、圆锯、弓锯等。

2. 锯条：直锯条、弯锯条、细锯条等。

3. 待锯材料：木材、金属等。

4. 其他工具：划线工具、夹具、砂纸等。

四、实验步骤1. 准备工作：检查锯削工具是否完好，待锯材料尺寸是否符合要求。

2. 确定锯削方向：根据待锯材料的形状和尺寸，确定锯削方向。

3. 划线：使用划线工具在待锯材料上划出锯削线。

4. 固定待锯材料：将待锯材料固定在夹具上，确保其稳定。

5. 选择合适的锯条：根据待锯材料的材质和锯削要求，选择合适的锯条。

6. 锯削操作：（1）手锯锯削：将手锯锯条放置在锯削线上，以适当的力量进行锯削。

锯削过程中，保持锯条与材料垂直，避免锯条偏斜。

（2）圆锯锯削：将圆锯放置在锯削线上，启动圆锯，进行锯削。

锯削过程中，保持圆锯平稳运行，避免出现跳动。

（3）弓锯锯削：将弓锯锯条放置在锯削线上，以适当的力量进行锯削。

锯削过程中，保持弓锯锯条与材料垂直，避免锯条偏斜。

7. 检查锯削效果：锯削完成后，检查锯缝是否整齐，锯削面是否平整。

8. 砂光处理：对锯削面进行砂光处理，提高表面质量。

五、实验结果及数据1. 实验材料：木材、金属等。

2. 实验工具：手锯、圆锯、弓锯等。

3. 实验时间：2小时。

4. 实验成果：锯削出符合要求的锯缝，锯削面平整。

六、注意事项1. 操作过程中，保持安全，避免受伤。

2. 选择合适的锯条，根据待锯材料的材质和锯削要求。

3. 锯削过程中，保持锯条与材料垂直，避免锯条偏斜。

4. 锯削完成后，检查锯削效果，确保符合要求。

一、实习目的锯削是钳工操作中的一项基本技能，它主要用于金属板材、型材的切割。

通过本次实训，旨在掌握锯削的基本原理、操作方法和注意事项，提高锯削效率和质量，为今后从事钳工工作打下坚实基础。

二、实习内容1. 锯削的基本原理锯削是利用锯条在工件上快速往复运动，通过锯条的锯齿切入工件，实现工件切割的过程。

锯削过程中，锯条承受较大的切削力和冲击力，因此要求锯条具有足够的强度和韧性。

2. 锯削工具（1）手锯：手锯是钳工常用的锯削工具，分为弓锯和直锯两种。

弓锯适用于锯削曲线形工件，直锯适用于锯削直线形工件。

（2）电锯：电锯是利用电动机驱动锯条进行高速旋转，实现工件切割的电动工具。

电锯具有切割速度快、效率高等优点。

3. 锯削操作步骤（1）锯削前的准备工作① 检查工件尺寸，确定锯削位置和方向。

② 选择合适的锯条，根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。

③ 检查锯条锯齿，确保锯齿锋利、均匀。

（2）锯削操作① 锯削时，左手握住工件，右手握住锯条，使锯条与工件保持垂直。

② 锯削过程中，保持锯条与工件表面紧密接触，防止锯条跳动。

③ 顺时针方向锯削，锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。

④ 锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，以确保切割效果。

⑤ 锯削过程中，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。

4. 锯削注意事项（1）锯削时，工件与锯条之间应保持一定的压力，防止锯条跳动。

（2）锯削过程中，注意保持锯条与工件表面垂直，防止切割斜面。

（3）锯削速度不宜过快，以免锯条过热损坏。

（4）锯削时，注意观察锯条锯齿状态，发现锯齿磨损应及时更换。

（5）锯削完成后，检查工件尺寸和形状，确保符合要求。

三、实习总结通过本次锯削实训，我掌握了锯削的基本原理、操作方法和注意事项。

以下是我在实训过程中的一些体会：1. 锯削是一项需要耐心和细心的操作，锯削过程中，要始终保持专注，注意观察锯条锯齿状态，确保切割效果。

2. 选择合适的锯条对锯削效果有很大影响，要根据工件材料、厚度和锯削要求选择合适的锯条硬度。