风机轴承漏油原因分析

风机齿轮箱故障原因分析作者：王明超来源：《名城绘》2019年第01期摘要：风能作为一种产量高、可再生、绿色无污染的新能源，正在被世界各国所重视。

风能在供电的同时，不会对人类赖以生存的环境造成污染，所以，风力发电的发展对解决能源匮乏、环境污染等问题有着重要的意义。

近年来，风力发电在我国得到了长足发展，风力发电技术也取了得喜人的进步。

目前的风电市场，仍是传统的多级变速齿轮传动型风机继续主导市场。

相比于几年前的1MWe以下机型，现在流行机型是1.5～2MWe等机型，而且更大的机型也变得越来越普通。

随着风机单机容量增大，发电机组将面临更大挑战，即需要设计更可靠的、足以抵御可能承受的巨大压力的齿轮箱。

基于此，本文就风机齿轮箱故障原因展开了分析。

关键词：风机；齿轮箱；故障；原因1风机齿轮箱故障原因分析1.1齿轮失效在齿轮传动过程中，如果轮齿发生折断、齿面损坏等现象，则齿轮就失去了正常的工作能力，这种现象称为齿轮失效。

影响失效的原因很多，主要集中在齿轮上，常见的齿轮失效形式有齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形等。

（1）齿面点蚀是在很小的接触面积，循环变化的情况下，齿面表层就会产生细微的疲劳裂纹或微粒剥落下来，形成不同程度的麻点，多发生在靠近节线的齿根表面，齿面点蚀可由提高齿面硬度解决。

（2）齿面胶合是在齿轮箱高速重载的情况下，啮合区温度升高引起润滑油失效，使得金属表面直接接触并互相黏连，而后在运动过程中，较软的齿面被撕下而形成的沟纹，多发生在齿轮接触表面。

齿面胶合可通过采用黏度较大的和抗胶合的专为风电机组齿轮箱研发的复合润滑油，同时，也要求轮齿在制造过程中表面足够光滑，且保有必须的硬度系数。

（3）齿面磨损是由于齿轮之问有一定空隙，接触表面产生较大的相对滑动，多次重复摩擦产生的，多发生在齿轮接触表面。

齿面磨损同样也需要轮齿提高硬度，但还需满足降低轮齿粗糙度，提高润滑效果，加大模数以及提高密封状态。

（4）齿轮塑面变形是由于齿轮低速运行但载荷过大，使得齿面压力过大，多发生在轮齿部位。

2.期刊论文 卞庆文.Bian Qingwen 冷却塔风机减速机的一次事故分析 -四川冶金2005,27(1)
从设备的结构、安装、润滑油等多方面综合分析事故发生,并提出了解决方案,在实践中取得了很好效果.
3.期刊论文 韩飞华.宁广东.HAN Fei-hua.NING Guang-dong 双剖分油封在风机轴承箱处的应用 -液压气动与密封 2008,28(6)
效果较好 ! 动力厂于 $ # # : 年 ’ 月 对 锅 炉 装 置 $’ & " ’ 送风机润滑系统也进行了改造 # 与引风机不同的 是! 此次送 风 机 润 滑 系 统 改 造 采 用 的 是 闭 式 循 环 ! 即’ 原送风机的冷却水出 & 入口改造为润滑油的出入 口! 润滑油经油箱 出 来 后 经 润 滑 油 泵 打 入 板 式 换 热 器进行水冷 ! 然后再进行油箱进行冷却 # 经测试 ! 改 造后使用效果良好 #
参考文献(2条) 1.黄祥新 热力系统与设备 2.徐敏 设备故障诊断手册
相似文献(10条) 1.会议论文 杨国印.王虹.唐金艳 降低蒸发器内残留润滑油的研究 2000
在隧道冷风机的制冷系统中,润滑油进入蒸发器后导致制冷效率严重下降,这是部分速冻食品企业实际生产中存在的一个技术难题.采用热氨融霜法排 出沉积在蒸发器内的润滑油后,速冻隧道温度明显降低,制冷效率可提高约30％.
从润滑原理和齿轮自身特点出发,分析了轴流风机齿轮发生点蚀的原因和润滑油对齿轮点蚀的影响,结合现用润滑油品的使用效果,得出润滑油粘度选 用不当对风机齿轮形成点蚀有加速作用的结论,据此结论提出风机齿轮润滑油品选用建议.
9.会议论文 王忠.彭岚.李友荣.何大鹏 负压法在风机轴承箱密封中的应用 2005
分析了风机轴承箱传统密封方法的基本特性，提出了一种高效可行的密封方法—负压法，并对其原理进行了理论分析。风机轴承箱漏油属于环型轴 向缝隙流动模型，将轴承箱通过导管与风机入口适当位置连通，则轴承箱油腔相对与外界处于微负压。根据密封流体力学采取微元体分析方法，利用轴 承箱内的负压平衡轴承旋转所产生的离心力，当轴承箱缝隙两侧的压差? p<0 时，风机轴承箱无润滑油泄漏现象发生。同时，得到了润滑油无泄漏条件 下的风机轴承旋转角速度? 与轴承箱内负压的基本关系。最后，介绍了负压法密封的一个工程应用实例。

动叶可调式轴流风机故障原因分析及处理发布时间：2021-05-25T04:05:32.829Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：常凌尧[导读] 动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。

通淮沪煤电有限公司田集发电厂安徽淮南 232082摘要：动叶可调式轴流风机在运行过程中，可根据机组负荷需要改变叶片角度调节风量，具有良好的调节性能。

通过对风机转子及动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证风机正常运行，提高风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。

关键词：液压缸；卡涩；叶片密封；密封风机1设备概况某发电厂的2×700MW超超临界机组锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，一次中间再热，喷燃器采用四角切圆方式、平衡通风、Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。

风烟系统采用两台上海鼓风机厂生产的SAF30.5-16-2型动叶可调轴流式引风机，两台PAF18-12.5-2动叶可调轴流式一次风机及两台豪顿华工程有限生产的ANN2660/1400N型动叶可调轴流式送风机，主要为锅炉燃料燃烧提供所需的空气和引出燃烧后的烟气。

2故障及其原因分析该发电厂在2014年投产后三年内先后发生两次动叶卡涩失调事件、五次液压缸损坏叶片开度失调事件及一次风机转子轴承箱振动事件，通过现场解体检查、分析论证，外出调研后总结原因如下： 2.1动叶片失调故障原因引起风机叶片卡涩失调主要原因有以下几点：1）风机叶片根部与轮毂之间密封结构不合理，叶片根部弹性密封片在风机运行一段时间后通常会因磨损而产生间隙失去密封作用导致大量粉尘、水汽渗入，致使叶柄轴承油脂损坏失效，极大的减弱了叶片转动灵活度，易出现叶片卡涩、叶片开启角度不一致等问题。

2）叶柄衬套材质使用不当易腐蚀磨损，黄铜材质的叶柄衬套因叶片密封失效，大量水汽、粉尘进入后衬套表面产生大量铜锈腐蚀磨损工作面与粉尘混合后结垢严重，降低叶片转动灵活性。

浅谈轴承水平箱密封结构的改进作者：黄永刚杨有新于嘉伟来源：《大陆桥视野·下》2013年第05期摘要本文分析了265㎡烧结环冷机鼓风机轴承箱的润滑油泄漏的现状、原因和密封结构，尝试改进原有密封结构，通过理论计算验证了密封结构改进的可行性，达到了轴承箱密封无泄漏的效果。

关键词轴承箱泄漏密封一、引言265 m2烧结环冷机鼓风机水平箱压盖和转轴之间的密封结构为迷宫式外加羊毛毡密封，密封性能较差。

由于水平轴的转速较高，羊毛毡磨损快，在离心力的作用下，轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出，地面沾满油污，不仅造成润滑油浪费，又严重污染生产环境。

如果操作人员不能及时发现，还有可能造成环冷鼓风机轴承的损坏。

因此，改进原油封结构，研制一种密封性能优良、使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。

二、环冷鼓风机水平箱的现状环冷鼓风机水平轴运行中，齿轮下端侵入油池中把润滑油搅起沿箱体内表面淌下，直接滴到旋转轴上，轴上积油被旋转轴带动沿轴爬行进入压盖与轴迷宫密封间隙。

由于迷宫密封间隙较大，而且密封阻力较小，油一旦进入迷宫难以打回，因而不断沿轴甩出，在轴端处形成积油，迷宫和羊毛毡起不到密封作用即发生漏油。

从以上分析可以看出，原油封结构存在的主要问题是迷宫密封间隙太大起不到有效的密封作用。

三、水平箱密封结构的改进1.改进方案的论证及初步选择。

新型防漏结构应满足以下要求，首先要保证结合部分的密闭性。

同时，结构紧凑系统简单、制造维修使用方便、成本低廉、使用寿命长。

针对漏油的主要原因进行改进。

（1）减少加油量。

低速齿轮浸油深度（液面与低速齿轮的相对距离）是影响甩油量大小的一个重要因素。

减少加油量，可以减小浸油深度，减小搅油，从而减少落到轴上的油量，间接减少漏油量。

（2）为减少水平箱透盖漏油，可在水平箱下箱体开一回油槽，将轴承与透盖之间的润滑油送回水平箱箱体内，避免油满漏出透盖外。

2.改进原油封结构。

对其结构分析，从密封原理角度讲可考虑填塞或阻塞、分隔、引出或注入、流阻和反输，以及这些方案组合等方法。

冶金动力2012年第l期42M f'TA L L晾G I cA L PoW E R总第149期A V71—15风机轴承故障诊断及处理奚道鑫一脐南钢铁集团有限公司能源动力广。

山东济南250101)【摘要】通过对A v二7l—15风机轴承的实例研究，对其故障的原因进行分析，并实施有效的结构改进，通过对改进效果的展现，总结出了关于轴承维护和保养的经验，为以后A V7l一15轴流风机持续的技术改造打下了坚实基础。

【关键词】轴流风机；风机改造；轴承发热【中图分类号】T H“3【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2012)01-0042—02Fa ul t D i a gnos i s of A V71—15Fan B ear i ng and T r eat m e ntX I D ao—xi n口耻秽sD眦∞倒矗胁er‰J诤矾g cm叩co．，￡砬，J沏增，S^彻如昭2卯J D J，C晒叫【A bstr act】O n t}I e b踮i s of st udy of A V71一15f an bea五ng，t}l e f aul t ca us e s w e r e anal yzed舳d t he s t r uct ur es w e r e i m pr oved eH．ect i V el y．A cco耐i ng t o t l I e i m pm V e m ent e丘．ect s，t l I e expe r i e nc e of be撕ng m ai nt enance w as sum m撕zed，w hi ch l ai d a s ol i d f ounda t i on f ort ec hni cal r eco ns t r uct i on of t he A V71—15a】【ia l now f抽．【K ey w or ds】默i al f10w协；f an r e const m ct i on；hea t i ng of be ar i ng1机组概述高炉轴流风机机组承担着向高炉热风炉供风的任务，风机运行的可靠性功能与否，直接影响高炉的稳定生产，机组的维护质量是机组安全稳定运行的保障。

风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。

2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。

3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。

基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。

基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。

4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。

机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。

根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。

F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。

F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。

D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。

设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。

轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。

机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。

的可能原因主要为： 引风机的轴承专用冷却风机跳闸或出力不够， 或入 近年 来 ， 随 着我 国电力工业 的发 展 ， 火 电厂 锅炉容 量 日益增 大 ， 对 口的滤网堵塞 ， 导致冷却风机工作异常； 引风机轴承的润滑油脂质量不 存在变质情况 ； 锅炉的排烟温度过高引起轴承温度升高过快 ； 有 引风机需求 日益增多 。 作 为火电厂锅炉 的主要辅机 设备 ， 引风机运行 的 合格 ， 导致引 风机轴 承发生故 障或损坏 ； 风 机长期 振 情况直 接关 系到 锅炉 的运 行 清况 ， 受长期连续 工作 、 工作 环境恶 劣等 因 杂质 进入 引风机轴承 箱 ， 素影响 ， 引风机 的故障率相 对较高 。 分析火 电厂锅炉引风 机常见故 障并 动 和轴承共振 ， 导致密 封破坏或锁 紧螺 母松动 ， 导致漏 油 。 进行对策研究， 对降低引风机故障率 、 推动火电厂事业顺利发展 ， 具有 ２ ． ２ ． ２对策研究。 首先进行故障的原因判断 ， 可以结合就地听轴承声 重要意 义。 音、 测量振动等方法来判断具体故障原因， 并及时进行排除。 １火 电厂锅 炉引风机工作 简介 在正常运行时， 应根据轴承过温产生的可能原因， 及时做好预防措 对 引风机进行 定期加 润滑油工 作 ， 并做好 加油后 的检验 和维 引风机是火电厂锅炉的关键设备之一 ，它依靠电动机输人的机械 施 。首先 ， 能， 在提高气体压力的同时， 进行气体排送。在火电厂的热力循环中， 引 护工作， 加油前进行质量检验， 确保润滑油未被污染。其次， 严格把控轴 风机 安装在锅 炉的烟道 除尘器 和烟 囱之 间 ，用于 将烟气 吸出炉膛并 排 承质量， 在对轴承箱的大小修期间， 对轴承的质量、 工艺标准、 配合间隙 人烟 囱。 进行核查 ， 确保轴承无磨损、 裂痕、 老化现象 。最后 ， 定期对轴承的冷风 目前 ，大 中型 的火 电厂锅 炉引风机 普遍采用 静叶可 调或动 叶可调 机进行检 查 ，观察 冷风机管 路是否堵 塞 、进油 温度 和 回水温 度是否超 轴 流式风机 ， 通过引 风机工作 时 ， 风机 的叶片旋转 ， 产 生 巨大的提 升力 ， 标。 进行 烟气 的排 送。 这 就带来 了引风机 的振动 问题 ， 成为导致 引风机故障 ２ － ３风机漏油 的主要因素之一 。 ２ ． ３ ． １ 故 障分析 。引风 机漏油主要包括 液压缸漏油 、 控 制头漏油 、 轴 在火电厂实际运行时， 引风机的运行条件相对恶劣， 风机振动、 机 承箱 密封件 漏油 、 润 滑油 系统漏 洞 ， 产 生 的主要原 因可能 为 ： 密 封元件 械摩擦、 叶轮污垢等使得引风机成为火电厂设备中， 故障频发的设备之 质量差、 密封件老化 、 风机润滑油油质不合格、 液压缸和控制头内漏与 据统计 ， 火电厂引风机平均每年故障 ２ 次， 因引风机故障导致的火 外漏等 。如下 图 １ 所示 ， 为火 电厂锅 炉引风机 的密封示意 图 ， 其中， 毛毡 电厂机组非计 划停运和减 负荷运行损 失巨大 。 密封就安装 在引风机轴 承箱两端盖 上 ， 用 来进行引风 机密封 。 ２火 电厂锅炉 引风 机常见故 障分析和对策研 究 ２ ． ３ ＿ ２对策 研究 。风机 漏 引风机常见的故障主要有风机振动、 轴承过温、 风机漏油、 叶片磨 油的原因除了密封面存在压 损等。下文中， 将对常见故障展开分析， 并研究处理对策。 力差 外 ， 还与 密封 装置 的结构 ２ ． １风机振动 设计、 安 装 维修 、 运 行 维护 等 ２ ． １ ． １ 故障分析 有关 。在引风 机实际运 行 中 ， 引风机的振动是最常见的一类故障 ， 也是对火电厂生产和运行影 应定期检查各个部件的密封 ， 响最大的故障。一方面， 引风机振动的故障原因分析和诊断相对复杂 ， 保持油压， 防止泄露。 例如， 引 处理 时间可 能较长 ， 对火 电厂正 常生产带来 影响 。另一方面 ， 因引风 机 风 机 的毛 毡密 封效 果 经 常失 振动造成 的事故一般 影响较为严重 ， 带 来巨大损失 。 效， 可 以改用 在引风机 的转动 引风机 的振动主要 为引风 机突然振 动 、 振动 幅度逐渐增 大两种 ， 其 轴 承外侧安 装挡油 圈的方法 ， ｌ 一 轴承藕 Ｉ ２ 一轴 ３ 一鞠 攀 ｝ ４ 一 摘袖嘲 ； 中， 引风机 突然振 动多发 生在 电厂 负荷较 大 、 且 频繁 变动 时 ， 可 能原 因 根 据轴 承 大小 确 定挡 油 圈 的 ， ＿ ＿ 毛虢寮鲥 Ｉ ６ 一齄承 潞 为 引风机转 子运行 中积累 的灰 垢 、 粉尘 、 油脂 量过 大 ， 突然发 生脱落 ， 或 外 形尺寸 ， 将 溢出轴 承箱盖 的 图 １ 火 电厂锅 炉 引风 机 的 密封 示 意 图 是锅 炉重负荷情 况下持 续运行 时间太久 。而 幅度 逐渐增大 的振动则 多 挡 油圈挡 住 ， 并通过 离心力来 是 由于机械原 因引起 ， 比如 ： 轴承损坏 、 机 械磨损 、 联轴器未对 中等 隋况 ， 将 油甩 回油箱 。 导致运行 时不平衡 分量较大 ， 带来 引风 机振动 。 ２ ４ 叶片磨损 ２ ． １ ． ２对策研究 ２ ． ４ ． １故障分析。引风机叶片磨损主要与叶片制造工艺有关， 同时， 引风机振动的故障排除应首先进行故障原因判断 ， 弄清楚究竟是 引风机叶片的耐磨涂层厚度以及叶片形状也有密切关系，大量烟气与 风机 自身 的振动 ，还是 拖动 电机震动 引起 的风机 共振 。再根 据排 查结 飞灰冲刷也是 造成叶片磨损 的重要原 因。例如 ， 大容量火 电厂常配备 的 果， 有针 对 『 生的进行故 障排查 。其中 ， 叶轮 不平衡是 引起引风 机振 动的 动叶可调式 的轴流式 风机就 对烟尘 十分敏感 ，要求 引冈机 ＾口的烟尘 最 主要 原 因， 产生 叶轮不平衡 的因素主要为 叶轮的磨损与结垢 。 这 与引 浓度 小于 １ ５ ０ ｇ ／ ， ｍ３ ， 如 果 出现 引风机 烟气 流量偏 向一 侧 ， 很 容 易导 致 叶 风 机将除尘装置前 接有关 。 片磨损 ， 而 在火 电厂实际运行 中， 在锅 炉启动 、 低 负荷运行 等情 况下 ， 除 对于引风机 叶轮磨损 的处理 措施 主要为提 高除尘器 的除尘效 果和 尘器 可能退 出运行 ， 此外 ， 很 多小 型火 电厂 的煤灰 较 多 ， 在 烟尘浓 度较 叶轮的抗磨损能力 ， 目前最有效的方法是进行耐磨材料喷涂， 即通过特 大 的情况 下 ， 很容 易导致 叶片磨 损 。 殊的化学方法，将具备耐磨和耐高温 陛能的特殊材料变成高温和高速 ２ ． ４ ． ２对策研究。引起引风机叶轮磨损的因素大致可以分为内部和 的粒子流， 并喷涂到引风机叶轮表面 ， 使其具有更加良好 的耐磨、 耐高 外部两类， 内部因素主要是叶片材料和构造， 比如材料 的力学性能、 组 温、 抗氧化能力， 从而降低风机磨损 ， 减轻氧化效应。 成成分 、 显微组织等。 外部因素主要包括风机荷载 、 旋转速度、 电厂的粉 对于引风机 叶轮结垢 的处理措 施主要 为进行 除尘除垢 ， 其中， 常用 尘环境 、 来流 速度 和角度等 。 的方法有喷水除垢 、 高压气体除垢、 气流连续吹除垢等。喷水除垢是利 从内部因素来考虑， 避免叶片磨损的重要途径之一， 就是进行引风 用 冲灰水 来进 行 叶轮除垢 ， 喷水 除垢 成本较 低 ， 操 作 简单 ， 但 除垢 时间 机 叶片改造 ， 可 以采用火焰 喷焊 的方 法 ， 延长 叶片的使 用寿命 。还可 以 较长， 且除垢效果不彻底； 高压气体除垢是在风机停机间隙通过高压气 更换优 质的叶片 ， 使用铜铝 系合金精密铸造 叶片等优 良材料 。 从外部 因 体来除垢 ， 高压气体除垢快速有效， 一天可以多次进行 ； 气流连续吹除 素考虑 ， 应将风机荷载和旋转速度尽量保持合理， 定期进行电厂除尘。 垢不需要外部气源 ，巧妙的使用了引风机 自身的排气压力将烟气通过 ３结束语 专用的喷嘴来喷射到除垢表面， 高压气体除垢结构简单 ， 且有效的利用 随着我国火力发 电事业 的不断发展 ， 火 电厂 已经 向着 规模化 、 容量 了引风机 自 身结构， 具有良好的除垢效果。 大、 控制多元的�

引风机轴向振动异常原因分析及对策摘要：本文根据某电厂引风机机组振动问题进行讨论，研究如何解决振动异常问题，综合使用调整试验、振动状态分析、振动特征分析等方法，确定异常原因，并采取有效措施。

通过研究，帮助风机使用企业了解风机振动问题的处理方式，保证风机的稳定运行。

关键词：引风机；振动异常；原因分析；对策引言：引风机轴向振动异常是比较常见的异常问题，对引风机的安全、使用寿命、工作效率产生不利影响，很多振动异常情况都来自于多种因素，所以在解决振动异常时，应该充分研究各种振动异常的可能，然后采取针对性的措施。

1设备概况某电厂的引风机组存在风力不足的问题，因此针对引风机进行了升级改造，新增单吸离心式双支撑引风机，采取对称布置。

额定工况下流量为300000m3/h，压力9313Pa，风机转速为960r/min。

2引风机故障概述在引风机组完成改造启动后，引风机出现了振动异常问题，表现为：1号炉在首次启动后达到额定出力，引风机驱动端的轴向振动值在30-200μm区间变化，振动的波动较大，而且并没有规律性，具有明显的非对称特征，振动峰间歇出现，出现后会维持一段时间。

轴向振动通常在晚上出现，但是振动持续时间长短不一，轴向以外的振动值比较低，处在正常的振动范围[1]。

经过观察，振动较大时现场伴随强烈振感，给风机的正常运行带来了极大风险。

3振动原因分析电厂的尾部烟道具有明显的飞灰特性，在过往的生产中，就出现过由于叶轮积灰、腐蚀导致叶轮不平衡的情况，引起轴向振动，以及出现振动值超限的问题[2]。

但是本文中的引风机刚刚经过增容改造，叶片并没有腐蚀、积灰等情况，可以排除燃烧飞灰对叶轮的影响，为此对运行状况展开检验工作，并进行仪器测试。

3.1运行调整试验情况检测中开展了负荷与振动关联性试验，调节风机运行过程中入口挡板开度以改变负荷，经过试验并未发现二者存在关联性，可以排除由于气流流场的不均匀导致风机振动的原因。

分析是否由于电机故障导致风机振动异常，专门对电机展开试验，并未发现电机运行的异常情况，所以排除电机故障导致振动异常的可能性。

【摘要】目前，大型直驱风力发电机组偏航系统由偏航驱动多级电机及偏航减速器、偏航轴承、偏航刹车盘、偏航制动器、偏航润滑系统、液压系统设备等组成。

目前对风力发电机组偏航系统正常运行影响较大的难点就是偏航异响和振动，偏航异响导致机组振动、刹车片磨损、风机载荷、疲劳度、螺栓受力等有很大影响，长时间振动影响整机运行寿命，而且偏航异响声音分贝较高，穿透性较强，噪音污染大，由异响产生的噪音污染会影响附近居民的生活。

并且机组在偏航时振动较大，导致机组报出如“偏航超时”、“叶轮锁定销未退出”、“偏航过载跳闸”等故障，造成机组故障停机，损失发电量。

因此，风电机组偏航系统异响治理显得格外重要。

【关键词】兆瓦机组；偏航；异响;分析;研究一、偏航系统功能介绍偏航系统的功能就是跟踪风向的变化，驱动机舱围绕塔架中心线旋转，使风轮扫掠面与风向保持垂直，使风轮正对风向以便最大限度地捕获风能。

液压制动阻尼系统包括液压系统和偏航制动器。

当风力发电机组正对风向发电时，液压系统促使偏航制动器全压制动，使风力发电机组稳定对风发电运行。

当风向发生变化时，机组启动偏航系统，此时液压系统压力下降至24bar，产生在偏航制动器的摩擦片与制动盘之间的阻尼降低，确保风力发电机组稳定偏航。

二、偏航系统异响产生原因及解决措施1.偏航系统执行机构漏油导致偏航异响直驱机组偏航刹车盘在出厂时，刹车盘表面附有一层防锈镀锌层，当液压油或者润滑脂泄漏到刹车盘表面时，刹车盘表面镀锌层磨损后混合制动器闸片闸灰，再加上泄漏出的油脂，在长时间偏航过程中会在刹车盘表面结成硬块，同时泄漏出的油脂也会对制动器闸片表面形成腐蚀，造成制动器闸片表面呈凹凸不平状态，在偏航时会发出尖锐的异响声。

解决方法：将角磨机安装固定在偏航刹车盘上，启动偏航，使得角磨机均匀的对偏航刹车盘表面打磨，需注意：将表面镀锌层打磨平整光滑即可，打磨厚度不得超过2mm。

打磨刹车片2.偏航制动器漏油直驱机组偏航系统使用的制动器主要为华伍或焦作制动器，这两种制动器大致原理是一样的，由上下两块闸体、摩擦片、闸间管、闸内管、油缸及防泄漏软油管组成，制动器漏油主要部位有：①制动器油缸内密封圈老化导致油缸漏油：偏航制动器油缸内有5层密封圈，在液压油推动油缸活塞运动时起到防止液压油渗漏的作用，在长时间运行过程中，密封圈老化导致密封作用失效，判断制动器油缸是否漏油，只需看制动器防泄漏油管内是否有液压油即可。

FAF26.6—14—1型轴流风机液压缸故障分析及处理措施FAF型轴流风机通过改变叶片角度的方法来调节风量，其耗电低、效率高，且具有良好地调节性能，在大型锅炉上被广泛应用。

动叶角度的调整是以液压缸作为动力，靠油压缸中的活塞运动推动传动机构改变叶片角度。

核心机构为动调执行机构及液压缸，结构精密，对安装及维护均有较高的技术要求。

通过对FAF 型轴流风机液压缸故障进行分析，找出解决此类故障的方法及预防措施，对我厂轴流送风机的检修和维护提供帮助。

标签：动调轴流风机液压缸故障分析处理措施一、引言托电一期送风机采用由上海鼓风机厂生产的FAF26.6-14-1型风机，是单级动叶可调卧式布置轴流送风机，通过叶轮旋转，气体被叶片轴向吸入并压出，在叶片的推挤作用下输送用于锅炉燃烧的大量空气。

这类风机以改变风机叶片角度作为改变风机性能和出力的手段，达到节能降耗的目的。

我厂一期送风机分别于2003年、2004年相继投入使用，期间发生液压调节装置失效导致机组降出力消缺，通过对液压机构的故障进行分析，在机组的检修及日常维护期间采取有效的防范措施。

二、设备概述1.性能参数2.结构原理FAF26.6-14-1型单级动叶可调卧式布置轴流送风机是上海鼓风机厂引进德国TLT公司专利技术生产的，用于给锅炉输送燃烧需要的大量空气，风压为4679Pa，转速为985r/min，叶轮直径为2660mm，轮毂直径为1400mm，叶片为后弯式机翼形，单级，共16片叶片。

当风机运行过程中，叶片可通过液压调整装置调整角度，调整范围在-30°～+15°之间，这样就可以使风机特性适应系统的需要。

叶轮由一个整体式轴承箱支撑。

主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。

风机为垂直进口，水平出口的形式。

为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），电动机和风机用两个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连，风机旋转方向从逆气流方向看为顺时针旋转。

齿轮箱漏油故障分析及排除漏油是齿轮箱传动系统中常见故障，漏油会影响齿轮、轴承等箱的润滑效果，使得各运动副零配件之间摩擦加剧，减少各零件的使用寿命。

严重的漏油将使齿轮箱无法正常工作。

齿轮箱漏油问题牵涉的方面很多，如设计、工艺、加工、装配、铸造等，产生漏油的原因很多，在实际设备维护中，要根据具体情况分析原因，再采取相应的排除方法。

根据企业大量实际维修经验，齿轮箱漏油主要是因为以下几个原因：①密封件损坏或装反导致接合面密封不严；②相对运动零件尺寸配合间隙过大，或是因为长期运动磨损使得间隙过大；③箱体铸件有气孔、砂眼等缺陷；④工作温度太高或润滑油粘度太低；⑤润滑油管变形或存在裂痕导致油管漏油。

1实例分析某公司组装的风机齿轮箱多次出现渗油、漏油现象。

漏油部位主要出现在箱体结合部位、下箱体螺栓处、箱体黄油嘴处、箱体堵头、输出轴处以及小齿圈油窗、小齿圈堵头处。

经排查分析，漏油点主要集中在下箱体和整机接合面处。

所用油管经检查均完好无损。

由于该齿轮箱在其它分公司也组装过，所用润滑油的牌号以及工作环境一致，主要区别是齿轮箱零配件的供货厂家不同。

因此从以下三方面对漏油故障进行了分析。

1.1材质分析下箱体材质为QT400—18AL，该材质具有在常温下冲击韧度较高，脆性转变温度低，低温韧性好等优点。

但球墨铸铁在铸造时容易形成气孔、疏松等缺陷，其内部组织结构容易受到铸造工艺参数的波动影响而在其内部形成一些气孔、砂眼等铸造缺陷。

对下箱体材质进行了检测，发现内部有铸造砂眼和气孔。

1.2加工精度分析接合面加工精度不符合要求，齿轮箱上的螺纹孔、黄油嘴孔及环形槽等尺寸处虽然均为精加工，但在加工过程中，也可能由于定位基准不一致而无法保证齿轮箱面与螺纹孔及黄油孔中心线的垂直度，加上堵头硬度太大，进而密封不严密造成漏油。

另外，加工表面粗糙度太大，存在毛刺等导致漏油。

1.3接合面密封不严本齿轮箱采用O型密封圈加密封胶的模式进行双重密封。

但O型密封圈未采用成型密封圈，而是在使用时粘接成型，因此街头处凹凸不平，密封圈周长变化大且不均匀，在装配时很容易弹出密封槽外，导致密封圈压坏而漏油。

风电机组齿轮箱高温故障及处理分析摘要：齿轮箱是风电机组的重要组成部分，齿轮箱工作质量对风电机组运行工况、风电场综合效益造成深远影响。

目前来看，在风电机组运行期间，受到复杂环境、部件老化等因素影响，齿轮箱高温故障时有出现，影响风电机组正常运行。

鉴于此，本文以风电机组齿轮箱高温故障作为切入点，深入探讨故障问题形成原因，从多个方面针对性提出故障处理措施。

旨在有效预防齿轮箱高温故障，实现风电机组平稳运行目标，为风机运行管理工作的开展提供参考。

关键词：风电机组；齿轮箱；高温故障；处理措施1 风电机组齿轮箱高温故障的形成原因1.1 润滑油分配不均在风电机组运行期间，需要使用到大量的润滑油，润滑油通过油路从集油分配器内流经齿轮箱，再从箱体出来进行分流处理，分别向前轴承、后轴承部位供油，起到降低齿轮箱摩阻值、降温冷却的效果。

然而，根据实际运行情况来看，润滑油分流后，受到齿轮箱进口油温、压力等因素影响，油体运动黏度大幅提升，在支管路内流动时会产生明显阻力，进而导致齿轮箱前轴承、后轴承流量分配不均，最终因润滑油不足而无法持续吸收齿轮箱运行期间释放的热量，出现高温故障。

同时，在风电机组维护保养工作不及时的情况下，润滑油内夹杂的铁屑等杂质会在管路内沉积，随着时间推移，逐渐出现管路堵塞情况，润滑油无法顺利流入齿轮箱和向前后轴承供油，这同样会引发齿轮箱高温故障出现。

1.2 温控阀失效温控阀是由温度感应组件、阀体、阀芯和调节弹簧组成，阀的开启和关闭过程是一个弹簧力与温度感应介质的膨胀力的力平衡过程。

调节弹簧是自力式温度控制中的重要组件，其性能的优、劣直接影响到阀瓣的提升和回位，由于受到交变载荷的作用，其性能参数的设计就显得更为重要。

温控阀有着先天的热滞后性，滞后性加重是其失效前期的征兆，温包在感温中存在热滞后性；定值弹簧最初值给定有偏差；温包密封性差、破损或泄漏都会导致温控阀失效。

1.3 齿轮油品质不达标齿轮油是在石油润滑液中添加极压抗磨剂等组分制成的一种润滑剂，其质量是影响齿轮运行的重要因素。

动叶可调轴流风机液压油缸连杆断裂原因分析【摘要】随着火力发电厂锅炉机组向着大容量、高参数方向发展,动叶可调轴流通风机作为主要辅助设备也逐步广泛应用于大型锅炉机组上。

本文对景德镇发电厂动叶可调轴流式引风机液压缸组连杆断裂事件原因与改进措施做了详细阐述,并对动叶可调轴流风机常见故障及预防措施进行了介绍。

【关键词】动叶可调轴流风机连杆断裂故障分析防范措施1 前言动叶可调轴流风机由于具有效率高,风机功耗少,厂用电低,运行费用较低,对风道系统适应性好等特点,尤其是动叶可调轴流风机能在运行中改变动叶的角度p动调风机运行时,气流由系统管道流入风机进气箱后改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机动力通过叶轮对气流作功,动叶的工作角度与叶栅距可无级调节,由此可改变风量、风压,满足工况变化的需求;气流由轴向运动经叶轮作功后变为螺旋运动,流出的气流经后导叶转为轴向流动,再经扩压器流至系统满足运行要求。

其运转原理如图1所示。

3 #1机组引风机液压油缸组连杆断裂分析与改进措施我厂引风机系成都电力机械厂生产的AP系列动叶可调轴流式风机,型号为HU26648-22,采用两级叶轮,每级叶片数为22片,动叶调节范围为-36～+20°,其具体参数见表1。

3.1 引风机液压缸连杆断裂原因分析3.1.1 连杆断裂事件过程当班运行人员发现#1机组A引风机电流由340A升高至535A,B引风机电流却由335A最低下降至135A。

经就地检查,发现B引A、B液压油泵电机均停转。

检修人员经检查两油泵电机电源空开均在跳开位置,控制柜内接触器均处吸合位置,进一步检查发现端子箱内A泵电机端子两相过热熔化短路,造成电源空开跳闸。

后经检查未发现其他明显故障。

随即,试送B油泵电源空开进行试转,该油泵启动,液压油站出口母管油压恢复正常,B引动叶调节风门根据调节指令开启,B引电流瞬间升高至640A,炉膛压力低低引起MFT动作。

#1机组重新并网运行后,发现引风机振动明显比平时运行值大,随后停引风机进行检查,初步判断该引风机内部液压缸连杆脱落或断裂。

浅谈火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法黄敏(义马煤业集团热电分公司,河南义马472300）摘要：从火电厂的运营实际来看，引风机是发电系统重要的工作设备，它的作用不仅在于确保生产过程的稳定运行，更是发电厂运作的关键所在。

从现实情况来讲，很多火电厂都将引风机相关设备的管理与维护放在了重要的位置。

笔者在火电厂就职多年，结合实践经验借本文简短表述关于火电厂锅炉引风机常见故障及检修方法的观点，以供广大同仁借鉴与参考。

关键词：电厂锅炉；引风机；常见故障；检修方法近年来，伴随着我国社会主义市场经济体制改革的不断推进，经济发展对于电力的需求与日俱增。

虽然在环境保护、可持续发展理念的倡导下，发电行业涌现出了水力、风力、核动力、地热、太阳能等多种新的形式，但是火力发电无疑还是为社会经济发展提供支撑的重要形式。

由于引风机的工作环境比较恶劣，也使其成为了故障较多的设备。

鉴于此，笔者认为，分析引风机的常见故障，并探索出检修对策，对于火电厂发展有着积极的作用。

一、火电厂引风机简介引风机在热力循环过程中，安装在电除尘器和烟囱之间，主要依靠电动机所提供的机械能，提升烟气排放压力，并为烟气的运行提供足够的动力支持，将烟气从炉膛内吸出排向烟囱。

因此，引风机是火电厂锅炉的关键辅助设备。

大多数火电厂引风机平均每年会出现几次设备故障，由此导致的机组非计划停运和减负荷运行损失巨大。

究其因不外乎如下几点：首先，火电厂锅炉引风机的工作原理是通过叶片旋转产生巨大的提升力，进行烟气排送，因此，引风机剧烈振动是导致引风机故障的因素之一；其次，引风机的工作环境比较恶劣，叶轮污垢、机械摩擦等也会导致各类故障出现比较频繁。

二、火电厂锅炉引风机常见故障概述（一）风机振动引风机的振动是最常见的一类故障，也是对火电厂生产和运行影响最大的故障。

引风机的振动主要为引风机突然振动、振动幅度逐渐增大两种。

其中，引风机突然振动多发生在电厂负荷较大、且频繁变动时，原因为引风机转子运行中积累的灰垢、粉尘、油脂量过大，突然发生脱落，或是锅炉重负荷情况下持续运行时间太久。

Opportunity has a special affinity for prepared minds.简单易用轻享办公（页眉可删）一次风机润滑油泄漏导致一次风机RB1、事故经过：×年×月×日，××发电有限责任公司，一次风机的润滑油泵切换时，启动备用泵2#运行正常后，停运1#泵，发现一次风机电机轴承供油流量开关发流量低报警，停运的1#泵随即联启。

初步判断为一次风机润滑油泵出口压力溢流阀动作后无法正常回座所致，联系检修人员进行处理。

检修人员调节润滑油流量调节阀，发现流量开关不动作，到就地观察视窗，发现油量亦无变化，继续调节，亦无动作。

这时，流量开关忽然动作，发现电机轴承箱向外溢油，立即向小调节润滑油流量，调节阀、流量开关没有反应，溢油无法控制，润滑油箱油位迅速降低，就地要求运行人员按紧急停机按钮，导致一次风机发生RB。

2、事故原因：在调节过程中，检修人员现场经验不足，对设备本身未有深入透彻了解，对事件后果未做仔细思考，对造成的后果未作好事故预想是造成此次事件的主要原因；第一次调节后，流量开关无动作，未及时终止调节进行观察，又进行了第二次调节，导致流量开关跳跃波动，电机轴承箱溢油，又未能及时调小，最终无法控制。

3、防范措施：（1）认真吸取本次事件的教训，在设备检修前，必须对设备本质问题分析透彻，通过表面现象一定要看清深层次问题，防止事态的扩大。

（2）作好事故预想，特别是运行设备上进行检修，必须考虑周全，并提出预防措施。

若润滑油箱漏油严重，非常有可能导致一次风机断油烧瓦事件的发生。

若一次风机发生RB，另外一台一次风机动叶在事故发生时跳出自动，就会造成一次风机的动叶开度不足，时间较长时，易造成磨煤机内部积粉，锅炉燃烧恶化。

或因一次风量低跳磨，进而导致锅炉灭火。

（3）加强培训，掌握设备的特性、结构、工作原理、运行状况，对自身管理的设备知其然亦要知其所以然，不能停留在设备正表面上。

锅炉风机常见故障处理锅炉风机主要是借助原动机设备产生机械能，然后将机械能转化为气体能量，而锅炉风机在实际应用中，尽管可以大大提升工作效率，但是，由于装置自身特性，实际运行中容易受到多种客观因素影响，导致锅炉风机出现故障问题，埋下一系列安全隐患。

在当前电力事业快速发展背景下，发电厂运行中电能消耗占比逐渐增加，无论是引风机还是密封风机，实际运行中都可能出现故障问题，影响到正常的生产作业活动开展。

因此，需要深入剖析其中存在的故障问题，寻求合理措施予以解决。

1引风机的简介引风机在热力循环过程中，安装在电除尘器和烟囱之间，主要依靠电动机所提供的机械能，提升烟气排放压力，并为烟气的运行提供足够的动力支持，将烟气从炉膛内吸出排向烟囱，所以，引风机是火电厂锅炉的关键辅助设备。

大多数燃煤火电厂引风机平均每年会出现两次设备故障，由此导致的机组非计划停运和减负荷运行损失巨大。

究其原因，首先，火电厂锅炉引风机的工作原理是通过叶片旋转，产生巨大的提升力，进行烟气排送，因此，引风机剧烈振动是导致引风机故障的因素之一；其次，引风机的工作环境比较恶劣，叶轮污垢以及机械摩擦等也会导致设备故障出现较为频繁。

2电厂锅炉引风机的常见故障分析2.1叶片磨损故障在引风机日常运行中，叶片制造工艺、耐磨土层厚度以及飞灰腐蚀等会导致叶片磨损，如果烟气的浓度较高，而且引风机在高速运转中，叶片的腐蚀程度就会增加，在烟气流偏向的叶片磨损程度较大。

除此之外，如果火电厂的锅炉长期处于低负荷的运行状态，就会影响除尘器的实际效果。

所以，进入引风机中烟气浓度较高，进而加剧了对引风机叶片的磨损。

在引风机运行的过程中，如果叶片受到严重的磨损，就会影响其运行状态，降低排烟的效率，影响火电厂的运行效率。

2.2风机振动故障在锅炉风机日常维护管理工作中，经常遇到难以解决的问题是风机振动故障。

近年来，该车间曾发生多起风机振动故障，致使锅炉降负荷运行甚至被迫停运抢修，严重威胁着锅炉的正常生产。

某风电场华创1.5MW风力发电机组偏航系统故障分析及解决措施发布时间：2021-08-11T09:39:35.930Z 来源：《电力设备》2020年第34期作者：边晋发[导读] 摘要：本文针对某风电场华创1.5MW风力发电机组偏航系统故障：风机正常迎风发电时，偏航制动器无法正常抱死，存在被动偏航及异响；风机偏航制动器漏油、偏航电机抱闸磨损严重；风机偏航减速机与主机架连接螺栓频繁松动、断裂；风机偏航减速机齿系、偏航减速机驱动齿、偏航轴承大齿断裂等，根据风电场实际运行情况，通过对该风电场机组偏航系统故障现象统计、偏航系统资料分析、载荷计算及故障原因分析，发现偏航减速机额定输出（大唐山西新能源公司 030000）摘要：本文针对某风电场华创1.5MW风力发电机组偏航系统故障：风机正常迎风发电时，偏航制动器无法正常抱死，存在被动偏航及异响；风机偏航制动器漏油、偏航电机抱闸磨损严重；风机偏航减速机与主机架连接螺栓频繁松动、断裂；风机偏航减速机齿系、偏航减速机驱动齿、偏航轴承大齿断裂等，根据风电场实际运行情况，通过对该风电场机组偏航系统故障现象统计、偏航系统资料分析、载荷计算及故障原因分析，发现偏航减速机额定输出扭矩的安全余量较小，在部分极端工况时易出现电机过载问题；偏航系统制动力不足，通过对偏航制动器重新选型并增加至7组，增加一组偏航减速机及偏航电机，同时针对排查偏航电机抱闸、偏航刹车盘等存在问题集中修复，通过近一年的运行情况发现，风电机组偏航系统运行良好，未发生机械损坏，从而有效防范了偏航系统故障的发生。

关键词：风力发电机组；偏航减速机断齿；偏航驱动力矩；偏航制动力矩；矩载荷计算；技术改造；运行维护； 1引言北方某风电场一期工程共安装了33台沈阳华创风能有限公司型号为CCWE-1500/93.DF的风力发电机组，偏航驱动系统使用690VAC电源直接驱动3台偏航电机的方式，偏航制动系统采用6组90型偏航制动。