1.设计安全诊断重点内容
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房建工程安全检查中的两个要点模版一、工地环境安全检查1. 施工现场布局1) 各类设备、材料堆放是否符合规范,是否有安全隐患;2) 施工场地的净空高度是否达到要求,是否堆放杂物、废弃物;3) 是否设置了防护栏杆、标志牌,是否有临时设施的安全告示;4) 是否有统一的临时用电布线,电缆敷设是否规范。
2. 施工工艺和用材安全1) 是否按照建筑标准和设计要求进行施工,是否存在违规操作;2) 建筑材料是否符合质量标准,是否有假冒伪劣产品;3) 是否按照规范进行施工作业,是否有人员违规操作、超负荷作业等;4) 是否有落鹅管、坠物防护等安全设施,是否有施工过程中材料储存不当导致的危险。
3. 施工机械设备安全1) 各类施工机械设备是否定期检查、维护、保养;2) 是否采取必要的振动、降噪、防尘措施;3) 是否有机械设备投料点、高处作业、重物吊装等的安全措施;4) 是否有作业人员未经培训操作机械设备。
4. 人员防护安全1) 是否为所有上岗人员提供必要的安全防护用品;2) 是否建立了职业健康档案,是否定期体检;3) 是否有必要的职业健康教育和培训;4) 是否定期组织人员参加安全生产教育和培训。
二、施工安全措施检查1. 施工围挡和交通安全1) 施工围挡是否完好稳固,是否有坠物护栏等安全设施;2) 施工现场交通道路畅通情况,是否有交通指示标志和安全警示标识;3) 是否有区分施工区域和非施工区域的设施,是否有挖掘施工的明确标识。
2. 高处作业安全1) 高处作业人员是否佩戴安全带、吊篮等必要的防护设备;2) 是否设置了临时扶梯、登高设施等,是否存在高空坠落的危险;3) 楼层封顶、开窗等工作是否有必要的安全措施。
3. 火源检查1) 施工现场是否设置了消防器材和喷淋设备;2) 是否存在易燃物品、没有安全隔离的电气线路等火灾隐患;3) 是否存在明火操作,是否有必要的火灾隐患报告和应急预案。
4. 文明施工1) 施工现场是否定期清理,是否存在卫生污秽、不文明施工行为;2) 是否进行了施工垃圾分类和废弃物的处理;3) 是否有施工现场人员纪律、秩序的监督和管理。
玻璃安全设施设计诊断报告范文一、诊断对象。
[具体建筑名称]的玻璃安全设施。
二、诊断目的。
评估玻璃安全设施的设计是否符合安全标准,能否有效保障人员安全,并针对可能存在的问题提出改进建议。
三、基本情况概述。
这座建筑呢,那是相当的漂亮,玻璃的运用也是超级酷炫。
从外面看,大片大片的玻璃幕墙闪闪发光,就像一个大镜子似的。
但是呢,这玻璃安全设施到底咋样,咱可得好好瞅瞅。
四、诊断内容。
# (一)玻璃材料选择。
1. 优点。
这玻璃看起来质量还不错,透明度那是杠杠的。
站在里面往外看,视野超级开阔,外面的风景一览无余,就像没有玻璃似的。
而且呢,从玻璃的质感来看,应该是比较坚固的那种,不是那种轻轻一敲就碎成渣的便宜货。
2. 问题。
但是呢,我们发现这玻璃好像没有标明是什么类型的安全玻璃。
要是普通玻璃的话,万一出点啥意外,那可就危险了。
就像一颗定时炸弹似的,不知道啥时候就会爆炸(玻璃是碎啦)。
而且,在一些容易受到冲击的地方,比如靠近走廊的大玻璃,如果不是钢化玻璃或者夹层玻璃,那可就很容易伤人咯。
# (二)玻璃的安装。
安装得还算比较整齐,从外面看,玻璃之间的缝隙很小,整体的美观度还是很不错的。
感觉安装师傅也是费了一番心思的,没有那种歪歪扭扭的感觉,就像士兵排队一样,整整齐齐的。
2. 问题。
可是呢,在检查一些玻璃的边缘固定处的时候,我们发现有些螺丝好像没有拧紧。
这就好比一个人穿衣服,扣子没扣好,随时可能走光(这里就是玻璃可能松动啦)。
如果遇到大风天气或者稍微有点震动,这些松动的玻璃可就危险了,说不定就会掉下来砸到路人或者楼下的东西。
另外,玻璃和框架之间的密封胶,有些地方打得不均匀,这可能会影响玻璃的稳定性,还可能导致雨水渗漏进去,时间长了会腐蚀玻璃和框架呢。
# (三)玻璃安全标识。
1. 优点。
嗯,在一些显眼的地方还是有玻璃的标识的,虽然不是特别大,但至少能看到。
这就像给玻璃贴了个小标签,告诉大家“我在这儿呢”。
2. 问题。
但是啊,这标识内容太简单了。
2024年房建工程安全检查中的两个要点在2024年房建工程安全检查中,有许多重要的要点需要注意和关注。
以下是其中两个要点的详细阐述。
1. 建筑结构安全性检查建筑物的结构安全性是房建工程安全检查中的一个重要要点。
在2024年,随着建筑技术的不断发展,建筑物的结构设计和施工质量的要求也越来越高。
因此,对于建筑物的结构安全性进行全面检查是至关重要的。
首先,需要对建筑物的结构设计文件进行仔细审核。
这包括建筑物的结构计算、设计图纸和相关施工工艺规程等。
检查人员需要确认这些设计文件是否符合国家建筑设计规范和相关标准,并且所有的设计参数和荷载计算是否合理。
例如,核实建筑物的荷载能否满足预期使用要求,或者是否存在设计的结构缺陷等。
其次,需要对建筑物的结构施工质量进行检查。
这包括混凝土浇筑的密实度、钢筋的布置和焊接质量、砌体的施工质量等。
通过使用先进的检测设备和技术,如超声波检测和红外线检测,可以对结构材料的质量进行非破坏性检测,以确保建筑物的结构安全。
此外,对于建筑物的结构工程质量验收也是非常重要的一环。
在验收过程中,需要对结构的关键节点进行检查,如梁柱连接处、节点墙等。
同时,还要检查建筑物的基础工程质量,确保地基的承载力和稳定性。
只有通过全面、细致的结构安全性检查,才能确保建筑物的结构安全可靠。
2. 安全设备和措施的完善在2024年房建工程安全检查中的另一个要点是安全设备和措施的完善。
随着社会对于建筑工程安全的要求越来越高,建设单位和施工单位在房建工程中必须要严格执行安全规范,确保工地的安全。
首先,需要检查施工工地的安全设备是否齐全。
例如,建筑工地应该配备足够数量的安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备,以确保工人在施工过程中的个人安全。
此外,还需要检查工地周边的安全警示标志和标牌是否齐全、清晰可见,以提醒工人和来往人员注意工地危险区域。
其次,需要对施工现场的临时设施进行检查。
例如,临时围护网、临时梯子、临时工棚等。
建筑施工安全检查重点
建筑施工安全检查的重点包括但不限于以下几个方面:
1. 基础设施检查:检查施工现场的临时设施,包括围挡、悬挂脚手架、临时电源等,确保其牢固稳定,不会对施工人员造成安全隐患。
2. 高处作业检查:检查施工现场进行高空作业的安全措施,包括使用的脚手架、吊篮、起重设备等,确保其符合行业标准,并进行必要的检测和维护。
3. 施工材料检查:检查施工现场的建筑材料,包括钢筋、混凝土、砖块等,确保其质量合格,不会发生材料断裂、坍塌等事故。
4. 电气安全检查:检查施工现场的电气设备和电线布置,确保其符合相关标准,避免发生电击、火灾等事故。
5. 建筑设备检查:检查施工现场使用的建筑设备,包括起重机械、爆破设备等,确保其安全运行,并进行必要的维护和保养。
6. 安全管控检查:检查施工现场的安全措施,包括施工人员的安全防护用品、警示标识等,确保其使用合规,能够提供足够的保护。
7. 环境保护检查:检查施工现场的环境保护措施,包括对废水、废气、噪音的治理措施,确保其符合环保要求,减少对周边环
境的影响。
以上只是建筑施工安全检查的一部分重点内容,实际检查应根据具体情况进行,并依据相关法规和标准进行评估。
安全生产诊断工作实施方案为了确保企业安全生产工作的顺利推进,有效预防和减少事故的发生,制定并实施安全生产诊断工作方案至关重要。
安全生产诊断工作是对企业安全生产状况进行全面、系统的调查和分析,旨在发现安全隐患,提出改进措施,保障员工的生命财产安全。
一、安全生产诊断工作的目的。
安全生产诊断工作的目的是全面了解企业安全生产状况,发现安全隐患,提出改进措施,预防事故的发生,保障员工的生命财产安全。
二、安全生产诊断工作的内容。
1. 安全生产管理制度的完善情况。
2. 安全设施设备的齐全性和有效性。
3. 安全生产培训和教育的开展情况。
4. 安全生产责任制度的执行情况。
5. 安全生产监测和检查的执行情况。
6. 安全事故隐患的排查和整改情况。
7. 安全应急预案的制定和实施情况。
8. 安全生产信息化管理系统的运行情况。
三、安全生产诊断工作的实施步骤。
1. 制定安全生产诊断工作计划,确定诊断工作的时间节点和责任人员。
2. 开展安全生产诊断调查,对企业安全生产管理制度、安全设施设备、安全生产培训教育、安全生产责任制度等方面进行全面的调查和评估。
3. 形成安全生产诊断报告,对发现的安全隐患进行详细的描述和分析,提出改进措施和整改建议。
4. 落实安全生产诊断报告,对诊断报告中提出的改进措施和整改建议进行落实和跟踪。
5. 定期评估和监督安全生产诊断工作的实施效果,及时调整和改进工作方案。
四、安全生产诊断工作的效果评估。
1. 企业安全生产管理制度的完善程度。
2. 安全设施设备的齐全性和有效性。
3. 安全生产培训和教育的改进情况。
4. 安全生产责任制度的执行情况。
5. 安全生产监测和检查的改进情况。
6. 安全事故隐患的整改情况。
7. 安全应急预案的完善情况。
8. 安全生产信息化管理系统的运行效果。
五、安全生产诊断工作的持续改进。
安全生产诊断工作是一个持续改进的过程,企业应不断总结经验,加强安全生产管理,提高安全生产水平,确保员工的生命财产安全。
煤矿安全诊断工作方案1. 概述为保障煤矿生产安全,预防和控制煤矿事故,必须加强安全诊断工作。
安全诊断是指对煤矿经济技术情况进行分析和评价,确定安全隐患和存在的问题,提出安全措施和建议的过程。
安全诊断的目的是提出合理、可行的预防性措施,确保煤矿生产安全。
2. 工作程序煤矿安全诊断工作程序一般包括以下几个阶段:2.1. 安排安全诊断由领导或安全监管机构认真落实《安全生产法》和《煤矿安全规程》的要求,及时安排煤矿安全诊断工作。
领导或安全监管机构负责具体安排,并明确诊断标准、内容和范围。
2.2. 开展安全诊断由安全管理机构(或安全顾问)组织专业技术人员,根据诊断标准、内容和范围,赴现场对煤矿进行现场调查和实地诊断。
针对存在的主要安全隐患和问题,采用现场检验和动态监测等手段,掌握煤矿生产安全情况,分析简要安全问题。
2.3. 编制安全诊断报告根据安全诊断结果,由安全管理机构(或安全顾问)组织专业技术人员编写安全诊断报告。
报告应包括煤矿基本情况,诊断结果,存在的安全隐患和问题,及相应的整改措施和建议等内容。
2.4. 关注安全诊断报告反馈煤矿领导和安全管理人员应认真关注安全诊断报告,并依照报告中的整改措施和建议,逐一改进安全管理工作。
所有反馈应记录在安全管理台帐或者安全评估表上。
3. 工作重点煤矿安全诊断工作的重点是识别存在的安全隐患和问题,确保安全生产。
具体来说,应关注以下几个方面:3.1. 监控系统要保证煤矿监控系统的完好性和运行稳定,及时发现并报告异常情况。
监测系统必须能够对车流、人流及各类设备进行全方位、全程度、全覆盖和精准监测和控制。
3.2. 常规安检要对煤矿内部进行常规安全检查,对一些可能出现隐患的设备和场所进行全面的排查,确保安全管理工作的及时性、准确性和全面性。
3.3. 设施与设备要保证煤矿设施与设备的良好状态,对设施和设备进行巡视、维护和检修,确保其正常工作,避免出现故障和事故。
3.4. 培训管理要加强煤矿安全培训,提高职工安全意识,规范生产流程,确保管理人员、技术人员和操作人员熟悉操作规程,落实好现场责任制和安全防范措施。
安全检查内容在日常生活和工作中,安全问题一直备受重视。
无论是在家庭、学校还是工作场所,都需要定期进行安全检查,以确保人们的生命财产得到有效的保护。
而进行安全检查时,内容的全面和细致将直接影响到安全问题的发现和解决。
接下来将对常见的安全检查内容进行详细介绍。
1. 电气设备安全检查电气设备是我们日常生活工作中不可或缺的东西,但是如果使用不当或者设备本身存在问题,就会带来安全隐患。
因此,定期对电气设备进行安全检查是非常重要的。
在进行电气设备安全检查时,应特别注意以下几个方面:•是否有漏电现象•电源插座是否接触不良•插头是否有损坏•电源线是否老化2. 消防安全检查火灾是一种常见的安全威胁,对于防火安全问题的重视也是至关重要的。
消防安全检查应包括以下内容:•火灾疏散通道是否畅通•灭火器是否在有效期内•电线电缆是否安全•重要场所是否安装烟雾报警器3. 化学品安全检查在一些工业生产环境中,常常会接触到各种化学品。
化学品的存放和使用如果不得当,可能会对人们的健康和环境造成危害。
因此,化学品安全检查也是非常重要的一环。
进行化学品安全检查时,应注意以下几点:•化学品存放场所是否通风良好•化学品包装是否完好•是否有必要的防护设施和装备4. 生产设备安全检查工业生产环境下,各种机械设备的运转安全直接关系到工作人员的安全。
因此,对于生产设备的安全检查也是至关重要的。
在进行生产设备安全检查时,需要特别注意:•机械设备是否定期保养•是否有明显的异常声音或震动•是否有危险的裸露零部件结语安全是我们生活工作中不可忽视的问题,只有通过勤奋认真的安全检查,我们才能更好地保护自己的生命和财产。
每一个细节的关注和每一个问题的解决,都将为我们的安全保驾护航。
希望通过本文的分享,大家能更加重视安全检查,让生活变得更加安全可靠。
设计安全诊断重点内容(一)工艺技术及流程1.工艺技术是否成熟可靠,采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。
2.工艺流程的组成,主要包括:原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成,每个环节的单元操作过程或工序组成,每个单元操作过程或工序的设备构成和连接(含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等),是否合理并保证安全运行;3.操作方式、工艺参数、主要控制指标(温度、压力、流量、配比、液位等)是否符合安全操作条件要求;4.各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求,禁忌物料的使用是否安全;5.整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。
(二)主要设备和管道1.主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求;2.设备、管道、管件的选材是否符合物料性质(有毒、腐蚀、易燃、易爆等)及作业环境(高温、高压、低温等)的要求;3.主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。
(三)自动控制1.属于危险化工工艺的装置,是否按照国家及省、市相关规定设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车系统,该系统是否正常投入生产使用;2.属于其他化工工艺的装置,是否按照工艺安全要求,对主要控制参数设置了相应的仪表检测,自控检测点位置及安全联锁回路设置是否合理,自控系统应急电源及仪表风供应、仪表选型是否符合相关标准要求。
(四)重要设备设施布置1.对安全生产起关键作用的消防泵房(包括泡沫站)、控制室、变配电室等公用工程,对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等,布置是否合理,防火间距是否符合要求;2.消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求;3.装置区内装置储罐(组)布置,仓库、储罐区、装卸设施布置是否符合相关规范要求等。
建筑施工安全检查制度及重点内容(一)安全检查制度为了全面提高项目安全生产管理水平,及时消除不安全隐患,落实各项安全生产制度和措施,在确保安全的情况下正常地进行施工、生产,施工项目实行逐级安全检查制度。
(1)公司对项目实施定期检查和重点作业部位巡检制度。
(2)项目经理部每月由现场经理组织,安全总监配合,对施工现场进行一次安全大检查。
(3)区域责任工程师每半个月组织专业责任工程师(工长)、分包商(专业公司)、行政、技术负责人、工长对所管辖的区域进行安全大检查。
(4)专业责任工程师(工长)实行日巡检制度。
(5)项目安全总监对上述人员的活动情况实施监督与检查。
(6)项目分包单位必须建立各自的安全检查制度,除参加总包组织的检查外,必须坚持自检,及时发现、纠正、整改本责任区的违章、隐患。
对危险和重点部位要跟踪检查,做到预防为主。
(7)施工(生产)班组要做好班前、班中、班后和节假日前后的安全自检工作,尤其作业前必须对作业环境进行认真检查,做到身边无隐患,班组不违章。
(8)各级检查都必须有明确的目的,做到“四定”,即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人。
并做好检查记录。
(二)安全检查重点内容1.临时用电系统和设施(1)临时用电是否采用TN—S接零保护系统。
1)TN—S系统就是五线制,保护零线和工作零线分开。
在一级配电柜设立两个端子板,即工作零线和保护零线端子板,此时入线是一根中性线,出线就是两根线,也就是工作零线和保护零线分别由各自端子板引出。
2)现场塔吊等设备要求电源从一级配电柜直接引入,引到塔吊专用箱,不允许与其他设备共用。
3)现场一级配电柜要做重复接地。
(2)施工中临时用电的负荷匹配和电箱合理配置、配设问题。
内容:负荷匹配和电箱合理配置、配设要达到“三级配电、两级保护”要求,符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005)和《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—99)等规范和标准。
化工装置设计安全诊断重点内容分析化工装置设计安全诊断重点内容分析山东省安监局危化处(2012年11月29日)去年8月份,省局制订下发的《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》,确定了四个方面的诊断内容:一是工艺技术及流程,二是主要设备和管道,三是自动控制,四是重要设备设施布置。
其中,第一、二项的主要内容,由于相关法规标准不同和专业水平所限,各级安监部门的日常检查和安全评价机构的安全评价不能充分辨识和确定这方面的缺陷和隐患,必须由具备了相应资质的设计单位,依据相关设计标准进行诊断;第三项内容,日常检查和安全评价虽然有所涉及但深度不够,需设计单位组织工艺、设备、自控等专业力量,深入分析查找存在的问题;第四项内容,日常检查和安全评价均应发现,但需要设计单位进行诊断补充,并对设备设施布置的合理性和整改方案进行检查确认。
四个方面重点内容的具体要求如下:一、工艺技术及流程(一)工艺技术是否成熟、可靠,采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。
1、依据化工装置的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资料,诊断工艺技术是否有同类生产企业、是否成熟可靠。
2、诊断出来的新技术、新工艺,应当具有小试、中试或工业化试验的鉴定材料。
3、对于国内首次使用的化工工艺,承担诊断的设计单位应当会同企业组织相关专家,对工艺技术的安全可靠性进行分析,再由各市安监局组织进行安全可靠性论证。
(二)工艺流程的组成,主要包括:原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成,每个环节的单元操作过程或工序组成,每个单元操作过程或工序的设备构成和连接(含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等),是否合理并保证安全运行。
1、按照诊断范围对整套装置的工艺流程进行介绍,并逐一进行安全分析。
原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节的工艺流程组成是否齐全、合理并符合工艺安全要求。
附件1:
设计安全诊断重点内容
依据国家及省有关安全生产的法律、法规、规章和标准规定,结合近年来我省未经正规设计的化工装置事故发生的规律特点,省安监局《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》(鲁安监发字〔2011〕118号),确定了工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、重要设备设施布置等设计安全诊断的重点内容。
以上四个方面诊断的具体要求如下:
一、工艺技术及流程
(一)工艺技术是否成熟、可靠,采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。
1、依据企业的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资料,诊断工艺技术是否成熟可靠,是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产工艺安全的工艺、设备。
2、企业采用的新技术、新工艺,应当具有小试、中试或工业化试验的鉴定材料。
3、对于国内首次使用的化工工艺,承担诊断的设计单位应当会同企业组织相关专家对工艺技术的安全可靠性进行分析,各市安监局组织进行安全可靠性论证。
(二)工艺流程的组成,主要包括:原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成,每个环节的单元操作过程或工序组成,每个单元操作过程或工序的设备构成和连接(含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等),是否合理并保证安全运行。
1、按照诊断范围对整套装置的工艺流程进行介绍,并逐一进行安全分析。
原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节的工艺流程组成是否合理并满足工艺安全要求。
以上各环节的单元操作过程或工序组成,包括:化工单元反应,如氧化、还原、氢化、脱氢、水解、卤化、硝化、磺化、胺化、烷基化、酯化、聚合、催化等;化工单元操作,如流体流动、液体输送、气体的压缩与输送、非均相物系的分离、传热、蒸发-结晶、蒸馏、吸收、萃取、干燥等;是否合理并满足工艺安全要求。
每个单元操作过程或工序的设备构成和连接(含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等),是否合理并满足工艺安全要求。
2、根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通
知》(安监总管三[2009]116号),分析确定生产工艺中所涉及的危险化工工艺。
3、根据《蒸馏系统安全控制指导意见》(鲁安监发[2011]140号),分析确定是否涉及蒸馏系统、蒸馏系统的操作形式是否满足相关要求。
4、根据《危险化学品建设项目安全设施目录(试行)》(安监总危化〔2007〕225号),分析整个工艺过程中所采取的安全措施和设施是否满足相关要求。
5、绘制工艺流程图且深度符合《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》、《化工装置工艺系统工程设计规定》、《炼油和化工装置工艺设计原则和一般规定》等相应标准规范的要求。
(三)操作方式、工艺参数、主要控制指标(温度、压力、流量、配比、液位等)是否符合安全操作条件要求。
1、操作方式是否符合安全操作条件要求,主要包括:
物料(原辅材料、中间产品和最终产品)加入、放出、输送等方式是否满足安全要求,如:易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性物料是否根据工艺安全要求采取密闭输送物料、真空提料等操作方式;对工艺参数起关键作用的原料、催化剂的操作方式是否安全可靠。
生产过程中加热、冷却、升温、降温、保温、升压、减压、保压、循环等操作方式是否符合工艺安全要求。
对工艺安全起关键作用的操作方式是否设置了合理的控制方式并可控。
2、工艺参数的设置是否齐全、合理并满足工艺安全要求。
3、主要控制指标(温度、压力、流量、配比、液位等)的选择及其量值、控制点是否符合工艺安全要求,是否具备必要的检测控制手段,控制方式是否符合安全操作要求。
(四)各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求,禁忌物料的使用是否安全。
1、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向,包括原料加注顺序,中间产品、产品在各设备、管道间的流动顺序,循环使用以及再分配物料的去向等是否符合工艺安全要求。
2、生产物料经过的所有单元操作步骤、各单元的组成步骤、单个设备的步骤是否符合工艺安全要求。
3、生产过程中禁忌物料(尤其是相遇后发生化学反应生成危险物质的禁忌物料)是否存在相遇的工艺操作方式或管道布置形式。
(五)整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。
1、本套装置与上下游装置之间的衔接是否合理、符合生产安全要求。
2、与工艺安全密切相关的公用工程、辅助设施的方式、能力等是否符合工艺安全要求。
3、对整个工艺技术流程的安全可靠性作出明确结论。
二、主要设备和管道
(一)主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求。
1、定型设备的选型,如设备类型、型号、功率、能力、材质等,是否满足国家有关标准规范要求和企业实际需要。
2、非标常压设备的制作和选用是否符合《钢制焊接常压容器》(NBT47003.1-2009)等相关标准的规定和企业的工艺安全要求。
3、压力容器等特种设备的选用是否符合国家有关特种设备法规标准要求和企业工艺安全需要。
(二)设备、管道、管件的选材是否符合物料性质(有毒、腐蚀、易燃、易爆等)及作业环境(高温、高压、低温、临氢等)的要求。
设备、管道、管件的选材是否与涉及的物料性质、作业环境相匹配,符合《腐蚀数据与选材手册》、《工业金属管道设计规范》、《化工装置管道材料设计工程规定》、《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》、《石油化工管道设计器材选用通则》、《压力管道安全技术监察规程---工业管道》、《压力管道规范---工业管道》等相关行业设计规范的规定,符合工艺安全要求。
(三)主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管
道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。
主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式,是否符合《腐蚀数据与选材手册》、《工业金属管道设计规范》、《钢制管法兰、垫片、紧固件》等相关设计规范的规定,符合工艺安全的要求。
三、自动控制
(一)属于危险化工工艺的装置,是否按照国家及省相关规定设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车系统,该系统是否正常投入生产使用。
1、属于危险化工工艺的装置是否设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车装置等;
是否符合企业的实际工艺安全要求;
是否符合国家相关标准规范的要求;
是否符合《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三〔2009〕116号)、《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》(鲁安监发[2008]149号)、《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢工艺安全控制设计指导方案的通知》(鲁安监发[2009]108号)、《关于印发氧化、过氧化、重氮化、裂解(裂化)、胺基化、烷基化工艺安全控制设计指导方案的通知》(鲁安监发[2010]35号)、《关于印发合成氨工艺安全控制指导意见的通知》(鲁安监
发[2010]128号)、《关于印发光气及光气化、电解(氯碱)工艺安全控制指导意见的通知》(鲁安监发[2010]70号)等文件规定。
2、自动控制、安全联锁及紧急停车装置等是否投入生产使用,运行是否正常、平稳。
3、对于已列入危险化工工艺目录,但根据企业实际工艺安全要求,不需要设置自动控制、安全联锁及紧急停车系统的,设计单位应当出具相应的论证意见。
(二)属于其他化工工艺的装置,是否按照工艺安全要求,对主要控制参数设置了相应的仪表检测,自控检测点位置及安全联锁回路设置是否合理,自控系统应急电源及仪表风供应、仪表选型是否符合相关标准要求。
1、蒸馏工艺的控制措施是否落实《蒸馏系统安全控制指导意见》(鲁安监发〔2011〕140号)的要求。
2、其他化工工艺是否按照工艺安全要求,对主要控制参数设置了相应的仪表检测,自控检测点位置及安全联锁回路设置是否合理,自控系统应急电源及仪表风供应、仪表选型是否符合相关标准要求。
3、危险化学品重大危险源的控制措施是否符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安监总局令第40号)、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》(AQ3035)、《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》(AQ
3036)等法规标准的规定。
四、重要设备设施布置
(一)对安全生产起关键作用的消防泵房(包括泡沫站)、控制室、变配电室等公用工程,对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等,布置是否合理,防火间距是否符合要求。
(二)消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求。
(三)装置区内装置储罐(组)布置,仓库、储罐区、装卸设施布置是否符合相关规范要求等。
以上内容要求应当依据《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》、《化工企业总图运输设计规范》等相关标准规范进行检查。
对于诊断发现的重要设备设施安全间距不足、布置不合理等问题,因企业内部和周边环境限制等原因难以整改的,设计单位应当会同企业提出有针对性的防范和控制措施,并将难以整改的理由、采取的防范和控制措施报所在地县级安监部门。
县或市级安监部门组织专家进行论证后,认为问题确实难以整改,采取的防范和控制措施能够消除安全风险或者使安全风险可控的,企业可不对相应的问题进行整改,否则,必须进行整改直至符合相关法规标准的要求。