罗茨风机漏油处理方法

风电场齿轮箱渗漏油治理经验做法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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如何快速解决齿轮箱油封漏油齿轮传动作为机械传动最为要紧的传动方式之一，它的运行状态将直接阻碍机械系统的工作状态，因此关于齿轮传动进行有效的防护就显得超级重要。

齿轮润滑是减少传动中的磨损、改善零件工作条件、提高其预期寿命的有效方式，因此，在日常的齿轮保护中，如何制造良好的润滑条件，采纳合理的润滑技术幸免齿轮面损伤、操纵摩擦、减少磨损、降低振动及噪音等已受到现场技术人员的重视。

一、问题背景各类减速机齿轮箱、轴承箱、螺纹密封、机械密封等设备部件，由于长时刻大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。

加上密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情形时有发生。

造成密封部位渗漏的有以下缘故：一、油封质量问题显现的渗漏；二、润滑治理不妥，致使油品添加超位或缺油干磨；3、检修进程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞致使压力过大等；以上问题显现不仅阻碍企业生产设备平安持续运行，同时造成企业本钱的大幅度消耗。

二、解决方案基于降低能耗和爱惜环境的理念，福世蓝国际公司作为一个国际性的平台和载体在与世界上众多国家的优秀机构进行着卓有成效的合作同时，通过量年的尽力和不断的探讨，成功引进了世界先进的迈特雷超级密封剂&润滑剂，它是一种极好的齿轮箱添加剂，能够在部件上形成一种惰性材料薄膜，从而降低摩擦、齿轮噪音和泄露。

同时，迈特雷超级密封剂&润滑剂是一种有多种用途的特殊惰性材料，要紧用于降低金属间接触。

作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，能够爱惜接头免受摩擦和磨损阻碍，能够经受1407千克/厘米2的压力，乃至是磨损，侵蚀或错误机加工的螺纹面。

它也明显降低力矩应力，知足动力减压需求。

它能够用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以避免流体泄露。

能够在316℃的温度下应用。

该技术产品能够在不锈钢，铝，铁，钡，玻璃纤维，塑料施工，可不能被酸，碱或一般溶剂阻碍。

罗茨风机维护检修规程1总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。

凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。

1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。

若本标准高于引用标准，参照本标准执行。

JB/T8941.1—2014 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件JB/T8941.2—2014 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6887—2004 风机用铸铁件技术条件JB/T6889—1993 风机用铸铁件缺陷修补技术条件JB/T6890—1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件JB/T4730—2005 承压设备无损检测JB/T9101—2014 通风机转子平衡JB/T10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件JB/T6886—2010 通风机涂装技术条件GB/T9438—2013 铝合金铸件2设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.11主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。

2.12主要技术性能参数2.2设备完好标准2. 2.1零部件2.2.11零部件齐全，质量符合要求。

2. 2.12仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

2.2. 1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

2.2.1.5设备的防腐完整有效。

2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。

2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境1. 2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

BKD型三叶罗茨风机使用说明书目 录一.关于警告牌 (1)二.前言 (1)三.产品参数 (1)四.安装 (2)五.运转、停机 (3)六.维修和点检 (5)七.故障原因及其措施 (9)八.结构 (10)九.修理 (11)一、关于警告牌为避免发生事故,请理解并记住各警告牌表达的具体含义, 本使用说明书中关于发生事故的危险情况作出如下分类:警告牌 解 释！ 注意可能产生障碍或造成财产损失的危险情况！警告可能导致人死亡或负重伤的危险情况！ 危险即将导致人死亡或负重伤的危险情况二、前言风机到货后,请立即检查如下项目:1.请按标牌确认该设备是否符合订货要求;2.请确认设备有无在搬运过程中所造成的破损以及螺拴、螺母松动等情况;3.请确认附件是否齐全，发现不全请立即与我公司联系。

4.请确认设备电机使用频率50Hz或60Hz是否和订货的相符。

三、产品参数您所选用的风机参数（排风压力、风量、转速、电机功率等性能参数）请参照标牌，其他标准参数如下表：标准参数表环境气体及温度 纯净空气 －15o C～40o C最高排气压力 1.5kgf/cm2 (147KPa)吸入压力 标准大气压安装场地 室内！注 ★采用气体为常温的纯净空气,若是其他气体,要采用 意 其他特殊型号的风机。

四 、安装（一）安装地点1.本设备要安装在室内。

2.为方便拆卸、点检,设备周围应留有足够的操作空间。

3.为保证吸气口吸进纯净的空气,要充分考虑好设备的最佳安装位置。

4.为延长风机和电机的使用寿命,请务必在机房内设置换气扇,以加大室内的通风量,保证机房内温度不超过40。

C。

！ 警 ★在风机的起吊、搬运、移动等过程中,要十分注意安全,避免发生告 事故。

★当风机装在木箱时,不能直接起吊木箱,而必须采用木箱挂箱带或 者利用叉式升降机。

！注 ★请避免安装在有酸、碱有机溶剂等有害气体或含有腐蚀性气体的场 意 所,因这些气体容易着火或者维修点检时会引起气体中毒。

（二）安装管道时的注意事项1.先撕下风机吸气口和排气口的防尘胶布(注意不要把脏物掉进风机内)，然后再 进行管路安装。

罗茨鼓风机操作规程、运行保养方案一、操作规程1、运行前检查（1）电源电压的波动值在380V正负10%范围内；（2）罗茨风机启动前必须预先打开A/A/O微曝氧化沟各池通道阀门；（3）仪表和电器设备应处在良好的状态，需接地的电器设备应有可靠接地；（4）按鼓风机的旋转方向，用手盘动皮带轮2-3圈，检查机是否有摩擦碰撞现象；（5）检查润滑油箱油位，如不足必须补足；（6）检查卸载装置口，应处于全开位置（色标为黑白各半）；（7）鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。

2、风机的启动（1）打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；（2）正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。

空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

（3）罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况，电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动；（4）任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录；（5）工作人员应根据工艺需要随时进行好氧池送风量的调整，增大风量（减小调节池阀门开启度）或减小风量（增大调节池阀门开启度）；（6）如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车；（7）风机达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按气量要求将气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止；（8）风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。

3、停机操作（1）停机前先做好记录，记下电压，电流，风压，温度和运行时间等数据；（2）逐步打开放空阀，按停机钮，关闭空气出口阀，切断主电源。

4、对风机的巡视风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。

JTS 系列罗茨风机使用说明及故障处理一、用途及使用条件 1、用途JTS 系列罗茨风机主要应用于污水处理，水泥旋窑系统，亦可用于其它行业输送干净空气，但不宜输送易燃易爆、有毒及腐蚀介质。

2、使用条件2.1介质中微粒杂质的最大尺寸不得超过最小间隙的一半。

2.2 使用压力不得高于鼓风机铭牌所规定的升压。

2.3进气温度一般不高于40℃ 二、风机的润滑在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示针的红点位置。

在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑脂。

润滑剂用量表 润 滑剂型 号 润滑油润滑脂备 注N68防锈汽轮机油3号MoS2锂基脂或硅系列润滑脂JTS-50、65 约0.31 L 约10g/孔 润滑油中不允许含有水份、树脂和焦油物质等成份JTS-80、100 约0.75 L 约15g/孔 JTS-125、150 约1.75 L 约25g/孔 JTS-200、250 约3.20 L约45g/孔三、罗茨风机的拆卸与组装机组属重要设备，不能随便拆卸及调整，必要时，在充分理解和掌握本资料后，方可进行。

1.拆卸1.1拆卸中的注意事项（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。

（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。

（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

1.2拆卸步骤从机组上拆掉所有附件---排放齿轮箱中的油---卸下皮带轮（或联轴器）---卸下齿轮箱及调整螺钉---卸下齿轮---卸下轴承盖---卸下机壳两侧墙板。

2.组装2.1组装中的注意事项（1）检查被拆卸的零件有无损伤现象，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。

（2）轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。

（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。

（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。

2.2组装步骤（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装在机壳上。

罗茨鼓风机的维护保养与检修规程一、罗茨鼓风机的维护与保养1、日常维护（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。

（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。

（4）风机、电机的响声和振动是否正常。

（5）严格执行润滑管理制度。

2、定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）定期检查泵的入口过滤器。

（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。

（5）定期检查冷却水是否畅通。

（6）定期检查并做好记录二、罗茨鼓风机的检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见下表。

一般检修周期2、小修项目（1）清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。

（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。

（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。

（5）检查联轴器对中情况。

（7）清洗检查轴承轴套。

（8）清理气体过滤器。

3、大修项目（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。

（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。

（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。

（6）检查调整各部位的机械密封。

（7）检查调整各部位间隙。

（8）检查调整机壳水平。

（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。

（10）设备与管道防腐。

（11）安全阀调较三、检修方法与质量标准1、检修前准备工作（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。

2、拆卸程序与检查：拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。

机床漏油的补救方法
机床漏油的补救方法有以下几种：
1.检查机床漏油的原因，可能是由于密封部件磨损或损坏导致的。

如果是密封垫磨损，则可以更换新的密封垫。

如果是密封圈损坏，则可以更换新的密封圈。

2.使用机床专用的密封胶或密封材料进行修复。

将密封胶或密封材料涂抹在漏油的部位，待其干燥后即可起到密封的作用。

3.调整机床的润滑系统，确保润滑油能够充分润滑机床的各个部位。

如果润滑系统不正常，可能会导致润滑油无法及时到达机床的密封部位，从而造成漏油问题。

4.定期检查机床的密封部件是否正常，如发现有磨损或损坏，及时更换以保持机床的密封性能。

5.定期清洗机床的各个部位，保持机床的清洁。

有时机床漏油是因为油污堆积在密封部件上导致的，定期清洗可以有效减少漏油问题。

6.若以上方法无效，建议联系机床的生产厂家或专业维修人员进行维修。

风电机组齿轮箱高速端漏油处理方案摘要：齿轮箱是风力发电机组中的重要机械部件，而在其运行使用期间常出现漏油现象，导致风电机不能安全的运转。

针对于此，本文结合具体实例，对风电机组齿轮箱高速端漏油原因进行系统研究分析，并提出相关有效处理措施，以优化齿轮箱结构，提高其运行效率。

关键词：风电机组；高速端；漏油；原因；处理1、前言随着国家对能源需求和环保要求力度的不断加大，风能因其洁净、无污染、可再生等特点，成为了当下社会中极具应用价值的绿色新型能源。

风力发电的优势和经济性、实用性等优点的显现，使得风能被应用于发电行业的研究已成为各国学者的研究重点，而在未来的发展中，风力发电将持续为人类社会提供能源支持。

风力发电机组齿轮箱漏油现象在风电机的运行中时常发生，齿轮箱油液的渗漏不仅对机舱环境造成污染，更严重的是影响风机的正常安全运转，如不能及时处理，将会带来连锁故障，必须予以重视。

2、泄漏原因分析图1 齿轮箱齿轮箱是风力发电机组最为关键的部件之一，其工作环境十分恶劣，在运行过程中经受载荷的大小和方向都难以预测，瞬间载荷、随时间变化的变幅交变载荷的大量不确定性等导致风力发电机组极易发生故障，作为风力发电机组中主要传动部件，齿轮箱是目前风力发电机组最容易产生故障的零部件之一。

风力发电机组一般安装在荒郊野外、山口、海边等偏远地区，增速箱、发电机等部件安装在几十米到一百多米高度的狭小的机舱内，因为机舱空间有限、环境恶劣、交通不便、齿轮箱一旦出现故障，修复十分困难。

另外，齿轮箱故障如果无法在线维修需要整体吊装返厂维修，维修成本非常高，且整个维修周期较长，势必严重影响风场的经济效益。

因此减小风力发电机组齿轮箱故障的几率，提供风电齿轮箱在线维修方案，将是风电齿轮箱设计及运维过程重点考虑的问题。

图2 齿轮箱高速轴密封结构图3 齿轮箱高速轴密封结构设计图风电齿轮箱常见故障有齿轮损伤、轴承损坏及运转异常、断轴、齿轮箱渗漏油、齿轮箱异响、振动较大、油温油压异常、连接螺栓损坏、润滑系统故障等。

罗茨风机轴承温度高的原因及处理方法一、罗茨风机简介罗茨风机是一种螺杆离心式风机，适用于高压、大流量的气体输送或增压。

其紧要结构由叶轮、轴承和齿轮箱构成。

二、轴承温度高的原因轴承温度过高是罗茨风机常见的故障之一，可能是由以下原因引起的：1. 润滑不良轴承是整台罗茨风机的紧要承载部件，浸在润滑油中起到削减摩擦、降低轴承温度的作用。

若润滑不良、润滑油品质差，则轴承表面会产生磨损，从而引发更高的轴承温度，甚至导致轴承损坏。

2. 磨损严重罗茨风机长期运行，轴承表面会产生磨损。

若轴承孔壁或磨损严重，会使轴承受力不均，温度加添。

3. 过载运行过载运行是指各部分传动系统的输出功率过高，导致罗茨风机总功率超负荷运行时对轴承的负荷超过设计要求，从而显现温度异常上升。

4. 其他原因除了以上三个原因外，轴承表面异物或裂纹等原因也可能导致罗茨风机轴承温度过高。

三、轴承温度高的处理方法1. 润滑油检查罗茨风机运行过程中应定期检查润滑油的油品质量和油位是否正常。

若发觉质量问题，应适时更换，确保轴承受到正常润滑。

2. 轴承更换若轴承受到了较严重的磨损，为避开轴承受力不均而产生更高的温度，应适时更换轴承。

3. 降低负荷运行在罗茨风机负荷超过原设计要求时，应适时停机或削减气体流量，降低负荷以保证轴承正常运行。

4. 其他方法针对以上三个原因以外的异常情况，应适时检修罗茨风机并实行相应措施解决。

四、总结轴承温度过高是罗茨风机常见的故障之一，其紧要原因是润滑不良、磨损严重、过载运行、轴承表面异物等。

针对这些原因，我们可以实行相应的处理措施，如检查润滑油、更换轴承、降低负荷等，以保证罗茨风机正常、稳定的运行。

作为传统的监测手段， 通常人们
图 １ 破裂的叶轮与机壳
通讯地址： 甘肃祁连山水泥集团股份有限公司永登分公司， 甘肃 永登 ７３０３０１； 收稿日期： ２００７－ １０－ ２３； 编辑： 赵 莲
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ＣＥＭＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ３ ／２００８
机械装备
表 １ 常见故障的原因分析及排除方法
序号
故障现象
作为旋转件的主动轴， 除承受气 体 动 力 、齿 轮 力 之 外 ， 还 要 承 受 联 轴 器产生的周期性干扰力， 其受力情况 远比从动轴复杂。因此， 故障多半出 在主动轴上。但由于从动轴处于被动 状态， 所以从动叶轮损坏的机会更多 一些。
由 此 可 见 ， 齿 轮 、轴 承 的 质 量 不 好和安装不当是运转故障的主要根 源， 各部件配合处是此类故障的多发 部位。其主要表现形式为： 叶轮与机 壳摩擦， 叶轮与墙板摩擦， 两叶轮发 生碰撞甚至叶轮破裂， 齿轮折齿等。 此外， 运转故障还与管路配置不当或 有异物进入机壳有关， 也与开车时进 排 气 阀 门 没 有 打 开 、超 压 、冷 却 水 没 有开通等因素有关。经过长时间运转 之后， 零部件会产生磨损， 若不及时 检修也会发生故障。 ２ 罗茨鼓风机故障的常用监测方法
检查并调整叶轮间隙或更换新轴
６
有异常振动和异常响声
联轴器安装不对中
重新找正装配
机座刚性不够
合理加固， 增强机座刚度
地脚螺栓或其它紧固件发生松动
检查紧固各松动的部位
安装基础强度不够
加固安装基础
机体安装时找平不好 过滤器或管路堵塞 齿轮损坏
重新找平 检查并清理过滤器积灰或更换滤网 清除管路中的堵塞物 更换新齿轮
紧定填料
冷 却 水 管 破 裂 、焊 接 不 牢 、联 接 不 紧

JTS硫化罗茨风机检修规程制备厂硫化风机属容积回转式鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择范围很宽，具有强制输气之特征。

输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小。

消石灰硫化风机型号是JTS806。

1硫化罗茨风机工作原理3硫化罗茨风机组成结构及材质图4硫化罗茨风机参数5硫化罗茨风机日常维护A 介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3，最大微粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间隙的一半。

B 工作压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的值。

C 进气温度不高于40℃。

D 管路中弯管不宜太多，同时应尽量避免用90°直角弯管。

所有管道尤其弯管位置均应设置可靠支撑，以免风机承受不利的附加载荷，并防止管路产生异常振动。

E 安全阀的设定压力是根据鼓风机的铭牌压力设定的，一般情况下无需调整。

在安装或搬运过程中，应防止受冲击，以免造成阀体泄漏。

F 逆止阀安装时，应尽量与管道同心，并注意气流方向，防止阀瓣开启受阻。

G 鼓风机进口端应设置微负压表，以检测和监控进口过滤器堵塞情况，以便定期清洗或更换。

H 决不能使鼓风机连续反方向旋转。

I 风机润滑在后墙板（或齿轮箱）注油孔处加注润滑油至油位指示计的中心位置。

在前墙板注油孔处用油枪加注适量润滑脂（鼓风机出厂前，已加注了足够的润滑脂）。

润滑剂用量表：推荐的润滑油如下：J 鼓风机运行时或刚停用时，禁止接触鼓风机外表面，以免烫伤。

K 禁止在无适当着装的情况下靠近鼓风机（避免宽大的衣服、领带、手镯和项链）。

L 作为容积型鼓风机，罗茨风机的流量几乎不随压力而变化，因此不允许通过关小主管路阀门开度来调节系统流量。

罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。

M 备用或者不用的鼓风机，为防止转子轴因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间（例如一周）应将转子盘动一定角度。

N 日常应定期检查油位、油温，少油会使风机发生严重损坏。

氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机，广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。

罗茨鼓风机在运行过程中，经常出现振动、发热和异常声音。

本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。

机壳：主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。

墙板：主要用于连接机壳和叶轮，支撑叶轮的转动，并起到端面密封的作用。

叶轮：罗茨鼓风机的旋转部分，分为两个叶片和三个叶片。

现在，三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点，逐渐取代了双叶罗茨风机。

消声器：用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。

罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转，使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙，形成吸气腔和排气腔。

通过风扇转子的转动，使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔，从而达到吹风的目的。

为了保证罗茨鼓风机的正常运行，两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。

如果间隙过大，压缩气体会通过间隙回流，造成风扇的功损失，通常出现的问题是调节不方便。

间隙过小，转子和机壳受热膨胀，可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦，造成机壳和转子磨损，增加电机负荷。

1）齿轮副罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转，带动叶轮旋转，从而达到吹风的效果。

因此，齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。

2）轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动发现风扇振动突然增大时，先听轴承转动是否有异响，轴承腔是否发热，轴承轴向间隙是否调整合理。

这些问题都会影响风扇的振动。

3）叶轮罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙，以保证罗茨鼓风机的正常运行。

通常用塞尺测量间隙，在维修过程中会发现间隙过小，主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销，导致定位功能失效，造成风扇振动发热等异常情况。

罗茨风机检修方案立了专门的检修组织机构，包括检修组长、技术负责人、安全负责人、质量负责人等职位，确保检修工作的顺利进行。

2.质量目标2.1.保证检修过程中的质量安全，遵循相关的标准和规定，确保设备的可靠性和稳定性；2.2.严格按照检修计划进行检修工作，确保按时完成；2.3.加强对检修人员的培训和管理，提高其技能水平，确保检修工作的质量和效率；2.4.加强对设备的监控和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。

三、试车及验收3.1.检修完成后，进行试车和调试，确保设备正常运转；3.2.试车过程中，严格按照相关的安全规定进行操作，确保人员安全；3.3.试车结束后，进行验收，确保设备符合相关的技术标准和要求。

四、检修进度统筹图4.1.制定详细的检修计划和进度表，确保检修工作有条不紊地进行；4.2.及时调整检修计划和进度，确保按时完成检修工作；4.3.加强对检修进度的监控和管理，确保检修工作的质量和效率。

五、检修前的器材准备5.1.检查器材和工具的完好性和可用性，及时更换和维修；5.2.准备必要的备件和耗材，确保检修过程中不会因为缺乏必要的材料而影响工作进度；5.3.加强对器材的管理和维护，确保其可靠性和稳定性。

由主管副经理领导的检修领导小组协调现场的检修工作，组织机构如下：安全负责人：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX检修负责人：XXX单位负责人：XXX起重工：XXX检修钳工：XXX质量目标如下：2.1 拆卸前的准备掌握必备的图纸资料备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料切断电源、工艺处理符合安全检修条件2.2 拆卸与检查从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙拆卸皮带轮，检查三角皮带拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件拆墙板，检查墙板、转子2.3 检修质量标准2.3.1 机体机体应无裂纹、缺陷机体安装水平度为0.04mm/m2.3.2 转子转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷转子进行静平衡或平衡效验转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求以下是转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙的标准间隙（平均值）：型号参数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8RD-100 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-125KP 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-130 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-150 0.16 0.16 0.16 0.35 0.40RE-140 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-150 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-190 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-200KP 0.32 0.32 0.17 0.40 0.43RE-145 0.17 0.17 0.17 0.43 0.432.3.2 轴轴的表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

设备漏油处置方案范本最新一、背景介绍随着我国国民经济的发展，各行各业都发展迅猛。

在工业领域，各种设备和机器设施的使用越来越广泛，有效地带动了行业的发展。

但是，随之而来的却是设备漏油问题的突出。

设备漏油不仅会造成资源浪费，影响生产效率，还会对环境造成污染。

因此，我们必须采取措施来预防和处理设备漏油。

二、设备漏油处置方案范本1. 初步处理方案在设备漏油出现后，应该立即采取措施加以处置。

首先，我们需要对漏油现场进行保护，禁止随意进入。

然后，我们需要对漏油进行初步处理。

采取以下措施：•用吸附物（如吸油棉、吸油剂、沙子等）吸收漏油。

吸附物可以有效地吸取漏油，避免油污扩散至更大面积。

•将吸附物收集起来，放入密闭容器内。

注意，漏油处理时需要注意环境保护，避免污染土壤和水源。

2. 正式处理方案初步处理后，我们需要进一步处理漏油。

具体方案如下：•选择合适的处置方式。

包括人工清理、生物处理、化学处理等。

•对设备漏油进行处理。

可以采用各种生物剂、化学剂、物理剂等等来处理漏油，处理方法根据不同情况采取不同的方法。

如对于有毒、危险的物质则需采用特殊的处理方式，不能直接使用。

•在漏油处置的过程中，要进行全程监测。

检测方法可以采用分析工具和现场监测装置等方法，不断掌握设备漏油情况，并保持及时的通报和反馈。

3. 后续监管方案处理完毕后，我们还需要对处理后的漏油进行监管。

具体方案如下：•持续监测，并及时发现问题并进行处理。

•汇报漏油处理情况。

及时向上级部门汇报漏油处理情况，深入总结处理经验和措施，不断改进处置方案，提升工作效率和处置质量。

三、结论设备漏油问题在各行各业都很普遍。

为了维护我们的环境和资源，我们必须采取有效的措施来处理设备漏油。

本文从初步处理方案、正式处理方案和后续监管方案三个方面讲述了设备漏油的具体处理措施。

通过合理的处置措施，我们可以保护环境，达到良好的社会效益和经济效益。

罗茨风机的原理及维修要领授课人：汪红斌时间：5月30日一、工作原理罗茨风机是容积式鼓风机的一种，它由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成一个气缸（机壳上有进气口和出气口）一对彼此相互“啮合”（因为有间隙，实际上并不接触）的叶轮，通过同步齿轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”使进气口与出气口相互隔开；在旋转过程中将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，两叶轮之间，叶轮与墙板以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳之间或叶轮相互间发生磨擦碰撞，影响鼓风机的正常工作。

二、装配间隙罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。

装配间隙系20℃时的理论静态间隙值。

其能保证在额定工况下满足动态时所需之工作间隙。

为此，装配间隙乃是保证风机性能和安全运用的重要因素。

每台风机出厂时，皆已对装配间隙进行调整，用户不得随意变动。

具体间隙值见下表：罗茨鼓风机的装配间隙表单位：mm在保证鼓风机性能及正常运行条件下,上述间隙值允许作适当调整。

三、间隙调整1、间隙δ1的调整：拧松齿圈与齿毂紧固螺栓拆下定位圆锥销，调节齿圈与齿毂安装角度位置。

即能达到调整间隙δ1之目的。

调好间隙后，必须修正定位销孔（或另置）后，再以圆锥销定位。

并把紧固螺栓拧紧。

调整δ1间隙，应在叶轮360°旋转中进行。

如图所示，A点旋转90°时能测得1/4叶轮型线的啮合间隙。

2、间隙δ2之调整拧松机壳与墙板间的紧固螺栓，并拆下定位圆锥销，根据具体情况，高速机壳与墙板之相对位置，以调整轩轮与机壳之径向间隙，调妥后，必须修正定位销孔（或另置），再以圆锥销定位。

而后用螺栓把壳体与墙板紧固到一起3、间隙δ3与δ4之调整在定位端墙板的轴承壳上有紧固螺钉和调整螺钉，预使δ3减小，而δ4增大，则先旋松紧固螺钉。

罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施罗茨鼓风机是一种紧要的空气动力学设备，被广泛应用于很多领域，如水处理、粉尘收集、食品加工、污水处理、提升物料等。

在使用过程中，罗茨鼓风机温度过高的问题不时显现，严重影响了设备的使用效率和寿命。

本文将探讨罗茨鼓风机温度过高的原因及解决措施。

温度过高的原因罗茨鼓风机温度过高有很多原因，下面将逐一分析。

1. 润滑不足罗茨鼓风机的润滑至关紧要，它能削减齿轮间的摩擦，同时可将产生的热量引导到机壳表面散发。

假如润滑不足，则会导致机器工作时产生更多的热量，而不能适时散发，从而导致温度过高。

2. 进出口管道堵塞当罗茨鼓风机进出口管道显现堵塞时，将会导致压差增大，机器需要更多的能量使物质通过，而产生更多的热量，从而导致温度过高。

3. 电机故障电机是罗茨鼓风机的动力来源，若电机故障，会导致罗茨鼓风机和电机之间显现问题，使机器运转不畅，从而使温度过高。

4. 磨损过大罗茨鼓风机对耐磨性极高的部件和零件进行了特别处理，以提高其使用寿命和稳定性。

但是，由于长期使用带来的摩擦和磨损，这些部件和零件可能会失效，导致机器温度过高。

解决措施针对上述原因和分析，以下是提高罗茨鼓风机使用寿命和避开温度过高的解决措施。

1. 加强润滑在使用罗茨鼓风机时，应加强润滑，定期更换油液，以削减摩擦和热量的产生。

合理的润滑措施能够有效地削减机器的维护和修理和更换次数，使罗茨鼓风机保持良好的使用状态。

2. 削减进出口管道堵塞定期清洗进出口管道，确保其畅通，使机器不需要额外的能量使用，能更加顺畅地运转。

3. 定期维护罗茨鼓风机作为一种机器，需要定期检查和维护。

定期进行精准明确的调整、修复或部件的更换，有助于其保持优良的使用状态，削减温度过高的显现。

4. 进行实时监测加装温控设备和传感器，在罗茨鼓风机运营的过程中，可以实时监测其温度变化，适时排出温度过高的情况。

这种方法可以保障机器在使用时的稳定性，进而保证其使用寿命。

结论针对罗茨鼓风机温度过高的原因和解决措施，本文提出了四点解决方案：加强润滑、削减进出口管道堵塞、定期维护和实时监测。