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滑模施工的特点和施工过程滑模施工是一种常见的混凝土结构施工方式，其特点是可以快速地形成一个比较完整的混凝土结构体系，同时可以满足一定程度的高度、曲率等要求，适用于建筑、水利、交通等多个领域，下面我们来详细了解一下滑模施工的特点和施工过程。
一、特点：1.高效性：滑模施工可以快速地形成混凝土结构，大型混凝土建筑在数小时内可以完成混凝土浇筑，这一施工方式比传统的方法能够缩短施工周期，提高施工效率。
2.边坡施工性能好：滑模结构主体呈平面和曲面结构，可满足边坡陡峻、曲率大、开挖深度深等要求，不仅可以节约建筑用地，而且也可以抵消地基沉降产生的影响。
3.施工工友不需要很高的技术：滑模施工不需要高等技术，因此可以采用普通工人进行施工。
实践已经证明，施工人员的技术程度不会影响该施工方式的质量。
4.滑模施工的易于完工配合：滑模模板结构的相对密集性，可以降低水泥与漆的使用量。
不同的填充物，不同混凝土强度下的滑模模板均有涂层附着性。
提高涂层附着性能，增加滑模模板和混凝土之间的剪切强度和扭矩传递力，靠合理使用涂料减少涂料与基材的摩擦，增加粘结强度。
在施工要求中控制涂料厚度、形成完美的施工恒定尺寸，提高网格距离，用力应力小。
5.滑模施工的表面光滑：混凝土类型的同声混凝土通过滑模进行施工，表面质量相对光滑。
其充分发挥了混凝土的紧密配合性和充填性，具有高的强度和耐久性，具有耐受腐蚀性物质等特点。
二、施工过程：1.搭建滑模模板及补浆层：搭建滑模模板用于形成混凝土的表面或壳体，通常在滑模板表面设置补浆层，这样一方面可以通过补浆层更好的保护混凝土表面，另一方面还可以增强混凝土的表面强度，并依次完成模板安装工作。
2.混凝土浇筑工：混凝土浇筑前，需要加强混凝土密实度，并及时清理模板表面的废渣，在混凝土浇筑时还需要注意混凝土中的风化因素和空气量，以免影响整体稳定性，混凝土的浇筑要在设定的时间内完成。
3.模板脱模工：完成混凝土浇筑后，模板脱模工必须准确快速且简单，模板脱模工要注意避免模板和混凝土之间的摩擦和撕裂。
滑模施工安全技术要求1．滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
2．滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
3．采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。
4．滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。
5．施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。
6．滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。
7．凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。
8．应遵守施工安全操作规程有关规定。
9．滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。
10．平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。
11．为了防止高空物体坠落伤人．筒身内底部，一般在2.5m高处搭设保护棚，应十分坚固可靠，并在上部辅一层6～8mm钢板防护。
12．避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。
13．通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3～4台步话机。
14．滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。
15．滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。
滑模施工安全技术要求（二）一、滑模施工概述滑模施工是一种用于大型建筑物或土木工程的施工方法，它通过将结构部件借助滑模板或高压液压油缸的帮助，沿着预定轨道或支撑系统进行移动和施工。
滑模施工具有施工速度快、质量稳定、成本低等优势，但也存在安全风险。
为了确保滑模施工的安全，有必要制定一系列的技术要求，包括施工准备、设备检查、安全操作、紧急避险等方面的要求。
下面将详细介绍滑模施工的安全技术要求。
二、施工准备1.制定合理的施工方案和操作规程，明确每个工作环节的责任人和协作人员，确保每个人都知道自己的职责和操作要求。
滑模施工方法滑模施工方法是一种常用于建筑工程中的施工技术，它通过利用滑移模板和滑移机械设备来实现对混凝土结构的快速、高效施工。
滑模施工方法具有施工速度快、工程质量高、工期可控等优点，被广泛应用于大型工程项目中。
一、滑模施工方法的基本原理滑模施工方法是利用滑移模板来实现对混凝土结构进行连续浇筑的技术。
滑移模板是一种特殊的模板结构，它可以在混凝土浇筑过程中沿着已浇筑好的部分滑动，从而实现连续浇筑。
滑移机械设备通过控制滑模板的滑动速度和方向，使混凝土能够在模板上连续、均匀地浇筑，从而实现整个结构的快速施工。
二、滑模施工方法的施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 搭设滑移模板：根据结构要求和施工方案，搭设滑移模板。
滑移模板应具有足够的刚度和承载能力，以确保施工过程中的安全和稳定。
3. 安装滑移机械设备：将滑移机械设备安装在滑移模板上，通过控制滑移机械设备的运动，实现混凝土的连续浇筑。
4. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中输送到滑移模板上，通过滑移机械设备的控制，实现混凝土的均匀、连续浇筑。
5. 滑移模板的滑动：在混凝土浇筑完成后，通过控制滑移机械设备，使滑移模板沿着已浇筑好的部分滑动。
滑移速度应适当，以保证浇筑的混凝土能够充分凝结并达到设计要求。
6. 模板拆除和维修：在混凝土充分凝结后，拆除滑移模板并进行维修，以备下次施工使用。
三、滑模施工方法的优缺点1. 优点：a. 施工速度快：滑模施工方法可以实现对混凝土结构的连续快速浇筑，大大缩短了施工周期。
b. 工程质量高：滑模施工方法能够保证混凝土的均匀性和一致性，提高了工程质量。
c. 工期可控：滑模施工方法可以根据实际施工情况，灵活调整施工速度和施工顺序，从而实现工期的控制。
d. 施工安全性好：滑移模板和滑移机械设备的使用可以减少人工操作，降低了施工风险，提高了施工安全性。
2. 缺点：a. 设备投资大：滑移模板和滑移机械设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。
滑模施工多少钱一平方
一般来说，滑模施工的价格在200-600元/平方左右，具体价格还要
根据以上因素的具体情况而定。
滑模施工是一种混凝土施工方式，一般用于大面积水平混凝土结构，
如地板、屋面、桥梁等，它采用滑模模板和摆线器在混凝土浇筑过程中实
现平整和精度的控制。
滑模施工的价格受到多种因素的影响，以下是其中的一些因素：
1、工程规模：施工面积越大，施工成本越高。
2、地理位置：施工地点离施工队伍和材料供应商的距离越远，运输
和人工费用也越高。
3、设计难度：如果混凝土结构的设计需要特殊的形状或施工技术，
则成本也会相应增加。
4、材料成本：混凝土、滑模模板和摆线器等材料的价格也会影响施
工成本。
5、人工成本：施工队伍的工人数量、经验和技能也会影响施工成本。
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滑模施工专项施工方案一、施工工序及内容1.地基处理：对施工现场进行地基处理，保证地基稳固和平整。
2.滑模板安装：安装滑模板，包括固定基础、支撑架安装等。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和完整性。
4.模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行滑模板的拆除工作。
5.后续工作：包括处理滑模板、清理现场等工作。
二、施工方案1.地基处理1.1地基勘察：进行地基勘察，确定地基的荷载情况和地质状况。
1.2地基处理：根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如夯实、灌注等方法，确保地基的稳固和平整。
2.滑模板安装2.1确定滑模板尺寸：根据施工图纸确定滑模板的尺寸和形状。
2.2安装固定基础：根据滑模板的具体要求，进行固定基础的设置和固定。
2.3安装支撑架：根据滑模板的高度和形状，进行支撑架的安装，确保滑模板的稳定。
3.混凝土浇筑3.1施工准备：进行混凝土材料的调配，设备的调试等工作。
3.2浇筑前准备：对滑模板进行润滑处理，确保混凝土顺利脱模。
3.3混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀和充实。
3.4浇筑后处理：在混凝土浇筑完毕后，进行压光、防裂等处理，保证混凝土的质量和表面平整度。
4.模板拆除4.1确定拆除时间：根据混凝土的强度等因素确定模板拆除的最佳时间。
4.2拆除模板：使用专用工具进行模板的拆除，注意保护混凝土的完整性，防止损坏。
5.后续工作5.1处理滑模板：对拆除下来的滑模板进行清洗和维护，确保下次使用时的正常运行。
5.2清理现场：清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
5.3整理资料：整理施工过程中的相关资料，如测量记录、施工记录等。
三、安全措施1.工人必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2.施工现场必须设置安全警示标志，指示施工区域和危险区域。
3.在进行混凝土浇筑时，必须有专人负责确保施工安全，如监测混凝土浇筑的均匀性和充实度等。
4.操作滑模板时，必须确保滑模板的稳定，避免发生滑模板倾斜或翻倒等事故。
滑模施工方法摘要：滑模施工方法是一种常用的建筑施工工艺，以其高效快捷、质量可控的特点广泛应用于各类工程中。
本文将从滑模施工方法的定义、原理和应用案例等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握滑模施工方法。
一、引言滑模施工方法是一种基于模板和滑移材料协同作用的施工工艺。
通过模板的移动和滑移材料的注入，实现建筑结构的快速成型。
相比于传统的砌筑、浇筑等方法，滑模施工方法具有施工速度快、材料利用率高、施工质量可控等优势。
因此，越来越多的建筑工程选择采用滑模施工方法。
二、滑模施工方法的原理滑模施工方法主要依靠模板和滑模液料实现。
模板是用于定位、支撑和导向滑模液料的固定装置。
可以分为静态模板和动态模板。
静态模板主要用于地下结构和支撑结构的施工，动态模板主要用于横向位移大的结构施工。
滑模液料是一种特殊配比的混凝土，具有流动性强、早期强度高、耐久性好等特点。
通过将滑模液料注入模板，配合模板的移动，通过自重和外力作用，实现滑模液料的自行滑移。
经过一定的干燥时间后，滑模液料形成坚固的结构体。
三、滑模施工方法的步骤1. 准备工作：包括制定滑模施工方案、选择适用的滑模液料和模板、准备必要的施工设备等。
2. 搭建模板：根据建筑结构的要求，搭建相应的模板，包括施工平台、支撑物等。
3. 配制滑模液料：根据具体的施工要求和现场实际情况，配制适宜的滑模液料。
需要注意的是，滑模液料的配比要合理，以确保施工质量。
4. 模板预处理：在施工前，对模板进行必要的处理，以确保滑模液料的附着性和流动性。
5. 注入滑模液料：将配制好的滑模液料注入到模板内部，通过模板的移动和滑模液料的自行滑移，实现结构的快速成型。
6. 控制施工过程：在滑模施工过程中，需要注意控制滑模液料的流动速度和厚度，确保施工质量的稳定。
7. 结束施工：滑模液料完成滑移后，需要经过一段时间的干燥和养护，以确保施工结构的强度和稳定性。
四、滑模施工方法的应用案例滑模施工方法在各类工程中都有广泛的应用。
第1篇一、原理工程滑模施工技术是利用滑模设备，将混凝土在模板内连续浇筑，模板随着混凝土的浇筑而向上滑动，从而实现混凝土结构的连续施工。
在施工过程中，模板、支撑、动力设备等组成一个整体，通过滑动、振动、输送等动作，使混凝土在模板内均匀、密实地浇筑成型。
二、特点1. 施工速度快：滑模施工技术可以实现大跨度的连续施工，提高施工效率，缩短工期。
2. 施工质量好：滑模施工技术可以保证混凝土结构的整体性和稳定性，提高施工质量。
3. 施工成本低：滑模施工技术可减少模板、支撑等材料的使用量，降低施工成本。
4. 施工安全：滑模施工技术可减少高空作业，降低施工安全风险。
5. 适用性强：滑模施工技术适用于各种混凝土结构，如高层建筑、桥梁、隧道等。
三、应用1. 高层建筑：滑模施工技术可应用于高层建筑的墙体、柱子、梁等混凝土结构的施工。
2. 桥梁：滑模施工技术可应用于桥梁的桥墩、桥台、桥面等混凝土结构的施工。
3. 隧道：滑模施工技术可应用于隧道的主洞、衬砌等混凝土结构的施工。
4. 水工结构：滑模施工技术可应用于水工结构的闸门、坝体、溢洪道等混凝土结构的施工。
四、注意事项1. 模板设计：模板设计要满足混凝土浇筑的要求，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
2. 支撑系统：支撑系统要稳定可靠，保证施工过程中的安全。
3. 动力设备：动力设备要满足混凝土浇筑速度的要求，保证施工进度。
4. 混凝土质量：混凝土质量要符合设计要求，保证混凝土结构的强度和耐久性。
5. 施工组织：合理组织施工，确保施工进度和质量。
总之，工程滑模施工技术是一种高效、安全的施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
在实际施工过程中，要充分考虑各种因素，确保施工质量和安全。
第2篇一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是利用滑模系统，将模板沿着预定的轨道进行滑移，实现混凝土结构的连续浇筑。
在施工过程中，模板与混凝土之间保持一定的距离，以确保混凝土在浇筑过程中不受扰动，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
滑模施工技术要点滑模施工技术是一种非常常见的混凝土结构施工方法，通过滑移模板将混凝土直接倒入模板中，然后在模板上滑动至指定位置，最后模板抽离而形成的施工方法。
下面将从滑模施工的流程、要点、技术措施等方面进行详细介绍。
一、滑模施工的流程滑模施工的流程一般可分为准备工作、设置模板、混凝土浇筑、模板抽离等几个阶段。
1.准备工作：包括选用适合的模板，进行模板的维护保养工作，制定施工计划和施工方案等。
2.设置模板：根据工程的要求进行调整模板的大小、安装固定支撑点，确保模板的平整和稳固。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土灌入模板中，通过滑动模板使混凝土均匀分布在模板上。
4.模板抽离：混凝土凝固之后，进行模板的抽离工作，使滑模施工完成。
二、滑模施工的要点1.模板选用：模板应具有一定的刚性和耐磨性，表面要平整，不得有明显凹凸和破损。
另外，模板的尺寸和形状应与施工的构件要求相匹配。
2.模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点的间距应合理，能够承受住模板和混凝土的重量。
支撑点设置的高度要便于后续的施工操作。
3.混凝土配制：混凝土应符合工程要求的配合比，同时要注意水灰比的控制，以确保混凝土的流动性和可泵性。
4.施工速度：滑模施工的速度应根据混凝土的凝固时间确定，以保证混凝土的浇筑连续性和施工质量。
5.模板抽离：模板抽离应在混凝土凝固至一定程度后进行，一般要等待24小时以上。
在抽离模板之前要进行充分的检查，确保混凝土已达到抽离的条件。
三、滑模施工的技术措施1.混凝土泵送技术：在滑模施工中，常常采用泵送混凝土的方式，这需要注意泵送管道的布设和控制混凝土的流速，以确保混凝土的连续性和均匀性。
2.模板脱模剂的使用：在滑模施工中，使用适量的模板脱模剂可以减少模板与混凝土之间的摩擦，便于模板的抽离。
3.混凝土的充实振捣：在混凝土浇筑后，应及时进行充实振捣，使混凝土充分密实，避免空隙和缺陷的产生。
4.施工工序的协调配合：滑模施工涉及到多个工序的协调配合，需要保证各个工序之间的交接紧密，从而确保施工的连续性和高效性。
**至**高速公路贵州境**至**段（K40+160〜ZK44+140**大桥墩柱（首件工程）施工总结报告编制: 复核:**集团有限公司**项目6标项目经理部二O一二年九月十日桥梁墩柱工程墩柱（首件工程）施工工艺总结我合同段自进场开始，就积极开展了桥梁各分部（项）工程的各种准备工作，下发开工令之日开始，进行了K40+958.2〜K41+411.8段桥梁首件工程的施工。
在施工过程中，我部精心组织、严格要求，配备了施工能力强的作业班组进行施工。
施工起讫时间：**年9月6日—**年9月8日一、工程概况** 高速公路** 大桥位于** 县牛场镇境内，为全线桥梁控制性工程之一、桥跨型式为1X 30m简支T梁+ （81+150+81）m预应力混凝土连续钢构+3X 30m先简支后结构连续T梁，桥梁全长453.6m;其中2号、3号主墩墩高分别为96m 90m主墩设计为双肢空心薄壁墩矩形截面，纵向双肢墩采用中系梁连接，平面尺寸为7.5m x 3.0m，在墩底、墩顶底4m范围内为实心段，空心段横桥向壁厚为 1.2m,纵桥向壁厚为0.6m,空心段上下2m范围为倒角变截面部分。
二、滑模简介滑模也称滑动模板,是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力,带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称,简称滑模施工。
三、滑模装置整个滑模装置由：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统五大部分组成。
（一）、模板系统模板面板采用S6mm钢板制作而成，模板高1.26米，用10号角钢作为加筋肋，间隔30cm通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。
围圈采用10号角钢加工。
（二）提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于模板体、桁架、滑模工作盘，夹固桁架梁，避免变形，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由© 48*3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“ F”型提升架。
“F”型Li—Jr提升架主梁采用［18a槽钢，千斤顶底座为12mn厚钢板，筋板为8mm钢（三）操作平台操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。
主操作平台作为施工的操作平台，承受施工人员、物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺5cm厚脚手板。
辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用© 20mn圆钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上，并搭设护栏。
（四）、液压系统液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等部爬杆在每一个墩位设置12根，外模侧设置8根，内模侧设置4根，采用壁厚精度较高的© 48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过，焊接处要饱满，爬杆表面不得有油漆和铁锈。
—Kfti分组成。
1、液压千斤顶滑模液压千斤顶型号为：100型楔块式千斤顶，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油2、液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心，是液压滑模的心脏。
主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、液压分配器和油箱组成。
液压控制台按操作方式采用自动控制等形式；按油泵流量（L/min）YYKZT36型号。
该控制台能控制24台千斤顶。
液压系统安装完毕，要进行试运转，先进行充油排气，加压至12Mpa每次持压5分钟，重复3次，各密圭寸处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后，再插入支承杆。
3、油路系统油管采用高压无缝钢管组成。
为了保持各台千斤顶的供油均匀，便于调整千斤顶的升差，采用三级并联方式。
即：从液压控制台通过主油管至分油器为一级，从分油器经分油管至支分油器为二级从支分油器经支油管（胶管）至千斤顶为三级。
各级油管管径应根据油液流量选择，并应与出油口和进油口配套。
由液压控制台到各分油器及由分、支分油管到各千斤顶的管线长度，设计时应尽量相同。
4、支撑杆支撑杆为提升系统中的爬杆。
（五）、辅助系统除施工过程中设置的电、水、通信、照明等设施外，主要以施工中控制墩身垂直度为重要设施。
中心测量用短重垂线，观察模体的水平位移。
水平测量利用水准仪配合，观察操作平台的水平度四、滑模施工工艺（一）、施工准备1、滑模设计。
滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力；2、混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；3、滑模组装调试。
在滑模安装前，滑模的安装提供必要的控制点线；从滑模的制作安装到组装调试对每道工序进行检查控制。
4、根据工程特点及滑模工艺做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的固身初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后, 因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。
（二）、滑模施工工艺滑模施工工艺框图（三）滑模的施工1、钢筋的制作、安装纵向主筋采用镦粗直螺纹连接，其余钢筋按照设计图纸及施工规范要求进行连接。
钢筋接头处下料时进行全部切割，不允许采用热加工的方法切断，使用镦粗机镦粗。
钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，端部不得有弯曲，出现弯曲时调直。
2、砼浇筑砼在拌和站集中拌制，砼罐车运输到墩位，由垂直卷扬机提升料斗入仓进行浇筑。
混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10c m厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3〜6cm,检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm继续浇筑第五层又滑升12〜15cm 第六层浇筑后滑升20cm若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。
混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。
3、模板的滑升滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。
施工进入正常浇筑和滑升时，可连续施工，设专人观察和分析混凝土表面情况，确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。
底层30cm混凝土强度达到0.2Mpa-0.4Mpa,且能保证其表面及棱角不至因模板滑升受损时，滑模爬升。
依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm 左右的指印；能用抹子抹平。
滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察支撑杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作平台的水平度。
4、表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。
用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。
根据施工经验，混凝土表面采用液体养护剂养生较水养生强度有所提高，较干空条件下失水减少1/3 从而避免了收缩和龟裂。
混凝土抗油性和抗化学腐蚀能力增强，减少了硬化砼的碳化破坏。
根据贵州地区的气候特点，我部采用喷淋装置进行酒水养生，养生由上而下，覆盖整个施工作业面，方便、快捷。
5、过程中控制滑模中线控制：为保证模体不发生偏移，在四个墙面用垂线进行垂直度测量控制，铅垂仪校正。
垂线采用18号钢丝，下垂物重量不小于5Kg,在墩身的两侧固定6个观测点，利用垂线每一个行程进行一次校正，在滑模滑升高度达到35cm时开始观测，每日采用全站仪进行一次校核，放样模板的四个角点，防止模板平面旋转。
滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准仪测量，进行水平检查。
墩柱高程采用全站仪三角高程测量方法及水准仪配合钢尺进行复核，控制墩身的施工高度。
6、模板的拆除滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，拆除附属物件，再利用塔吊在高处整体进行拆除，吊放至下一个墩位。
滑模装置拆除在统一指挥下进行，操作人员配戴齐全安全带安全帽等必要的防护用品，拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。
拆除一侧模板后，将爬梯固定在已拆除侧混凝土顶部钢筋上，便于后期盖梁施工。
拆除顺序：⑴拆除液压油路系统⑵拆除内模板及其支撑系统⑶拆除操作平台外栏杆外钢圈⑷拆除提升架，割断支撑杆五、施工控制施工过程中进行跟班质量检查和隐蔽工程验收。
严格每道工序。
进行过程控制，对钢筋的绑扎和连接、混凝土的平仓振捣、滑模的提升面的修整及养护按照施工规范要求进行检查验收，确保施工质量。
（一）、混凝土浇筑控制1、严格控制混凝土配合比、水灰比、调整混凝土坍落度；2、随施工进行垂直度、水平及平面线型观测；3、控制混凝土的浇筑厚度；4、滑升时注意控制初滑、正常滑升与末滑时间、防止表面裂纹；5、滑升前对钢筋安装进行验收，滑升过程对钢筋的连接、绑扎、保护层在混凝土浇筑过程中严格控制；6、滑升过程中对预埋件的安装应位置准确，固定牢固。
脱模后应及时清理使其外露，便于后续工程施工（二）、滑升控制滑模滑升过程的基本要求：初滑--- 正常滑升--- 末滑。
正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，首先，初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土凝固状态进行检查。
正常滑升过程的时间间隔不应超过2小时，控制一次滑升高度10-20cm。
在滑升过程中，根据气温变化控制提升时间，千斤顶一个行程为30mm中间提升的高度控制为 1 ~ 2个行程。
在滑升过程中，操作平台应保持水平。
各千斤顶的相互差不得大于40mm相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm（三）、滑模体控制1、滑模中心线控制：为保证结构物中心不发生偏移，在关键部位悬挂垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。
2、滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。
3、测量人员每天1-2 次放样，对滑模体进行垂直度和变形观测，以确保垂直度和变形符合设计要求。
六、滑模施工的预防措施滑模施工过程中，可能出现模体倾斜、平移、扭转，模体变形，混凝土表观缺陷，爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，混凝土浇筑不对称，纠编过急等。
因此，在施工过程中要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时处理。
（一）、纠偏利用千斤顶高差自身纠偏或施加一定的外力给予纠偏。
所有纠偏不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂，死弯，模体变形，爬杆弯曲等事故发生。
（二）、爬杆弯曲爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时，切断爬杆，重新接长后再与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。
（三）、模板变形处理对部分变形较小的模板，采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。
（四）、混凝土表观缺陷处理采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平。
（五）、停滑措施及施工缝处理滑模施工需连续进行，因结构需要或意外原因停滑时，应采取停滑措施，混凝土停止浇筑后，每隔15分钟，滑升1~2个行程，直至混凝土与模板不再粘结。
