品控作业指导书(高速)

1 目的：为强化人员质量意识，规范品控人员的监控范围，建立预防性质量管理体系，有效起到质量监督的作用，使产品质量能有一个上升趋势，特制度此规程。

2 适用范围：适用于奶线、水线品控管理。

3 参考文件：《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。

4 职责：4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。

4.2 负责质量食品安全方面检查。

4.3 负责生产现场工艺参数的检查，是否按文件规定执行。

4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。

4.5 负责生产过程中的监督检查。

5 工作程序5.1 收奶工序5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管，防止异物进入，以免污染管口.5.1.2参数冰水压力（≥0.3MPa）冰水温度（0－4℃，最好是2℃）冷却器进口奶温（10℃以下）（奶车温度≤8℃）冷却器出口奶温（0-4℃）5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器，查看原奶质量，验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。

5.1.4清洗液浓度，酸液（1.0%-1.5%）碱液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐内原奶温度应在0－4℃，储存时间不得超过12小时。

5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨，原奶罐搅拌器应是打开的。

5.2巴氏5.2.1参数：巴氏出口TC64（3-5℃）杀菌温度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）5.2.2清洗液浓度，酸液（1.5-2.5%）碱液（1.5-2.5%），验证记录。

5.2.3巴氏排渣时，查看排渣物，来判断原奶质量。

5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。

5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断，必须立即停机，以保证巴氏奶的温度及质量。

5.2.6 在开机过程中，如冷却水突然中断，则需要将整机全部停下，以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。

5.2.7在机器运转时，如压缩空气及蒸汽突然中断，为保证巴氏奶的质量，必须立即停机，否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果5.3.1花生核桃奶（1）每次炒花生浸泡之前，需进行不少于10分钟的冲洗，泡花生水使用纯水，磨浆前冲洗花生一要达到冲洗水澄清（或水PH≤7.6）（2）花生应选颗粒中等、无霉变、无生芽、无杂质的当年产花生为原料。

文件名称品控部规范作业程序生效日期2009年09月30日本章第 1 页共 4 页1.0目的为了保障产品质量的稳定性，不断提高产品的质量水平，完善品质检验的可操作性，特拟定以下标准作业程序规范现场作业。

2.0考核范围和责任适用于本公司各工序，品质检验在线品检员的检验作业3.0内容3.1印刷工序的检验规范3.1.1印前准备：在印刷生产机台未开机，做准备阶段，在线QC须做好以下产前检验核对工作以杜绝一切质量事故隐患。

a)对生产工艺单、排产单、标准样卡，三者是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往质量异常，特殊工艺信息，做重点跟踪。

正确填写工艺审核表。

b)对生产所需承印物规格型号（宽度和厚度），厂家、工艺所要求的材料类型、电晕值及特殊检测项，生产数量的核对，确认。

c)印版的版号，版周，装版方向、印刷方式、印刷工艺、油墨型号、溶剂配比的确认。

d)所有新旧版或改版的印版，在印版未上机之前，要对版面、图案、文字进行全面确认，有异常和疑问的要及时与相关领导沟通确认。

上述项目确认，是保证生产顺利进行的前提和根本3.2.1首件确认阶段：在生产操作人员开机打样并切出样品时，在线检验员需及时有效的做到以下工作a)对下机印品外观进行横向纵向的全面检验，确保无可直接影响产品外观的版伤，压痕。

刀线、刀丝、刮不净、溢墨、重影、干版、赛网、漏印等异常问题。

b)装版方向（顺、逆标记的确认）版号的重新确认。

c)文字的确认：包括客户名称、口味、克重、条码，保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码等。

d)色相，对照标准样，套色误差≤0.2e)油墨牢固度（用胶带粘与油墨层，以180℃角度匀速揭开后，观测油墨转移情况）f)对首件出现的所有异常问题及时向机台操作人员反馈，并跟踪其相应的调整和处理结果。

确认以上工作由现场QC同本工序的主管或班长共同完成。

现场QC和工序主管或班长须在样品签字确认此样可以投入大批量生产。

并完成首件品质报表。

(完整版)质量控制作业指导书质量控制作业指导书目标本文档旨在为质量控制作业的执行提供指导，确保产品和服务的质量符合标准并满足客户需求。

步骤1. 确定质量标准：确定所涉及产品或服务的质量标准，以确保质量控制的目标清晰明确。

2. 收集数据：收集与产品或服务质量相关的数据，包括但不限于工艺参数、测量数据等。

3. 分析数据：通过合适的数据分析工具和方法，对收集的数据进行分析，以揭示潜在的问题和改进机会。

4. 制定改进方案：基于数据分析的结果，制定相应的质量改进方案，包括但不限于工艺调整、流程优化等。

5. 实施改进方案：依据制定的改进方案，实施相应的改进措施，并确保过程中的每个环节都得到妥善执行。

6. 监控和评估：建立监控机制，持续跟踪改进方案的执行情况，并进行评估，确保改进效果的稳定有效。

7. 反馈和调整：根据监控和评估的结果，及时提供反馈，针对不足之处进行调整和改进。

质量控制要点- 强调预防：重视预防性措施，通过不断优化产品和服务的设计及流程，最大程度地避免潜在问题的产生。

- 持续改进：持续改进是质量控制的核心目标，要保持不断进步的态势，不断提高产品和服务的质量水平。

- 团队合作：质量控制需要全员参与，研发、生产、品质等各个环节都应紧密合作，共同推动质量提升。

- 数据驱动：质量控制的决策应基于数据，通过数据分析和评估，为改进方案的制定提供科学依据。

注意事项- 确保操作规范性：执行质量控制作业时，严格按照操作规范进行操作，以保证数据准确性和结果可信度。

- 不定期复核：定期复核已实施的质量控制措施，评估其有效性，并根据需要进行调整和改进。

- 沟通和沟通：加强与相关部门和人员的沟通合作，及时共享信息和问题，加强整体效能。

结论质量控制是确保产品和服务质量的关键环节，本作业指导书为质量控制工作提供了具体指导和要点，希望能够帮助质量控制团队提高质量管理水平，并持续改进产品和服务的质量。

品管员作业指导书引言概述：品管员作业指导书是指导品管员进行工作的重要文件，它包含了品管员在工作中需要遵循的规范、流程和标准。

品管员通过遵守作业指导书的要求，可以确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低不良品率。

下面将详细介绍品管员作业指导书的内容和重要性。

一、作业流程1.1 确定作业标准：品管员需要了解产品的质量标准和客户要求，确保工作按照标准进行。

1.2 制定检验计划：根据产品特性和生产过程，制定合理的检验计划，确保产品质量。

1.3 执行检验工作：按照检验计划进行检验工作，记录检验结果并及时反馈给相关部门。

二、设备操作2.1 熟悉设备操作规程：品管员需要熟悉所使用的检验设备的操作规程，确保设备正常运行。

2.2 定期维护设备：定期对检验设备进行维护保养，保证设备的准确性和稳定性。

2.3 处理异常情况：当设备浮现故障或者异常情况时，品管员需要及时报修或者处理，确保检验工作顺利进行。

三、数据记录3.1 准确记录数据：品管员需要准确记录检验数据，包括检验结果、异常情况等，以备查证。

3.2 存档管理：对检验数据进行存档管理，确保数据的完整性和可追溯性。

3.3 数据分析：定期对检验数据进行分析，发现问题并提出改进意见，持续改善产品质量。

四、问题处理4.1 发现问题：品管员在检验过程中发现产品存在质量问题时，需要及时报告并住手生产。

4.2 分析原因：对质量问题进行分析，找出问题根源并提出改进措施。

4.3 跟踪改进：跟踪质量问题的改进情况，确保问题得到有效解决并避免再次发生。

五、培训与提升5.1 参加培训：品管员需要定期参加相关培训，提升自身专业技能和知识水平。

5.2 学习更新知识：及时学习新的品质管理理念和方法，不断提升品质管理水平。

5.3 提出建议：品管员可以根据自身工作经验和学习成果，提出改进建议，推动品质管理工作的持续改进。

结论：品管员作业指导书是品质管理工作中的重要文件，它规范了品管员的工作流程、设备操作、数据记录、问题处理和培训提升等方面。

第一章质量目标及组织保证措施一、质量目标“百年大计、质量第一”，作为国有一级建筑企业，我公司始终将质量视为企业的生命，面对愈演愈烈的市场竞争,我们深知只有搞好工程质量才能提升企业的形象和信誉。

本工程是公司本年度的重点工程，项目部将从进场开始就狠抓工程质量的管理，质量目标定为：争创“芙蓉杯”。

二、质量体系的保证我公司为具有独立法人地位的工程施工总承包一级资质企业，并已通过ISO9001质量体系认证.对于本工程，我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量，并达到规范标准,以确保工程质量达到“芙蓉杯"的预定目标.三、质量保证体系的建立（一）组织保证1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。

2、现场成立质量检查小组。

该小组代表公司对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制,秉公执法，严格每道工序的质量检验关,绝不让不合格的产品转入下一道工序。

质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。

3、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。

（二）建立健全现场质量管理保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制,充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。

岗位责任制内容应明确具体,使责任人时刻把握住“质量第一,预防为主”的原则。

2、建立公司质量保证体系组织机构（详见下页）。

3、建立项目质量保证控制体系（详见下页）。

4、工程质量监督体系如下图：公司质量保证体系组织机构图资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除项目质量保证控制体系技术管理质量保证体系的建立技术工作管理目标项目质量管理目标现场施工质量管理目标工程施工理制度的制订项目施工工程图纸会审施工组织设计及作业文件编制技术交底技术规范、图纸学习及执行运行情况调查竣工技术资料收集整理施工技术总结质量检验评定及竣工验收工程交工质量回访质量问题分析返修处理标准化施工技术档案技术质量效果施工过程质检施工措施操作人员技术水平保证施工操作环境及条件施工机具保证操作规程执行计量吕破例检测原材料检验施工日志设计更改技术审核（三）施工组织管理1、施工前做好施工技术交底,严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。

品控员使用设备作业指导书1.目的规范各类设备、检测工具的正确使用，指导操作人员正确操作，提高设备稳定性及检测数据的准确性，延长设备的使用时间。

2.适用范围适用于生技部品控中心品控员。

3.自动卷边投影仪3.1用途用于测量罐体二重卷边（罐体卷封）。

检测：卷封长度、罐身钩长度、罐盖钩长度、搭接长度、搭接率、罐身钩搭接率、罐盖钩搭接率、卷封间隙、卷边厚度。

3.2操作说明3.2.1 罐的定位将切割好的样品罐放在测量平台，使卷封切口始终紧贴镜头，稍微调整罐的位置（前后左右移动和转动），使卷封成像清晰（一定要使卷封结构界限清晰），再左右移动，调整卷封图像在屏幕上面的垂直位置，然后点击按钮栏“图像锁定”或直接开始对卷封边缘进行顺序点击测量。

点击第一点时，图像自动锁定。

3.2.2 选点测量一般选用“设置”中“测量模式”的“8 点”模式。

选点结束时自动生成计算结果。

点击“文件”中“导出图纸”，将当前画面用屏幕截图的方式记录下来。

保存在专门的文件夹内，编号保存。

文件夹要注明线别、品种、厂家。

解锁或重新测量后，进行下一个剖面的测量。

需要重新选点的点击“重新测量”，重新选点操作。

3.3注意事项3.3.1 开机检查屏幕有无异常光亮斑点，先用洗耳球吹净镜头，再用擦镜纸擦拭镜头的灰尘铁屑。

3.3.2 图像至最清晰时方可选点测量，图像明暗通过亮度调整旋钮调节光源强度。

3.3.3 罐的切割面光滑平整，对光线会造成镜面反射，影像一片光斑，不能分清金属部分和空隙部分。

可以将罐稍微旋转一定的角度，直到屏幕看到间隙分明的图像。

3.3.4 定期用校正模块“2 点模式”检测数据准确性。

3.3.5 设备故障找专业维修人员，不得自行拆卸检修。

4.静音卷封锯4.1用途用于切割 200#、206#罐，采用静音设计，高速切割，获得清晰的切口断面，配合 VSM卷边投影仪检测卷封效果。

4.2操作说明4.2.1 接通电源后，按一下绿色开关按钮，开机。

4.2.2 将罐放在杯洞中。

品管员作业指导书一、任务概述品管员是负责检查和控制产品质量的重要岗位。

本作业指导书旨在为品管员提供详细的操作指导，确保产品质量符合标准要求，以达到公司的质量目标。

二、工作职责1. 负责执行产品质量检查，包括外观、尺寸、性能等方面的检验。

2. 根据公司的质量标准和工艺要求，检查产品制造过程中的关键节点。

3. 根据检查结果，及时反馈问题并提出改善措施。

4. 负责检查和记录产品的批次号、生产日期、供应商信息等关键信息。

5. 协助制定和更新质量控制流程和标准操作规程。

三、工作流程1. 接收任务：根据生产计划和工艺要求，品管员接收待检产品的信息和相关文件。

2. 准备工作：根据产品要求，准备好所需的检测设备、工具和检验记录表。

3. 检查产品：按照工艺要求，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

4. 记录数据：将检查结果准确地记录在检验记录表中，包括产品信息、检查结果和备注等。

5. 分析问题：根据检查结果，对不合格产品进行分类和分析，找出问题的原因。

6. 提出改善措施：根据问题的原因，提出相应的改善措施，并及时向相关部门汇报。

7. 完成报告：根据公司要求，撰写检查报告，并将结果及时上报给质量部门。

8. 更新流程：根据实际情况和改善措施的效果，及时更新质量控制流程和标准操作规程。

四、关键要求1. 具备良好的产品质量意识和责任心，能够严格按照质量标准执行工作。

2. 熟悉产品的工艺要求和质量控制流程，能够准确理解和执行相关操作。

3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与生产人员和质量部门保持良好的协作关系。

4. 具备一定的数据分析和问题解决能力，能够快速准确地找出问题的原因并提出改善措施。

五、工作环境与安全1. 品管员需要在生产车间进行工作，需要遵守公司的安全规定和操作规程。

2. 品管员需要佩戴个人防护装备，如手套、口罩、安全眼镜等。

3. 品管员需要定期参加公司组织的安全培训和质量培训，不断提升自身的安全意识和质量技能。

质量控制标准作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制的基本概念 (4)1.2 质量控制的目标和原则 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 原则 (4)1.3 质量控制体系的构建 (5)1.3.1 建立质量控制组织架构 (5)1.3.2 制定质量控制制度 (5)1.3.3 培训与教育 (5)1.3.4 质量控制流程设计 (5)1.3.5 质量检验与监控 (5)1.3.6 质量改进 (5)1.3.7 质量管理体系认证 (5)第2章质量控制组织结构 (5)2.1 质量控制部门的职能与设置 (5)2.1.1 职能概述 (5)2.1.2 部门设置 (6)2.2 质量控制人员的职责与权限 (6)2.2.1 质量控制经理 (6)2.2.2 质量工程师 (6)2.2.3 质量检验员 (6)2.2.4 质量改进专员 (6)2.3 质量控制团队的协作与沟通 (7)2.3.1 团队协作 (7)2.3.2 沟通交流 (7)第3章质量控制流程 (7)3.1 质量计划制定 (7)3.1.1 收集相关信息 (7)3.1.2 确定质量控制目标 (7)3.1.3 制定质量控制措施 (7)3.1.4 编制质量计划 (7)3.2 质量控制点的设置 (7)3.2.1 确定关键过程 (8)3.2.2 确定关键控制参数 (8)3.2.3 设置质量控制点 (8)3.2.4 质量控制点管理 (8)3.3 质量控制流程的执行与监督 (8)3.3.1 质量控制流程执行 (8)3.3.2 质量数据收集与分析 (8)3.3.3 质量问题追溯与整改 (8)3.3.4 质量控制流程监督 (8)第4章质量控制工具与方法 (8)4.1 质量控制图表 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 类型 (9)4.1.3 应用步骤 (9)4.2 常见质量控制方法 (9)4.2.1 鱼骨图 (9)4.2.2 检查表 (9)4.2.3 流程图 (9)4.2.4 持续改进 (9)4.3 质量改进案例分析 (10)4.3.1 案例背景 (10)4.3.2 问题分析 (10)4.3.3 改进措施 (10)4.3.4 改进效果 (10)第5章设计质量控制 (10)5.1 设计阶段的质量控制策略 (10)5.1.1 设计策划 (10)5.1.2 设计输入 (10)5.1.3 设计过程控制 (10)5.1.4 设计输出 (10)5.2 设计评审与验证 (11)5.2.1 设计评审 (11)5.2.2 设计验证 (11)5.3 设计变更管理 (11)5.3.1 设计变更原因 (11)5.3.2 设计变更流程 (11)5.3.3 设计变更控制 (11)第6章供应商质量控制 (11)6.1 供应商选择与评估 (11)6.1.1 选择标准 (11)6.1.2 评估流程 (12)6.2 供应商质量控制协议 (12)6.2.1 质量要求 (12)6.2.2 质量保证措施 (12)6.2.3 违约责任 (12)6.3 供应商质量改进 (12)6.3.1 持续改进 (12)6.3.2 改进措施 (12)6.3.3 合作与沟通 (13)第7章生产过程质量控制 (13)7.1 生产过程控制要点 (13)7.1.1 工艺流程控制：严格遵循工艺规程，保证生产过程中各环节工艺参数稳定，对关7.1.2 原材料控制：对原材料进行严格检验，保证原材料质量符合标准要求，避免因原材料问题影响产品质量。

FQC作业指导书引言概述：FQC（Final Quality Control）作业指导书是一份用于指导产品最终质量控制的文件。

它提供了一系列操作指南和标准，以确保产品在交付给客户之前达到预期的质量要求。

本文将详细介绍FQC作业指导书的内容和结构。

一、指导书概述1.1 目的和背景- 介绍指导书的目的，即确保产品质量符合客户要求。

- 解释指导书的背景，包括制定原因和重要性。

1.2 适用范围- 确定指导书适用的产品范围，例如特定产品系列或特定市场。

- 强调指导书的适用性，以确保产品质量的一致性。

1.3 相关文件- 列出与指导书相关的其他文件，如产品规格书、测试方法和质量标准。

- 强调这些文件的重要性，以确保指导书的正确实施和遵守。

二、质量控制流程2.1 质量检查点- 确定质量检查点的位置和数量，以确保产品的关键部位得到充分检查。

- 解释每个检查点的目的和要求，以确保操作人员理解和正确执行。

2.2 检查方法- 详细描述每个检查点的具体检查方法，包括使用的工具和设备。

- 强调正确的操作步骤和注意事项，以确保准确和一致的检查结果。

2.3 记录和报告- 解释如何记录和报告检查结果，包括使用的表格和格式。

- 强调记录和报告的重要性，以便进行质量分析和改进。

三、质量标准和要求3.1 外观检查- 确定外观检查的标准和要求，包括颜色、形状、表面缺陷等。

- 解释如何判断和评估外观缺陷，以确保一致的判定结果。

3.2 尺寸和尺寸偏差- 确定尺寸和尺寸偏差的标准和要求，以确保产品的尺寸符合规定。

- 解释如何进行尺寸测量和评估，以确保准确和一致的结果。

3.3 功能和性能测试- 确定功能和性能测试的标准和要求，以确保产品能够按照预期进行操作和工作。

- 详细描述测试方法和设备，以确保正确执行和准确的测试结果。

四、异常处理和纠正措施4.1 异常情况记录- 解释如何记录和报告异常情况，包括产品缺陷和不合格项。

- 强调及时记录异常情况的重要性，以便进行纠正和预防措施。

质量控制流程作业指导书1. 简介本指导书旨在为质量控制流程提供清晰的操作指引，确保产品和服务的高质量。

通过本指导书，员工将了解质量控制流程的步骤和要求，并能按照指导书的要求进行操作。

2. 质量控制流程2.1 流程概述质量控制流程旨在监控和控制产品和服务的质量，以确保其符合公司的质量标准和客户的要求。

以下是质量控制流程的概述：1. 收集质量数据：收集相关质量数据，包括产品和服务的检测结果、客户反馈等。

2. 分析质量数据：对收集到的质量数据进行分析，识别问题和趋势，并查找潜在的改进机会。

3. 制定改进计划：基于质量数据分析的结果，制定改进计划，包括具体的行动步骤和时间安排。

4. 实施改进计划：按照改进计划的要求，执行相关的改进措施，确保质量的持续改进。

5. 监控改进效果：监控改进措施的实施效果，评估其对产品和服务质量的影响。

2.2 操作要求以下是质量控制流程的操作要求：1. 及时收集质量数据并记录：员工应及时收集质量数据，并按照规定的格式进行记录和存档。

2. 进行质量数据分析：员工应具备基本的数据分析能力，能够准确分析收集到的质量数据，并提出合理的建议和改进措施。

3. 积极参与改进计划的制定与执行：员工应积极参与改进计划的制定与执行，确保改进计划能够有效实施。

4. 高效监控改进效果：员工应高效监控改进措施的实施效果，及时进行评估并提供反馈。

3. 操作流程图4. 总结本指导书为质量控制流程提供了清晰的操作指引，旨在确保产品和服务的高质量。

员工应按照指导书的要求进行操作，并不断改进和监控质量控制流程。

通过共同的努力，我们将为客户提供优质的产品和服务。