急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍

急倾斜大采高综合机械化开采技术研究与应用摘要上海庙矿区主采煤层煤厚达到5米以上，倾角达到42°，部分地段达到53°，急倾斜大采高综采成套技术是上海庙矿区亟待解决的难题，福城矿1901S 首采急倾斜大采高工作面开采成功及经验技术的取得具有较好的借鉴和指导意义。

关键词急倾斜大采高综采技术福城煤矿南翼采区工作面倾角范围在31°至53°，平均42°，为提高煤炭回收率，延长矿井服务年限，增加经济效益，开采急倾斜煤层是必然的选择；1901S 首采急倾斜大采高工作面开采成功及经验技术的取得，对内蒙古上海庙矿区开采急倾斜煤层具有较好的借鉴和指导意义。

1急倾斜综采机械化采煤工作面开采的主要难度（1）急倾斜大采高工作面的开采成功与否主要在于工作面“五防”（防片帮、防飞矸、设备防倒、防滑、采煤机防跑）安全技术措施好坏。

（2）受采煤机爬坡能力的限制和上行割煤时煤机受力大，一般倾斜工作面（倾角≥25度）都采用单向割煤，即：下行割煤，上行空提煤机。

单向割煤往返一次割一刀；缺点：工作面有效开机率较低，工作面产量低、效益低，人员在急倾斜工作面行走困难，无效劳动多。

为达到高产高效，必须合理的提升有效开机率、优化采煤工艺，提高有效劳动时间。

21901S急倾斜大采高工作面开采技术研究2.1工作面简介1901S工作面位于+850水平一采区南翼，为南翼急倾斜大采高首采工作面，工作面两巷沿九层煤掘进，上巷延风氧化带折线布置，工作面倾斜长94m-210m，为不等长布置，需延长（或缩短）支架及溜子，工作面最大倾角53°，煤层平均厚4.85米，平均埋深280m。

2.2工作面开采特点倾角大：平均42°，最大倾角53°。

采高大：平均4.85m，一次采全高，需增加防片帮措施。

工作面为不等长工作面，需提前计算工作面各时期长度，提前蹲设支架，延长支架、溜尾，切眼94m，工作面最长210m，需由最初56个支架延长到119个，再到后来需缩溜子支架，减少到109架。

急倾斜复合顶板厚煤层综合机械化开采技术[摘要]川煤集团小宝鼎煤矿11391-2工作面煤层倾角较大，煤层厚，复合顶板厚，受s23向斜影响工作面次生构造多，是小宝鼎煤矿首个大倾角复合顶板厚煤层综采工作面，为解决11391-2工作面开采过程中存在的安全隐患和开采技术难题，川煤集团小宝鼎煤矿成立课题组，开展急倾斜复杂地质条件复合顶板厚煤层综采技术研究。

通过采取一系列针对性措施，工作面开采未发生重伤以上事故，千人轻伤率为0，经济社会安全效益显著。

[关键词]急倾斜复合顶板厚煤层综采技术中图分类号：tu599文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-01一、开采技术方案1、11391-2工作面概况11391-2工作面开采的39-1#煤层赋存稳定，煤层厚度为2.5m～6m，平均3.8m，工作面复合顶板厚0.8-4m，复合顶板为页岩、粉砂质泥岩夹煤线。

受东部23#向背斜的影响，工作面切眼倾角为30°～60°，平均倾角46°。

（见图1）2、开采方法采煤工艺：工作面采用走向长壁后退式综合机械化开采。

顶板管理：工作面采用zqy3400/15/35型支架支护顶板。

采煤及装运方式：采用mg250/600-awd采煤机配合sgz-730/400刮板输送机装煤，工作面采用sgz-730/400刮板输送机运煤，运输巷采用1台szz730/90型刮板转载机、1台pcm110型锤式破碎机和2台dtl-800/400皮带运输机配合运煤。

二、开采中采取的技术措施1、溜子防滑技术1）工作面机头和机尾支设稳固可靠的压戗柱2）在正对机尾处支设一组大底座丛柱配合锚链（或工作面运输机刮板链）将工作面溜子机尾固定，大底座丛柱随工作面溜子前移。

3）在工作面倾斜方向间隔10--15米支设一组大底座丛柱用锚链（或工作面运输机刮板链）与运输机连锁并固定，防止溜子下滑。

4）工作面移溜按照从下往上的顺序进行。

急倾斜煤层倾斜长壁综合机械化采煤摘要:我国急倾斜煤层分布广、储量大、赋存条件复杂,针对不同赋存条件应采用相适应的采煤方法。

文重点叙述厚度4～8m、倾角60～90°、工作面长度150～250m的急倾斜煤层,用倾斜长壁综合机械化采煤方法,可获得良好地经济效益和社会效益。

关键词:急倾斜煤层倾斜长壁采煤法煤巷掘进机吊挂式皮带输送机可伸缩支撑式柔性掩护支架急倾斜煤层分布广、储量大、赋存条件复杂,属于难采、复杂煤层,针对不同的赋存条件。

采用相适应的采煤方法,才能获得良好地经济效益和社会效益。

急倾斜煤层倾斜长壁综合机械化采煤,是借于平板掩护支架采煤法和水平分层采煤法[1]两者之间的一种采法,它继承和发扬了各自优点、克服不足,煤层赋存条件适宜时,应用该法很有发展前景。

1 急倾斜煤层倾斜长壁综合机械化采煤法的适用条件该采法适用于:煤层厚度4～8m、煤层倾角60～90°、工作面长度150～250m 的煤层。

2 该采法的特点该采法用煤巷掘进机落煤[2],吊挂式皮带输送机运煤,可伸缩支撑式柔性掩护支架[3]支护采场构成综合机械化采煤工作面;工作面呈水平状态,有利于设备布置和人员作业;掘进机沿煤层走向双向连续割煤,可充分发挥机械设备的生产潜力,采面单产高;工作面设备安装完毕正常生产时,支架沿煤层倾斜方向在铅垂面上向下移动,直至停采线为止,不需要再反复地拆装,简化了烦琐地支护工作,工人劳动强度降低了;顶梁可根据煤层厚度变化随时调节顶梁的伸缩板长度,改变支护宽度,避免了漏矸,卡架现象;采场支护空间大,便于机械运行和设备摆放,风流通畅,安全性好;皮带输送机吊挂在支架顶梁上,跟随支架下移时,仍可正常运转,保证了工作面不间断地生产。

3采煤系统工作面长度确定后,由采区运输大巷和回风大巷向条带两翼掘进运输石门和回风石门揭露煤层,再沿煤层底板分别掘进进风上山和回风上山。

进风上山由运料眼、溜煤眼、行人眼和采区煤仓组成,运料眼与溜煤眼间距15m,两者每隔8～10m用联络横川贯通,两个横川之间设人行眼,为保障行人安全,上、下段行人眼错开5m,呈阶梯状布置,溜煤眼布置在靠工作面一侧。

【急倾斜煤层开采方法探究】急倾斜煤层的开采方法【摘要】急倾斜煤层开采的矿山压力的分布规律不清楚，急倾斜煤层开采的顶板管理复杂，顶板事故多。

因此，通过对急倾斜煤层采煤方法的分析与研究，提高急倾斜煤层回采率与经济效益，增加安全度，促进煤炭工业的健康与可持续发展，特别是南方矿区的急倾斜煤层的开采具有十分重要作用和指导意义。

【关键词】急倾斜煤层；采煤方法；安全1急倾斜煤层开采的主要特点1.1急倾斜煤层的构造复杂，断层和褶曲多，煤层厚度变化较大，开采煤层的赋存条件普遍较差、储量少、开采困难、采煤工作面生产能力小。

因此，开采急倾斜煤层的矿井多数是中、小型矿井。

1.2急倾斜煤层的倾角大于岩石安息角，采煤工作面采下的煤能自动下滑，从而简化了工作面的装运工作，但下滑的煤和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，急倾斜煤层和围岩的节理发育，初次来压和周期来压与不明显，易发生无预兆的大面积突然冒顶垮落，造成顶板事故，给生产带来一些不安全因素。

因此，生产的不安全因素多，安全性差。

1.3急倾斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓倾斜煤层小，而沿倾斜作用的分力大，煤层开采后，煤层顶、底板都有可能沿倾斜方向滑动垮落，支架稳定性差，易发生扭曲与倾倒。

因而工作面支护工作的难度大。

2急倾斜煤层开采技术存在的问题总的来说，目前我国急倾斜煤层开采方法中不同程度地存在很多问题，这些问题主要表现在以下几个方面：2.1煤炭损失率高。

主要存在于那些采落的煤炭与采空区冒落矸石无隔离设施的采煤方法，如斜坡式、小分段爆破、水力采煤、仓储式等。

这些采煤方法的煤炭损失率有的高达40%-50%，与此同时，生产的煤炭往往有较高的含矸率。

煤炭损失率高，不但给煤炭自燃创造了条件，而且浪费资源，缩短矿井寿命。

2.2巷道掘进率高。

这些问题主要表现在斜坡式、小分段爆破和沿倾斜推进的掩护支架等采煤方法中。

这些采煤法，有相当大的一部分巷道是在支承压力带内掘进和维护的，维护这些巷道的工作量很大。

急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层综合机械化开采是在急倾斜煤层条件下采用机械化设备进行开采的一种方法。

传统的人工开采方式在急倾斜煤层中效率低、危险性高，并且很难保障矿工的安全与健康。

因此，引进综合机械化开采技术是非常必要和重要的。

急倾斜煤层的特点是煤层倾角大、煤厚薄不均、支护难度大，常规机械设备难以适应这种复杂的地质条件。

为解决这一问题，需要引进适应急倾斜煤层特点的综合机械化开采技术和设备。

首先，综合机械化开采需要选择合适的设备，如绞车、敞车、凿岩机等。

这些设备可以在急倾斜煤层中进行适应性开采，提高工作效率，并减少人工劳动强度。

同时，这些设备需要配备相应的安全措施，确保矿工的安全。

其次，综合机械化开采需要进行合理的工作布局。

由于急倾斜煤层的特殊性，需要确定开采的方向和路径，合理规划支护工程。

同时，需要根据煤矿的地质条件进行相应的调整和优化，确保开采的稳定性和安全性。

再次，综合机械化开采需要对设备进行维护和保养。

设备的正常运行对开采过程至关重要，因此需要定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保设备的性能和寿命。

最后，综合机械化开采需要保证矿工的安全。

急倾斜煤层的开采往往伴随着一定的风险和危险，因此需要采取适当的安全措施，如加装安全防护设备、培训矿工的安全意识等，确保矿工的身体健康和生命安全。

综合机械化开采技术的引进可以极大地提高急倾斜煤层的开采效率和安全性。

通过合适的设备选择、合理的工作布局、设备的维护保养和矿工的安全保障，可以有效应对急倾斜煤层开采过程中的各种复杂问题。

然而，综合机械化开采技术仍然需要不断创新和改进，以适应急倾斜煤层开采的需求，并且需要与其他技术相结合，实现更高效、更安全的煤矿开采。

急倾斜煤层的综合机械化开采摘要我国急倾斜煤层储量很多,柔性掩护支架、平板掩护支架、倒台阶等采煤法应用有几十年历史,但各有不足之处。

国外的螺旋钻采煤机、气垛等采煤法也存在着回采率低、管理复杂等缺点。

急倾斜煤层综合机械化开采势在必行,本文重点介绍开采急倾斜煤层伪斜工作面的可伸缩支撑式柔性掩护支架和与之相配套的采煤机。

该技术已获国家专利,为开采急倾斜煤层提供技术支持。

不久急倾斜煤层综合机械化采煤就会实现。

关键词:急倾斜煤层伪倾斜工作面可伸缩支撑式柔性掩护支架急倾斜煤层采煤机急倾斜煤层的综合机械化开采势在必行、急待解决。

1 实现急倾斜煤层综合机械化开采的目的我国急倾斜煤层的储量约占煤炭总储量40%,分布范围广。

个别地区又比较集中。

以新疆为例,该区煤炭储量占全国储量40%,其中50%又是急倾斜煤层。

柔性掩护支架、平板掩护支架、倒台阶等采煤方法[1],在我国已有悠久的历史。

但这些采煤方法有的不能适应煤层厚度变化的需要,常出现丢煤、卡架现象;有的工人劳动强度大、作业环境差、工作面产量低、采场不够安全等弊病。

国外采用气垛和螺旋钻机等采煤法[2],气垛采煤法需用钢丝绳将气垛、采煤机悬吊在采煤工作面中作业,管理工作复杂。

螺旋钻机采煤法,钻孔间需留设隔离煤柱,回采率低等缺点。

急倾斜煤层综合机械化开采是急待解决问题。

因伪倾斜柔性掩护支架采煤法具有:工作面长,便于采煤机连续作业;工作面呈25°坡,采落的煤炭可自溜运费省;有多年的实践经验操作技术熟练等优点,所以急倾斜综采技术选择在此工作面对支架和采煤机进行研究。

2 伪倾斜工作面的支架2.1 支架的特点伪倾斜工作面的支架形式为可伸缩支撑式柔性掩护支架。

其特点:工作面长度不受支架限制;支架的柔性好,能适应支架台阶式下沉;支架的支撑宽度可伸可缩,煤层厚度变化时不会出现丢煤、漏矸、卡架现象;采场作业空间大,适合采煤机作业、人员活动方便、空气新鲜、工作面沼气含量不易超限;工人劳动强度低。

FORUM 论坛工艺22 /矿业装备 MINING EQUIPMENT随着科学技术的发展和社会需求的提高，目前对急倾斜中厚煤层的开采手段逐渐增多，不仅出现了伪倾斜短壁采煤法、柔性掩护支架采煤法，而且就一般的开采方法以及高档普采而言，其开采的工艺、技术、机械设备等日渐完善。

综合机械化采煤技术是实现煤矿安全高效生产的有效解决途径，且随着该技术的不断进步与发展，其适用条件越来越广泛，目前对于倾角为35°~45°的中厚煤层来说，其综采技术的研究与应用已经取得了成功，但若采用原有的机械设备对急倾斜中厚煤层进行走向长壁化开采，则仍然会面临许多问题。

主要包括：由于煤层倾角较大，其液压支架的稳定性通常不高，顶板难以管理，且工作面的综合机械化开采设备容易发生倾倒、下滑；同时工作面的煤壁容易发生片帮，从而导致煤炭矸石等下落伤人，砸坏设备；此外原有的机械设备难以满足急倾斜煤层综合机械化开采的要求。

因此为了实现急倾斜煤层的高效安全回采，必须对综采设备与采煤工艺进行研究，以探索具有较强安全性及较高工作效率的采煤工艺和保障体系。

1　工作面概况某矿正在进行开采的工作面处于+528 m 的水平线上，其工作面的上部区域、南部以及北部区域都是采空区，而工作面的下部区域则为未采区。

整个正在进行开采的工作面的倾向长度为130 m，走向长度为1 400 m，煤层的厚度平均为2.5 m，且煤层的倾斜角度最大为60°，最小为45°，呈现上部平缓下部陡峭的状态，煤质的硬度中等，其普氏系数在2~3之间，同时煤体在受到外力作用就极易发生破碎。

2　工作面配套设备及布置为了更好地对该煤层进行开采，提高其液压支架的支护效果，特使用了四柱支撑掩护式液压支架，支架型号为ZJ3600/15/36，该类型的支架可以适应的煤层倾角最大为60°，同时使用了横向掩护式端头支架，其支架型号为ZHTJ11400/15/23，而且该工作面所配套的开采设备为一部MG620/250-QWD2型采煤机、一台SGB-730/320(160)型刮板运输机，以及转载机、破碎机、和带式运输机等，通过这些机械设备的协调配合使用，有效实现了工作面生产量的提高进和工作效率的增大。

FORUM ［谄捱©商综合机械化回采工艺在急倾斜松软煤层中的应用□吉继有山西忻州神达能源集团煤炭是我国重要的一次能源，为经济持续发展提供动力。

煤炭的产量对煤层的赋存条件及回采工艺十分依赖。

由于急倾斜煤层的开采工艺要求高，许多煤矿选择优先开采回采难度较低的煤层。

但急倾斜松软煤层占我国煤炭已探明储量的30%,对其选择搁置会造成资源大量浪费。

随着国外倾斜煤层回采工艺的发展，机械化水平的提高，我国已有部分煤矿开始尝试开采急倾斜煤层。

一些小 煤矿采用柱式采煤法，生产效率低下，且容易发生安全事故。

为实现急倾斜煤层的安全高效开采， 改善工作人员的作业环境保障生产安全，亟需研究急倾斜煤层的综采工艺。

1现场概况1.1地质概况某矿的2202工作面位于西三采区的西翼二阶段。

工作 面沿走向长为965-1 055 m,平均长993 m,沿倾向长度为95-138 m,标高-455~-525 m,煤层倾角 38° -56° ,平 均倾角47。

直接顶是砂质黏土岩，厚度为8.2 m,基本 顶为中细粒砂岩，厚度为3.5 m,直接底为黏土岩，厚度为3.3 m,中间夹有C12煤层，厚度为0.6 m,基本底为细砂岩，厚度为2.1 m o 1.2设备配套2202工作面的主要综采设备如表1所示。

2综采工艺借鉴类似煤层赋存条件的综采工作面，决定采用走向 长壁采煤法，管理顶板采用全部垮落法。

关键采煤工序包 括割煤与装煤，液压支架支护和推移刮板输送机。

(1)割煤与装煤。

由于工作面的倾角过大，在釆煤机上行割煤过程中，除需克服截割阻力，还需克服采煤机机体的自重，导致工作阻力过大。

因此控制釆煤机下行割煤，然后在上行过程中空刀清扫浮煤。

具体操作为：首先在工作面的上、下端口处进行斜切进刀开缺口，控制 截深为0.6 m 。

当所割煤层无夹秆时，保持前滚筒顺时针 旋转割顶煤，后滚筒逆时针旋转割煤。

为留支架支护余量, 控制最大采高3.3 m,最小釆高2.1 m o 保持割煤时的运行速度低于8m/min 。