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砂浆稠度试验操作规程一、目的：用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
二、仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
三、操作规程：1、用少量润滑油轻擦滑杆，再讲滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再讲砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
4、拧开制动螺丝，同时计时间，10秒时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值。
5、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
四、结果确定：1、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。
2、当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
砂浆表观密度试验一、目的：用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
二、仪器设备：容量筒（容积为1L）,天平或电子秤（感量为5g）,钢制捣棒，砂浆密度测定仪，振动台（振幅0.5 ±0.05mm,频率50±3Hz）,秒表。
三、操作规程：1、先测定砂浆拌合物的稠度。
2、用湿布擦净容器筒的内表面，再称量容量筒质量皿，精确至5go3、捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm 室，宜人工插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜机械振动法。
人工插捣法：将拌合物一次装满容量筒，稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀插捣25次。
当插捣过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤敲击外壁5-6下。
机械振动法：将拌合物一次装满容量筒置于振动台振10 秒，当振动过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆。
砂浆的稠度名词解释砂浆，作为建筑材料中常用的一种，广泛应用于各种建筑工程中的墙体砌筑、粘贴瓷砖等工作中。
而砂浆的稠度则是衡量砂浆性质的重要指标之一。
稠度高低直接关系到砂浆的使用性能和施工效果。
那么，什么是砂浆的稠度？究竟稠度的高低对砂浆有哪些影响呢？让我们一起来揭开这个谜底。
稠度，即砂浆的流动性或可塑性，也常称为砂浆的流度。
稠度既与砂浆的混凝土比、胶凝材料的类型、粉砂比等与材料成分有关，也与施工环境、特定工程要求等因素密切相关。
稠度是指砂浆在负重的情况下的流动性。
根据工程需要，砂浆的稠度可分为干性砂浆、半干湿砂浆和湿性砂浆三种类型。
每一种稠度有其独特的应用范围和施工方式。
首先，干性砂浆是指稠度较高，流动性较差的一类砂浆。
这种砂浆在施工时较为容易控制，能够维持墙体砌筑的垂直度和稳定性。
干性砂浆通常用于竖墙的垂直施工，因为其稠度较高，能够保持砌筑过程中的垂直度，不易产生位移。
然而，干性砂浆在涂抹砖缝时，由于其流动性差，施工难度较大。
因此，在瓷砖粘贴工程中通常不使用干性砂浆。
其次，半干湿砂浆属于中等稠度的一类砂浆。
由于其流动性适中，可以广泛用于墙体砌筑和瓷砖粘贴。
半干湿砂浆在施工时易于操控，既能保持砌筑的垂直度，又具备一定的粘结性能，适用于大面积砌筑和瓷砖粘贴。
相较于干性砂浆，半干湿砂浆的流动性更好，湿润度更高，能够更好地填充砖缝，提高施工效率。
最后，湿性砂浆是指稠度最低，流动性最好的一类砂浆。
湿性砂浆通常用于砖块的砌筑和瓷砖的粘贴。
湿性砂浆能够在施工中迅速流动，填充砖缝，减少空气孔隙的产生，提供了更好的砖与墙体的接触面积，从而增强了砂浆的粘结强度。
因此，在需要更高的粘结强度和施工速度的工程中，湿性砂浆是首选之一。
总结而言，砂浆的稠度是指砂浆的流动性或可塑性，对砂浆的施工效果和使用性能有着重要影响。
干性砂浆适用于竖墙垂直砌筑，半干湿砂浆适用于大面积砌筑和瓷砖粘贴，湿性砂浆则适用于砖块砌筑和对粘结强度要求较高的工程。
砂浆稠度标准砂浆稠度标准是指在一定条件下，砂浆的流动性能力。
砂浆的稠度标准对于建筑工程中的墙体、地面、天花板等施工有着非常重要的作用。
下面将详细介绍砂浆稠度标准。
一、定义砂浆稠度是指在一定时间内，砂浆在自由状态下流动的能力。
稠度越大，表示砂浆越难流动；稠度越小，表示砂浆越容易流动。
二、分类根据不同的施工要求和材料特性，砂浆可以分为以下三类：1.干硬状：指砂浆较为干硬，不能流动或者只有极少量的流动。
2.半干硬状：指砂浆具有一定的流动性能，但是不能自由流淌。
3.塑性：指砂浆具有较好的流动性能，并且可以自由地流淌。
三、测试方法1.试验设备：需要配备一个规格为400mm×300mm×200mm的试验箱和一个规格为100mm×100mm×100mm的模具。
2.试验原理：将预先制备好的标准混合物放入模具中，然后在一定时间内记录砂浆的流动距离，从而确定砂浆的稠度。
3.试验步骤：（1）将试验箱放置在水平面上，并用水平仪进行校准。
（2）将模具放入试验箱中，并用刮板将砂浆压实至模具顶部。
（3）在规定的时间内，记录砂浆从模具顶部开始流动的距离。
（4）根据流动距离计算出砂浆的稠度值。
四、标准要求1.干硬状：不应有明显的流动性。
2.半干硬状：应有一定的流动性能，但是不能自由地流淌。
3.塑性：应有良好的流动性能，并且可以自由地流淌。
4.稠度值：根据不同材料和施工要求，稠度值也会有所不同。
一般来说，常用的稠度值为10-15cm左右。
五、总结以上就是关于砂浆稠度标准的详细介绍。
通过对稠度标准的了解，可以更好地掌握建筑工程中墙体、地面、天花板等施工过程中所需使用的砂浆的流动性能，从而确保施工质量。
在实际施工中，应根据具体情况选择适当的砂浆稠度，并严格按照标准要求进行测试和使用。
砂浆稠度的标准规定砂浆稠度的标准规定砂浆稠度在建筑施工中起着至关重要的作用。
它影响着砂浆的可施工性、均匀性和强度等方面，对于保证施工质量具有重要意义。
在实际工程中，为了准确掌握砂浆的稠度情况，有关部门制定了一些标准规定，以确保施工过程中的稠度控制与质量要求相匹配。
一、砂浆稠度的定义砂浆的稠度是指砂浆的流动性和可形成带凹陷的拱形（也称为凝聚性），通俗地讲即为砂浆的黏稠程度。
稠度的不同将对施工过程中的操作性、砂浆润湿能力以及拱形体的形成能力产生重要影响。
二、砂浆稠度的分类根据我国国家标准《砂浆工程应用技术规范》（GB 175-2007）的规定，砂浆的稠度可分为以下四个等级：流动砂浆、塑性砂浆、塑性半干砂浆和半干砂浆。
1. 流动砂浆：流动砂浆的特点是具有较高的流动性，可在施工过程中自由流动并填满模板形成均匀的体积。
该等级的砂浆适用于需要倒注、浇注和很高的流动性的工程。
2. 塑性砂浆：塑性砂浆是指在施工过程中能够保持一定刚度，不会自由流动。
它具有较好的可塑性和保水性，能够在操作过程中保持较长时间的形状稳定性。
这种稠度适用于砌筑、抹灰等需要形成较好外观和较大粘结强度的工程。
3. 塑性半干砂浆：塑性半干砂浆介于塑性砂浆和半干砂浆之间，具有一定刚度的还具备较强的可塑性。
它适用于需要施工速度较快且较高的粘结强度的工程。
4. 半干砂浆：半干砂浆是一种非常刚性的砂浆，具有较低的流动性和可塑性。
它使用较少的水分，常常需要外加振捣力来形成高强度的冲击性砂浆。
该等级的砂浆多用于混凝土结构中，比如修补砌体和构件填充。
三、砂浆稠度的控制为了确保砂浆的稠度符合设计要求，施工人员需要采取一定的控制措施。
具体来说，可以通过以下几种方法来进行控制：1. 水灰比：水灰比是指砂浆中水和水泥的重量之比，它对砂浆的稠度有着直接的影响。
一般来说，水灰比越大，砂浆的稠度越低。
通过合理控制水灰比，可以实现对砂浆稠度的精确调控。
2. 搅拌时间和速度：搅拌时间和速度也会对砂浆的稠度产生影响。
砌筑砂浆稠度要求范围
当然可以，咱们来聊聊砌墙用的砂浆，得有多稀多稠才合适。
普通红砖墙：砂浆就像是做菜的面糊，不能太稠也不能太稀，大概调到有点像稠酸奶那样，舀起一铲子能顺畅流下来，但不会太快，大概70到90毫米的高度最合适。
那些轻飘飘的空心砖或者砌块：砂浆可以稍微再稀一点点，想象成比较浓的米汤那样，大概60到90毫米高就行。
多孔砖或者是中间有洞的那种砖：砂浆稠度还是得适中，差不多是稠酸奶那个感觉，60到80毫米左右，保证能很好地填满砖缝。
如果是做门梁啊、空心墙啊这些精细活，砂浆就得稠一点，大概像是不太容易流动的花生酱，50到70毫米左右的高度正合适。
如果是石头墙，砂浆就得更稠实了，像硬点的橡皮泥那样，大概30到50毫米的高度就能牢牢抓住石头。
记得哦，调砂浆的时候要根据天气和实际需要来，热天砂浆干得快，得现调现用，别让它在太阳底下晒太久。
这样，你的墙才会砌得既结实又好看！。
实验六：砂浆稠度检测一、实验目的：掌握砂浆的拌制，为确定砂浆配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。
二、主要仪器设备：砂浆稠度仪、捣棒、台秤、拌锅、拌铲、秒表。
三、实验步骤：（一）试样的制备1、拌制砂浆所用的材料，应符合质量要求，当砂浆用于砌砖时，则应筛去大于2.5mm的颗粒。
2、按设计配合比称取各项材料用量，称量应准确。
3、拌制前应将铁板、铁铲、抹刀等的表面用湿抹布擦湿。
4、将称好的砂子放在铁板上，加上所需的水泥，用铁铲拌至颜色均匀为止。
5、将拌匀的混合料集中成圆锥形，在锥上作一凹坑，再倒入适量的水将石灰膏或粘土膏稀释，然后与水泥和砂共同拌和，逐次加水，仔细拌和均匀，水泥砂浆每翻拌一次，用铁铲压切一次。
6、拌和时间一般需5min，观察其色泽一致、和易性满足要求即可。
（二）试验方法与步骤1、将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。
2、将拌好的砂浆一次装入砂浆筒内，装至距离筒口约10mm为止，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后将筒在桌上轻轻振动或敲击5～6下，使之表面平整，随后移置于砂浆稠度仪台座上。
3、调整圆锥体的位置，使其尖端和砂浆表面接触，并对准中心，拧紧固定螺丝，将指针调至刻度盘零点，然后突然放开固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中10s后，读出下沉的距离（精确至1mm），即为砂浆的稠度值（K1）。
4、圆锥体内砂浆只允许测定一次稠度，重复测定时应重新取样。
四、实验结果鉴定以两次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果，精确至1mm，如测定值两次之差大于20mm，应重新配料测定。
砂浆稠度试验记录表记录编号：XXX 委托编号：XXX砂浆品种：水泥砂浆试验时间：拌制方式：人工拌制水泥品种：砂状况：河砂、中砂用水来源：自来水环境温度：17℃试验室温度：22℃设计稠度范围：70~90mm 设计强度等级：M7.5。
建筑砂浆的稠度及分层度试验一、试验目的：掌握砂浆的拌制，为确定砂浆配合比或检验砂浆各项性能提供试样。
通过稠度试验，可以测定达到设计稠度时的加水量，或在施工期间控制稠度以保证施工质量。
测定砂浆在运输及停放时的保水能力，保水性的好坏，直接影响砂浆的使用及砌体的质量。
检验砂浆的实际强度是否满足设计要求。
二、试验仪器：砂浆搅拌机、砂浆稠度仪和砂浆分层度仪、试模、压力试验机等。
砂浆搅拌机砂浆稠度仪和砂浆分层度仪试模压力试验机三、实验步骤（一）砂浆的拌制1)、刷膛，搅拌适量砂浆使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆；2)、将砂、水泥倒入搅拌机，开机后边搅拌边加水，时间3min；3)、将搅拌完成的砂浆在铁板上人工翻拌后进行试验。
（二）稠度试验1)、将砂浆装入砂浆筒内，距离筒口约10mm，用捣棒捣25次，然后轻轻振动或敲击5～6下，表面平整后移置于砂浆稠度仪上；2)、使圆锥体尖端和砂浆表面接触，拧紧固定螺丝，将指针调至刻度盘零点，然后突然放开固定螺丝，使圆锥体自由沉入砂浆中10s后，读出下沉的距离，即为砂浆的稠度值（K1）。
砂浆稠度仪刻度盘（三）分层度试验1)、将拌合好的砂浆一次注入分层度测定仪中；2)、静置30min后，去掉上层200mm砂浆，然后取出底层100mm砂浆重新拌和均匀，再测定砂浆稠度值（K2）；3)、两次砂浆稠度值的差值即为砂浆的分层度。
（四）抗压强度试验1)、将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上；2)、向试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；3)、当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平；4)、试件制作后应在20±5℃温度下停置（24±2h），然后进行编号拆模，试件在标准养护条养护至28天，然后进行试压；5)、先将试件擦试干净，放在试验机的下压板中心，承压面与成型时的顶面垂直；6)、开动试验机，以0.5～1.5kN/s速度加荷，至试件破坏，记录破坏荷载P（N）。
砂浆稠度仪操作规程
《砂浆稠度仪操作规程》
一、概述
砂浆稠度仪是一种用于测量砂浆流动性的仪器，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
正确操作砂浆稠度仪对于保证砂浆质量具有重要意义。
二、操作前准备
1. 确保砂浆稠度仪处于水平状态。
2. 检查稠度仪的外观及各部件是否完好，无损坏和松动。
3. 准备好干燥、清洁的试样容器和试样棒。
三、操作步骤
1. 将试样容器放置在稠度仪上，并用螺母将其固定好。
2. 启动稠度仪，使其旋转到正常工作状态。
3. 将试样装入容器中至一定高度。
4. 用试样棒轻轻振实试样，直至试样表面呈平整状态。
5. 按下稠度仪上的测试按钮，进行测试。
四、测试结果处理
1. 测试完成后，记录测试结果。
2. 根据测试结果进行砂浆的调整或工艺控制。
五、清洁和保养
1. 操作结束后，及时清洁砂浆稠度仪和相关工具。
2. 定期对砂浆稠度仪进行维护保养，检查各部件的使用情况并
进行必要的更换或修理。
六、注意事项
1. 在操作过程中注意安全，避免发生意外伤害。
2. 砂浆稠度仪的使用人员应接受相关培训，并熟悉仪器的操作要领。
3. 严格按照操作规程操作，避免误操作导致的测试结果不准确。
通过以上操作规程的正确执行，可以确保砂浆稠度仪的正常运行和测试结果的准确性，保证砂浆质量符合要求。
水泥砂浆配合比强度对照表
1.M
2.5等级的砂浆，其稠度在70～90mm之间，主要原材料为水泥（32.5
级）、河砂和中砂。
每1㎡的材料用量为水泥200kg，河砂1450kg，水310～330kg，配合比例为7.25。
2.M5等级的砂浆，其稠度同样在70～90mm之间，主要原材料同样是水泥
（32.5级）、河砂和中砂。
每1㎡的材料用量为水泥210kg，河砂1450kg，水310～330kg，配合比例为6.9。
3.M7.5等级的砂浆，其稠度同样在70～90mm之间，主要原材料为水泥（32.5
级）、河砂和中砂。
每1㎡的材料用量为水泥230kg，河砂1450kg，水310～330kg，配合比例为6.3。
4.M10等级的砂浆，其稠度在70～90mm之间，主要原材料为水泥（32.5
级）、河砂和中砂。
每1㎡的材料用量为水泥275kg，河砂1450kg，水310～330kg，配合比例为15.27。
5.M15等级的砂浆，其稠度在70～90mm之间，主要原材料为水泥（32.5
级）、河砂和中砂。
每1㎡的材料用量为水泥320kg，河砂1450kg，水310～330kg，配合比例为4.53。
6.M20等级的砂浆，其稠度在70～90mm之间，主要原材料为水泥（32.5
级）、河砂和中砂。
每1㎡的材料用量为水泥360kg，河砂1450kg，水310～330kg，配合比例为4.03。
砂浆稠度和分层度试验方法砂浆是建筑施工中常用的材料，用于砌筑、抹灰等工序。
砂浆的稠度和分层度是砂浆质量的重要指标，直接影响砂浆的使用性能和施工质量。
下面将介绍砂浆稠度和分层度的试验方法。
砂浆稠度是砂浆流动性的一种表征，通常用流动度来表示。
常用的砂浆稠度试验方法有凝结漏斗法和V型漏斗法。
1.凝结漏斗法凝结漏斗法是一种简便易行的砂浆稠度试验方法。
具体操作步骤如下：（1）准备砂浆试验用的材料：水泥、砂子和适量的水。
（2）按照一定的配合比将水泥和砂子混合均匀。
（3）将准备好的砂浆倒入凝结漏斗中，然后打开下部的阀门，记录流出的时间。
（4）根据流出的时间，结合试验表格，可以得到砂浆的流动度。
2.V型漏斗法V型漏斗法是常用的砂浆稠度试验方法，相对于凝结漏斗法，更加精确。
以下是具体操作步骤：（1）准备砂浆试验用的材料：水泥、砂子和适量的水。
（2）按照一定的配合比将水泥和砂子混合均匀。
（3）将准备好的砂浆倒入V型漏斗中，并且用振动器振动漏斗，使砂浆排气。
（4）停止振动，开始计时，当砂浆从漏斗的底部完全流出时，停止计时。
（5）根据流出时间，结合试验表格，可以得到砂浆的流动度。
砂浆的分层度是衡量砂浆推挤性能的一个指标，常用的试验方法有球板法和受响器法。
1.球板法球板法是一种比较准确的砂浆分层度试验方法。
（1）准备砂浆试验用的材料：水泥、砂子和适量的水。
（2）按照一定的配合比将水泥和砂子混合均匀。
（3）将准备好的砂浆放置在球板上，然后用刮刀均匀地推挤砂浆，推挤的力和距离可以根据试验要求进行调整。
（4）记录推挤的力和距离，并计算得到砂浆的分层度。
2.受响器法受响器法是一种简便的砂浆分层度试验方法。
以下是具体操作步骤：（1）准备砂浆试验用的材料：水泥、砂子和适量的水。
（2）按照一定的配合比将水泥和砂子混合均匀。
（3）将准备好的砂浆倒入受响器中，然后用指定的频率和时间进行振动。
（4）振动停止后，观察砂浆的液态上移高度，根据试验标准，可以得到砂浆的分层度。
水泥砂浆稠度
1 水泥自身的物理特征主要有密度、细度和含气量。
1．1密度
水泥密度测定的要点就是测出单位重量水泥的实际体积。
经典的方法是用液体排代法，测定时在恒定的温度下，用李氏瓶细胫部分容积刻度量出加入一定重量水泥时的体积。
为了防止水泥水化，常用的液体就是无水煤油。
这种方法投资少但测定时间一般要2个多小时，操作也比较麻烦。
最新的方法是气体排代法，该方法用分子截面积很小的氦气作为介质，通过仪器测出水泥样品的实际体积，这种方法测定时间短，更接近于真密度，而且对样品无损害。
1．2 细度
水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种。
1．2．1 筛余
这是水泥生产最常用的方法。
1977年以前我国水泥的筛析均采用手工筛析，1977年以后采用了水筛法，1990年后又增加了负压筛析法。
这在减少劳动强度改善试验环境卫生，提高工效和试验结果的准确性等方面都有长足的进步。
目前在水泥生产中存在的问题就是，用80t~m方孔筛控制水泥细度已经不合适了，应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余，用45μm方孔筛控制水泥细度。
但45 μm 试验筛网的生产技术要求高，国内市场上这种产品很少地方有，我们曾专门请国内某筛网厂家试产45μm筛网，第一次没有成功，第二次才勉强达到了国家标准的要求。
所以大家在采购45μm筛子时要注意它是否合格。
我院正在制备标定45μm筛的标准粉，大家可用它来考核这种筛子。
1．2．2 比表面积
我国水泥比表面积的测定方法都采用透气法。
1980年代前大多使用原苏联的T-3型透气仪，1980年代后采用勃氏透气仪。
无论是T-3型透气仪还是勃氏仪，透气法测比表面积时都是测定一定量的空气透过一定孔隙率水泥层所需的时间，然后通过计算求得比表面积值。
为了使测定的时间更准确，计算更简便，目前有人采用电子计时加电脑计算来改进勃氏仪，可使测定结果自动报出。
比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。
但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。
1．2．3 颗粒组成
水泥的颗粒组成，即水泥粉中大小颗粒的含量。
它给出了水泥细度的全貌。
测定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的，因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。
这种方法费时而且要求操作技能高，计算也复杂，对掺混合材的水泥也测不准。
1980年以后出现了激光衍射方法，它只需10分钟左右就可以测出一个样品的结果，而且不分什么品种都可以使用。
近几年国内也开始生产激光粒度分析仪，不过在用的多数还是进口的。
颗粒组成虽然反映出水泥细度的全貌，但它是一组数据，测定这些数据的目的就是要建立与水泥物理性能的关系，如何表征这种关系是当前的一个课题。
目前常用的是在颗粒组成中求出颗粒特征粒径和均匀性系数两个量来建立与水泥使用物理性能之间的关系。
近几年已有在线的激光颗粒分析仪在水泥生产自动控制中使用，这给水泥生产质量自动控制增加了一种可贵的手段。
1．2．4 平均粒径
平均粒径一般由比表面积或颗粒组成结果计算得到，计算的基础是把水泥的颗粒当成球体或圆面积，所以它不是真值，而且跟计算方法有关。
但它易与水泥物理性能之间建立关系。
1．2．5 含气量
水泥的含气量与水泥的一些耐久性相关。
我国现行的标准方法是等效采用ASTM 的方法，但目前只有少数工厂使用它。
2 水泥施工性能的检测
水泥的施工性能主要有需水性、保水性、流变性、凝结时间等，水泥产品标准中一般只列凝结时间、胶砂流动度，为了测定凝结时间和安定性测定标准稠度用水量。
2．1 标准稠度用水量
水泥实际使用时绝大多数采用砂浆或砼，而且这些砂浆或砼的流动性各不相同，因此同一水泥在不同情况下使用时凝结硬化情况也不相同。
为了建立水泥需水量可比标准和凝结时间的测定基准，采用了标准稠度净浆的概念。
在1977年以前我国都用维卡法测定标准稠度用水量，1977年后增加了一种用试锥代替试杆的改进后的维卡仪来测定，它大大简化了标准稠度用水量的测定工作量；2001年后又因ISO标准仍采用维卡法，我国标准中再次把维卡法作为标准法，试锥法为代用法。
我认为在通常情况下仍采用试锥法为好。
大多数水泥标准稠度净浆凝结时间与工程中实际使用时的凝结时间相关性良好，因此标准中采用标准稠度净浆来测凝结时间，但也有的水泥相关性不好，如铝酸盐水泥，所以在2000年新标准中就采用标准稠度砂浆来测定凝结时间，其标准稠度用水量是标准稠度砂浆的用水量。
2．2胶砂流动度
胶砂流动度反映了水泥浆与砂子之间的摩擦力，其需水量更接近于水泥实际使用时的需水性，因此在对比水泥需水性时往往采用这种方法。
但控制胶砂流动度的目的主要是为了给测定水泥其它物理性能确立一个基准，如某些需水量差别很大的水泥的强度，或不同水泥的干缩率等。
测定水泥胶砂流动度的方法各国标准中都采用跳桌，不同的地方是其跳动部分的重量和落距不同。
我国采用的跳桌现分为手动和电动两种，由于粗制滥造和彼此仿制，其结构和性能极须进行统一。
2．3 凝结时间
凝结时间的测定一直沿用维卡针入法，但由于测定时间长，人工操作误差大等原因希望研究出自动测定方法。
国外最早用机械定时下落法，后来用电脑控制实现自动测定。
我院在1980年代曾按人工手法研制出机电一体化的凝结时间自动测定仪，但因试制产品与手工测定结果不一致，未投入批量生产，最近有单位正在研制新一代的水泥凝结时间自动测定仪，预计2002年底可以面市。
3 水泥结构性能检测
水泥结构性能中的最重要性能是强度和体积稳定性及它们在各种外界环境条件下变化。
主要测定项目有强度、耐磨性和膨胀率、收缩率等。
3．1 水泥强度测定
自2001年开始，我国通用水泥标准强度的测定已采用国际法(1SO 679：1989)，该方法即为前述的R—C法，是由欧洲水泥协会和材料与结构实验研究机构联合会(RILEM)联合研究提出的。
我国在采用该法时对方法的所有参数进行了认真的研究，在遵从其要求的前提下，对所用仪器设备都进行了改进，使其达到使用方便，结构坚固合理、对ISO 标准砂也从砂源到成品加工工艺都进行了系统的研究生产出中国ISO标准砂，只要我们使用按统一图纸认真生产的仪器，和使用真正的中国ISO标准砂，我国水泥强度测定结果，以28天抗压强度来表示与国际基准强度的误差一般在1％以内，会远低于5％的要求。
最近有人制作了强度试件成型刮平机器人来代替人工操作，这样就使强度成型可实现全过程机械化，试验结果的正确性将会进一步提高。
水泥标准强度测定中，目前有二个技术问题尚未解决。
一是湿气养护箱尚无标准，因此市场销售的湿气养护箱是否符合要求有待检测，二是压力试验时压力机的加荷速度。
现在常用的压力机有手工操纵和全自动二种机型，手工操纵的定速盘的转速尚可检测，但全自动的没有检测方法。
市售的全自动压力机也很少提供这方面的实测数据，甚至有用秒表来检测全自动压力机加荷速度的，显然这样的自动程度难以适应强度测定的需要。
对于环境条件变化时的水泥强度测定，一般将标准方法中的标准养护条件或某些参数改为环境条件，用这种条件下测得的强度与标准养护强度的比值来表达。
3．2 耐磨性
很多场合需要考虑砼表面的耐磨性，一般说来耐磨性与水泥强度有关，但仍有一些未知因素。
我国有专门的耐磨性测定方法标准(JC／T421)，它采用专门耐磨试验机对试件表面施加磨损力，以试件的磨损量大小来衡量水泥的耐磨性。
耐磨性测定要注意试件的成型、烘干和耐磨机磨头重量与花轮片硬度及花轮片自身磨损程度等。
3．3 体积稳定性
水泥的体积稳定性是砼构筑物稳定性的基础，因此预测它们非常重要。
但由于造成体积不稳定的原因不同，测定方法也须针对不同情况进行设计。
常用的有安定性，自由膨胀、限制膨胀、硫酸盐膨胀、干燥收缩、碳化收缩等，安定性是硅酸盐系列水泥必测项目，其它检测项目主要用于特种水泥。
我国对水泥体积稳定性的检测都有相应的标准方法，需要时可按标准进行。
4水泥其它性能的检测
除以上三个方面外，水泥还有其它一些物理性能需要检测，如彩色水泥的色度，热水泥的水化热，铝酸盐水泥的耐火度，低碱度水泥的碱度和水泥对钢筋的锈蚀等，常用的是水化热。
水化热测定通常有三种方法，即绝热法、蓄热法(直接法)、溶解热法(间接法)，大多数国家使用溶解热方法作为标准方法，小部分使用直接法。
溶解热方法可以测定任一龄期的水化热，而直接法只能用来测定早期(7天)水化热。
直接法和溶解热法的仪器设备国内均有产品，但直接法的杜瓦瓶属特制产品，采购比较困难而消耗又比较大，是当前该方法实施的实际困难。
