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电厂送风机常见故障分析及处理某电厂二期工程引进两台产自武汉锅炉厂锅炉，本套锅炉采用ALSTOM－CE 公司的技术设计和制造的单炉膛、亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风。
自机组投运以来，相继发生过运行中送风机突停，连锁停止锅炉引风机，导致锅炉灭火等故障；尤其是在动叶调整失控情况下，就会发生自动全开、并且风压、风量的下降，导致非事故性停炉事件的产生，本文主要在找寻送风机故障原因的基础上提出相应的防范措施。
1 设备概述本厂采用的送风机是上海鼓风机厂引进德国TLT 技术生产的动叶可调轴流式风机。
每一台锅炉都配送有送风机两台，在动叶片的机理运行上，静止状态和运行状态都采用液压装置改变安装角的方式，整体轴承支承组成叶轮，尤其为了减少表面造成风机振动，在两端的连接处设置膨胀节，形成整体的连接线，在检查时更方便，并促使风叶的旋转方向迎着气流方向呈现顺时针的转动，通过2 台泵构成油系统，形成组合式的润滑供油装置和液压供油装置。
一台为运行，另一台备用。
锅炉燃烧所用的空气由送风机送至空气预热器，自下而上经二次风仓流过受热面，吸收受热面蓄热元件的热量，温度升高后进入炉膛两侧的大风箱，作为燃烧用的二次风。
2 送风机故障的原因分析及处理2.1 送风机故障的直接原因及处理在送风机出现故障的现象中，有各种各样的表现形式，但是最主要的是送风机动叶故障，主要是由于风道阻力的加大，形成管路管网特性曲线，造成曲线上移，其中最直接原因有很多，概括起来主要有以下几点：一是送风机出口装有蒸汽暖风器，而且散热器的片间距离过小，大约在1.5mm，尤其是处于特殊的地理环境，在春季的时候柳絮比较多，容易进入送风机系统，并集散在送风机的散热表面，形成厚厚的过滤层，造成系统阻力的加剧。
二是大多数送风机均为动叶可抽流风机，送风机轴承箱轴封处和动叶调整用液压头两处漏油比较频繁，形成送风机后面暖热器的散热表面有很多的积油，空气中的一些灰尘就很容易粘贴在油上面，造成风道阻力的增加，影响散热功能的发挥。
引风机常见故障及缺陷处理引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从系统抽取气体的一种设备，一般安装在锅炉尾端，用于抽取炉膛内的热烟气。
引风机大概分为离心风机和轴流风机，今天我们探讨的是离心式引风机的常见故障及缺陷处理标签：振动大温度高平衡1 引言我公司1.2.3#机组为12MW无锡锅炉厂制造的12T/h锅炉，每台锅炉配1台鞍山风机集团有限责任公司生产的QAY-5-22.5D型离心式引风机。
风量：215600m?/h，主轴转速：960转/分，介质温度：150℃，全压：7245帕斯卡，電机容量：630千瓦.共5台引风机。
引风机是火力发电厂中不可或缺的机械设备，引风机运行状况的好坏直接关系到机组安全经济运行。
因此在引风机出现振动大，温度高等缺陷故障时，能准确判断缺陷原因及采取解决缺陷方案是我们要掌握的应知应会的技能。
才能保证机组安全经济稳定的运行。
2引风机振动值超标的原因分析（1）叶轮不平衡造成的振动值超标叶轮不平衡的原因一般是叶轮的静不平衡和动不平衡。
新制造的风机转子或者新更换轴承后的转子，必须先找静平衡。
由于转体上有不平衡质量的存在，则会产生离心力。
如果转体上有几个不平衡质量存在，则会产生离心力的合力，这些力通过旋转体的重心，指向轴线的一侧，使旋转体产生弯曲，而引发机器振动，对这种不平衡称为静不平衡。
在引风机找静平衡之前，必须将叶轮上的灰垢，铁锈及施焊的焊渣清理干净。
我们平时找转子静平衡的方法是在叶片上标记叶片数，然后在每片叶片上加一块相同重量的配重块，依次记录下每片叶片的转动时间，通过每片叶片转动的时间长短比较，在叶片轻的上加装配重块后，在进行转动计时。
直到静平衡为止。
静平衡加装的块数最好不大于3块。
若旋转体上存在的不平衡质量处在旋转体的两侧，使旋转体的主惯性轴与旋转体的轴线相交，且相交于旋转体的重心上。
这时旋转体虽处于静平衡状态，但在旋转提旋转时，将产生一对不平衡的力偶作用于旋转轴上，这不但会产生垂直于轴线的振动，而且还会引起旋转轴的偏斜振动，对这种不平衡，称为动不平衡。
简述风机运行常见故障成因及处理方法随着风机的广泛应用，出现的故障也很多，主要体现为机轴承振动超标、轴承温度过高、动叶卡涩不灵活转动等，这些故障在很大程度上影响了风机的使用寿命和风机的使用效率。
因此，风机在运行过程中常见故障原因分析和相应的处理方法成了重点研究的课题。
1风机的基本概况近年来，工业化的发展步伐不断加快，风机成了工业领域中必不可少的机械设备，包括离心风机、轴流风机、密封风机、送风机、引风机等，这些风机都能在很大程度上将机械能转化为气体压力能，并且能将气体运送出去。
例如风机在制药业的应用就很成功，在制药过程中主要起到了净化空气的作用，如净化化学合成车间的气体、净化厂房的空气；另一方面，风机在制药业的污水处理问题上也得到了很好的应用，至于食堂排油烟系统、锅炉通风和引风更是离不开风机。
由此可见，风机在制药行业和船舶、电力、冶金、纺织、城市轨道交通、石化等各个领域的应用，体现了风机的重要性。
作为一种辅助工具，风机在运行的过程中直接影响着生产的质量。
但是风机在运行的过程中难免会出现各种故障，因此分析出现故障的原因尤为重要，同时根据这些不同的原因找到相应的解决办法，才能提高风机的使用寿命，提高风机的效率。
2风机在运行过程中常见故障原因及其处理方法2.1风机轴承振动超标的原因分析及其处理方法风机在运行过程中常见故障之一为风机轴承振动。
风机振动的后果很严重，不仅会损坏叶片、轴承、风道、机壳和引起螺栓松动，还会在很大程度上影响风机的安全运行。
因此必须要对引起风机轴承振动超标的原因具体分析，根据不同的原因制定相应的处理方法。
2.1.1不及时处理叶片上的灰粒引起振动。
如果不及时处理叶片上的灰粒，这些灰粒在风机的运行中突然上升，从而引起振动。
运行中的叶片工作面和进入到叶轮的气体和形成角度，在叶片非工作面上的气体形成漩涡，如果气体中沾有灰粒，这些灰粒就会在因为漩涡的作用落在非工作面上，特别是机翼型叶片最容易积累灰粒。
常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。
本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。
风机运行中常见的故障之一是电机故障。
电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。
处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。
叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。
叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。
处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。
风机的轴承故障也是常见的故障之一。
轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。
处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。
风机的风叶磨损也是常见的故障之一。
风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。
处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。
风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。
只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。
空气悬浮鼓风机常见故障处理方法空气悬浮鼓风机常见故障处理方法空气悬浮鼓风机是工业领域中常用的一种机械设备，重要用于加工、生产等过程中的空气引导、调整和流通。
然而，长期以来，由于各种原因，空气悬浮鼓风机在使用中时常显现一些故障，比如软管脱落、过热、噪音过大等等。
这些故障不仅会影响设备的正常运行，还会耽搁生产进度，加添工作难度，给企业造成经济损失，因此，对空气悬浮鼓风机故障的处理非常紧要。
一、软管脱落空气悬浮鼓风机在运行过程中，软管是特别紧要的一个部件。
由于软管的作用是将空气引导到机器的工作区，因此一旦显现软管脱落或者某些管道破损的情况，会导致设备运行不正常，从而影响生产。
软管脱落的原因有很多，可能是管道接口处没有插牢，也可能是管道的使用寿命已经到了。
处理方法：1. 检查软管脱落位置。
首先需要关闭鼓风机电源，然后找到软管脱落的位置。
假如是因软管老化或破损导致，需要更换新的软管。
2. 更换软管。
在更换软管之前，需要检查管道接口处是否规范，并将新的软管依照正确的方法接入管道中，确保软管能够正常工作。
二、过热空气悬浮鼓风机显现过热问题，可能是由于磨损、过载、使用寿命等原因导致。
一旦设备显现过热现象，会导致设备损坏，甚至爆炸的不安全，因此必需适时处理。
处理方法：1. 检查鼓风机的风叶和送风管道。
首先需要关闭鼓风机电源，检查空气悬浮鼓风机的风叶和送风管道是否受损。
风叶受损较多的情况下可能会导致鼓风机过热，送风管道的存在问题也会影响设备的正常运行。
2. 更换过载保护器。
若是鼓风机由于过载而造成的过热问题，可以更换过载保护器，从而切断电源，保护设备不发生过载的情况。
三、噪音过大空气悬浮鼓风机在使用过程中，有时会显现噪音过大的问题，这会影响生产和员工的健康。
噪音大多由于设备部件的老化等原因导致。
处理方法：1. 使用耳塞或降噪耳机。
员工在使用空气悬浮鼓风机时需要使用耳塞或降噪耳机等工具，以保护本身的听力。
2. 更换老化零部件。
除尘风机常见故障及处理方法除尘风机是工业生产中非常重要的设备之一，主要用于处理工业废气和粉尘的。
由于长期使用和不良操作，除尘风机常会出现各种故障。
接下来将就除尘风机常见故障及处理方法进行分析：一、电机故障1.电机轴承损坏：排除方法为将风机拆开，更换新轴承。
2.电机绕组烧毁：可更换电机绕组或调试电机。
3.电机启动困难、温升过高：需要检查电机起动电容器或起动开关的电路是否正常，如有问题及时更换。
4.电机过载：应及时调整除尘风机负载，增加电机功率或降低风机转速。
二、传动故障1.传动皮带破裂：更换新皮带。
2.传动齿轮齿面磨损：拆开风机，更换新的传动齿轮。
3.传动链条脱落或断裂：及时更换新的传动链条。
三、风机叶轮故障1.叶轮变形或损坏：更换新的叶轮。
2.叶轮失衡：检查各零部件和装配是否规范，调整平衡即可。
四、管路故障1.输送管道阻塞：应及时清除堵塞物。
2.管道漏气：检查管件密封性，并及时更换损坏部件。
3.管道泄压：检查或更换阀门或其他系统部件，增加系统保压力。
五、电气控制系统故障1.控制系统元件损坏：更换控制元件。
2.控制继电器接触不良：检查电气接触性能，然后配合清理连接部分或更换继电器。
3.信号线断路或接触不良：检查控制线路，并及时更换损坏部件。
除尘风机的安全操作和常规保养是保障风机的正常运行的保证。
要求操作人员对设备进行定期巡视、维护、保养，及时发现和解决问题，防止故障的发生。
若故障发生时不能及时处理，则需要调用专业技术人员进行维修，确保设备安全、稳定、高效地运行。
1.风轮与壳体的碰撞:主要是发生在除尘风机刚启动和停止的时候，造成风轮受到损伤。
解决方法是在风轮周围设置限位开关，当风轮到达机壳顶端时自动停止。
2.风机的鸣声:主要是因为风机的叶轮与空气摩擦、风轮失平衡或轴承磨损等原因引起。
解决方法是更换叶轮或平衡风轮。
3.燃烧设备的异常:主要是因为燃烧设备与除尘风机的配合出了问题，导致了除尘风机运行不稳定。
风机运行中常见故障及处理措施分析【摘要】风机运行中常见故障及处理措施分析对于提高风机运行效率和延长设备寿命具有重要意义。
本文首先介绍了风机运行的背景和意义，然后详细分析了风机运行中常见的故障类型，包括风叶损坏、轴承故障、电机故障和控制系统故障，以及相应的处理措施。
通过对不同类型故障的分析和处理，可以有效减少风机故障对生产造成的影响。
最后在结论部分对文章进行总结，并展望未来在风机故障处理方面的研究方向，以促进风机设备的稳定运行和提升风能利用效率。
【关键词】风机、运行中、常见故障、处理措施、风叶损坏、轴承故障、电机故障、控制系统故障、总结、展望。
1. 引言1.1 研究背景研究背景部分，着重介绍了风机作为风力发电设备的重要性和应用范围。
还需要对目前风机运行中常见故障的状况进行概述，说明这些故障对风机运行的影响，引起研究的必要性和紧迫性。
还可介绍当前风机故障处理的局限性和挑战，为后续的研究提供必要背景信息。
通过对风机运行中常见故障及处理措施的深入研究，不仅可以提高风机的可靠性和稳定性，延长其寿命，降低维护成本，还可以保障风力发电设备的安全运行，最大限度地发挥其发电效率，促进风力发电产业的可持续发展。
对风机运行中常见故障及处理措施的研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究意义风机在现代工业生产中起着至关重要的作用，其稳定运行对生产效率和安全具有重要意义。
风机在长时间运行过程中会遇到各种故障问题，这些故障不仅会影响到风机的正常工作，还有可能导致设备的损坏和生产线的停工，给企业带来经济损失。
对风机运行中常见故障进行分析和处理措施的研究具有重要意义。
通过深入研究风机的常见故障类型和发生原因，可以帮助工程师及时识别故障并采取有效的处理措施，保障风机的安全稳定运行。
对风机故障进行分析也有助于提高风机的运行效率，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提升生产效益。
研究风机运行中常见故障及处理措施的意义重大，不仅可以提高企业的生产效率和经济效益，还有助于提升风机的安全性和可靠性，推动工业生产的持续发展。
磁悬浮风机常见故障及解决方法
磁悬浮风机是一种高效、低噪音、无摩擦、无磨损的新型风机，但是在使用过程中仍然会出现一些常见的故障。
以下是一些常见的磁悬浮风机故障及解决方法：
1. 风机无法启动：可能是电源故障或控制系统故障。
解决方法是检查电源线是否插牢固、开关是否打开，或者检查控制系统连接是否正常。
如果仍然无法解决，建议联系厂家维修。
2. 风机有异味或冒烟：可能是风机内部有杂物或堵塞。
解决方法是将风机拆开清理，同时确保通风口畅通。
3. 风机噪音大：可能是风机叶片损坏或脱落。
解决方法是将风机拆开检查叶片是否完整，如有需要可以更换叶片。
4. 风机转速不稳定：可能是控制系统故障。
解决方法是检查控制系统连接，如有需要可以重新调整控制系统参数。
5. 风机震动严重：可能是风机安装不稳或叶轮不平衡。
解决方法是检查风机的安装是否牢固，如果是叶轮不平衡则需要重新进行平衡处理。
总之，磁悬浮风机在使用过程中可能会出现各种故障，解决方法一般是检查相关部件是否正常，清理堵塞物，调整控制系统参数，或重新进行安装和平衡处理。
如果以上方法无效，建议联系厂家进行维修或更换部件。
另外，使用磁悬浮风机时应定期进行维护和保养，以延长其使用寿命和提高效率。
高压风机常见故障及排除方法
(一)风机不转动
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
(二)噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
(三)震动增大
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
(四)温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热
(五)压力减小(因为是高压风机，所以客户关注的就是压力)
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力(在设计的时候，要充分考虑到管道风阻情况)
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线(有不少客户会出现此类失误)
(六)流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态
5、电机转向反向——电机重新接线。
GW77/1500kW风机常见故障处理手册前言风力发电是新的可再生能源。
发展风力发电事业是目前国内外电力事业发展大趋势之一。
加快风力发电发展，对于调整电网结构，保持生态环境，提高电网技术水平具有重要的意义。
北京京能新能源有限公司在大力发展绿色能源的同时，注重打造一支管理水平高，技术水平一流的专业风电团队。
对于生产一线的技术员工，我们力争要在掌握扎实专业技术的基础上，安全、高效、超额的完成生产指标。
为了有效的解决风机故障，北京京能新能源有限公司沈阳分公司和旗杆风电场的相关技术人员特此编制GW77/1500kW风机常见故障处理手册，以便更好的指导和帮助现场开展风机检修工作。
本手册是以金风厂家提供的《运行维护手册》为参考依据，结合风电场GW77/1500kW系列风力发电机组的日常故障发生频率和现场实际检修情况而编写的。
由于风机故障的复杂性和多样性，本手册中提到的风机故障原因分析和故障处理指导也许会有很多不足和疏漏，不能有效指导现场开展检修工作，但是我们希望这本指导手册可以给大家提供一些风机检修的思路、一些方法；同时也恳请同行和现场工程师多提意见，将本故障手册中存在的不足之处及时提出，以便通过不断修订，力争使我们的故障指导手册具有较强的可操作性和较强的实用性，真正满足现场实际检修工作需要。
目录前言 (2)目录 (3)1.变频器准备反馈丢失 (14)一、故障描述 (14)二、触发条件 (14)三、故障原因分析 (14)四、故障处理方法 (15)2.电网电压高 (15)一、故障描述 (15)二、触发条件 (15)三、故障原因分析 (15)四、故障处理方法 (15)3.电网电压低 (15)一、故障描述 (15)二、触发条件 (15)三、故障原因分析 (16)四、故障处理方法 (16)4.网侧电压不平衡故障 (16)一、故障描述 (16)二、触发条件 (16)四、故障处理方法 (16)5.风向标故障 (17)一、故障描述 (17)二、触发条件 (17)三、故障原因分析 (17)四、故障处理方法 (17)6.风速仪故障 (17)一、故障描述 (17)二、触发条件 (17)三、故障原因分析 (18)四、故障处理方法 (18)7.偏航过载故障 (18)一、故障描述 (18)二、触发条件 (18)三、故障原因分析 (18)四、故障处理方法 (18)8.机舱加速度故障 (19)一、故障描述 (19)二、触发条件 (19)三、故障原因分析 (19)9.机舱加速度偏移故障 (19)一、故障描述 (19)三、故障原因分析 (19)四、故障处理方法 (20)10.发电机温度高故障 (20)一、故障描述 (20)二、触发条件 (20)三、故障原因分析 (20)四、故障处理方法 (20)11.变流器警告故障 (20)一、故障描述 (20)二、触发条件 (21)三、故障原因分析 (21)四、故障处理方法 (21)12网侧逆变器温度高 (21)一、故障描述 (21)二、触发条件 (21)三、故障原因 (21)四、故障处理 (21)13网侧控制器温度高 (22)一、故障描述 (22)二、触发条件 (22)三、故障原因 (22)四、故障处理 (22)14有功功率不匹配故障 (22)一、故障描述 (22)二、触发条件 (22)三、故障原因 (22)四、故障处理 (23)15液压站建压超时故障 (23)一、故障描述 (23)二、触发条件 (23)三、故障原因 (23)四、故障处理 (23)16液压泵反馈故障 (24)一、故障描述 (24)二、触发条件 (24)三、故障原因 (24)四、故障处理 (24)17偏航位置故障 (24)一、故障描述 (24)二、触发条件 (24)三、故障原因 (24)四、故障处理 (25)18偏航速度故障 (25)一、故障描述 (25)二、触发条件 (25)三、故障原因 (25)四、故障处理 (25)19右偏航反馈丢失 (26)一、故障描述 (26)二、触发条件 (26)三、故障原因 (26)四、故障处理 (26)20左偏航反馈丢失 (26)一、故障描述 (26)二、触发条件 (26)三、故障原因 (26)四、故障处理 (27)21电网电流超限故障 (27)21.1故障描述 (27)21.2故障原因： (27)21.3故障处理： (27)22电网电流平衡故障 (27)22.1 故障描述 (27)22.2 故障原因： (28)22.3 故障处理： (28)23 10号子站总线故障 (28)23.1 故障描述 (28)21.2 故障原因： (28)23.3故障处理： (29)24 20号子站总线故障 (29)24.1 故障描述 (29)24.2 故障原因： (29)24.3故障处理： (29)25 8号子站总线故障 (30)25.1 故障描述 (30)25.2 故障原因： (30)25.3故障处理： (30)26 进阀压力高故障 (31)26.1 故障描述 (31)26.2 故障原因： (31)26.3 故障处理： (31)27 进阀压力低故障 (31)27.1 故障描述 (31)27.2 故障原因： (32)27.3 故障处理： (32)28进出阀压力高故障 (32)28.1故障描述 (32)28.2 故障原因： (32)28.3 故障处理： (32)29进阀温度故障 (33)29.1 故障描述 (33)29.2 故障原因： (33)29.3 故障处理： (33)30出阀温度故障 (33)30.1故障描述 (33)30.2 故障原因： (33)30.3 故障处理： (33)31 主控UPS故障 (34)31.1故障描述 (34)31.2故障原因： (34)31.3故障处理: (34)32变桨电机温度高 (34)32.1故障描述 (34)32.2故障原因 (34)32.3故障处理 (35)33变桨电容温度高 (35)33.1故障描述 (35)33.2故障原因 (35)33.3故障处理 (35)34变桨电容器高电压 (36)34.1故障描述 (36)34.2故障原因 (36)34.3故障处理 (36)35变桨电容器电压不平衡 (36)35.1故障描述 (36)35.2故障原因 (37)35.3故障处理 (37)36变桨柜温度 (37)36.1故障描述 (37)36.2故障原因 (37)36.3故障处理 (37)37变桨位置传感器 (38)37.1故障描述 (38)37.3故障处理 (38)38变桨限位开关 (38)38.1故障描述 (38)38.2故障原因 (38)38.3故障处理 (39)39变桨速度比较 (39)39.1故障描述 (39)39.2故障原因 (39)39.3故障处理 (39)40变桨充电器反馈丢失 (39)40.1故障描述 (39)40.2故障原因 (40)40.3故障处理 (40)41变桨逆变器OK丢失 (40)41.1故障描述 (40)41.2故障原因 (40)41.3故障处理 (41)42旋转编码器输出溢出 (41)42.1故障描述 (41)40.2故障原因 (41)43变桨安全链 (42)43.1故障描述 (42)43.2故障原因 (42)43.3故障处理 (43)44发电机过速1 (45)44.1故障描述 (45)44.2故障原因 (45)44.3故障处理 (46)45发电机转速比较故障 (46)45.1故障描述 (46)45.2故障原因 (46)45.3故障处理 (47)46振动开关 (47)46.1故障描述 (47)46.2故障原因 (47)46.3故障处理 (47)47环境温度高故障 (48)47.1故障描述 (48)47.2故障原因 (48)47.3故障处理 (48)48水冷系统加热故障 (48)48.1故障描述 (48)48.2故障原因 (48)48.3故障处理 (49)49水冷系统流量低故障 (49)49.1故障描述 (49)49.2故障原因 (49)49.3故障处理 (49)50变流器未调制故障 (49)50.1故障描述 (49)50.2故障原因 (50)50.3故障处理 (50)51润滑脂警告故障 (50)51.1故障描述 (50)51.2故障原因 (50)51.3故障处理 (50)52液压油位低故障 (51)52.1故障描述 (51)52.2故障原因 (51)52.3故障处理 (51)53叶轮锁定故障 (51)53.1故障描述 (51)53.2故障原因： (51)53.3故障处理： (52)1.变频器准备反馈丢失一、故障描述故障名称：error_converter_not_rdy_on故障代码：035001二、触发条件当主控制器检测到：1、风机启动过程中，如果变流器没有加热请求并且主控制PLC向verteco变频系统发出启动使能信号后，延时20s后主控制PLC没有收到变流器发出的预备启动信号，风机立即报此故障；2、风机在运行过程中主控制PLC没有收到变流器发出的预备启动信号，风机立即报此故障。
热水器风机故障的现象及处理方法
热水器风机故障的现象可能有多种，以下是一些常见的现象及处理方法：
1. 热水器通电之后风机不转或者转动缓慢，并伴有嗡嗡响声。
处理方法：可以检查电源线路是否正常，排除电压不稳定、电源接触不良等常见原因。
如果电压稳定且电源接触良好，那么可能是风机本身出现了故障，如风扇电机损坏或老化，需要更换新的风扇电机。
2. 热水器运行过程中出现异常噪音或震动。
处理方法：这可能是由于热水器安装不稳固或者内部零件松动，需要重新安装并紧固相关零件。
如果热水器已经使用多年，也可能是由于老化引起的，需要更换相关部件。
3. 热水器加热效果不佳，加热时间过长。
处理方法：这可能是由于热水器内部的空气没有排净，导致热交换器效率降低。
可以尝试开启热水器的排气阀，排出热水器内部的空气。
如果排气后仍无法解决
问题，可能是由于热水器老化或者加热元件损坏，需要专业人员进行检查和维修。
需要注意的是，对于热水器的维修和保养，如果自己不熟悉相关操作，建议联系专业维修人员进行处理。
同时，为了延长热水器的使用寿命，建议定期进行保养和维护。
风机常见故障原因及其处理【摘要】风机是由原动机械能转换成输送气体给予气体能量的机械。
它是火力发电厂中不可缺少的机械设备。
主要有送风机、一次风机、引风机、密封风机和排粉风机等。
风机一般分为两大类别：离心式风机和轴流式风机。
其中，离心式风机为气流从轴向进入，沿径向排出；轴流式风机为气流从轴向进入，沿轴向排出。
在此就围绕这两类风机在火力发电厂运行当中出现的故障与处理方法进行分析。
【关键词】风机;振动;高温;冷却０．前言在火电厂实际运行当中，特别是引风机由于所处条件较差，它的做功介质为烟气。
不论对风机磨损还是叶片结垢，都会给风机带来转子质量不均匀。
导致风机失去平衡产生轴承箱振动，轴承箱温度过高等现象。
风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动，严重影响风机的安全运行。
1.安装及引起原因首先要从安装谈起：要有一台运行良好的风机，必须前期安装要精益求精，转动机械只有在运行状态下才暴露安装中的缺陷和出现的故障。
在安装不达标就会给后期运行当中造成很大影响。
（1）安装前必须仔细翻阅图纸和风机使用说明书，了解风机结构和安装步骤，并做好必要的准备工作，检查基础表面是否有明显的裂缝和缺陷，基础的几何尺寸、地脚螺栓孔以及轴线是否与图纸相对应。
检查风机是否完好无损伤。
转子旋转方向是否与图纸相符，并要严格检查转子的焊缝是否有气孔，砂眼，裂纹等现象。
（2）轴承箱安装必须注意靠近电机端为径向止推轴承箱（固定端），另一端（膨胀端），以轴孔为基准找对主轴的水平度。
轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05mm以内。
两轴承的同心度在0.05mm以内，轴承箱各部内置间隙符合规范要求。
（3）特别要注意离心式风机有左右之分。
因为在电厂风机都是对称布置。
一般分左右旋转，其旋转方向应站在电机侧看风机的旋向。
相对的调节风门也有左右之分，判断调节门是否装反，有一点至关重要的就是调节门叶片处在几乎关闭位置时，气流的旋转方向应与叶轮处在旋转方向一致，否则会引起风机效率急剧下降，电机电流过大，会产生较大振动。
风机常见故障及处理方法（十九）故障名称：偏航过载故障现象故障点处理方法观察面板上显示故障名称1．机械方面原因1．偏航电机刹车间隙过小2．偏航减速器损坏，拆下电机，进行检查，检查输入端到输出端2．电控方面原因1．检查空开Q8.3两个热继电器FR8.3和FR8.5的过载保护已动作或已烧毁2．反馈回路主要检查空开QF8.3和热继电器FR8.3和FR8.5辅助触点上串联的开关量以及开入模块上的偏航过载输入点3．电磁刹车整流块烧毁4．模块SM321坏24VDC19.2FI-4:12偏航过载8.3CQ F 8.31413F R 8.39695F R 8.596953．液压方面原因1．调整偏航余压缢流阀220，液压释放保持20~40bar 的余压，可适当调小（二十）故障名称：液压泵过载 故障现象故障点处理方法风机并网时报该故障，观察面板上显示故障名称1．液压泵过载信号断路1. 检查输入模块上的信号线是否断路，如断则重新接上。
2．接线原因 1．液压泵电机接线缺相。
3.接触器损坏1．接触器触点损坏，造成电机缺相运行，或负荷线虚接，更换接触器初装时4．接线角接1．改为星形接法（二十一）故障名称：振动开关，断安全链故障现象故障点处理方法机组报振动开关故障1．摆垂真实动作：大风天气机组振动幅度过大导致机舱尾部振动摆锤动作1．复位机组。
2．摆垂位置高于45mm1．调节振动摆垂位置。
3．检查接线是否松动1．检查振动开关接线：X5.12;X5.13串联在安全链，X5.14位反馈信号连接在机舱柜SM321模块。
4．风机报此故障同时安全链断开，振动开关损坏造成此故障的可能性很小1．检查风机是否处在高风速区，登机检查风机的传动系统，传动系统的故障也会导致风机整体摆动幅度过大，振动开关动作。
（二十二）故障名称：24VDC控制电压丢失故障现象故障点处理方法24V电源丢失：西门子24VDC电源模块（G13.4）无法输出24VDC或机组报一系列的故障如：液压泵过1．QF13.4跳闸1．合上主空开后检测L接线端子是否有230VAC输入电压。
