品控部管理制度初稿.docx
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品控部管理制度1. 管理目的品控部门是企业质量管理的重要组成部分,其主要职责是对生产过程进行监督和管理,从而保障产品质量并提高客户满意度。
本管理制度的目的是明确品控部门的管理职责、规范管理流程,确保生产过程符合国家质量标准和企业质量标准,并持续不断地提高产品质量。
2. 组织架构品控部门的组织架构如下: - 部门主管:负责品控部门的整体管理和组织协调工作,制定品控管理制度并进行监督检查。
- 技术人员:主要负责产品质量的检验测试和技术支持。
- 检验员:主要负责产品质量检验和记录,对不合格产品进行处理。
- 统计人员:主要负责生产过程数据的收集、分析和处理,及时发现问题并提出对策。
- 记录员:主要负责品控记录的管理和归档。
3. 工作流程品控部门的工作流程如下: ### 3.1 生产前质量计划:品控部门主管根据客户需求、标准要求和生产情况编制质量计划,明确产品质量目标、质量方案和控制要点。
物料检验:品控部门与采购部门协作,对进货到货物料进行检验,确定入库标准和放行标准。
生产准备:品控部门与生产部门协作,确定生产工艺和生产流程,并进行打样验证。
3.2 生产过程原材料检验:检验员在原材料到货时进行检验,检验合格后方可放行。
生产过程控制:统计人员对生产过程中的数据进行收集和分析,及时发现问题并提出对策。
检验测试:技术人员对生产过程中的半成品和成品进行检验测试,确保质量符合要求。
3.3 生产后产品验收:品控部门组织验收人员对成品进行全面检验,合格后方可发货。
售后服务:品控部门组织售后服务人员对客户反馈问题及时进行分析和反馈,对问题进行深入调查,并确定和落实改进措施。
4. 工作标准工作标准既是品控部门的基础性文件,也是品控部门工作的重要依据。
品控部门应当根据国家质量标准和企业质量标准,制定相应的工作标准,并加以实施。
工作标准包括但不限于: - 检验标准:包括原材料检验标准、半成品检验标准、成品检验标准等。
- 测量标准:包括测量方法、测量仪器等。
品控部管理制度初稿品控部管理制度一、服务宗旨品控部是公司的质量管理核心,负责在整个生产流程中开展品质控制,确保产品符合客户的要求和公司制定的标准,进一步提升公司产品的质量水平,实现公司的稳定、长期发展。
二、组织架构品控部下设品质工程师、检验员、品质管理员等职位。
品质工程师负责产品质量规划、设计和控制,确保产品在开发过程中满足客户的要求;检验员负责对以下工序和产品的质量进行抽样、检测和判定;品质管理员负责制定品质管理计划、品质工作指引,并对公司品质管理运营效果进行持续评估提升。
三、工作职责1.品质工程师(1)拟定产品开发质量计划,负责产品质量规划,规范产品开发流程,确保产品符合客户要求和公司质量标准;(2)参与产品设计,督导产品设计过程中的质量控制,提供建议和改进意见;(3)负责开展可靠性设计和可靠性实验,制定产品可靠性保证计划和实验计划,确保产品的可靠性达到要求;(4)负责开展产品质量控制,包括单元、模块和整机质量控制,确保产品的质量达到要求;(5)负责开展产品质量改进,对产品开发和生产过程中出现的质量问题进行分析,提出改进措施,确保问题不再发生。
2.检验员(1)参与产品检验标准的制定,编写检验规程和检验计划;(2)对原材料、半成品和成品进行抽样、检验和判定,确保产品符合公司质量要求和标准;(3)及时处理不合格品,并对不合格品进行分类,并进行原因分析,制定有效的纠正和预防措施,确保不良品率控制在规定范围内。
3.品质管理员(1)制定品质管理计划和品质工作指引,并实施监督;(2)对公司产品品质评估、产品品质监督、生产工艺品质控制负责;(3)收集、分析和整理公司产品品质数据、质量问题数据,并形成数据报告,对品质问题进行分析、定位,并提出持续改进建议;(4)参与公司新产品研发过程中的质量评审、设计评审等环节,并对公司产品品质评估、产品品质监督、生产工艺品质控制负责;(5)参与公司质量体系改进,并协助企业开展品质培训,提高品质意识。
品控部管理制度初稿4品控部管理制度编号:XNY-QC-20161107批准人/日期:审核人/日期:拟制人/日期:目录第一章品控部组织结构第二章品控部职责及各岗位工作职责第三章品控部内部管理制度第四章质量控制流程第五章进货验证规程第六章生产过程质量控制第七章质量异常处理作业指导书第一章品控部组织结构部门组织架构根据公司实际情况,整个品控部初步拟定设置品管主管一名,化验员两名,现场品控员一名。
具体如下:第二章部门职责及岗位职责一、品控部工作职责:规范产品品质标准,督导标准化执行,协助生产过程中品质改善,预防重大质量事件的发生,建立并完善品质保证体系。
品控部对公司产品质量负很大责任。
具体职责如下:(1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。
(2)、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行,按要求和公司质量管理体系对生产环境(包括生产用水微生物指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标)及产品生产过程实施有效监管;对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查;对于产生的不合格产品,与生产领导,研发人员进行原因分析、评审,制定处理方案,并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。
(3)、建立对供应商的监督管理机制,负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果;(4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行;(5)、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督,对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果;(6)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定;(7)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审;(8)、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作;(9)、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理体系的官方验证、审核及认证工作;(10)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审,并协助处理重大品质事件;(11)、负责公司产品质量信息的传递,编制质量月报,组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作。
品控部管理制度模板第一章总则第一条为了确保产品质量,提高企业竞争力,规范品控部门的管理工作,制定本制度。
第二条本制度适用于品控部门全体员工,包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等各个环节。
第三条品控部门的工作原则:严格把关、科学公正、持续改进、客户满意。
第二章组织结构与职责第四条品控部门设经理一名,负责部门全面工作;设主管若干名,负责各自分管的工作;设检验员若干名,负责具体的产品检验工作。
第五条品控部门经理职责:1. 贯彻执行公司的质量政策,确保产品质量。
2. 组织制定和修订品控部门的工作计划和流程。
3. 负责品控部门的人员培训和考核工作。
4. 组织对产品质量问题的调查和处理。
5. 负责与生产、技术、销售等部门的沟通和协调工作。
第六条品控部门主管职责:1. 协助经理贯彻执行公司的质量政策,确保产品质量。
2. 负责所分管的工作计划的制定和执行。
3. 负责所辖区域的人员培训和考核工作。
4. 组织对产品质量问题的调查和处理。
5. 负责与生产、技术、销售等部门的沟通和协调工作。
第七条品控部门检验员职责:1. 按照检验规程和标准进行产品检验,确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 及时发现产品质量问题,及时报告给上级。
3. 负责检验设备的维护和 calibration工作。
4. 参与检验规程和标准的制定和修订工作。
第三章品质管理第八条品控部门应根据产品的特点和生产工艺的要求,制定和修订检验规程和标准,确保检验工作的科学性和公正性。
第九条品控部门应对生产过程中的关键环节进行监控,确保生产过程符合质量要求。
第十条品控部门应对成品进行检验,确保成品的质量符合标准要求。
第十一条品控部门应定期对检验结果进行统计和分析,及时发现质量问题和趋势,采取措施进行改进。
第四章人员培训与考核第十二条品控部门应定期对员工进行培训,提高员工的质量意识和技能水平。
第十三条品控部门应建立完善的考核制度,对员工的质量工作进行定期评估,激励员工提高工作质量。
第一章总则第一条为确保公司产品质量符合国家标准,保障消费者权益,规范品控部工作流程,特制定本规章制度。
第二条品控部是公司质量管理的核心部门,负责对公司产品质量进行全过程监控,确保产品质量达到规定标准。
第三条品控部工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
第二章组织架构与职责第四条品控部设部长一名,负责全面领导品控部工作,对总经理负责。
第五条品控部下设以下岗位:1. 质量检验员:负责产品生产过程中的质量检验,确保产品质量符合标准。
2. 质量工程师:负责产品质量改进、技术攻关、工艺优化等工作。
3. 质量统计员:负责产品质量数据的收集、整理、分析,为质量改进提供依据。
4. 质量管理员:负责质量管理体系文件的制定、修订、实施与监督。
第三章工作流程第六条产品生产前,品控部应参与产品设计、工艺评审,确保产品设计合理、工艺可行。
第七条生产过程中,质量检验员应按照检验标准进行抽样检验,及时发现质量问题,并采取措施予以解决。
第八条质量工程师应定期对生产设备、工艺流程进行检查,确保生产过程稳定,产品质量符合标准。
第九条质量统计员应定期对产品质量数据进行收集、整理、分析,为质量改进提供依据。
第十条质量管理员应定期对质量管理体系文件进行修订,确保体系文件符合国家标准和公司要求。
第四章质量改进与纠正措施第十一条品控部应定期组织质量改进活动,提高产品质量。
第十二条发现质量问题时,品控部应立即启动纠正措施,确保问题得到有效解决。
第十三条质量改进与纠正措施应形成文件,并报总经理审批。
第五章培训与考核第十四条品控部应定期对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
第十五条品控部应对员工进行定期考核,考核结果与绩效挂钩。
第六章奖惩与激励第十六条对在质量工作中表现突出的员工,给予表彰和奖励。
第十七条对违反质量规定、造成质量事故的员工,给予相应的处罚。
第七章附则第十八条本规章制度由品控部负责解释。
第十九条本规章制度自发布之日起实施。
第一章总则第一条为确保产品质量,提高企业市场竞争力,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有品控部员工,以及与品控工作相关的其他部门。
第三条品控部应遵循“预防为主、持续改进”的原则,严格执行国家标准、行业标准和企业内部标准。
第二章职责与权限第四条品控部职责:1. 负责制定和修订产品质量标准、检验规范和操作规程。
2. 负责产品质量检验、测试和分析。
3. 负责不合格品的处理和纠正措施的实施。
4. 负责产品质量事故的调查和处理。
5. 负责产品质量改进和创新工作。
6. 负责与相关部门沟通协调,确保产品质量目标的实现。
第五条品控部权限:1. 对产品质量问题有权提出整改意见。
2. 对不合格品有权决定退回、报废或返工。
3. 对违反产品质量规定的行为有权提出警告或处罚建议。
4. 对产品质量改进和创新项目有权提出建议和实施。
第三章产品质量检验第六条产品质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验:1. 对供应商提供的原材料、零部件进行检验,确保其符合质量要求。
2. 检验不合格的物资,应及时通知采购部门退回或更换。
第八条过程检验:1. 对生产过程中的关键工序进行检验,确保生产过程稳定。
2. 发现问题及时通知生产部门采取措施,防止不合格品产生。
第九条成品检验:1. 对成品进行检验,确保其符合质量标准。
2. 检验不合格的成品,应及时通知生产部门进行处理。
第四章不合格品管理第十条不合格品处理:1. 对不合格品进行标识、隔离,防止误用。
2. 分析不合格原因,制定纠正措施。
3. 对不合格品进行返工、返修或报废。
4. 对不合格品处理情况进行记录和报告。
第十一条不合格品纠正措施:1. 分析不合格原因,制定纠正措施。
2. 对纠正措施的实施情况进行跟踪验证。
3. 对纠正措施的有效性进行评估。
第五章质量事故处理第十二条质量事故处理:1. 对质量事故进行调查,查明原因。
2. 制定事故处理方案,包括纠正措施和预防措施。
3. 对事故责任者进行追责,提出处理意见。
一、总则为加强品控部安全管理,保障员工生命财产安全,预防事故发生,提高产品质量,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于品控部全体员工,以及其他与品控部工作相关的部门和个人。
三、安全管理目标1. 确保员工生命财产安全,减少安全事故的发生。
2. 提高产品质量,防止因安全因素导致的品质问题。
3. 落实国家安全生产法律法规,符合行业安全标准。
四、安全责任1. 品控部经理为品控部安全管理第一责任人,负责组织、协调、监督本部门安全管理工作。
2. 品控部各岗位员工对本岗位的安全负责,严格执行本制度及各项安全操作规程。
3. 安全管理人员负责监督、检查、指导、协助各部门落实安全管理工作。
五、安全管理措施1. 安全教育培训(1)新员工入职前必须进行安全教育培训,考核合格后方可上岗。
(2)定期组织员工进行安全知识、技能培训,提高员工安全意识和应急处理能力。
(3)对特殊岗位员工进行专项安全培训,确保其具备相应安全操作技能。
2. 安全检查与隐患排查(1)定期对生产设备、安全设施进行检查,发现问题及时整改。
(2)建立健全隐患排查制度,对发现的隐患进行分类、分级管理,及时消除安全隐患。
(3)对重大隐患进行跟踪治理,确保整改到位。
3. 安全操作规程(1)严格执行安全操作规程,确保生产过程中的安全。
(2)对特殊作业进行审批,确保作业安全。
(3)对生产设备进行定期维护保养,防止设备故障引发安全事故。
4. 应急管理(1)制定应急预案,明确应急组织机构、职责和处置程序。
(2)定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
(3)发生安全事故时,立即启动应急预案,及时采取措施,最大限度地减少损失。
六、奖惩制度1. 对在安全管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的个人和部门,视情节轻重给予警告、罚款、降职、撤职等处分。
七、附则1. 本制度由品控部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度,品控部将进一步加强安全管理,确保生产过程中的安全,为我国产品质量的提升贡献力量。
品控部管理制度模板一、总则1. 本制度旨在规范品控部门的各项工作流程,确保产品质量符合公司及客户的标准。
2. 品控部门负责产品的质量检验、监控和管理,对产品质量问题负有最终责任。
3. 所有品控部员工必须遵守本制度,严格执行各项质量管理规定。
二、组织结构与职责1. 品控部门由质量经理领导,下设检验组、测试组和质量改进组。
2. 质量经理负责制定质量目标、策略和计划,并对部门整体工作进行监督。
3. 检验组负责原材料、半成品和成品的检验工作。
4. 测试组负责产品性能测试和稳定性测试。
5. 质量改进组负责分析质量问题,提出改进措施,并跟踪改进效果。
三、工作流程1. 原材料检验:所有进厂原材料必须经过检验组的严格检验,合格后方可入库。
2. 生产过程监控:品控部门需定期对生产线进行巡查,确保生产过程符合质量要求。
3. 成品检验:成品在出厂前需经过检验组的全面检验,确保产品无质量问题。
4. 质量记录:所有检验和测试结果必须详细记录,并定期整理归档。
四、质量标准与检验规范1. 品控部门需根据国家标准和行业标准,制定公司内部的质量标准和检验规范。
2. 质量标准和检验规范应定期评审和更新,以适应市场和技术的变化。
五、质量改进1. 品控部门应定期收集和分析质量问题,识别质量风险。
2. 针对质量问题,质量改进组需制定改进计划,并跟踪实施效果。
六、员工培训与发展1. 品控部门应定期对员工进行质量管理知识和技能的培训。
2. 鼓励员工参与质量管理的学习和研究,提升个人和团队的专业能力。
七、质量事故处理1. 一旦发现质量问题,应立即启动应急预案,采取措施防止问题扩大。
2. 对质量问题的原因进行调查,并对相关责任人进行处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效,由品控部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充,需经过质量经理审核,总经理批准后实施。
请注意,这只是一个模板,具体内容需要根据公司的实际情况进行调整和完善。
第一章总则第一条为确保公司产品质量,提升品牌形象,规范品控部工作流程,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司品控部全体员工,以及其他参与产品质量控制的相关部门。
第三条品控部应遵循“预防为主、严格把关、持续改进”的原则,确保产品质量符合国家标准、行业标准和企业标准。
第二章组织架构与职责第四条品控部设部长一名,副部长一名,下设质量检验科、质量管理科、质量培训科。
第五条品控部职责:1. 负责制定、实施、监督和改进公司质量管理体系;2. 负责产品质量的检验、测试和评定;3. 负责产品质量问题的调查、分析和处理;4. 负责产品质量改进项目的策划、实施和跟踪;5. 负责内部和外部质量信息的收集、整理和分析;6. 负责质量培训和宣贯;7. 完成公司领导交办的其他工作。
第三章质量管理体系第六条品控部应根据国家标准、行业标准和企业标准,建立健全质量管理体系。
第七条质量管理体系应包括以下内容:1. 质量方针和质量目标;2. 组织结构、职责和权限;3. 质量控制流程;4. 质量检验和测试方法;5. 质量改进措施;6. 内部审核和外部审核;7. 质量信息管理。
第八条品控部应定期对质量管理体系进行评审,确保其持续有效。
第四章质量检验与测试第九条品控部应制定详细的检验和测试计划,确保产品质量。
第十条检验和测试内容包括:1. 原材料检验;2. 在制品检验;3. 成品检验;4. 特殊检验;5. 出厂检验。
第十一条检验和测试方法应科学、规范,确保检验结果的准确性。
第五章质量问题处理第十二条品控部应建立健全质量问题处理流程,确保问题得到及时、有效的解决。
第十三条质量问题处理流程包括:1. 问题发现;2. 问题确认;3. 问题分析;4. 问题解决;5. 问题跟踪。
第十四条对质量问题责任人的处理应依据公司规章制度进行。
第六章质量改进第十五条品控部应定期组织质量改进活动,提高产品质量。
第十六条质量改进活动包括:1. 质量改进项目策划;2. 质量改进项目实施;3. 质量改进项目评估;4. 质量改进成果分享。
品控部管理制度初稿品控部管理制度1.目的本制度旨在规范品控部的管理,制定明确的工作流程和责任分工,提高产品质量和客户满意度,保证公司产品的竞争力和市场地位。
2.组织架构品控部隶属于生产部门,部门设主管一名,下设品控组、检测组和研发组。
2.1主管主管负责品控部的整体工作,包括协调各小组的工作、确保生产效率和质量、制定品控计划、领导团队并提供必要的建议及支持。
2.2品控组品控组主要负责制定品控标准、检验流程及现场管理,确保产品质量符合公司要求。
由品控工程师负责,下设品质管理、品质控制、品质改进等几个小组。
2.3检测组检测组主要负责对生产中的产品进行检测、试验和分析。
由检测工程师负责,下设物理检测、化学检测、机械检测、无损检测等几个小组。
2.4研发组研发组主要负责新产品的研发及产品性能提升。
由研发工程师负责,下设新产品开发、工艺改进、质量设计等几个小组。
3.工作流程3.1品控计划制定品控部应根据公司月度计划及生产计划制定相应的品控计划,包括产品检验标准、样品数量、检验要求、问题排查与处理等各项指标。
3.2品控标准制定品控部应根据产品性能指标、客户需求以及国家法律法规制定相应的品控标准,制定标准后应及时公布于全体员工。
3.3检验流程制定检验流程应根据品控标准制定,流程包括检验前准备、检验中细节、检验后处理等环节。
3.4现场管理品控部应保证生产现场的安全和质量,及时解决生产现场的问题和难题。
品控人员应对现场生产过程及产品质量进行监督和管理,保证产品质量的稳定性和可靠性。
3.5检测工作检测组应根据品控标准确定检测要求,对生产中的产品进行检测、试验和分析。
检测结果应及时反馈给品控组,做出相应的决策。
3.6问题排查与处理品控部应追踪生产过程中发生的问题,分析原因并制定纠正措施。
在出现质量问题时,品控部应立即通知生产部门和相关部门,采取措施以防止相同问题的重复发生。
4.质量改进品控部应通过持续改进的方式提升产品质量。
品控部管理制度编号:批准人/日期:审核人/日期:拟制人/日期:目录第一章品控部组织结构第二章品控部职责及各岗位工作职责第三章品控部内部管理制度第四章质量控制流程第五章进货验证规程第六章生产过程质量控制第七章质量异常处理作业指导书第一章 品控部组织结构部门组织架构根据公司实际情况,整个品控部初步拟定设置品管主管一名,化验员两名,现场品控员一名。
具体如下:第二章部门职责及岗位职责一、品控部工作职责:规范产品品质标准,督导标准化执行,协助生产过程中品质改善,预防重大质量事件的发生,建立并完善品质保证体系。
品控部对公司产品质量负很大责任。
具体职责如下:(1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。
(2)、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行,按要求和公司质量管理体系对生产环境(包括生产用水微化验室化验员现场品控专员 品控主管化验员兼现场品控生物指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标)及产品生产过程实施有效监管;对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查;对于产生的不合格产品,与生产领导,研发人员进行原因分析、评审,制定处理方案,并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。
(3)、建立对供应商的监督管理机制,负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果;(4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行;(5)、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督,对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果;(6)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定;(7)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审;(8)、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作;(9)、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理体系的官方验证、审核及认证工作;(10)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审,并协助处理重大品质事件;(11)、负责公司产品质量信息的传递,编制质量月报,组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作。
二、品控部各岗位职责:1、品控主管岗位职责(1)、全面负责公司的质量管理工作,在公司总经理领导下对公司产品质量负责,严把产品质量关,负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行,积极开展质量管理活动,提升企业的质量管理水平。
(2)、负责组织本部门人员的技术素质培训,全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力;同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训;指导、督促、检查部门员工的工作质量。
(3)、负责监督检查原辅料、成品检验的准确性与公证性和异常材料、成品及滞成品的评审与处理判定;对检验不合格的原料有权禁止入库和决定让步接收,对检验不合格的产品禁止出厂。
(4)、负责对供方的产品质量进行统计分析并反馈;负责来料品质不良的处理,与供应商及时进行品质沟通;统筹对供方缺陷产品的跟踪事宜;负责对供方的产品质量缺陷予以投诉、反馈意见的收集与跟进,原辅材料样品质量档案工作的建立与保管等工作;(5)、负责产品合格出厂通知单的发放、整理与归档各种质量记录;(6)、负责制订本部门管理制度,负责审核签发本部门发出的技术性文件;(7)、了解市场和客户反馈的产品质量信息并及时正确的应对;负责市场客户反馈信息的回复处理。
负责生产现场异常品质分析及改善议案的拟定;(8)、负责根据公司生产实际情况组织制订各种卫生质量管理制度及产品工艺、质量标准等作业文件,参与生产工艺技术文件的制定与修订;(9)、熟悉了解每日生产计划,安排现场品控员的具体上班时间并督导其有效的的开展工作,做好部门员工的考勤工作;(10)、了解每日产品质量情况,发现与质量有关的异常情况,及时与生产部配合处理,定期或不定期向公司总经理汇报公司产品质量动态和质量工作,并及时提出质量改进建议;(11)、负责对每月产品质量状况进行分析并运用七大QC手法制成分析图表,提出改善方案;(12)、负责建立与质量技术监督局等质量主管部门、原辅材料供应商及我司质量管理体系咨询认证机构的良好沟通机制;(13)、结合市场和客户要求,配合生产部改进、创新产品工艺,修改或制定产品新的检验标准并配合相关部门做好新品原辅料、包材的验收工作。
(14)、负责与公司各部门进行信息沟通,并对各部门与质量有关的程序流程进行监督,做好纠偏、纠正工作,及时汇总制作质量月报、召开质量分析会;(15)、根据公司生产情况,按公司质量管理体系及生产的要求,不定期的对生产过程进行内部检查,开出不符合项,分析不符合原因,提出整改措施并督导落实;(16)、负责开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作;(17)、上级领导交办的其他事项。
2、化验员岗位职责:(1)、负责成品/半成品的理化、感观、微生物指标的测量分析及产品质量的判定,日常产品质量数据的整理、分析和输出,根据产品检验要求及时抽样检验,并把检验报告交部门主管审核;(2)、负责库存产品的定期检查与品质稽核;日常出、入库品质检验;参与成品异常品、滞成品的评审工作及成品质量稽核;(3)、负责化验室药品、仪器的维护保养管理及计量器具的监督管理,参与化验仪器设备的申购及对检测仪器设备购置的选型、论证、验收、调试等工作;(4)、负责化验室的日常工作,包括试验用标准试剂的配制与管理;(5)、负责生产车间微生物检查、生产用水微生物检验、员工手部微生物检验、车间工器具清洗效果检查,协助生产车间解决生产过程中出现的质量问题;(6)、熟悉公司产品质量标准及各项指标的检验方法,确保检验的及时性、结果的准确性,对所出检验报告的准确性负责;(7)、监督指导仓库做好各种生产原辅料和包装材料的堆码、挂牌、标识等工作,重点控制有毒有害物品的购置、存放、标识、领用;3、现场品控员岗位职责:(1)、监督既定产品严格按照质量标准要求生产,调整分析生产过程中的质量技术问题,做好信息反馈并积极采取措施解决问题,做好相关质量记录并及时向部门主管报告产品质量信息;(2)、按照公司产品质量体系管理要求,负责做好监控、抽查记录,并指导、督促、检查各部门做好认证相关记录,定期收集,交品控主管整理、归档;(3)、监督指导生产过程严格按照产品生产要求进行,重点检查产品配料、操作工艺,并按抽样频率要求对生产过程中中间产品进行抽查并填写抽查记录,如发现问题应及时报告品控主管和生产经理进行纠偏;(4)、负责生产现场异常情况的稽核及汇报,生产过程中工艺技术文件适用性的检查验证,现场异常品的协助处理,生产中产品品质稽核,对生产现场使用的原料进行检查,发现不合格原料,负责提供退库验证记录,生产品质问题点的提出,工厂卫生检查与稽核等工作;(5)、负责生产过程质量记录原始数据分析:针对生产车间各工序现场检验填写的有关记录的原始数据,分析得出产品的质量状况及存在的问题;(6)、负责生产过程中日质量报表的填写,对所出报告的准确性负责;(7)、协助主管工作,服从工作安排,加强自身素质建设,发现解决不了的问题及时上报。
第三章品控部管理制度一、日常管理制度1、严格遵守公司的各项规章管理制度,严守公司技术机密,部门所有技术资料采用登记借阅制度,未经主管批准一律不准私自复印或借给他人使用。
2、现场品控员监督生产过程中各工序质量记录要确保规范性、真实性并及时归档交品控部办公室归档。
3、化验员要严格按照公司质量管理体系的要求对各种原辅料、半成品、成品品及生产用水、空气等进行抽样检测,并及时出具检验报告,对生产进行指导。
4、品控部每位员工都要加强对质量管理技能和各项分析检测技能的学习,提高自身综合素质,确保监管和分析结果的准确性,以便及时对生产过程进行正确的指导。
5、提倡思维创新或合理化建议。
经采纳后取得良好效果的,将对提出人给予适当的经济奖励。
6、部门员工分工不分家,相互配合,协助工作,服从上司工作安排,不得以任何理由顶撞上司或无故不按期完成工作任务。
7、严格按照原辅料质量验收标准对采购的原辅料进行验收,认真填好原辅料验收记录。
若检验出差错导致不合格原辅材料进厂,将予以通告批评。
8、积极主动与部门内部或相关部门保持良好的信息沟通。
9、坚持以数据和事实为根本出发点的质量管理思路,工作力求公平、公正、公开,对事不对人,在工作过程中敢于坚持原则,勇于维护公司利益和本部门工作立场。
二、文件管理制度1、任何文件资料的复印要经过部门主管或其以上领导批准;2、各类文件和质量记录应按《文件控制程序》和《记录控制程序》分类存放,且标识清楚,便于检索,化验员兼职资料管理人员,对各种技术资料统一列表分类、编号、登记、归档和管理。
现场品控员负责对工序操作记录的审核并按月交予部门办公室;3、化验室内部用标准及资料查阅后要放回原处以免丢失。
4、本部门使用的所有文件资料只限于本部门人员使用,外来人员无相关领导批准一律不得借阅5、所有文件资料只能在公司内阅读不得带出公司,不准拿回宿舍,不准随便透露给其他无关人员或公司以外的人员,严守保密规定。
6、应长期保存的技术资料为:产品技术标准和测试方法,原辅材料的检验标准和方法,仪器设备技术档案,有关食品安全卫生的法规,部门购买的专业书籍、科技书刊;这些资料应归档。
定期保存的技术资料为:出厂检验原始记录、产品合格出厂通知单存根单;这些资料保存三年。
定期保存的技术资料应做到连续成套,书写的一律使用钢笔或圆珠笔。
7、化验员常用的技术资料如技术标准、测试方法等可复制一份。
借阅技术资料,应办理借阅手续,限期归还,与检验无关人员不得查阅检验报告和原始记录。
要爱惜所使用的技术资料,保护其不受污损,禁止在技术资料上乱涂改、乱划、乱批注。
8、原始记录和检验报告单未经批准不许复制。
过期需销毁的技术资料,须经管理人员列出清单,送部门领导审查批准后专人销毁,不得随意丢弃。
9、化验室工作人员应增加安全保密观念,严格保守检验工作中的秘密事项。
秘密事项包括:a化验室的长远规划,产品开发规划,产品配方,工艺操作方法;b检验工作产品质量的控制、检查、评价等关键程序及其有关记录资料;c检验工作中不宜对外公开的技术资料、检验结果等。
d检验原始记录,测试报告及产品评定的内部掌握幅度;e公司产品的全面质量情况及统计数据;f试验事故的分析报告,产品的改进方案。
10、涉及秘密事项的文件、资料应根据需要在限定范围内使用,每个工作人员不得在任何场所以任何形式向限定范围之外的人员泄密。
11、涉及秘密资料的文件资料一般不得复制和摘抄,确是工作需要须经部门领导同意,复制件应编号登记领用,摘抄必须在保密本上,使用人要妥善保管。
12、有关人员只准查阅与其工作有关的秘密事项,不得超出所规定的范围,接触其它秘密事项。