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开采4～8 m急倾斜单一煤层采煤方法摘要：急倾斜煤层赋存条件复杂，开采难度大，原采用的采煤方法有巷放式、伪斜柔性掩护支架式、仓储式等方法，其中巷放式、仓储式已是国家禁止采用的采煤方法。
针对4～8m急倾斜单一厚煤层开采方法一直以来都没有得到很好解决，也是制约着此类煤矿安全生产的一个主要因素。
为此本文介绍一种“ZF3200/17.5/27F型放顶煤液压支架”，经现场工业性试验及应用证明，可以比较好地解决开采4～8m急倾斜煤层。
同时体现出工作效率高、工作面支护条件好，安全可靠、工人劳动强度低、推进速度快、对煤层厚度变化适应性强等优点。
关键词：4～8m急倾斜煤层放顶煤液压支架工作面开采方法工业性试验及应用1 急倾斜煤层通常采用的采煤方法急倾斜特厚煤层国内外一般采用水平分段放顶煤采煤方法，急倾斜厚煤层一般采用伪斜柔性掩护支架采煤法，但对于煤层厚度介于厚及特厚之间的急倾斜厚－特厚煤层开采在国内外还是一个难题，至今没有比较成熟的采煤方法。
原采用的采煤方法有巷放式、伪斜柔性掩护支架采煤法、仓储式等方法。
巷放式采煤方法是较原始的采煤方法，一般沿煤层走向仅布置一条独头巷道，回采时，在巷道内由里向外后退回收，由于生产系统不完善，只能采用局扇供风。
为了提高资源回收率，一般需要人员进入老空打眼放炮，极不安全，是国家禁止采用的采煤方法之一。
伪斜柔性掩护支架采煤方法是工作面沿煤层伪斜布置，用一定结构形式的掩护支架，将回采工作面空间与采空区冒落的矸石分开，使之不受冒落岩石的影响，随着回采工作面推进，掩护支架在其自重和冒落岩石的作用下，紧随工作面下放，采煤工作在掩护支架下进行。
该采煤方法由于工作面作业空间小，作业环境差，工作面工效低，工人劳动强度大，厚度变化较大时，易丢煤，煤层倾角较缓时支架下放困难等缺陷，仅适用于煤厚为2～6.0m，煤层倾角在45°以上急倾斜煤层。
仓储式采煤方法是在一个水平内，沿煤层走向每隔16m划分一个仓，仓与仓之间留设6m煤柱。
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是指煤层的倾角大于35度的煤层，由于其地质条件的特殊性，造成了其开采难度较大。
传统的人工开采方法效率较低，生产成本高，也存在安全隐患。
为了解决这些问题，煤矿企业开始采用机械化开采方法。
本文将详细介绍急倾斜煤层综合机械化开采的经验。
1、钻孔法开采钻孔法是利用钻机钻探，将钻机带动的齿轮，带动水平钻杆转动形成人工洞室，从而实现煤炭的输送与采选。
该方法适用于急倾斜煤层的放炮采煤，能够高效、安全地将煤炭开采出来。
不过，钻孔法需要大量的劳动力和设备投入，开采周期长，维护成本高。
2、割眼法开采割眼法采用机械化设备对煤层进行切割，从而实现采煤。
该方法需要使用钻切机、推进机等机械化设备，能够高效地将煤炭开采出来，并节省了人力成本。
缺点是设备成本高，需要专业技术人员操作，对设备维护要求高。
3、割缝法开采割缝法采用煤切机等设备在煤层上切割裂缝，然后进行采煤。
该方法具有效率高、安全性好等优点。
不过，该方法对设备的要求比较高，维护成本高，需要技术人员操作。
4、转矿尾翻复合采煤法该方法适用于急倾斜煤层的采煤，采用多台机械化设备组成的生产线，攀爬斜坡实现采煤。
该方法具有采煤效率高，安全性好等优点，而且可以降低人力成本。
不过，设备和维护成本仍较高。
总结急倾斜煤层开采难度较大，采用传统的人工开采方法效率低又存在安全隐患。
机械化开采方法能够高效、安全地将煤炭开采出来，但在设备和维护成本方面较高。
因此，在选择采煤方法时，应根据地质条件、设备及人力资源等方面全面考虑，综合运用多种方法以提高开采效率。
采矿学急倾斜煤层采煤方法引言急倾斜煤层是一种具有特殊采矿条件的煤层。
由于其倾角较大，传统的采煤方法往往无法应用。
因此，研究和开发适用于急倾斜煤层的采煤方法对于高效、安全地开采急倾斜煤层具有重要意义。
本文将介绍几种常见的急倾斜煤层采煤方法。
1. 顺向采煤法顺向采煤法是一种较常用的急倾斜煤层采煤方法。
采煤工作面按煤层倾角的方向进行布置，矿工顺着煤层倾角方向进行开采。
这种采煤方法适用于倾角较小的急倾斜煤层。
优点是斜板支护简单，工艺流程较为成熟，可有效提高煤层的采收率。
然而，由于煤层倾角较大，斜板支护需要考虑倾斜和支护压力的影响，因此需要对支护措施进行优化。
2. 正面切割法正面切割法是一种适用于急倾斜煤层的采煤方法。
采煤工作面沿着煤层倾角的方向进行布置，矿工从上向下进行切割。
这种采煤方法适用于倾角较大的急倾斜煤层。
优点是采煤工作面布置合理，矿工操作空间大，支护压力较小，有利于采煤效率的提高。
然而，由于煤层倾角较大，矿工在切割煤层时需要考虑安全因素，因此需要加强矿工的技术培训和安全意识。
3. 斜井法斜井法是一种常见的急倾斜煤层采煤方法。
通过在急倾斜煤层下方钻探斜井，然后在斜井中进行采煤。
这种采煤方法适用于倾角较大且厚度较薄的急倾斜煤层。
优点是可以避免采煤作业面与煤层倾角的冲突，节省了采煤设备的能源消耗，提高了采煤效率。
然而，斜井法也存在一些问题，如斜井的钻探和维护成本较高，斜井中的采煤作业空间有限等。
4. 综放法综放法是一种高效、安全的急倾斜煤层采煤方法。
采煤工作面沿着煤层倾角的方向进行布置，采用支承削顶、放顶措施进行煤层开采。
这种采煤方法适用于倾角较大、煤层厚度较大的急倾斜煤层。
优点是可以最大限度地提高煤层的采收率，减少对煤层的破坏，提高采煤效率。
然而，综放法也存在一些挑战，如支护设备的选型和施工难度较大，需要更高水平的技术人员和设备。
结论急倾斜煤层采煤方法的选择应根据具体的地质条件、煤层倾角和厚度，以及采煤的经济和安全要求来进行决策。
急倾斜不稳定煤层开采方法浅探摘要：在吉林省煤炭资源短缺的情况下，对赋存条件极差的煤层进行安全经济合理开采是非常必要的，这是我在小煤矿工作中时常思考的问题。
本人曾在小煤矿（安图县胜利煤矿）工作四年，对急倾斜不稳定煤层的采煤方法略有探索。
曾进行过技术改造，此种采煤方法将对小型煤矿的难开采煤层的回采具有一定的意义。
关键词：急倾斜煤层；开采方法；小型煤矿安图县胜利煤矿采用片盘斜井开拓，通风采用中央并列式通风方式，煤层为东西走向，矿区走向长度为600米，倾角平均75°，煤层平均厚度为4米。
一、煤层概况此煤层属长焰煤，煤层倾角65°以上，厚度0.7米～6.0米不等，属鸡窝状不稳定煤层，没有伪顶，直接顶和底板为页岩和凝灰岩，硬度大约f = 5～6。
没有大的褶曲，也没有断层，地下水也不大。
二、开采方法（一）巷道布置设计相邻两个车场的标高差为27米，在车场通过石门进入煤层后，先沿煤层打一个急倾斜上山与上水平运输顺槽贯通，用作运输顺槽掘进时回风，内设爬梯便与行人；间隔8～10m再打一个溜煤眼用作回风顺槽掘进时出货。
然后沿煤层送运输顺槽，一直送到井田边界为止，回风顺槽与上水平运输顺槽间留4米煤柱，也一直送到井田边界。
开切眼打通后，退回20～25米再打一个预备开切眼，在两个开切眼中间送两条腰顺，（见纵向投影图）。
所有巷道均采用上宽2m，下宽3m，净高2.2m的净断面积。
（二）回采工艺安全检查结束后，先在回风顺槽向下打两排炮眼，在两条腰顺内向上向下各打两排炮眼，在运输顺槽向上打两排炮眼。
排距1米，眼深2米，每排扇形布置，眼底至顶底板（见炮眼布置图）。
装好药后，母线都连接至预备开切眼下口处，先放运输顺槽的两排炮眼，再放腰顺的上下炮眼，最后放回风顺槽的两排炮眼，即自下而上的顺序。
放炮前，先开启运输机，每次放炮要有间隔时间，以防煤多压住运输机。
煤出净后，重复上述工艺。
（三）爆破参数1、爆破器材选用毫秒延期电雷管的1、2段，分别用于第一排和第二排，煤矿许用炸药（每个药卷重150g）。
急倾斜煤层安全开采急倾斜煤层是指倾角大于45度的煤层，由于其地质条件复杂，开采难度大，安全风险高。
急倾斜煤层的安全开采是一个复杂而艰巨的任务，需要综合考虑煤层的地质条件、工程技术和安全措施等各个方面的因素，以确保矿工的生命安全和生产的顺利进行。
本文将探讨急倾斜煤层的特点、安全隐患和预防措施等问题，以期为急倾斜煤层的安全开采提供一些参考和借鉴。
急倾斜煤层由于其倾角大，煤层厚度薄，存在着严重的坍塌、崩落和顶板突水等安全风险。
首先，急倾斜煤层的顶板垮落和胶结体破坏引起的顶板片连续性崩落是最常见的安全隐患之一。
煤层倾斜导致顶板巨大的压力，位移和松动情况加重了岩层的不稳定性，容易引发局部和全面的崩塌，从而危及矿工的安全。
其次，急倾斜煤层的底板也存在一定的安全风险。
煤底板普遍破碎并容易塌陷，这给掘进工作带来了极大的困难。
同样，煤层倾斜使得煤体内部裂隙扩展，煤岩层位联系破断，增加了采动岩层的切割阻力，易造成顿挫淘挖，损坏设备并危及矿工的生命安全。
此外，急倾斜煤层还存在顶板突水的风险。
煤层倾斜导致采面下部压力增大，容易突显地下水体。
当矿工充电讨论工作区域输入、净化、电接地或变压器室盖板周围安装地下设备时，人工可燃气体气味浓度过高、可燃性气体的爆炸限度都会超标。
为了保证急倾斜煤层安全开采，需要采取一系列的预防措施。
首先，应加强地质勘查，详细了解煤层的地质结构和岩层的性质，为安全开采提供可靠的地质数据，同时也可以根据煤层的地质条件调整采场的布置和开采方案，减少地质灾害。
其次，采取合理的采掘方法和工艺流程。
在急倾斜煤层中，通常采用综放开采方法，利用现代化矿山机械设备，通过先进的工艺流程，确保高效安全地开采煤矿。
此外，还可以采用预先支护、后续支护和梁柱支护等手段，加强对顶板和底板的支护，减少岩层的崩塌和坍塌。
另外，严格落实安全管理制度，加强矿工的安全培训和防灾演练。
加强对矿工的安全教育培训，提高矿工的安全意识和自我保护能力，增强矿工的安全技能和应急能力。
我国急倾斜煤层开采的现状及发展趋势1引言急倾斜煤层开采方法一直是采矿技术中的难题。
2007年3月，国家煤矿安全监察局颁发“关于急倾斜煤层安全开采的指导意见(煤安监技装[2007]5号)”,揭开了急倾斜煤层安全、高效生产的序幕。
由于急倾斜煤层开采条件的特殊性，开采方法仍然是这类矿井改善技术经济面貌的主要障碍。
急倾斜煤层储量占我国煤炭总储量的4%，而南方地区80%的矿区赋存有急倾斜煤层。
因此，急倾斜煤层开采方法的研究对我国煤炭工业的可持续发展仍具有十分重要作用。
急倾斜煤层的开采方法与煤层埋藏的地质条件有密切关系。
选择某种采煤方法不仅受煤层倾角和厚度的影响，而且与煤层埋藏深度、煤层数目、围岩性质、地质构造，以及煤层的自然发火性质、瓦斯含量、水文条件等多方面的地质因素有关。
我国急倾斜煤层分布广泛，其地质条件大多数比较复杂，经过长期的勘探和开采，对现有生产矿井中的急倾斜煤层和将要开采的急倾斜煤层的赋存特征及开发环境已有相当的了解，但对具体矿井的具体煤层的开采技术缺乏足够的认识，为此，全面了解急倾斜煤层的的开采历史及相应的技术发展，实现安全、高效生产显得尤为必要。
2急倾斜煤层开采方法的历史沿革我国急倾斜煤层开采技术的改革，从解放初期到现在，大致经历了以下四个发展阶段[1]：第一阶段：五十年代初，进行了采煤方法的改革。
各矿区根据不同的煤层赋存条件，推行倒台阶工作面、水平分层、巷道长壁和沿俯斜推进的掩护支架等采煤方法。
部分采用风镐落煤，刮板运输机运煤和机械式回柱，用冒落法处理采空区，取得了提高工作面生产能力、减轻劳动强度、改善安全状况的效果，初步改变了急倾斜煤层矿井落后的技术经济面貌。
第二阶段：六十年代开始，急倾斜煤层开采技术的进步主要表现为改风镐落煤为电钻打眼爆破落煤。
为扩大掩护支架的使用范围，淮南、开滦、徐州等矿区先后在掩护支架采煤法中成功应用“八字”型等掩护支架，克服了平板型支架的一些缺点，取得了较好的技术经济效果；此外，一些开采急倾斜煤层的矿井还进行了矿井开拓和巷道布置方面的改革，降低了掘进率，改善了巷道的维护条件；同时也对工作面回采工艺进行了改革，开始应用金属支柱和金属铰接顶梁，在水平分层工作面中采用金属网假顶，或因地制宜地利用竹笆、荆笆等作假顶材料，均取得了较好的技术经济效果。
2024年急倾斜煤层安全开采急倾斜煤层安全开采是指对煤层倾角大于30度、甚至达到60度以上的急倾斜煤层进行安全、高效、环保开采的一种技术手段。
由于急倾斜煤层的特殊性, 其开采面临着许多挑战和困难, 如坍塌、冲击地压、瓦斯爆炸等。
因此, 如何进行急倾斜煤层的安全开采, 已经成为近年来矿业领域研究的热点之一。
2024年, 急倾斜煤层安全开采将会面临一系列新的挑战和机遇。
首先, 随着全球环境保护意识的增强和能源结构的优化调整, 对煤炭资源的利用更加注重环保和可持续性, 这将推动急倾斜煤层开采技术的创新和发展。
其次, 随着科技进步和自动化技术的应用, 急倾斜煤层的安全开采将更加高效和智能化。
最后, 近年来煤矿事故频发, 安全生产成为社会各界的共同关注, 急倾斜煤层安全开采将面临更加严格的安全标准和监管。
为了保证急倾斜煤层安全开采的顺利进行, 需要在以下几个方面进行技术创新和研究:1.煤层力学行为研究: 急倾斜煤层地质条件复杂, 地层变形和岩层压力常常导致坍塌和冲击地压事故的发生。
因此, 需要通过煤层力学参数的研究, 提高对急倾斜煤层力学行为的认识, 为安全开采提供依据。
2.增强瓦斯监测和治理: 急倾斜煤层瓦斯抽采和治理难度较大, 需要采用先进的瓦斯监测技术和防治措施, 确保煤矿的安全生产。
3.人员安全防护装备研发：急倾斜煤层的开采工作环境恶劣, 对矿工的安全要求较高。
因此, 需要研发适应急倾斜煤层开采需求的人员安全防护装备, 提高矿工的工作安全性。
4.高效开采技术: 急倾斜煤层的开采难度大，传统的开采方法往往效率低下。
因此，需要研发适应急倾斜煤层特点的高效开采技术，提高开采效率和安全性。
5.清洁煤矿技术：急倾斜煤层开采过程中，会产生大量煤矸石和废弃物，对环境造成不小的压力。
因此，需要研究急倾斜煤层的清洁煤矸石处理技术，实现矿山的可持续发展。
综上所述, 2024年急倾斜煤层安全开采将会面临新的挑战和机遇。
编号：SM-ZD-43443 急倾斜煤层安全开采Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
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急倾斜煤层安全开采
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急倾斜煤层在我国分布较广，赋存条件复杂，矿井数量多，开采难度大，近年来发生了多起重特大事故。
为吸取事故教训，积极推进采煤工艺改革，淘汰非正规采煤方法，提高急倾斜煤层安全开采技术水平，现就急倾斜煤层安全开采提出如下指导意见。
一、严格开采急倾斜煤层煤矿的安全准入
各级煤炭行业管理和煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构要加强对辖区内开采急倾斜煤层煤矿的监管、检查工作，对存在重大隐患的应责令其限期整改，经整改达不到有关要求的，不得开采。
要积极组织推广正规的急倾斜煤层采煤方法和先进适用的安全生产技术，加强安全生产技术交流，提高急倾斜煤层开采的安全保障能力。
对开采急倾斜煤层的新建、改扩建煤矿的《矿井初步设计说明书》、《安全专篇》，要组织专家进行严格审核、审查，尤其要对采用的采煤方法进行安全性论证，严格执行矿井建
设"三同时"制度的有关要求。
开采急倾斜煤层的煤矿存在煤与瓦斯突出、自然发火、冲击地压、水害威胁等重大安全生产隐患，现有技术条件下难以有效防治的，县级以上地方人民政府负责煤矿安全监管的部门、驻各地煤矿安全监察机构应责令其立即停止生产，并提请有关人民政府组织专家进行论证。
有关地方人民政府应当根据论证结论，做出是否关闭煤矿或停止急倾斜煤层开采的决定，并组织实施。
二、合理选择采煤方法，实现正规开采
开采急倾斜煤层的煤矿要本着安全可靠、合理适用、技术先进、淘汰落后的原则选择正规的急倾斜煤层采煤方法，不断提高机械化水平，合理布置采掘工作面，严格安全生产管理，确保安全生产。
要积极采用走向长壁采煤法、俯伪斜长壁采煤法、倾斜长壁采煤法、柔性掩护支架采煤法、水平分段放顶煤采煤法等正规采煤方法。
要逐步淘汰仓储式采煤方法。
20xx年1月1日起，严禁煤矿企业使用仓储式采煤法。
在过渡期间，要督促煤矿企
业制定有针对性的安全技术措施，保证矿井安全生产。
禁止采用各种非正规采煤方法。
对于违反《煤矿安全规程》，达不到安全要求的各种非正规采煤方法应责令其停止使用。
三、采取有效措施，保障矿井安全生产
开采急倾斜煤层的煤矿企业要建立健全安全生产责任制，加大投入，加强技术和现场管理，全面提升从业人员的安全技术素质，不断提高安全管理水平；严格执行《煤矿安全规程》等有关规定，建立隐患排查制度，加大隐患排查治理力度；要结合矿井实际，认真编制开采设计和作业规程，制定切实可行的安全技术措施，并认真组织落实。
急倾斜煤层采煤工作面作业规程必须明确支护和顶板管理方法，严禁空顶作业。
要逐步淘汰木支柱和金属支柱支护。
工作面单体液压支柱应采取防止下滑、倾倒措施，还应设置防止作业人员滑倒和被坠物、窜矸砸伤的设施。
采空区顶板超过规定的放顶步距而不能自行跨落的，必须实行人工强制放顶，防止大面积顶板跨落。
开采自然发火危险的急倾斜煤层时，除按照《煤矿安全
规程》要求建立可靠的自然发火预报、监测制度，采取综合防灭火措施外，严禁在火区的下部区段（水平）进行采掘作业。
要贯彻执行"预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采"防治水害方针，加强老空（窑）积水的探测和矿井涌水的观测，发现水害威胁，立即查明水源，采取措施治理，防止发生突水事故；采煤工作面要按规定留设隔水煤柱；急倾斜特厚煤层采用水平（斜切）分层放顶煤时，要专门制定防止地表水倒灌井下的安全措施。
四、开展科学研究，提高技术装备水平
各级煤炭行业管理部门、安全监管部门和煤矿安全监察机构要积极组织急倾斜煤层开采先进适用技术的推广工作。
开采急倾斜煤层的煤矿企业，要针对本企业需要解决的安全技术问题，与科研院所、高等院校开展联合攻关，提高急倾斜煤层安全开采的技术和装备水平。
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