风机常见故障及处理

电厂送风机常见故障分析及处理某电厂二期工程引进两台产自武汉锅炉厂锅炉，本套锅炉采用ALSTOM－CE 公司的技术设计和制造的单炉膛、亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风。

自机组投运以来，相继发生过运行中送风机突停，连锁停止锅炉引风机，导致锅炉灭火等故障；尤其是在动叶调整失控情况下，就会发生自动全开、并且风压、风量的下降，导致非事故性停炉事件的产生，本文主要在找寻送风机故障原因的基础上提出相应的防范措施。

1 设备概述本厂采用的送风机是上海鼓风机厂引进德国TLT 技术生产的动叶可调轴流式风机。

每一台锅炉都配送有送风机两台，在动叶片的机理运行上，静止状态和运行状态都采用液压装置改变安装角的方式，整体轴承支承组成叶轮，尤其为了减少表面造成风机振动，在两端的连接处设置膨胀节，形成整体的连接线，在检查时更方便，并促使风叶的旋转方向迎着气流方向呈现顺时针的转动，通过2 台泵构成油系统，形成组合式的润滑供油装置和液压供油装置。

一台为运行，另一台备用。

锅炉燃烧所用的空气由送风机送至空气预热器，自下而上经二次风仓流过受热面，吸收受热面蓄热元件的热量，温度升高后进入炉膛两侧的大风箱，作为燃烧用的二次风。

2 送风机故障的原因分析及处理2.1 送风机故障的直接原因及处理在送风机出现故障的现象中，有各种各样的表现形式，但是最主要的是送风机动叶故障，主要是由于风道阻力的加大，形成管路管网特性曲线，造成曲线上移，其中最直接原因有很多，概括起来主要有以下几点：一是送风机出口装有蒸汽暖风器，而且散热器的片间距离过小，大约在1.5mm，尤其是处于特殊的地理环境，在春季的时候柳絮比较多，容易进入送风机系统，并集散在送风机的散热表面，形成厚厚的过滤层，造成系统阻力的加剧。

二是大多数送风机均为动叶可抽流风机，送风机轴承箱轴封处和动叶调整用液压头两处漏油比较频繁，形成送风机后面暖热器的散热表面有很多的积油，空气中的一些灰尘就很容易粘贴在油上面，造成风道阻力的增加，影响散热功能的发挥。

引风机常见故障及缺陷处理引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从系统抽取气体的一种设备，一般安装在锅炉尾端，用于抽取炉膛内的热烟气。

引风机大概分为离心风机和轴流风机，今天我们探讨的是离心式引风机的常见故障及缺陷处理标签：振动大温度高平衡1 引言我公司1.2.3#机组为12MW无锡锅炉厂制造的12T/h锅炉，每台锅炉配1台鞍山风机集团有限责任公司生产的QAY-5-22.5D型离心式引风机。

风量：215600m?/h，主轴转速：960转/分，介质温度：150℃，全压：7245帕斯卡，電机容量：630千瓦.共5台引风机。

引风机是火力发电厂中不可或缺的机械设备，引风机运行状况的好坏直接关系到机组安全经济运行。

因此在引风机出现振动大，温度高等缺陷故障时，能准确判断缺陷原因及采取解决缺陷方案是我们要掌握的应知应会的技能。

才能保证机组安全经济稳定的运行。

2引风机振动值超标的原因分析（1）叶轮不平衡造成的振动值超标叶轮不平衡的原因一般是叶轮的静不平衡和动不平衡。

新制造的风机转子或者新更换轴承后的转子，必须先找静平衡。

由于转体上有不平衡质量的存在，则会产生离心力。

如果转体上有几个不平衡质量存在，则会产生离心力的合力，这些力通过旋转体的重心，指向轴线的一侧，使旋转体产生弯曲，而引发机器振动，对这种不平衡称为静不平衡。

在引风机找静平衡之前，必须将叶轮上的灰垢，铁锈及施焊的焊渣清理干净。

我们平时找转子静平衡的方法是在叶片上标记叶片数，然后在每片叶片上加一块相同重量的配重块，依次记录下每片叶片的转动时间，通过每片叶片转动的时间长短比较，在叶片轻的上加装配重块后，在进行转动计时。

直到静平衡为止。

静平衡加装的块数最好不大于3块。

若旋转体上存在的不平衡质量处在旋转体的两侧，使旋转体的主惯性轴与旋转体的轴线相交，且相交于旋转体的重心上。

这时旋转体虽处于静平衡状态，但在旋转提旋转时，将产生一对不平衡的力偶作用于旋转轴上，这不但会产生垂直于轴线的振动，而且还会引起旋转轴的偏斜振动，对这种不平衡，称为动不平衡。

简述风机运行常见故障成因及处理方法随着风机的广泛应用，出现的故障也很多，主要体现为机轴承振动超标、轴承温度过高、动叶卡涩不灵活转动等，这些故障在很大程度上影响了风机的使用寿命和风机的使用效率。

因此，风机在运行过程中常见故障原因分析和相应的处理方法成了重点研究的课题。

1风机的基本概况近年来，工业化的发展步伐不断加快，风机成了工业领域中必不可少的机械设备，包括离心风机、轴流风机、密封风机、送风机、引风机等，这些风机都能在很大程度上将机械能转化为气体压力能，并且能将气体运送出去。

例如风机在制药业的应用就很成功，在制药过程中主要起到了净化空气的作用，如净化化学合成车间的气体、净化厂房的空气；另一方面，风机在制药业的污水处理问题上也得到了很好的应用，至于食堂排油烟系统、锅炉通风和引风更是离不开风机。

由此可见，风机在制药行业和船舶、电力、冶金、纺织、城市轨道交通、石化等各个领域的应用，体现了风机的重要性。

作为一种辅助工具，风机在运行的过程中直接影响着生产的质量。

但是风机在运行的过程中难免会出现各种故障，因此分析出现故障的原因尤为重要，同时根据这些不同的原因找到相应的解决办法，才能提高风机的使用寿命，提高风机的效率。

2风机在运行过程中常见故障原因及其处理方法2.1风机轴承振动超标的原因分析及其处理方法风机在运行过程中常见故障之一为风机轴承振动。

风机振动的后果很严重，不仅会损坏叶片、轴承、风道、机壳和引起螺栓松动，还会在很大程度上影响风机的安全运行。

因此必须要对引起风机轴承振动超标的原因具体分析，根据不同的原因制定相应的处理方法。

2.1.1不及时处理叶片上的灰粒引起振动。

如果不及时处理叶片上的灰粒，这些灰粒在风机的运行中突然上升，从而引起振动。

运行中的叶片工作面和进入到叶轮的气体和形成角度，在叶片非工作面上的气体形成漩涡，如果气体中沾有灰粒，这些灰粒就会在因为漩涡的作用落在非工作面上，特别是机翼型叶片最容易积累灰粒。

常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。

在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。

因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。

本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。

风机运行中常见的故障之一是电机故障。

电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。

处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。

叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。

叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。

处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。

风机的轴承故障也是常见的故障之一。

轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。

处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。

风机的风叶磨损也是常见的故障之一。

风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。

处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。

风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。

对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。

只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。

空气悬浮鼓风机常见故障处理方法空气悬浮鼓风机常见故障处理方法空气悬浮鼓风机是工业领域中常用的一种机械设备，重要用于加工、生产等过程中的空气引导、调整和流通。

然而，长期以来，由于各种原因，空气悬浮鼓风机在使用中时常显现一些故障，比如软管脱落、过热、噪音过大等等。

这些故障不仅会影响设备的正常运行，还会耽搁生产进度，加添工作难度，给企业造成经济损失，因此，对空气悬浮鼓风机故障的处理非常紧要。

一、软管脱落空气悬浮鼓风机在运行过程中，软管是特别紧要的一个部件。

由于软管的作用是将空气引导到机器的工作区，因此一旦显现软管脱落或者某些管道破损的情况，会导致设备运行不正常，从而影响生产。

软管脱落的原因有很多，可能是管道接口处没有插牢，也可能是管道的使用寿命已经到了。

处理方法：1. 检查软管脱落位置。

首先需要关闭鼓风机电源，然后找到软管脱落的位置。

假如是因软管老化或破损导致，需要更换新的软管。

2. 更换软管。

在更换软管之前，需要检查管道接口处是否规范，并将新的软管依照正确的方法接入管道中，确保软管能够正常工作。

二、过热空气悬浮鼓风机显现过热问题，可能是由于磨损、过载、使用寿命等原因导致。

一旦设备显现过热现象，会导致设备损坏，甚至爆炸的不安全，因此必需适时处理。

处理方法：1. 检查鼓风机的风叶和送风管道。

首先需要关闭鼓风机电源，检查空气悬浮鼓风机的风叶和送风管道是否受损。

风叶受损较多的情况下可能会导致鼓风机过热，送风管道的存在问题也会影响设备的正常运行。

2. 更换过载保护器。

若是鼓风机由于过载而造成的过热问题，可以更换过载保护器，从而切断电源，保护设备不发生过载的情况。

三、噪音过大空气悬浮鼓风机在使用过程中，有时会显现噪音过大的问题，这会影响生产和员工的健康。

噪音大多由于设备部件的老化等原因导致。

处理方法：1. 使用耳塞或降噪耳机。

员工在使用空气悬浮鼓风机时需要使用耳塞或降噪耳机等工具，以保护本身的听力。

2. 更换老化零部件。

除尘风机常见故障及处理方法除尘风机是工业生产中非常重要的设备之一，主要用于处理工业废气和粉尘的。

由于长期使用和不良操作，除尘风机常会出现各种故障。

接下来将就除尘风机常见故障及处理方法进行分析：一、电机故障1.电机轴承损坏：排除方法为将风机拆开，更换新轴承。

2.电机绕组烧毁：可更换电机绕组或调试电机。

3.电机启动困难、温升过高：需要检查电机起动电容器或起动开关的电路是否正常，如有问题及时更换。

4.电机过载：应及时调整除尘风机负载，增加电机功率或降低风机转速。

二、传动故障1.传动皮带破裂：更换新皮带。

2.传动齿轮齿面磨损：拆开风机，更换新的传动齿轮。

3.传动链条脱落或断裂：及时更换新的传动链条。

三、风机叶轮故障1.叶轮变形或损坏：更换新的叶轮。

2.叶轮失衡：检查各零部件和装配是否规范，调整平衡即可。

四、管路故障1.输送管道阻塞：应及时清除堵塞物。

2.管道漏气：检查管件密封性，并及时更换损坏部件。

3.管道泄压：检查或更换阀门或其他系统部件，增加系统保压力。

五、电气控制系统故障1.控制系统元件损坏：更换控制元件。

2.控制继电器接触不良：检查电气接触性能，然后配合清理连接部分或更换继电器。

3.信号线断路或接触不良：检查控制线路，并及时更换损坏部件。

除尘风机的安全操作和常规保养是保障风机的正常运行的保证。

要求操作人员对设备进行定期巡视、维护、保养，及时发现和解决问题，防止故障的发生。

若故障发生时不能及时处理，则需要调用专业技术人员进行维修，确保设备安全、稳定、高效地运行。

1.风轮与壳体的碰撞:主要是发生在除尘风机刚启动和停止的时候，造成风轮受到损伤。

解决方法是在风轮周围设置限位开关，当风轮到达机壳顶端时自动停止。

2.风机的鸣声:主要是因为风机的叶轮与空气摩擦、风轮失平衡或轴承磨损等原因引起。

解决方法是更换叶轮或平衡风轮。

3.燃烧设备的异常:主要是因为燃烧设备与除尘风机的配合出了问题，导致了除尘风机运行不稳定。