调节型电动执行机构调试记录

电动执行机构智能控制器(II型)使用方法一、技术指标1．输入信号：4~20mAd.c2．输入阻抗：100Ω3．输出信号：4~20mAd.c（恒流）4．负载电阻：≤500Ω5．输出功率: 220V ac.5A(最大)故障报警：Er 1——没有4~20mA电流信号输入。

处理方法：保持原位。

Er O1——没有4~20mA电流信号输入。

处理方法：全开。

Er C1——没有4~20mA电流信号输入。

处理方法：全关。

Er 2——堵转。

二、液晶显示与按键定义K1：设置/开——1.进入设置状态；2.手操模式下，按此键，执行机构开。

K2：手操/确认——1.进入手操模式，再按一次，退出；2.设置状态，确认选择项。

K3：自调/选择/关——1.进入自动调试模式，再按一次，退出；2.设置状态下，改变选择内容；3. 手操模式下，按此键，执行机构关。

三、工作原理框图四、操作说明1、正常状态下，液晶显示执行机构的开度，0为全关，100为全开。

2、在正常运行状态下，按，进入设置状态，连续按，依次显示：)（1）死区设置显示按选择内容为0～F，可调范围为0.1~7.5%，每项间隔为0.5%，按以下参数分别对应：在输入信号与位置反馈信号比较控制的基础上加入不灵敏区（即死区），使执行机构的位置在允许的偏差范围内。

通过选择S1（0~F）可以选择死区大小。

死区增大，灵敏度降低；否则反之。

注意：如死区太小，则灵敏度太高的话，执行机构容易产生振荡，并易导致电机损坏。

而死区过大，灵敏度太低又会影响控制效果。

故可根据控制系统要求设置适当的死区。

（2）延迟时间显示按选择内容为0～9，可调范围为0秒~4.5秒，每项间隔为0.5秒，按以下参数分别对应：为了防止噪音或外界其它干扰引起执行机构误动作，执行机构自动检查工作信号是否正常，并根据信号的最初变化而动作。

如果信号在设定的时间间隔内变化，则输出不会发生变化。

可参见技术参数，通过选择S2（0~9）设置延迟时间。

电动门调试方法与电动门执行机构调试方法电动门调试方法一、电动门调试前必要条件(1)电动门接线正确。

(2)电动门及相应控制单元配线正确，无松动。

(3)手动无卡涩，过沉现象。

(4)电动门及相应控制单元回路正确。

(5)电动门相应控制单元保险、接触器、灯泡、按钮复检无问题。

(6)电动门内部二次配线能够满足设计图纸要求。

二、电动门调试前准备工作(1)电动门至MCC接线正确，复检无错误。

(2)电动门电机三相绕组测试无问题，记录；绝缘合格，作记录。

(3)根据电动门功率整定MCC相应单元热继电器，并检查开、关接触器，线圈电阻良好，保险适合电动门功率，严禁装大保险。

检查电动门单元控制回路正确性，对电机电缆绝缘测试，作记录。

(4)将电动门打至手动，手摇手柄，检查电动门是否卡涩或有过重现象。

(5)电动门内部配线复检，并对内部配线是否复合设计图纸作检查，若有必要，可将部分线作调整，以适应设计图纸要求。

三、电动门调试工具准备(1)万用表一块；(2)螺丝刀(平口或十字花)一把；(3)试电笔一把；(4)500V兆欧表一块；(5)对讲机一对；四、调试人员配置及要求(1)有电动门回路基础及实际操作经验者二名。

(2)相应技术人员一名。

(3)MCC处施工人员一名，电动门处施工人员一名。

五、电动门调试流程(1)在MCC处相应的电动门单元抽屉上将开关打到控制回路处。

(2)送电后，检查调试控制回路。

首先检查电动门开关位置，然后看灯光回路是否正常。

一般情况电动门在中间位时，红、绿灯全亮；阀门全开时，红灯则处于亮状态；阀门全关则绿灯亮。

若阀门为中小型阀门，则建议用手动将阀门开关行程调好。

若阀门为大型阀门，过沉，则建议用电动点动方法将开关行程调好。

调阀门开关行程时，以开行程为例：先将阀门摇至全开位，倒回手柄的1/2圈，然后用螺丝刀将行程调节螺钉按至底部右旋一下(有些阀门则是将螺钉顺时针旋到底部)将螺钉卡住，然后调节开行程转钮，调至行程开关动作，然后将螺钉松开或左旋至顶部。

上海十三冶建设有限公司企业标准QJ/SMCC13·Z·05·020——2004电动执行机构调整作业指导书2004年7月10日发布2004年7月10日实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：电动执行机构作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶安装分公司解释文件编号：QJ/SMCC13·Z·05·020——2004第2版第0次修改拟制：李贵平日期：2004年月日审核：日期：2004年月日批准：日期：2004年月日目录1总则 (1)2引用标准 (1)3施工准备 (1)3.1 人员准备 (1)3.2 机具准备 (2)3.3 施工用料 (2)3.4 技术准备 (2)3.5 现场准备 (2)4施工工艺及操作方法 (3)4.1施工程序框图 (3)4.2 操作方法 (4)4.3 操作要领及注意事项 (6)5施工质量控制 (7)６质量通病防治 (7)７安全技术要求 (7)附录 (8)电动执行机构调整作业指导书1总则1.1本规范适用于以电动机驱动的直行程、角行程、多转执行机构的调整、试验。

1.2 本规范应与国家标准《工业过程测量和控制系统用电动执行机构》GB11922-89和相应的设计规范及有关产品技术说明书中的要求配套使用。

1.3 对调试记录的要求1.3.1 原始记录1.3.1.1 原始记录是调试结果的纪实，应填写完整，不得用铅笔填写，不允许随意变更。

1.3.1.2 原始记录中的数据要采用复诵法传输记录。

1.3.2 数值修约1.3.2.1在原始记录中记载测定值和计算值，不得进行数值修约，直接记录全部有效数字。

1.3.2.2 作为最终调试结果的计算值，在填写调试报告时，根据标准规定的精度，按照GB8170《数值修约规则》进行修约。

1.4 发生意外事件的应急处理1.4.1 在调试作业中突然停电，调试作业人员应立即切断试验电源，并将试验设备的给定旋钮恢复到零位，发生上述干扰后，调试作业必须从头开始，并做好记录。

SND -系列智能调节型电动执行机构使用说明书ZTZ 直行程ZTD 多转式QTJ角行程目录一：产品概况 (1)二：型号表示方法 (1)三：工作环境和主要技术参数 (2)四：通用安全说明 (4)五：运输和存储 (4)六：安装和连接 (5)1、安装执行机构到阀门上 (5)2、电气连接 (5)七：手动和电动操作 (7)1、手动操作 (7)2、电动操作 (7)3、现场/远控操作 (7)4、现场阀位指示 (8)4.1操作界面的组成 (8)4.2阀门打开、关闭指示 (8)八：参数的设定和调试 (9)1、参数的设定和调试方法 (9)2、“项目选择”页面的进入 (9)3、参数设定 (10)3.1行程参数设定 (10)3.1.1行程关向参数设定 (10)3.1.2行程开向参数设定 (11)3.2开度参数、4～20mA模拟量信号设定 (11)3.3力矩参数设定 (12)3.3.1关向力矩值设定 (12)3.3.2开向力矩值设定 (12)3.4远控方式设定 (13)3.5双速（变速慢关）功能设置 (13)3.5.1双速（变速慢关）起始点设置 (14)3.5.2双速（变速慢关）占空比设置 (14)3.6中间行程设定 (15)3.6.1中1行程设定 (15)3.6.2中2行程设定 (15)3.7语言选择 (16)3.8密码设置 (16)3.9死区和ESD（紧急自保） (17)3.10通讯设置 (18)3.11参数查询 (19)九：红外线调试器（RC－01） (20)十：现场总线控制 (21)十一：维护和故障处理 (21)十二：电气原理图和接线图 (23)附录：附录（一）产品结构简图 (25)附录（二）外形及连接尺寸 (26)附录（三）SND系列MODBUS通讯协议 (33)附录（四）SND系列PROFIBUS－DP通讯协议 (35)一：产品概况SND智能调节型非侵入式电动执行机构，是在引进国际最新控制技术基础上，合作开发设计的新一代智能化产品。

瑞基 RQRQM系列智能电动执行机构的调试.维护.故障原因分析及排除方法智能型RQ RQM系列电动执行机构，可以通过一个独立的设定器对其进行非侵入性的(无需打开正在工作中的执行机构电气箱盖)就可以进行快速设定、检查及查询。

执行机构采用图形点阵式液晶显示器，以中文、数字、图形等形式显示执行机构的转矩、阀门位置、限位设定等工作状态和报警，极大地方便用户的操作使用。

一、驱动套的清洗1)将执行机构倒向一侧，卸下两个固定基座的螺钉，将带有轴承组件的驱动套卸下。

取下驱动套二端的推力轴承（靠近驱动套中部凸肩的二个推力轴承环可以不取下）。

(如图1-1，图1-2)2)根据阀杆螺纹尺寸在驱动套上加工相应的内螺纹。

3)清洗好加工好的驱动套及拆下的其它部件，按照与上述步骤相反的步骤将驱动套、基座同执行机构主体装配好，装配时要注意将输出轴上的驱动爪与驱动套上表面的槽对正。

（轴承组件必须加满润滑脂）二、执行机构的安装2.1与明杆阀的安装2.1.1 推力型基座的安装a.对于出厂时已按要求加工好驱动套内的螺纹时，将执行机构和驱动套作为整体同阀门装配。

先将执行机构挂上手动档，将执行机构放在阀门上，驱动套螺纹孔对正阀杆，向打开方向转动手轮，使驱动套螺纹套进阀杆螺纹，继续转动手轮，使执行机构紧紧贴在阀门法兰上，然后再转动两圈，装上固定螺栓，旋紧。

b.对于自行加工驱动套内螺孔时，先按上述1.1加工装配好驱动套，再按上述a同样步骤装配。

2.1.2 非推力型基座的安装非推力型驱动套加工完毕装回执行机构后，即可随执行机构整体与阀门装配。

先将执行机构挂上手动档，将执行机构放在阀门上使阀杆伸入驱动套孔或使驱动套上的结合爪与阀上的结合爪相啮合，向打开方向转动手轮，使执行机构紧贴在阀门法兰上，然后再转动两圈，装上固定螺栓，旋紧。

2.2与带齿轮箱的阀门安装先检查一下驱动套、阀门齿轮箱输入轴、键、键槽的配合是否合适，将基座、驱动套先与执行机构装配好，然后把执行机构往齿轮箱的法兰上放，使齿轮箱输入轴伸入驱动套轴孔，转动执行机构手轮，使键槽与键对正，键落入驱动套的键槽，然后上紧安装螺栓。

电动机调试运行记录1.调试时间：2024年10月1日2.调试地点：XX工厂车间3.调试人员：张工、李工4.调试设备：电动机X1型号5.调试目的：测试电动机的性能和稳定性，确认其可以正常运行。

6.调试步骤：6.1准备工作：6.1.1检查电动机的接线是否正确，确认电机的正负极是否正确连接。

6.1.2检查电动机周围的安全措施是否齐全，确认调试过程中没有安全隐患。

6.2调试前准备：6.2.1根据电动机的技术参数，设置合适的电压和频率。

6.2.2打开电动机调试开关，并观察仪表盘上的电流和转速显示。

6.3调试过程：6.3.1首先将电动机的电压设置为50V，频率设置为50Hz，然后打开电源。

6.3.2观察电动机的运行状态，确认是否有异常噪音或振动。

6.3.3逐渐调节电动机的转速，观察转速和电流的变化情况。

6.3.4在不同的电压和频率下进行多次调试，记录电流和转速的变化情况。

6.3.5通过观察和测量，确认电动机在不同负载情况下的运行状态和性能。

7.调试结果：7.1电动机的正常工作电压为50V，频率为50Hz。

7.2在正常工作电压下，电动机的转速与电流呈正相关关系。

7.3在不同负载情况下，电动机的电流和转速存在一定的波动，但整体上保持稳定。

7.4在调试过程中，未出现异常噪音或振动，电动机的运行平稳。

8.调试总结：8.1通过本次调试，确认电动机可以正常工作，并且具有良好的稳定性。

8.2在以后的使用过程中，需要注意电动机的工作电压和频率，避免超载或过载。

8.3出现异常噪音或振动时，应及时停止使用，并进行故障检修。

9.调试过程中的问题和解决方案：9.1问题：调试过程中出现电机发热现象。

解决方案：降低电动机的负载，调整电压和频率，保证电机的正常工作。

9.2问题：电动机的转速和电流波动较大。

解决方案：检查电动机的机械传动系统是否存在问题，修复或更换损坏部件。

10.进一步工作：10.1在正常生产环境中，进行长时间稳定运行测试，以确保电动机的性能和可靠性。

一、工程概况1.1 工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要包括氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。

氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装、仪表桥架及配管安装、仪表安装、电缆敷设及接线、系统调试等。

本工程主要采用电动执行机构和气动执行机构，执行机构有开关型、调节型两种。

1.2 工程量执行机构工程量统计二、编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表 DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-20092.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、调试前的条件和准备3.1 调试前的条件和准备电动执行机构调试所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；制定技术和安全措施，并交底双方签字。

作业人员要熟悉本项目施工的工艺流程，熟悉施工质量和安装调试要求。

掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关，做好所需记录表格。

3.2教育培训为提高热控专业施工人员的技术素质，在安装调校各项工程前期应进行技术培训，主要进行技术熟悉，以及主要热控调校方法、技术要求的培训。

四、作业人员配置4.1 作业人员配置、资格及职责五、工机具配备及调试的条件万用表、兆欧表、信号发生器、对讲机；执行机构安装完备，验收合格；执行机构接线完毕并验收合格；动力配电箱已送电；远程控制具备条件。

智能MME800系列调节型 S4-25%/1200次/小时 多转式电动执行器 扭矩30～125 N ·m 操作说明 速度7～35 r/min（用于1.06版本软件的执行器） 10/78—1.05 CN■ 应用本电动执行器结构坚固耐用，适用于操纵端控制元件，广泛应用于能源、化工、石油与天然气、水与污水处理等行业。

附加的齿轮传动装置（用于有限转角、直线运动）能与各种类型的阀门相互匹配使用。

智能型多转式执行器具有多种扩展功能，如自诊断功能，大大地简化了调试工作并可加快工程进度。

MME800系列执行器可以通过使用方便的红外通讯接口或任选的总线接口进行通讯。

模块式结构，规格精简，降低用户备品备件库存量辅助的速度控制能确保在微偏差调节中获得很高的定位精度目录1．适用范围。

2 2．菜单结构和参数设定。

2 3．电气连接。

6 4．红外通讯。

9 5．故障与意外情况处理。

10 6．现场总线。

11 7．附言。

121． 适用范围本操作说明适用范围为软件版本1.06的ONTRAC MME800全系列产品，也可供MOE700全系列产品使用参考。

2． 菜单结构和参数设定ONTRAC产品采用多层树状菜单，操作简单，维护方便。

第一级菜单中除“P0”外，均含有第二级子菜单。

图1工作状态接通三相电后，拨动拨盘可切换“REMOTE”、“O/S”和“LOCAL”工作状态。

执行器处于“REMOTE”状态时，接受远程控制或者现场总线信号进行动作，此时本地操作可观察各状态运行参数，但无法修改参数，也无法通过本地操作驱动执行器。

执行器处于“O/S”状态时，不接受任何驱动信号，但可通过本地操作观察各运行参数，此为出厂预设状态。

执行器处于“LOCAL”状态时，可进行本地操作驱动执行器，并可进行产品运行参数修改。

图2在初始状态（显示“LOCAL”、“REMOTE”或者“O/S”）时，长按“MODE”按钮即可进入第一级菜单。

在显示第一级菜单时短按“MODE”按钮即可退出菜单。

浅谈西贝电动执⾏器调试及常见问题处理.浅谈电动执⾏器调试及常见问题处理简介:智能 SCHIEBEL(西贝直⾏程电动执⾏器是具有 SMARTCON 控制单元的智能型执⾏机构,它通过参数设置和内部程序控制,能有效增强控制的灵活性和舒适性,通过良好的⼈机界⾯交流,能最⼤限度发挥操作的简易性,它所具有的强⼤功能是其它执⾏机构所⽆法⽐拟的。

⽬前主要⽤于焦化除焦塔 12台闸阀控制, 下⾯是对智能SCHIEBEL 操作的简要介绍以及调试说明。

关键字:电动执⾏器调试电位器⼀、操作说明与 LED 提⽰灯介绍1、界⾯与操作通过选择开关(红可以选择三种不同的操作形式:OFF 停⽌L就地(LOCAL 此时只有⽤操作开关才能操作执⾏机构动作。

远程控制 (REMOTE 此时执⾏机构的动作只接受系统来的信号,不受操作开关的就地控制,但可查阅菜单。

(此电动阀远程控制暂未投⼊使⽤如果⼿动(⼿摇⼿柄操作执⾏机构,请勿必先将两开关放到中间位置!再压下⼿柄,操作⼿轮即可实现⼿动(⼿动时坚决不允许将红⾊选择开关打到状态!执⾏机构在电动运⾏状态时不允许压⼿柄!⼿动操作后⽆须将⼿柄复位,就地控制时⼿柄⾃动复位。

根据选择开关的位置,操作开关就能获得不同的功能:选择开关在“OFF”位置:操作开关被⽤来上、下翻动菜单,操作开关从中间旋向的⽅向,可⽤来观察数据记录状态 (S项及 H 项 ,从中间旋向的⽅向可以观察参数菜单 (P项在菜单⾥,选择开关具有对实际输⼊的确认和取消的功能,选择开关 15度的旋转可⽤来确认或取消参数项⾥的各种输⼊(如果要修改参数请注意将左下⾓的“edit”变为“save”才能修改,如果要确认参数请注意将“save”变为“edit”。

如果在菜单中想快速返回主界⾯, 请将操作开关放到中间, 选择开关打到L 位置后即可。

选择开关在“REMOTE”位置。

这个状态是远程控制状态, 通过操作开关只可观察不同的数据记录,不能进⾏参数的设定选择开关在“LOCAL”位置。

执行器安装工艺标准1、适用的范围本工艺标准适用于玛电三期工程热控执行机构的安装2、编制依据2.1 《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）；2.2 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；2.3 《电力工程达标投产管理办法2006版》；2.4 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版》。

3、施工准备3.1 安装前必须具备的条件和应作的准备：3.1.1 所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。

3.1.2 所需工具材料和执行机构已到位。

3.1.3 机务设备、管道或阀门挡板等已安装完成，施工环境符合安装条件。

3.1.4 已明确安装时的操作不会对被控对象产生不良影响。

3.2主要施工机械及工器具3.3技术准备3.1.1施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。

3.1.2作业指导书已完成编审批并对施工人员已交底完成。

3.1.3技术人员必须熟悉了解系统流程，风门挡板特性，保证交底能够使施工人员完全按要求施工。

4、施工工序及施工方法4.1工流程图4.2施工步骤及操作方法4.2.1执行机构检查:4.2.1.1检查执行机构的型号、规格应符合设计要求，并标注安装位置。

4.2.1.2执行机构外观应密封完好无损，无漏油、机械动作灵活、无松动及卡涩现象。

4.2.1.3检查执行机构的电器部分绝缘电阻值应满足说明书中要求。

4.2.2执行机构位置的选择:4.2.2.1执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节检修，并应便于操作和维护。

4.2.2.2执行机构的连杆长度不宜大于5米，否则应采取相应的措施。

4.2.2.3执行机构的转臂宜在同一平面内动作。

在二分之一开度时，两转臂均应与连杆近似垂直。

如执行机构转臂不在同一平面动作时，应加装换向接头。

4.2.2.4执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小，逆时针方向转动为开大，否则应在执行机构上标明手轮开关的操作方向。

auma 执行机构调试总结1．设备概述德国auma执行器生产的matic型执行器，主要有两种类型产品，包括调节型和非调节型。

各挡板执行器数量和型号如下：1执行机构特性1．1．1工作温度要求-25℃到80℃。

1．1．2高强度构造及可靠的密封性，所有auma执行器包括马达，均符合IP67 密封要求。

1．1．3特殊研制的马达对于执行机构而言，从全关位置启动执行机构需要特别大的力矩，auma 研制的马达能完成这一特殊需求。

auma研制的马达依据欧盟VDE0530/IEC34标准，启动次数可达1200次/小时，使用耐热线圈，允许155℃的高温，绝缘等级为F级。

在回路中提供了三个温度开关，可保护马达，防止因过负荷操作，或马达失速引起马达线圈温度过高。

当温度超过140℃以上时，温度开关立即切断控制回路。

1．1．4可靠的连接方式马达和执行机构采用插槽式连接环，用户连接马达和控制单元的接线。

提供简易、快捷的交替使用，如可比拟方便地修改接线端子、拆装执行机构时无需撤除内部接线。

1．1．5控制单元采用独立的力矩和行程开关控制单元行程和力矩开关均采用耐腐的金属材料制成。

力矩开关读数和调整比拟方便。

行程开关可采用起子调整，调整比拟方便。

1．1．6可靠的手动装置由于马达切离驱动轴在蜗杆/蜗轮自锁之前，因此在执行机构力矩动作后也可很轻易地将其操作模式由电动切到手动。

〔不象其他国产电动执行器一旦力矩动作就很难进行电动、手动切换。

〕当马达启动后手动/自动切换灵活，不会出现手轮打转现象。

1．2其它附加装置特性1．2．1附加了DUO-极限开关DUO-极限开关有两组附加的计数转轮和相关的开关，能设定在两个阀位末端的任何位置。

1．2．2精密电位器采用高精密度，防震型电位器。

可提供可靠的，线性良好的位置反应信号。

1．2．3在每个执行机构内部加装了防潮电热器。

〔可见即使采用了IP67高密封性标准，马达内部也可能因温差而受潮。

〕2．auma执行机构调试过程2．1通电前线路确认由于auma执行机构在浙江省是第一次使用，加上厂家提供的内部接线图有些错误存在，所以浙江省电力设计院提供的内部接线图错误较多，每一只执行机构在调试前都必须进行详细的回路确认。

内供24VDC
监视继电器（综合故障报警触点）（52、53）是常闭触点，故障时断开（53、54）是常开触点，故障时闭合R1(44,45) “关到位反馈”。

常开点，关到位闭合R2(46,47) “开到位反馈”。

常开点，开到位闭合R3(48,49) “关到位反馈”。

常闭点，关到位断开R4(50,51) “开到位反馈”。

常闭点，开到位断开R1-R4每一个触点均可以在设定菜单“更改报警、状态触
点”菜单里面进行组态，可以定义为24种功能的任意一种，且常开、常闭可以任意选择 外供3线控制接线方法，3线保持和3线点动模式在设定菜单里面设
定
）。

内供
目前图纸反应信息为执行机构在全关
位,电源处于断电状态
R5(36,37) “电机超温”。

常开点，故障时闭合
R6(38,39) “远方/就地”。

常开点，故障时闭合
内供24VDC 监视继电器（综合故障报警触点）（52、53）是常闭触点，故障时断开（53、54）是常开触点，故障时闭合R1(44,45) “关到位反馈”。

常开点，关到位时闭合R2(46,47) “开到位反馈”。

常开点，开到位时闭合R3(48,49) “关到位反馈”。

常闭点，关到位时断开R4(50,51) “开到位反馈”。

常闭点，开到位时断开每一个触点均可以在设定菜单“更改报警、状
态触点”菜单里面进行组态，可以定义为的任意一种，且常开、常闭可以任意选择目前图纸反应信息为执行机构在全关位
电源处于断电状态
）。

内供4-20ma 模拟量输出。

17（﹣），18（﹢）。