14砂浆分层度和稠度记录表

7 预拌砂浆性能试验方法预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。

7.1取样及试样制备7.1.1取样(1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

取样量不应少于试验所需量的4倍。

(2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。

对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

(3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。

7.1.2试样的制备(1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。

拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。

当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

(2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。

砂应通过4.75mm筛。

(3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。

水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。

(4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%〜70%，搅拌时间不应少于120s。

掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。

7.1.3试验记录试验记录应包括下列内容：(1)取样日期和时间；(2)工程名称、部位；(3)砂浆品种、砂浆技术要求；(4)试验依据；(5)取样方法；(6)试样编号；(7)试样数量；(8)环境温度；(9)试验室温度、湿度；(10)原材料品种、规格、产地及性能指标；(11)砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；(12)仪器设备名称、编号及有效期；(13)试验单位、地点；(14)取样人员、试验人员、复核人员。

M10砂浆配合比设计计算书一、设计依据1、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）二、设计要求1、强度等级：M102、砂浆稠度：30-50mm3、砂浆分层度：10-30mm三、使用部位挡墙、护坡、水沟四、原材料1、1、水泥：冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司盾石牌P.O42.5级水泥，密度ρc=3090Kg/m3,其技术指标经试验结果为表1。

水泥技术指标表12、细集料：山西省临县克虎镇大桥沟砂场，其技术指标经试验结果见表2砂技术指标表23、水：当地的饮用水, 密度ρw =1000Kg/m3五、配制强度计算1、f m,o=f2+0.645σ根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）、选取σ=2.50，由此可得：f m,o=f2+0.645σ=10+0.645×2.50=11.6Mpa；2、计算单位水泥用量Q c=1000(f m,o-β)/(α×f ce)其中α=3.03，β=-15.09f ce=γ×f ce,k=1.0×42.5=42.5Mpa；由此可得：Q c=207kg；根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）、施工工艺和以往经验，单位水泥用量确定为300kg；M co=300kg；3、计算单位砂用量根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）中的要求，每立方米砂浆中的砂用量，宜用干燥状态的堆积密度作为计算值，结合经验取M so=1450kg；4、确定单位用水量根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000），且砂浆设计稠度为30-50mm。

因此，单位用水量M wo选定为230kg；则：M wo=230kg；5、确定初步配合比由以上计算可得出砂浆的初步配合比为：C : S : W=300:1450:230=1：4.83：0.77六、试拌1、根据计算出的初步配合比C : S : W=300:1450:230进行试拌，得出砂浆稠度为45mm；分层度为25mm，砂浆稠度符合设计满足施工要求。

砂浆分层度水泥砂浆的保水性指标，水泥砂浆装入分层度桶前，测定砂浆的稠度，将静止一定时间并去掉分层度桶上面三分之二的砂浆，再做一次稠度，两次的稠度差即分层度，太大太小都不好，太大保水性不良，太小砂浆容易开裂。

其内径为15厘米，上节高20厘米，下节高10厘米，带底，用金属板制成，上下节用螺栓连接。

砂浆分层度体现了砂浆的保水性。

砂浆分层度 - 砂浆保水性实验保水性是指砂浆保存水分的性能。

若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。

砂浆的保水性是用分层度表示。

分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。

前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。

分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。

1.试验目的测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。

2.试验仪具（1）砂浆分层度测定仪(图6-3)（2）砂浆稠度仪（3）其他：拌和锅、抹刀、木锤等。

3.试验方法（1）将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。

（2）按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。

（3）静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。

（4）再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。

4.结果处理及精度要求以前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。

砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。

保水性良好的砂浆，其分层度应为10～20mm。

分层度大于20 mm的砂浆容易离析，不便于施工；但分层度小于10mm者，硬化后易产生干缩开缝。

砌筑砂浆配合比设计方法1.0定义和一般规定：1.1用于砌筑、石、砌等砌体的砂浆统称为砌筑砂浆。

砌筑砂浆强度等级分M2.5、M5.0、M7.5、M10 、M15、M20六种1.2一般规定：一、砂浆必须满足设计要求的种类的度等级。

二、砂浆稠度（也叫流动性）应满足表1要求。

砖石砌体的砂浆稠度表1三、砂浆保水性能良好（分层度不大于3cm），以保证砌体质量。

四、砂浆拌和要均匀，采用机械搅拌时，投料后搅拌时间不得不于1.5mm。

2.0砌筑砂浆的配合比2.1为满足施工所需要的稠度及设计强度等级的要求，应进行砂配合比的计算，计算出每立方体砂浆中水泥，石灰膏（粉煤灰）砂浆材料的用量配合的比例。

2.2原材料要求：2.2.1配制砂浆能用的水泥应符合GB175—92要求，GB1344—92矿碴盐水泥要求，水泥的标号以砂浆的标号4~5倍为宜。

2.2.2砂宜用中示，并应过筛，不得含有草根等杂物。

强度等级小于5MPa的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。

2.2.3石灰、生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使充分熟化，熟化时时间得少于7天。

沉淀池中贮存的石膏，应防止干燥，冻结和污染。

严禁使用脱水化的石灰膏。

2.2.4水泥采用不含有害物质的洁净水。

3.1试配强度的确定：为保证砂浆强度有90％的保证率，砌筑砂浆的试配强度应为：RP =RO×1.15RO —砂浆设计强度（MPa）3.2水泥用量确定：Rp Qc= ×1000 （kg）K· Rc 式中： Rp —砂浆的配制强度（Mpa）Rc —水泥强度（Mpa）Qc —1m³砂浆水泥用量（kg）K —经验系数。

见下表：K 值表3.3砂浆掺合料用量：D=350～Qc式中：D—1m³砂浆中石灰膏或其它掺合料用量（kg）350—经验系数，在确保砂浆和易性的前提下，调整范围为250~350所用石灰膏的深入量应为120mm，粘土膏在140~150mm.3.4砂子用量对含水率为2％的中砂，每1m³砂浆用1m³砂子。

砂浆分层度试验
6.12.1适用范围
本方法适用于确定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性。

6.12.2仪器设备
砂浆分层度筒、振动台、砂浆稠度仪，木锤等
分层度的测定可采用标准法和快速法，当发生争议时，应以标准法的测定结果为准
6.12.3试验步骤
6.12.3.1标准法测定分层度应按下列步骤进行：
6.12.3.1.1 应按照本标准第4章的规定测定砂浆拌合物的稠度；
6.12.3.1.2 应将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分
层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下；当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
6.12.3.1.3 静置30min后，去掉上节200mn砂浆，然后将剩余的100mn砂浆倒在拌合锅内拌2mi n,在按本标准第四章的规定测其稠度。

前后测得的稠度
之差即为该砂浆的分层度值。

6.12.3.2 快速法测定分层度应按下列步骤进行：
6.12.3.2.1 应按照本标准第四章的规定测得砂浆拌合物的稠度；
6.12.3.2.2 应将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s；
6.12.3.2.3 去掉上节200mn砂浆，剩余100砂浆倒出放在拌合锅内拌2min, 再按本标准第4章稠度试验方法测得其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。

6.12.4 试验结果整理
6.12.4.1应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm
6.12.4.2当两次分层度试验值之差大于10mm寸，应重新取样测定。

砂浆稠度实验报告篇一：砂浆稠度和分层度试验方法砂浆稠度和分层度试验方法砂浆分层度测定仪一）砂浆稠度试验1.试验目的砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。

本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。

2.试验仪具（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。

试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。

（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。

（3）秒表等。

3.试验方法（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。

（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。

4.结果处理及精度要求取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。

两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

（二）砂浆保水性试验保水性是指砂浆保存水分的性能。

若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。

砂浆的保水性是用分层度表示。

分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。

抹灰砂浆技术规程J G J/T220-20112011年5月修订过程及主要内容根据建标[2008]102号文“关于印发《 2008年工程建设标准制订、修订计划（第一批）的通知》，行业标准《抹灰砂浆技术规程》列入制订计划。

主编单位为陕西省建筑科学研究院、正太集团有限公司，接到任务后，主编单位立即组建了编制组，确定了参编单位为：上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、中国建筑科学研究院、山东省建筑科学研究院、福建省建筑科学研究院、上海市曹杨建筑黏合剂厂、浙江省嘉兴市春秋建设工程检测中心有限责任公司、浙江嘉善建设工程质量监督站、浙江中技建设工程检测有限公司、浙江中元建设股份有限公司、西安天洋建材企业集团、浙江求精建设工程有限公司、西安市建设工程质量安全监督站，编制人员为：李荣何益民赵立群张秀芳王文奎张建峰金万春金爱华李上莹何忠华李友翔沈建明薛天牢黄春文金裕民杨利民孟向惠宋敏叶蓓红陈华胥生海杨宇峰任务下达后通过电话、网络等方式各编制单位进行沟通，大家认为抹灰砂浆质量控制问题由于没有专门的技术标准来规范，抹灰层脱层、空鼓、爆灰和裂缝成为当前工程中普遍存在并难以解决的问题。

通过规范抹灰砂浆的技术要求和施工质量的控制，将填补我国目前建筑工程中对抹灰砂浆无统一的技术标准和施工质量标准的空白，为提高建筑工程质量，确保建筑工程的使用功能奠定强有力的基础，将着力消除或控制粉刷砂浆现存的质量通病，减少业主的质量问题投诉和返修费用，节约资源，减少不必要的浪费，必将产生较大的社会效益和一定的经济效益。

根据这些主要问题2008年8月在西安召开了编制组第一次工作会议，确定了编制大纲，明确了主要工作内容及验证试验方案。

在上述大量验证试验及调研的基础上，并参考国外先进标准3月形成了初稿， 2009年三月在江苏省姜堰市召开了编制组第二次工作会议，编制组内部对初稿进行了充分的讨论、修改形成了征求意见稿，会后，主编单位根据会议要求及各单位的补充实验对征求意见稿进行了修改，并通过网络在编制组内部进行充分沟通形成了征求意见稿定稿， 2009年7-8月全国范围内开始征求意见工作，收到来自上海、北京、山东、浙江等全国各地从设计、施工、检测等科研机构、施工单位、大专院校的专家的宝贵意见。

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

取样量不应少于试验所需量的4倍。

3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。

对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。

3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。

拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。

当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。

砂应通过4.75mm筛。

3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。

水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。

3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。

掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。

3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。

9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。

一、砂浆保水性试验1、试验目的保水性是指砂浆保存水分的性能。

若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。

2、试验仪具（1）圆环试模：内径应为100mm，内部高度应为25mm。

（2）可密封的取样容器：应清洁、干燥。

（3）2kg的重物。

（4）金属滤网：网格尺寸45um，圆形，直径为110±1mm。

（5）超白滤纸：应采用现行国家标准。

《化学分析滤纸》GB/T 1914 规定的中速定性滤纸，直径110mm,单位面积质量200g/㎡；（6）2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm;（7）天平：量程200g，感量0.1g，量程2000g，感量1g；（8）烘箱。

3、试验方法（1）称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2；（2）将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；（3）抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3；（4）用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2㎏的重物把上部不透水片压住；（5）静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称量滤纸质量m4；（6）按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。

当无法计算时，可按照本标准的规定测定砂浆含水率。

4、结果处理及精度要求（1）砂浆保水率应按下式计算：W=[1-m4-m2αx(m3-m1)]x100式中W——砂浆保水率（%）；m1——底部不透水片与干燥试模质量（g），精确至1g；m2——15片滤纸吸水前的质量（g），精确至0.1g；m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量（g），精确至1g；m4——15片滤纸吸水后的质量（g），精确至0.1g；α——砂浆含水率（%）。