3.15米单体液压支柱技术参数
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详细信息单体液压支柱规格、价格悬浮式单体液压支柱—济宁中煤工矿物资有限公司提供:单体液压支柱,悬浮式单体液压支柱,悬浮式液压支柱,DWX液压支柱,悬浮式单体支柱DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱特点(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
(2) 可靠性高(3)重量轻(4)工作行程大,使用范围广(5)强度大,稳定性高(6)使用方便(7)维修和维护费用低(8)使用中性水,运行成本低我公司专业生产DWX系列各种型号的单体液压支柱,欢迎来电来函了解公司更多的产品信息。
DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱技术参数及特征项目型号最高高度最低高度工作行程工作阻力重量支柱工作范围额工压力泵站压力初撑阻力工作液体回柱方式DW35-180/100X 3500(mm) 1960(mm) 1540(mm) 180(kN)71.0(kg) 1960~3500(mm) 24.9 15/20 108.5/144.7 乳化液远距离和近距离DW31-180/100X 3150(mm) 1780(mm) 1370(mm) 65.0(kg) 1780~3150(mm) (MPa)(MPa)(kN)DW28-250/100X 2800(mm) 1600(mm) 1200(mm) 250(kN)59.0(kg) 1600~2800(mm) 34.6 DW25-250/100X 2500(mm) 1430(mm) 1070(mm) 54.0(kg) 1430~2500(mm) (MPa)DW22-300/100X 2240(mm) 1280(mm) 960(mm) 300(kN)49.5(kg) 1280~2200(mm) 41.5 DW20-300/100X 2000(mm) 1150(mm) 850(mm) 45.0(kg) 1150~2000(mm) (MPa)DW18-300/100X 1800(mm) 1035(mm) 765(mm) 41.5(kg) 1035~1800(mm)DW16-300/100X 1600(mm) 920(mm) 680(mm) 38.0(kg) 920~1600(mm)DW14-300/100X 1400(mm) 810(mm) 590(mm) 34.0(kg) 810~1400(mm)DW12-300/100X 1200(mm) 700(mm) 500(mm) 30.5(kg) 700~1200(mm)DW10-300/100X 1000(mm) 595(mm) 405(mm) 27.5(kg) 595~1000(mm)DW08-300/100X 800(mm) 490(mm) 310(mm) 24.0(kg) 490~800(mm)DW06-300/100X 630(mm) 400(mm) 230(mm) 21.0(kg) 400~630(mm)。
目前我国单体液压支柱分类及发展状况单体液压支柱由油缸、活柱、阀等零部件组成,以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液,供矿山支护用的单根支柱。
属于恒阻式支柱,具有不变的额定工作阻力,它和金属铰接顶梁配合使用,主要使用在煤矿回采工总面顶板支护、煤矿综采工作面端头支护和回采工总面巷道的前支护临时支护,可用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面,支柱支护密度根据地质状况和采煤方式而定。
由于煤层自身的赋存条件(如近水平煤层、斜煤层、急斜煤层、直倒立转煤层、“鸡窝”煤层等)和煤层赋存地质条件的复杂性(如在一块煤田中,有大落差的断层,而较小的断层更是层出不穷),在众多的煤矿井下支护产品中,单体液压支柱与铰接顶梁配合使用,具有投资少、受地质条件限制少、使用和维护简单方便且操作灵活等特点,是我国和东南亚等国家煤矿工作面的支护的主导设备,与综采液压支架等其他多种支护形式产品将长期并存发展。
单体支护设备经历了三次飞跃发展,分别是60年代研制使用的单体金属摩擦支柱(现已基本淘汰),70年代中期研制80年代推广的活塞式单体液压支柱,90年代末研制应用的DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱,使单体支护设备及支护技术得到突破性发展。
一、单体液压支柱的类型单体液压支柱经过几十年的不断研究和创新,已研制发展了多种单体液压支柱(简称“支柱”)。
支柱按供液方式和工作液不同,分为外供液式(简称外注式)和内供液式(简称内注式)支柱。
支柱按工作行程不同,分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱,在不注明行程特征时,为单伸缩支柱。
支柱按使用材料不同,分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等,在不注明材质特征时,为钢质支柱。
支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。
柱塞悬浮式支柱采用水介质,属于“环保型”支柱。
目前国外还有一种新系列的SZK 单体液压支柱,三用阀设臵在缸体外侧,缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
悬浮式单体液压支柱使用维护说明书DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22)--300/100X型DW(25、28)--250/100X型DW(31.5、35)--200/100X型DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22)--300/100X(A)型DW(25、28)--250/100X(A)型DW(31.5、35)--200/100X(A)型DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22、25、28)--350/110X型DW(31.5、35)--350/110X型DW(38、40)--250/110X型DW(42、45)--200/110X型DW(38、40、42、45)--250/110X(G)型DW(38、40、42、45)--250/110X(B)型中矿机械制造.c-zk.:czzkjx163.:0519-********;81090078:0519-********邮政编码:213161目录1 前言....................................... ..... -3-2 适用围............................................ -3~4-3 技术特征.............................................-4~6-4 构造图及工作原理.................................... -7~9-5 试验........................................ . (9)6 本卷须知....................................... .... -9~10-7 常见故障排除表 (10)8 标志、包装、运输及贮存..............................-10~11-1 前言DWX型〔悬浮式〕单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所研究开发的新型〔外注式〕单体支护设备。
关于单体液压支柱三用阀20吨、25吨使用说明根据MT112.1-2006 矿用单体液压支柱的标准规定,外注式单体液压支柱内径100mm,0.6-2.8米单体液压支柱的额定工作阻力为25吨, 3.15-3.5米单体液压支柱的额定工作阻力为20吨,我部在三用阀维修、检测时,按标准分别对20吨、25吨的三用阀进行了调定、检测,为区别20吨、25吨的三用阀,对20吨三用阀的左阀筒用白漆进行涂刷,现在在每个三用阀的左阀筒上分别粘贴标示,并明确适用范围,见附图。
三用阀及单柱使用注意事项:1、单体液压支柱安装三用阀时必须保证其干净,不得有污物。
2、为保证单体液压支柱安全有效使用,根据单柱规格安装配套三用阀,即0.6-2.8米单体液压支柱安装25吨三用阀,3.15-3.5米单体液压支柱安装20吨三用阀。
3、注液或补液前必须先用注液枪对准注液阀体惊醒冲洗,防止煤尘进入单柱墙体,影响密封。
4、(MT/T 548-1996) 单体液压支柱使用规范1 主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱(以下简称支柱)的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。
本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。
2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。
3.2 煤矿综采工作面端头支护。
3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。
4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。
4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。
4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。
4.2.2 倾角25°~45°、采高3m以下的工作面,采取一定安全措施也可使用。
4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。
4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
DW16-300100X悬浮式单体液压支柱的设计摘要单体液压支柱是一种新环保型的支护装备,广泛用在煤矿回采用工作面顶板支护、煤矿综采工作面支护端头。
DWX型单体液压支柱为柱塞悬浮式单体液压支柱,是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱,采用柱塞悬浮式技术原理,悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱受力仅为五分之一,其强度高、行程大、耐使用、重量轻、易维修,解决了传统支柱存在的一系列安全隐患问题,在煤层支撑防护上的应用日益广泛,发展前景广阔。
DW-X型悬浮式单体液压支柱DWX型支柱三用阀设于手把体上,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠。
适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护,多应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
本课题是基于AUTOCAD2010和Pro/ENGINEER 5.0软件设计DW16-300/100X悬浮式单体液压支柱。
本课题主要设计完成以下内容:1.分析DW16-300/100X型单体液压支柱的具体参数和设计要求根据悬浮式单体液压支柱型号DW16-300/100X,确定缸径、额定工作阻力、最大支撑高度。
同时了解DWX型悬浮式液压支柱包括顶盖、密封盖组件、手把体、三通阀、油缸、活柱体、复位弹簧、底座等主要零件。
设计要求选择外部注液式,工作液体选择乳化液。
降柱方式设计为靠活柱的自重和复位弹簧降柱。
设计液压支柱的三用阀置于手把体处,注液时三用阀不随活柱升高。
2.计算重要的结构尺寸根据立柱的工作阻力、缸内压力、缸筒内径之间的关系,估算出缸壁的厚度。
进而确定油缸的主要尺寸。
而活柱体的限位台阶限制活柱体的升高到行程后不在升高,因此必须具有一定强度,使其承受初撑力时,不至于损坏,因此需要计算确定限位台阶尺寸,最终设计好整体的图纸尺寸。
3.DWX型单体液压支柱的结构设计及三维建模基于ATUOCAD2010软件,根据其悬浮式柱塞的特点,设计完成零件的二维图纸。
然后借助于Pro/E软件平台,设计出DW16-300/100X的3D实体模型。
DW型单体液压支柱(100缸径规格参数)DW06-35型主要技术特征DWX悬浮式单体液压支柱(100、110缸径的规格参数)DWX型支柱100缸径系列规格及主要技术特征见下表DWX型支柱110缸径系列规格及主要技术特征见下表全面了解【DWX悬浮式单体液压支柱】一、引言我国是世界上采煤工作面最多,使用顶板支护设备数量最多的国家。
由于我国的煤层贮存条件特别复杂,顶板支护设备受到了很大的限制。
因而从工作面数量来看,10%的工作面可采用综采支护设备,也很少发生顶板事故,而90%的工作面使用单体支护设备,也常常发生顶板事故。
从回采工作面从业的矿工人数看,综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%,而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。
从安全情况看,10%的从业矿工人数是安全或比较安全,而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。
从全国煤矿发生的伤亡事故看,因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40—45%。
因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。
二、现有单体支护设备问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱(DZ型)三种单体支护设备。
根据不完全统计,我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400—500万根,是一个很庞大的产业。
但是就现有的三种单体支护材料或设备而言,存在着很大的甚至很严重的安全隐患,这一点必须引起各有关方面的关注和关切。
木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料,其没有初撑力,也没有恒增阻降距,支撑力也无法保证,因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。
由于其消耗木材量相当大,造成了各地树林的乱砍乱伐,也造成了严重的生态平衡。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备,与木支柱相比可节省大量木材,而且也可复用。
但是其不能保证恒增阻降距,支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多,顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。
活塞式液压支柱(DZ型)是八十年发展起来的一种单体支护设备,与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距,支撑力也能得到控制,但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。
技术要求
1、严格执行敲帮问顶制度,排除一切不安全隐患,隐患不
排除不施工。
2、采用3mπ梁配合3.15米的单体液压支柱进行支护,
3、架设“一梁二柱”支护,排距为1m,间距为3m,在顶板
破碎时,凹凸不平时必须背顶严实。
4、如若出现顶板压力大,破碎严重,范围内由“一梁二柱”
变更为“一梁三柱”。
5、所有支设的支柱必须完好。
支柱时调整好支柱迎山角,
均匀注液缓慢升起,确保支柱支撑有力,支柱的初撑力达到11.4MPa。
6、超前范围内支设的单体支柱必须保持一条直线左右偏差
不超过100mm,柱距偏差不超过100mm。
碰坏或损坏、卸压的支柱必须立即更换。
7、单体液压支柱手把及三用阀必须平行于巷道,保持方向
一致。
8、支护的流程
安全确认→准备支护材料→确定支护位置→挂梁→穿铁鞋→放支柱→注液→挂好放倒绳→检查支护质量→挂牌管理。
单 体 型 号一、单体液压支柱产品用途单体液压支柱结构简单、维修方便、操作容易、使用安全、初撑力有保证、有利于采煤工作面的顶板管理,使用越来越广泛,深受井下职工的欢迎,我公司现生产DW 型外注式单体液压支柱。
DW 型外注式单体液压支柱为恒阻式支柱,具有不同顶板条件,不同矿山压力的要求。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁相配合,可适用于煤层倾角在 35°以下的任何采煤工作面。
对于用冲击地压的采煤工作面,支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。
二、单体液压支柱的型号和参数: DW 型单体液压支柱技术参数三、使用工具泵站,注液枪,液箱,卸载手把型号 额定工作阻力 额定工作液压 初撑力 泵站压力 最大高度最小高度 行程 缸径 重量 M KN MPa KN MPa mm mm mm mm kg 3.5m 200 25.5 118-157 15-20 3500 2700 800 100 82 3.15m 200 25.5 118-157 15-20 3150 2350 800 100 76 2.8m 250 31.8 118-157 15-20 2800 2000 800 100 70 2.5m 250 31.8 118-157 15-20 2500 1700 800 100 58 2.2m 300 38.2 118-157 15-20 2240 1440 800 100 55 2.0m 300 38.2 118-157 15-20 2000 1240 760 100 51.8 1.8m 300 38.2 118-157 15-20 1800 1110 690 100 47 1.6m 300 38.2. 118-157 15-20 1600 1005 595 100 43.5 1.4m 300 38.2 118-157 15-20 1200 792 408 100 36.3 1.0m 300 38.2 118-157 15-20 1000 685 315 100 32 0.8m 300 38.2 118-157 15-20 800 578 222 100 28.2 0.6m30038.2118-15715-20 60048511510025.1四、使用注意事项1、保持清洁度,不用时用塑料碗堵严阀孔,严禁猛打猛摔,使支柱弯曲变形;2、用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成,清水要经过净化处理,酸碱度要符合要求;3、升柱时支柱首次使用 要先把支柱生起,然后卸载以便排出柱内空气。
2.8米单体液压支柱参数摘要:1.2.8 米单体液压支柱概述2.2.8 米单体液压支柱参数细节3.2.8 米单体液压支柱的应用场景4.2.8 米单体液压支柱的维护和保养5.总结正文:一、2.8 米单体液压支柱概述2.8 米单体液压支柱是一种新型的矿用液压支柱,其高度为2.8 米,具有较强的支撑能力和稳定性。
该支柱采用单体液压缸作为主要支撑部件,内注式设计使得支柱具有较高的工作阻力,可以应对各种复杂的矿井环境。
二、2.8 米单体液压支柱参数细节1.型号:DW28100/110X2.高度:2.8 米3.工作阻力:100kN4.缸径:110mm5.活塞杆径:28mm6.支撑力:28kN7.承载能力:280kN三、2.8 米单体液压支柱的应用场景2.8 米单体液压支柱广泛应用于各种矿井采煤、掘进、支护等场景,其高支撑力和稳定性使得矿工在井下作业时能够得到充分的安全保障。
此外,该支柱还可应用于地铁、隧道、涵洞等工程的支撑和修复。
四、2.8 米单体液压支柱的维护和保养为了确保2.8 米单体液压支柱的正常工作和延长使用寿命,必须定期对其进行维护和保养。
具体措施包括:1.定期检查支柱外观,发现破损、变形等情况时及时更换。
2.保持支柱清洁,防止杂质进入液压系统,影响工作性能。
3.定期更换液压油,确保液压系统正常运行。
4.工作过程中要注意操作规范,避免过度承载或碰撞,以免损坏支柱。
五、总结2.8 米单体液压支柱具有较高的支撑能力和稳定性,广泛应用于矿井采煤、掘进、支护等场景。
为了保证支柱的正常运行和使用寿命,必须定期进行维护和保养。
时间:二O二一年七月二十九日
单体液压支柱型号详解之邯郸勺丸创作
单体液压支柱是一种新环保型的支护装备,既可与金属铰接顶梁配套用于高级普采和炮采取任务面支护顶板以及综采任务面支护端头,也可单独做点柱或其它临时性支护用.
单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤任务面.从整体上来讲单体液压支柱具有体积小、支设高度高、支护可靠、使用维护便利且综合成本低的优点.
在国内,单体液压支柱的类型主要分为四种:包含悬浮式单体液压支柱、双伸缩悬浮单体液压支柱、DN内注式单体液压支柱和玻璃钢单体液压支柱等.此外单体液压支柱的缸径不合,性能和承重也会有差别,下面就以山东瀚业为例详细罗列单体液压支柱不合缸径的不合数值.
1、110mm悬浮式单体液压支柱
2、100mm悬浮式单体液压支柱
3、80mm水介质单体液压支柱
4、63mmDW单体液压支柱
5、双伸缩单体液压支柱
以上就是瀚业不合缸径的单体液压支柱产生的数据差别,并且同样缸径不合类型的单体液压支柱也会产生数据上的差别.所以在实际使用过程中,需要结合实际情况,合理地使用单体液压支柱,避免造成设备设计和使用上的浪费.
时间:二O二一年七月二十九日。
3.15 米单体液压支柱是一种在矿山、建筑、交通等领域广泛应用的支撑设备。
以下是其主要技术参数:
1. 高度:3.15 米(±100mm)
2. 缸径:100mm
3. 工作压力:15-20MPa
4. 最大承载力:根据不同型号和用途有所不同,一般可达数十吨至百吨级
5. 工作行程:一般为800mm,可根据需求定制
6. 重量:不同型号和材质的重量有所不同,一般约为20-100kg
7. 支柱材质:常见的有27SiMn、45#钢等,可根据使用环境选择
8. 密封性能:采用高性能密封件,确保液压支柱的密封性能
9. 抗偏载能力:具有较强的抗偏载能力和稳定性
10. 适用范围:适用于矿山、建筑、交通、水利等工程的支护和支撑。