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运行与维护124丨电力系统装备 2018.6Operation And Maintenance2018年第6期2018 No.6电力系统装备Electric Power System Equipment1 轴承及用油三板溪水电站机组为立式结构，发电机为半伞式结构，发电机包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，水轮机有一导轴承。
轴承全部使用46号透平油。
油在机组的转动部件和约束件之间形成油膜，以润滑内部的静态摩擦代替金属部件间的干摩擦，从而减少设备的摩擦发热，延长设备的使用寿命，提高设备的机械效益和安全运行。
2 油雾现象、危害及原因分析2.1 油雾现象三板溪机组投运后，运行人员巡检发现，发电机风洞及水轮机水车室均有油雾现象。
发电机空冷器表面有油迹，定子下部挂有油珠，转子中心体内、上机架和下机架表面有油渍，风洞下部地面有积油。
机组运行时，水车室油雾溢出明显，水轮机机坑里衬上面有油污。
2.2 油雾危害油雾溢出后进入发电机内会造成定子线棒、引线、阻尼环、转子磁极等污染，油雾对线棒等的绝缘造成腐蚀，发电机气隙中的铁磁粉状物质若被粘到线棒上，线棒会加速老化。
发电机转子下部制动环有油污时，会延长停机制动的时间，造成设备损坏。
机架、底板、支架和支臂等部件表面形成黑色的油污层，风闸与制动环的剧烈摩擦产生的粉尘，在油雾的环境中容易结痂，使机组运行环境加剧恶化，严重影响机组正常运行。
磁极外表面及定子线棒外表面等部位的油污不易清扫到，给发电机运行留下了很大的安全隐患；同时，通风槽孔等处的卫生清扫困难，增加了检修和维护工作量。
2.3 原因分析2.3.1 内甩油的原因（1）机组运行时，油槽中的润滑油会被转动部件高速甩［摘 要］水轮发电机组轴承溢出油雾是机组运行中经常出现的问题，会影响机组的运行性能，严重的会威胁机组安全。
本文全面介绍了三板溪水电厂机组轴承油雾溢出现象、分析以及处理过程。
［关键词］三板溪水电厂；水轮发电机组；轴承；油雾；处理［中图分类号］TV734；TV738 ［文献标志码］A ［文章编号］1001-523X （2018）06-0000-02Treatment of Oil Mist Overflowing From the Unit BearingLiu Xiao-yun ，Li Zhi-peng［Abstract ］It often appears that the oil mist overflows from the bearing of the hydraulic turbine generator unit in the operation, and affects the unit performance, and even threatens the unit safety. This paper describes in detail the phenomena, analysis and treatment of the oil overflowing from the bearing of hydraulic turbine generator unit in Sanbanxi Power Station. ［Keywords ］Sanbanxi Hydropower Station; Hydro-generating unit; bearing; oil mist; treatment 水轮发电机组轴承油雾溢出治理刘小云1，2，李志鹏2（1.长沙理工大学，湖南长沙 410014；2.五凌电力有限公司，湖南长沙 410004）线路的状态监控。
温泉水电站水导轴承甩油问题的现象、原因分析、危害及处理摘要：通过对新疆温泉水电站水导油盆结构的改造，分析和处理了水导油盆甩油问题，建议在机组设计过程中，考虑结构对机组运行工况的影响。
关键词：水电站、水导油盆、甩油、分析及处理。
新疆伊犁温泉水电站是一座以发电为主的引水式电站，装有三台45MW立轴混流式水轮发电机组。
机组转速为272.7r/min，机组水导轴承采用旋转油盆筒式分半瓦结构，轴承由轴承支架、旋转油盆、轴承体、轴瓦、油箱、冷却器等组成，以下就温泉水电站水导轴承甩油的问题作出分析：一、甩油形成的原因及危害：内甩油形成的原因：机组在运行时，使主轴轴内下侧至油面之间，容易形成局部负压，使油吸高或涌溢而甩溅到挡油筒外部，形成内甩油。
这是内甩油形成的主要原因。
外甩油形成的原因：对于水导轴承，润滑油从轴承盖板处以油珠的形式逸出形成甩油的情况很少，更多的是以油雾形式，从轴承盖板缝隙处逸出，形成甩油。
由于主轴轴领的高速旋转，造成轴承油槽内油面波动加剧，从而产生许多油泡。
当这些油泡破裂时，也会形成很多油雾。
另外，随着轴承温度的升高，使油槽内的油和空气体积逐渐膨胀，从而产生一个内压。
在内压的作用下，油槽内的油雾随气体从轴承盖板缝隙处逸出，形成外甩油。
甩油会对设备造成极大的危害：一是是轴承润滑和冷却效果不好，容易造成轴承温度升高，危及到机组的安全稳定运行；二是使机组用油量增加，甩出的油对设备及水质造成污染，影响水车室设备使用寿命，破坏生态环境，不利于环保；三是必须时刻监视油位及轴承温度，并及时加油，增加了检修、维护及运行值班人员的劳动强度。
二、新疆温泉水电站机组水导轴承甩油的现象：新疆温泉水电站三台机组自安装后，由于设计原因水导轴承油位下降较快，水车室积油较为严重，设备上有凝结油珠。
轴瓦温度有上升趋势，机组每周运行补油约为16kg，严重影响了机组的安全运行。
三、新疆温泉水电站三台机组水导轴承甩油的原因分析：1.由于厂家原设计水导轴承转动油盆为内把合面如图1所示：图1当机组运行时，从理论上来说，润滑油应与转动油盆保证同一转速旋转，液体为平流形式。
水电厂水导轴承甩油原因分析及处理段飞飞摘要：本文先在轴承设备与零件安装不达标、机组工作有复压环境等方面，对水电厂水导轴承甩油原因进行总结，进而在保障设备安装质量、定期排查与维修，以及安装甩油报警器等相关基础上，详细分析与阐述水导轴承甩油的处理措施。
关键词：水电厂；水导轴承；甩油水电厂是把水的位能与动能转化成为电能，其转换过程是在河流高度或是其他水库中引水，使用水的压力或是流动速度冲动水轮机旋转，把重力势能与动能转变成为机械能，之后水轮机引导发电机旋转，把机械能转变成为电能。
在水电厂运行中，水轮机组是十分重要的构成部分，而水导轴承则是承受水轮机组在运行时经过主轴传递来带径向力，让主轴摆度在合格范围中，并且起到维持轴线的作用。
但是因为水轮机轴承通常是使用稀油润滑，在工作时因为挡油偏心，还有密封结构有破损，挡油圈和主轴的间隙比较大，油箱加油太多等因素，会导致水导轴承出现甩油故障，对水轮机与整个机组的工作形成了影响，进而阻碍了整个水电厂工作。
因此，对水导轴承甩油原因与处理做分析有一定现实意义。
一、水电厂水导轴承甩油原因水导轴承承受水轮机组在各种工况下运行时通过主轴传递来的径向力,使主轴摆度在合格范围内,同时起到维持轴线的作用,但水导轴承甩油问题却给机组安全运行造成隐患,并为机组的维修和保养带来诸多的麻烦和困难。
下文针对水导轴承的甩油原因进行分析,（一）轴承和相关设备零件安装不达标轴承安装要保障转动油盆、挡油圈等零件无缝装置，或者是允许范围中装置，并且加强对螺栓等连接零件的转动运行中离心差等参数规范参考。
设备装置之中，若是有多个零件装置都不合格不达标，就会在运行过程中存在甩油与漏油等相关现象。
（二）机组工作有复压环境，有油珠甩出现象机组在旋转的时候会出现很多热气流，排气孔能够把很多热流排出，但是还有一些热流会持续旋转上升。
经过挡油圈和主轴缝隙中排出，但是若是排气孔存在油污问题，会让轴承里部，尤其是轴颈下端与油面间存在部分真空，这种负压值会导致油槽中油驻负压涌出，从而出现甩油现象。
以下为轴承油封漏油的原因与维修方法，一起来看看吧。
轴承油封漏油的影响1.油封是农业机械和各类机械设备上的重要零件，其性能和质量的好坏直接影响着农业机械和各种机械设备使用的可靠性。
2.有些轴承油封的寿命长则一年，少则几个月甚至三五天，因密封不严而漏油报废。
这一状况严重影响了农业机械和各种机械设备的工作效率，不仅增加了油耗和生产成本，而且污染环境。
一、轴承油封的工作原理1、自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。
2、安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。
3、工作时，油封唇口在径向压力的作用下，形成0．25至0．5毫米宽的密封接触环带。
在润滑油压力的作用下，油液渗入油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。
润滑剂在接触处的内部磨擦以及润滑剂的搅拌和挤压所组成油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月”面防止油液外溢，起到密封作用。
二、造成轴承油封漏油的主要因素轴承油封密封不严是造成漏油的主要因素。
当轴出现磨损形成沟槽，即使更换新油封仍不能密封时，是由于油封唇口与轴的接触压力下降，造成安装后油封唇直径与轴径的过盈量太小。
分析其密封不严的主要原因是：①油封制造质量差。
②轴或轴承质量差。
③使用维护不当。
轴承测量误差不意味着检验公差可以放宽10％④安装不当。
⑤保管不当，受环境污染造成不良影响。
三、油封密封不严而漏油的对策1、轴承油封前掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购优质、标准的油封。
2、轴承油封进行时安装时，若轴径外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑。
在轴承油封唇口或轴径对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。
轴承油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤轴承油封唇口，用专用工具将轴承油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效。
若出现唇口翻边、弹簧脱落和轴承油封歪斜时必须拆下重新装入。
应该注意的是：当轴径没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。
J羔涨电力安全技术第10卷(2008年第9期)水电站水导轴承甩油原因及处理l设备概述毛启华(紧水滩水力发电厂，浙江丽水323000)某水电站装机容量为2X5M W，采用杭州发电设备厂生产的H LA575一LJ～82水轮机。
水轮机水导为稀油自润滑导轴承，由转动油盆、水导轴承、水导瓦、外置冷却器、上油箱、毕托管等组成。
机组停机时，水导润滑油全部在转动盆内；机组运行时，转动油盆和主轴一起转动，转动油盆内的润滑油在离心力的作用下，通过毕托管进入外置冷却器，经冷却后进入上油箱，上油箱的油经过水导后流回下油箱。
2转动油盆甩油现象2002—06—15，电站l，2号机组投入运行近1h 后，发现2台机组的顶盖上都有大量的油迹，油从水导轴承座的顶盖排水管孔和主轴密封压力水管孑L 处甩出。
从2号机水导上油箱油位观察窗观察，发现上油箱油位不高且有明显下降趋势(约5r am／h)。
运行10h后停机检查，转动油盆油位从110r am(设计正常值130m m)下降到70m m；l号机甩油情况更为严重，运行8～10h需加油1次。
但在停机状态下，转动油盆油位不会下降。
多年来，这一缺陷虽经多次处理却无明显改善，严重影响了机组的安全运行。
3水导转动油盆甩油检查与原因分析(1)机组投产初期，设备厂家和安装单位对转动油盆及轴承进行了多次组装，并把转动螺栓材料更换为45号钢，保证转动油盆组合缝无间隙，转动油盆的渗漏试验也符合要求。
同时，由于在停机状态下油位不下降，基本可以排除转动油盆底部及组合缝渗漏油的可能。
(2)当转动油盆高度不足时，会使转动油盆内的透平油从转动油盆与水导之间的迷宫处甩出。
但由于设备制造原因，已无法从调整转动油盆高度的角度来消除甩油，只能从其他方面分析原因并消除。
(3)当水轮机摆度过大，超过允许值时，会使油从转动油盆与水导之间的迷宫处甩出。
经过测量，水导实际摆度符合要求，可排除此项原因。
一9～(4)机组运行中，油面会因离心力的作用向转动油盆外壁涌高、飞溅，易使油珠或油雾从转动油盆与水导之间的迷宫处甩出；同时，随着水导轴承温度的升高，油槽内油和空气体积膨胀而产生内压，使转动油盆内的油雾随气体从转动油盆与水导之间的迷宫处逸出。
水轮机旋转油池溢油的分析与处理浙江白河水电站是一座以发电为主的引水电站，装有2台12.5 MW 立轴混流式水轮发电机组。
机组水导轴承结构如图1所示。
本机采用反螺旋自循环自冷轴承，为筒式分半结构。
轴承由轴承支架、旋转油盆、轴承体、轴瓦、油箱、冷却器等组成。
轴承支架为铸钢，下法兰锁在顶盖上，上法兰承受轴承体，旋转油盆材料为Q235A，锁在主轴上，轴向靠卡槽定位，径向由销定位。
旋转油盆分两半面，中分面由22只M12×65的螺栓联接。
旋转油盆与旋转油盆盖靠12只M16×40螺栓联接。
图1 导水轴承结构图1 旋转油池甩油(1) 2000年6月，1号机组投入运行，当机组在额定转速下运行15 min左右时，发现在水轮机房内的导水轴承支架和轴承体之间抛出少量雾状油。
随着时间的延长，甩油量越来越大，40 min后轴瓦温度已达56℃(正常运行时一般不超过55℃)，并有上升的趋势，且水车室内有异味，机组只得退出运行。
(2) 2000年6月，2号机组投入运行，空载时旋转油盆处未发现渗漏油；在机组过速试验后，旋转油盆盖处有微量油雾，在轴承座上粘贴吸油纸，并沿机组轴向进行监测，可发现越靠近旋转油盆盖组合缝油迹越多；带负荷运行4 h后，甩油量明显加大，轴瓦温度从原有的51℃左右开始上升，出现与1号机组类似的情况。
停机冷却后，用手动油位计检查旋转油盆内油位，发现油位从116 mm降至70 mm，旋转油盆外壳发烫。
2 旋转油池甩油原因分析(1) 旋转油盆盖与轴承体间隙偏小且不匀1号机组在空载运行时，轴瓦温度较高，解体后曾在轴承体组合上面加0.10 mm的铜皮，扩大轴与轴瓦的间隙，以降低瓦温。
但同时引起轴承体椭圆度加大，实测油盆盖与轴承体间隙平均值为0.55 mm(设计值为0.60～0.80 mm)，其中最小间隙值0.25 mm。
在机组高速旋转时，由于旋转油盆盖与轴承体间隙不均，造成旋转油盆盖局部偏磨。
运行一段时间后，盖板(铝制)发生塑性变形，旋转油池中的油在高速离心力的作用下被甩出变形。
旋转轴漏油解决方案1.检查轴承及密封件首先需要检查轴承和密封件的状况，是否存在磨损、腐蚀或老化等现象。
如果发现问题，需要及时更换轴承和密封件，并确保选择合适的材质和规格。
2.定期维护定期对设备进行润滑和维护是防止漏油的重要措施。
根据设备的使用情况，制定相应的维护计划，包括润滑油的更换和添加，轴承的调整和清洁等。
3.加强密封设计如果已经更换了轴承和密封件，但仍然存在漏油现象，可能需要考虑加强密封设计。
可以采用双重密封、真空密封、气体密封等技术手段，增加密封性能，防止漏油发生。
4.提高工艺水平改进设备制造和安装工艺，提高工艺水平，可以有效降低轴承和密封件的磨损率，延长使用寿命，减少漏油问题的发生。
5.使用高效润滑油选择适合设备的高效润滑油，有助于减小摩擦和磨损，降低漏油风险。
同时，定期检查和更换润滑油，保持其良好的性能，也是重要的措施。
6.加强人员培训加强相关人员的培训，提高其对设备维护和操作的技能，能够及时发现和解决漏油问题，减少其对设备运转的影响。
7.定期监测和检修定期对设备进行监测和检修，可以及时发现和解决轴承和密封件的问题，防止漏油现象的发生。
监测手段可以包括震动监测、噪音监测、温度监测等。
8.引入新技术随着科技的发展，一些新材料和新技术可以用于解决旋转轴漏油问题。
比如，使用陶瓷材料制作轴承和密封件，可以提高耐磨性和密封性能。
综上所述，解决旋转轴漏油问题需要从多个方面入手，包括检查设备状况、加强维护和保养、改进密封设计等。
通过综合应用上述方案，可以有效降低旋转轴漏油的风险，提高设备的使用效率和可靠性。
解决二级2#机组水导轴承转动油盆严重漏油问题华电云南发电有限公司以礼河发电厂检修分场工程一队QC小组2012年10月目录一、小组简介 (3)二、选择课题.............................. 错误！未定义书签。
三、设定目标 (9)四、目标可行性分析 (9)五、分析原因.............................. 错误！未定义书签。
六、要因确认 (14)七、制定对策 (21)八、按对策实施 (23)九、检查效果 (27)十、制定巩固措施 (29)十一、总结和下一步打算 (29)一、小组简介工程一队QC小组小组概况单位名称华电云南发电有限公司以礼河发电厂成立日期2012年1月小组名称检修分场工程一队QC小组小组注册号课题名称解决2#机组水导轴承转动油盆严重漏油问题课题类型指令性课题活动时间2012年3月-4月成果巩固期2012年4月-6月检修分场工程一队质量管理（QC）小组注册登记表单位名称以礼河电厂 2012年10月11日小组名称工程一队QC小组成立日期2102年1 月 5日注册登记号所在部门检修分场注册登记日期年月日姓名性别年龄组内职务职称或工种诊断师号备注刘曙光男50 组长撰写技师李安思男25 撰写发布技术员0834 孙志军男28 技术指导工程师杜彪男49 副组长实施技师罗庆林男50 实施技师李庆云男50 实施水轮机检修高级工向先富男50 实施水轮机检修高级工尹天国男38 实施水轮机检修高级工紫常毅男37 实施助工选择课题以礼河发电厂二级电站位于会泽县城北直线距离10km处。
坝址以上流域面积1233 平方千米，水槽子水库总库容958万立方米，具有周调节能力。
水库拦河坝为混凝土重力坝，最大坝高36.9m。
电站在拦河坝上游180m的库区左岸取水发电，2条引水隧洞各长98.85m，隧洞直径2.3m。
地下厂房装有2台单机容量为8.75Mw的混流式水轮发电机组。
额定水头77.5m，最大水头77m，最小水头71.8m。
设计多年平均年发电量0.92亿千瓦时。
二级水电站于1956年7月开工建设，1958年8月第一台机组发电，1960年3月竣工。
2012年1、2月份，运行人员多次报告二级2#机组水导轴承油位不明原因下降，下降趋势越来越严重，频繁添加润滑油，2#机水导轴两月消耗承润滑油340公斤，机组被迫转入备用状态。
检修人员现场检查测试当机组运行转速（100转/分钟、测试时间5分钟）水导轴承座外侧出现严重的甩油情况，大量润滑油飞溅到滤油纸上（用滤油纸做吸附试验），转速增高漏油量加大。
达到0.2升/分钟，轴承温度升高，2#机组被迫停止运行，为此厂生产计划部下达任务在3月份2#机组B级检修过程中完成对二级2#号机组水导轴承严重漏油问题的处理。
华电云南发电有限公司以礼河发电厂文件件关于下达二级2#机组B级检修任务的通知厂属各有关单位、部门：根据厂年度设备检修、技改计划的安排，现将二级2#机组B级检修任务下达给你们，请做好充分准备，在批准工期内保质保量完成B级检修及技改任务。
一、时间及工期1. 2#机组B级检修时间从3月12日至4月15日，工期共35天。
2. 622断路器C级检修时间从3月12日至3月13日，工期共2天。
二、检修分场（一）机组部分1. 如果机组定子、转子高压试验合格，则不吊转子，除换推力头需拆卸的部件以外的设备按小修标准项目进行。
2. 机组导叶间隙检查处理。
3. 机组转轮及过水部件检查。
4. 技改项目：更换2#机组推力头及镜板。
（二）断路器部分622断路器C级检修：按照常规小修标准进行。
（三）检验、预试1. 做好2#机组的检验、预试。
2. 做好622断路器的检验、预试。
（四）2号水轮发电机组缺陷处理部分1.机组水机轴承油位不能保持。
2. 机组压油装置自动油泵故障时、（当压力达到2.46MPa时）备用油泵启动频繁。
3. 机组控制单元模拟量与实际值误差大。
三、发电分场1. 做好2#机组B级检修的规范性工作。
2. 做好622断路器C级检修的规范性工作。
四、其它要求1. 主、辅设备大小修安全注意事项（见附件1）2. 设备技改工作安全注意事项（见附件2）附件：1.主、辅设备大小修安全注意事项2.设备技改工作安全注意事项二○一二年二月二十九日根据“华电云南发电有限公司以礼河发电厂文件（以电生计（2102）8号）关于下达二级2#机组B级检修任务的通知”，主要任务内容包括发电机部分：推力头的更换，水机部分：水导轴承油位不能保持处理。
为此，我QC小组经过研究讨论决定把“解决二级2#机组水导轴承转动油盆严重漏油问题”做今年的QC活动课题。
二、设定目标根据公司的要求，为从根本上杜绝此类事故的发生，目标设定为将漏油量确定为零，确保机组安全稳定运行。
三、目标可行性分析1、自身优势：小组成员由技师、工程师、高级工组成，每个成员都有较强的专业知识、并且有多年从事发电机机组安装、检修工作的丰富经验，多次完成厂重大设备技术改造、凝难问题处理等任务，我们是一个有组织，有纪律的团队，发现问题、解决问题是我们的根本，善于公关是我们的特点。
2、客观优势：有修配加工车间，有各型的车床、铣床等加工设备，车、钳、铆、焊样样具全，具有较强的加工能力，是其他厂无法比拟的加工优势。
3、终合以上人员、设备因素，小组成员一致认为有条件、有能力完成此项任务。
加工车间四、分析原因1、水导轴承的基本形式和原理二级2#机组水轮机水导轴承采用转动油盆式径向轴承。
整个水导轴承由转动油盆、塑料轴瓦、笔托管、固定油盆、油盆本体等组成。
转动油盆由四瓣油盆组装而成，并安装在主轴上，与主轴一起转动，机组转速为428.6r/min，在轴承本体上钻有一个径向孔用于安装笔托管，在轴承体内存圆表面的塑料轴瓦上开有8个径向油槽。
机组运行时，主轴带动转动油盆一起转动，在离心力的作用下，转动油盆内的油面呈抛物面状，笔托管进油口油压增大，润滑油沿着径向笔托管到达上部固定油盆内冷却，在重力作用下润滑油向下进入径向油槽和轴承间隙同时润滑摩擦面，之后回到转动油盆内，如此循环。
其结构示意图如下：2、水导轴承甩油原因分析根据转动油盆的组成形式和结构，初步分析可能导致漏油的原因有以下几点：2.1、由于整个转动油盆由四瓣组装而成，合缝处采用精加工而成，精度要求相当高，直接连接，但是由于长时间的运行以及多次大修反复拆装，导致转动油盆产生局部变形，合缝处精度下降，达不到密封要求，使合缝处产生间隙从而导致漏油。
2.2、四瓣油盆用M12的螺栓连接，连接螺栓滑牙松动也会使连接强度达不到要求从而漏油。
2.3、转动油盆内抱轴油封老化变形，压环螺栓母牙滑牙，压不紧油封导致漏油。
2.4、转动油盆安装质量原因也可能会导致漏油，可分为两类：一是转动油盆与主轴不同心，在随主轴旋转时，产生偏心，引起油盆内的油旋转时，离心力不均匀。
二是转动油盆圆周方向高程不一致，油盆有倾斜，使得油盆内油面导油盆的距离不相等。
2#机组水导轴承转动油盆严重漏油人为因素设备自身安装工艺四瓣合缝处抱轴连接处局部变形，合缝处产生缝隙连接螺栓滑牙，连接强度不够抱轴密封老化失效转动油盆圆周方向高程不一致转动油盆与主轴不同心制图人：李安思制图时间：2012-10-8五、确定主要原因为了找出要因，我们制订了要因确认计划表，对所有末端原因，逐一进行了确认。
序号末端因素确认方法标准要求确认人确认时间1 转动油盆圆周方向高程不一致水平仪测量转动油盆水平值油盆边缘四个方向相对水平孙志军、李安思2012-03-122 转动油盆与主轴不同心钢板尺测量油盆边缘至轴颈距离各个方向油盆边缘至轴颈距离应相同罗庆林、李安思2012-03-123 局部变形，合缝处产生缝隙塞尺测量合缝处间隙大小用塞尺检查四瓣合缝处间隙大小，间隙为0罗庆林、紫常毅2012-03-134 连接螺栓滑牙，连接强度不够拆机检查螺栓无滑牙、拉伸变形现象刘曙光、李庆云2012-03-135 抱轴密封老化失效煤油渗漏试验静止4小时不渗油杜彪、紫常毅2012-03-12制表人：李安思制表时间：2012-10-10确认过程如下：要因确认一：转动油盆圆周方向高程不一致确认人罗庆林、李安思确认时间2012-3-12 确认方法水平仪测量转动油盆水平值标准要求油盆边缘四个方向相对水平。
（检修规程-华电云南发电有限公司以礼河发电厂）确认过程在拆机时，用250mm框式水平仪实际测量四个方向（X、-X、Y、-Y）油盆水平值,采用水平仪调头测量消除仪器本身误差。
测量数据如下表：（mm)根据测量计数数值，转动油盆水平值。
X 方向=0Y 方向=0测量值位置 X -X Y -Y调头前←0.06 →0.06 →0.05 ←0.05 调头后→0.08 ←0.08 ←0.1 →0.1 相对值-1 1 -2.5 2.5绝对值 0 0 确认结果 转动油盆水平，圆周方向高程一致确认结论非要因 制表人：李安思 制表时间：2012-10-17要因确认二：转动油盆与主轴不同心确认人罗庆林、李安思确认时间2012-3-12 确认方法钢板尺测量油盆边缘至轴颈距离标准要求各个方向油盆边缘至轴颈距离应相同。
（检修规程-华电云南发电有限公司以礼河发电厂）确认过程在拆机时，用500mm钢板材分别测量转动油盆边缘四个点（X、-X、Y、-Y）至主轴颈的距离，采用两次测量以减小误差。
测量数据如下表：根据测量数值，在各个对边相对差值均小于0.5mm，在误差范围内。
注：主轴直径415mm，转动油盆直径846mm。
位置X -X Y -Y测量值1(mm)215.6 215.4 216.0 216.2测量值2(mm)215.8 215.5 215.8 216.2确认结果转动油盆与主轴同心确认结论非要因制表人：李安思制表时间：2012-10-16要因确认三：转动油盆局部变形，合缝表面产生缝隙确认人罗庆林、李安思确认时间2012-3-13 确认方法塞尺测量合缝处间隙大小标准要求用塞尺检查四瓣合缝处间隙大小，间隙为0为合格，（检修规程-华电云南发电有限公司以礼河发电厂）确认过程拆机检查中，在转动油盆顶部1#-1#合缝处有宽为0.6mm，长为53mm，的间隙一条，其他3条合缝处也出现长宽不等间隙。
如图：转动油盆局部变形，合缝处密封填料在油流的冲刷作用确认结果下脱落产生缝隙导致漏油确认结论要因制表人：李安思制表时间：2012-10-15要因确认四：合缝处连接螺栓滑牙，连接强度不够确认人杜彪、紫常毅确认时间2012-3-13确认方法拆机检查，与标准螺栓观察对比标准要求螺栓外观完整，无脱呀、拉伸、断裂等变形现象。
确认过程转动油盆合缝连接采用的螺栓为M12（粗牙普通螺纹，直径12mm，螺距1.75mm），经过拆机检查，并与新螺栓对比，并未发现螺杆、螺母有脱牙、拉伸等变形现象。
