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LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明一、概述LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代先进水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。
含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。
经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。
灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。
当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。
压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。
在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一清灰周期。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。
上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
兴城市双兴供热脱硫除尘项目LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书翰海青天环保科技目录（一）前言 (4)1.1注意事项 (4)1.2.安全事项 (4)（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4)2.1.设计工艺条件 (4)2.2 技术规格参数 (5)2.3 除尘器工作原理 (6)（三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6)3.1袋式除尘技术简介 (6)3.2袋式除尘器的启动与停机 (6)3.3维护 (8)（四）常见故障及排除方法 (11)（一）前言1.1注意事项【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。
1.2.安全事项【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。
【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的容，恕不予通知。
（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介2.1.设计工艺条件2.1.1设计使用环境条件【1】年平均气温2℃【2】极端最高气温38℃【3】极端最低气温：-29℃【4】相对湿度82%【5】平均风速2-8m/s【6】最大风速36m/s【7】年平均降雨量976mm【8】冻结期为10月初至2月上旬【9】解冻期为3月末至4月中旬2.2 技术规格参数2.2.1除尘设备特点【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。
经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。
因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器说明书南昌市辉圣环保科技有限公司目录一、概况 (2)二、除尘器主要结构、特点 (2)三、JKL长袋离线低压脉冲收尘器，JKL-3057技术参数介绍 (3)四、除尘器构成及过程控制 (4)五、设备维护规程 (13)六、设备操作规程 (14)七、安装及调试 (16)八、安全操作规程 (17)九、常见故障及处理办法（附表一） (19)一、概况：FZDM-8X386-YC系列低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋离线脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99.8%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼铁高炉等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、除尘器主要结构、特点2.1．采用国际先进的离线三状态清灰结构，避免了粉尘的“再吸附”，清灰彻底、工作可靠。
设计采用分室喷吹清灰新技术，较常规除尘器减少脉冲阀数量1～2倍。
2.2.电磁阀采用澳大利亚高原公司技术3寸淹没式脉冲阀，易损件膜片使用寿命3年以上，正常使用超过100万次。
2.3.除尘器清灰机构采用PLC自动控制，兼有自动、手动两种控制方式，可任选。
2.4.高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘（允许入口粉尘浓度1000g/Nm³）替代了原来的二次除尘，降低投资成本。
2.5. 先进的弹簧胀圈式滤袋紧固方式和进口袋笼焊接线上生产出高质量的袋笼产品，不但能保证滤袋的有效密封，而且能延长滤袋的使用寿命。
三、FZDM-8X386-YC长袋离线低压脉冲收尘器四、除尘器构成及过程控制4．1．工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、骨架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。
当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。
2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。
此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。
3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。
该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。
喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。
4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。
收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。
整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。
.20t/h锅炉配套除尘设备设计方案丹东黄海环保机械设备有限公司2016年03月目录一、工作原理 (3)二、项目概述： (3)三、高效布袋除尘器设计方案： (3)四、供货范围： (8)五、项目其他要求： (8)六、设备分交界面： (8)七、电器控制及设置说明： (8)八、质量保障： (9)九、运输安装： (10)十、工程验收： (10)十一、资料交付： (10)十二、售后服务： (10)十三、分项报价： (10)一、工作原理脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。
设备型号规格设备型号：LCM-D设备规格：8500mm×4500mm×14000mm二、项目概述：_公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。
环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。
三、高效布袋除尘器设计方案：本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。
3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气3.2 设计参数（1）设计风量：50000m³/h，（2）过滤面积：1220m²（3）过滤风速：0.7m-0.9m/min，（4）运行阻力：≤1500Pa（5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s（6）分室气缸：SC-100-600H-FA（7）灰斗数量：4个（8）电器控系统：西门子（9）压缩空气系统：3m³/min 0.8MPa 一用一备（10）烟道：设计风速12-15m/s3.3 项目预期达到指标3.4 设计喷吹技术特点采用“分室离线”脉冲清灰，清灰时清灰箱室与风机气道关闭，气室处于常压状态，喷吹压缩空气无须克服风机气压阻力，清灰彻底，保持最佳过滤性能，提高除尘稳定性，提高布袋使用寿命，N室交替进行。
LCM型长袋脉冲布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型布袋式除尘器。
它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，采用自动控制的离线清灰机制，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用；长滤袋设计，降低了钢材耗量、减少占地面积；根据应用工况需要可配用各种滤料，满足除尘的需要。
已广泛应用于冶金、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。
1、分室模块化设计，通过不同单元规格的排列组合和滤料搭配，满足各种含尘废气处理工艺的需要。
标准系列除尘器过滤面积1360-10440m2，处理风量8~94万m3/h，并可通过组合设计，满足更大处理风量、特殊安装场地的需要。
2、采用钢丝、多点焊接自动生产线生产的高质量滤袋框架，进行了镀锌处理，滤袋框架强度、刚度高，避免了焊接毛刺对滤袋的影响，减少滤袋与骨架的摩擦，延长使用寿命。
3、的脉冲喷吹系统：采用分室停风脉冲清灰，清灰强度高，快速恢复滤袋的过滤性能，清灰周期延长，降低了清灰能耗，延长了滤袋及脉冲阀膜片的使用寿命。
并通过PLC清灰程序控制系统使滤袋始终保持在佳工作状态。
4、气密性好：气密焊缝结构设计，避免除尘器应用过程中的焊缝开裂；检修门采用气密性好的密封材料；生产过程中严格的气密检漏措施，确保除尘器的气密性。
5、低阻：高气密性、高强度清灰，确保了除尘器的高过滤效率。
优化的进出口风道设计，气流阻力小。
6、先进的运行控制系统可提供集中控制（DCS远程控制）和机旁控制，脉冲清灰控制程序可以选择定阻、定时两种方式。
7、在线检修：除尘器可以在系统正常运行状态下分室进行检修换袋操作。
滤袋袋口的弹性涨圈设计，便于装卸，牢固可靠，密封性好。
含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管排风道，经系统风机排放到大气。
LCM-D/G 型系列长袋离线脉冲除尘器
一、简介
LCM-D/G 系列低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。
它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa ）压缩空气强力喷吹清灰的作用。
克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
除尘器的电控采用先进的PLC 可编程控制器。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。
广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
二、型号说明
型号规格标记示例说明
L C M - D/G 11000
三、工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导
流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在布袋除尘器标准命名字母
过滤面积 D ：低压型 G ：高温型 脉冲 长袋
滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉部，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底工清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
四、特点
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。
滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
五、设计及选用
1、LCM-D/G型长袋脉冲除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。
如用户有特殊要求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
3、控制方式选择
（1）清灰控制器
由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定程序实现定时开启。
（2）控制柜
配套可编程控器对除尘器离线阀、电磁脉冲阀、卸灰机构及有关除尘器本体、传感器件实行全压差或定时手动三种不同方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。
4、过滤速度：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。
对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。
过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
5、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度和浓度等高低、大小来考虑。
一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。
t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度
≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。
当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
6、控制仪：LCM型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自
动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。
由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
7、冷却器：对于烟气温度大于300℃的情况（如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机，电石炉等），除尘器前必须设置冷却器，以降低烟气温度，防止烧袋。
六、安全及调试
1、为便于运输，设备均按火车发运条件进行解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。
需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复。
同时对到货设备做好防损防窃等保保管工作。
2、对传动机构，装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
3、安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。
安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架，灰斗固定后再吊装中箱件及上箱，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。
袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装。
确呆安装质量。
4、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。
5、按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
6、由于技术的不断进步，所以本说明书所注的尺寸如与实物稍有差别，恕不再另行说明。
七、维护和检修
1、除尘器要设专人操作和检修。
全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、运转部位定期注油。
3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上兽，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在1500 P a-18000Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调查整。
5、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。
6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲进行检查。
