分层度

水泥砂浆分层度仪校准方法（JTJZ 03-18）
1 适用范围
本方法适用于水泥砂浆分层度仪的校准。

2 技术要求
2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证，使用说明书。

2.2 分层度仪应由金属板制成，其内壁应光滑，上下层可用螺栓连接，连接处需加宽为3~5mm，并有橡胶垫圈。

2.3 分层度筒：内径（150±1）mm，上节高（200±1）mm，下节高（100±1）mm。

3 校准项目
3.1 外观检查。

3.2 分层度筒尺寸。

4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2 校准器具：三用游标卡尺量程不小于300mm，分度值为0.02mm。

5 校准方法
5.1 外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行测量检查。

5.2 分层度筒尺寸校准：用三用游标卡尺测量分层度筒内径及上下层高度，每120°测量1次，共测量3次，每次测量结果均应满足技术要求。

6 校准周期
校准周期一般不超过12个月。

7结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。

水泥砂浆分层度仪校准记录表。

砂浆稠度和分层度试验方法一）砂浆稠度试验1.试验目的砂浆的稠度，亦称流淌性，用沉入度表示。

适用于确定协作比或施工过程中掌握砂浆的稠度，以达到掌握用水量的目的。

2.试验仪具（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。

试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。

（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。

（3）秒表等。

3.试验方法（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦洁净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s马上固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。

（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。

4.结果处理及精度要求取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。

两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

（二）砂浆保水性试验保水性是指砂浆保存水分的性能。

若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。

砂浆的保水性是用分层度表示。

分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。

前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。

砂浆分层度筒校准方法（xx-2018-33） 本方法适用砂浆分层度筒的校准。

1.技术要求
1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。

1.2 分层度仪由金属制成，其内壁光滑，上下层可用螺栓连接，连接处需加宽为3~5mm，并有橡胶圈。

1.3尺寸要求：内径（150±1）mm，上节高（200±1）mm，下节高（100±1）mm。

2.校准项目及条件
2.1校准器具：游标卡尺300mm，分度值0.02mm。

2.2校准项目
2.2.1外观检查
2.2.2 分层度筒尺寸。

3.校准方法
3.1外观检查：按照本方法1.1、1.2要求进行目测检查。

3.2尺寸：用游标卡尺测量分层度筒内径及上下层高度，每120°测量1次，工测量3次，每次测量结构均应满足技术要求。

4.校准结果处
全部校准项目均符合技术要求为合格。

5.校准周期
校准周期为1年。

6.校准记录
砂浆分层度筒校准记录。

砂浆稠度实验报告篇一：砂浆稠度和分层度试验方法砂浆稠度和分层度试验方法砂浆分层度测定仪一）砂浆稠度试验1.试验目的砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。

本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。

2.试验仪具（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成。

试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。

（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。

（3）秒表等。

3.试验方法（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。

（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。

（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。

4.结果处理及精度要求取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。

两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

（二）砂浆保水性试验保水性是指砂浆保存水分的性能。

若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。

砂浆的保水性是用分层度表示。

分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。

砂浆分层度试验抹灰，是装修工作中一个重要的工作内容。

通过抹灰可以保护墙体等结构层面，增强抵抗风、霜、雨、雪、寒、暑的能力；提高保温、隔热、隔声、防潮的能力，增加建筑物的使用年限。

1．抹灰工程的分类抹灰工程分一般抹灰和装饰抹灰两大类。

一般抹灰有石灰砂浆、水泥石灰砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆以及麻刀灰、纸筋灰、石膏灰等；装饰抹灰有水刷石、水磨石、斩假石、干粘石以及喷砂、喷涂、滚涂、弹涂等。

一般抹灰又分为普通抹灰和高级抹灰。

普通抹灰以一底一面完成工序，即头遍为底，二遍为面；高级抹灰以二底三面完成工序，即头遍为底，二遍抹灰为垫层，三、四、五遍为面层。

2．抹灰材料要求建筑抹灰工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

砂用中砂，含泥量不大于5%，砂中不含有有机杂质。

抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。

当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。

3．基层处理为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前对凹凸不平的基层表面应剔平、清扫，孔、洞及缝隙处均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。

基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

过光的墙面应予以凿毛，或涂刷一层界面剂，以加强抹灰层与基层的粘结力。

在内墙的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，应按设计要求施工，设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

4．一般抹灰施工抹灰工程由于基层的不同，所用的砂浆也不同。

如墙基层分普通黏土砖墙、泡沫加气混凝土墙、陶粒砖（板）墙、石墙、混凝土墙、木板条墙等。

相应的砂浆也有水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆等多种。

（1）基层处理：抹灰施工的基层主要有砖墙面、混凝土面、轻质隔墙面等。

在抹灰前应对不同的基层进行适当的处理以保证抹灰层与基层粘结牢固。

九、砂浆分层度试验(JGJ/T 70-2009)
1、试验仪器：
1）砂浆分层度筒：钢板制成，内径为150mm,上节高度为200mm,下节带底净高为100mm，两节的连接处应加宽3~5mm，并应设有橡胶垫圈；
2）振动台：振幅应为0.5±0.05mm,频率为50±3Hz；
3)砂浆稠度仪、木锤等。

2、标准法试验步骤：
1）应按照规定测定砂浆拌合物的稠度；
2）将砂浆拌合物一次装入分层筒内，待装满后，用木锤再分层度周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下；当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；
3）静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，再按照稠度试验的规定测其稠度。

前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。

，
3、快速法试验步骤：
1）应按照规定测定砂浆拌合物的稠度；
2）应将分层度筒顶预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s；
3）去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，再按照稠度试验的规定测其稠度。

前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。

4、结果确定：
1）应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm；
2) 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。

清水混凝土质量标准及质量控制要点一、清水混凝土质量标准清水混凝土是指未添加任何外加剂或掺合料的混凝土，其质量标准主要包括以下几个方面：1. 强度标准：清水混凝土的强度标准通常根据工程设计要求确定。

常见的强度标准包括抗压强度、抗折强度和抗拉强度等。

例如，抗压强度可以按照国家标准GB/T 50081《混凝土力学性能试验方法标准》进行检测，要求达到设计强度等级。

2. 堆积密度：清水混凝土的堆积密度是指单位体积的混凝土质量。

通常要求堆积密度达到设计要求，以保证混凝土的稳定性和耐久性。

3. 坍落度：坍落度是指混凝土在浇注后自由塌落的程度，用来评估混凝土的流动性和可塑性。

根据工程需要，坍落度的要求可以在10-180mm范围内变化。

4. 分层度：分层度是指混凝土在浇注过程中产生的分层现象的程度。

分层度的要求通常根据工程要求和施工方式确定，一般要求不超过混凝土层厚度的10%。

5. 凝结时间：凝结时间是指混凝土从浇注开始到达一定强度的时间。

凝结时间的要求通常根据工程进度和施工方式确定。

二、清水混凝土质量控制要点为了保证清水混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。

以下是一些常见的质量控制要点：1. 原材料控制：对水泥、骨料、砂浆和水等原材料进行严格的质量控制，确保其符合相关标准要求。

例如，水泥应符合国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》的要求。

2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定清水混凝土的配合比。

配合比应考虑到强度、流动性、耐久性和施工性等因素，确保混凝土的质量稳定。

3. 搅拌控制：在搅拌过程中，应控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和流动性。

4. 浇注控制：在浇注过程中，应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生分层和空洞现象。

5. 养护控制：混凝土在浇注后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。

养护控制包括湿养护、覆盖养护和温度控制等，根据工程要求和气候条件确定养护措施。

6. 检测控制：对清水混凝土进行各项质量检测，包括强度检测、坍落度检测、分层度检测等。

砂浆分层度仪校验方法
1概述
1.1 本方法适用于分层度测定仪校验。

2 技术要求
2.1 砂浆分层度测定仪由上、下两层金属圆筒及左右两根连接螺栓组成，圆筒内径为150mm上层（无底）高200mm下层（有底）高100mm连接时，上下层之间加设胶皮垫圈。

3校验用参考器具
3.1电子天平5000g,分度值0.1g。

3.2游标卡尺：量程200mm分度值0.02mm
4 校验方法
4.1 将滑杆、锥体在架盘天平上合计秤量。

4.2 检查刻度盘与齿条工作性能是否良好。

4.3 检查滑杆是否顺直,上下是否灵活。

4.4 用游标卡尺测量筒内径及上、上层高度,对秤测量,取平均值。

5 校验结果评定
5.1 凡经检验符合本方法要求的分层度测定仪可认为合格, 不符合或有严重变形应进行维修或更新。

5.2 校验周期一年。

6 记录砂浆分层度仪校验记录。

7 校验方法的编写依据：
JGJ70-90 的相关要求
砂浆分层度仪校验记录表。