工厂设计课件第三章
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第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的(1)配置厂房;(2)排列设备;(3)确定车间的长、宽、高和结构型式;(4)确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性(1)车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如:设备的操作维修不便;人流、货流紊乱;动力介质不正当损失;增加输送物料的能耗;增加建筑和安装费用;引起成品污染损失等。
(2)车间布置设计是一项涉及面广,复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识,而且要具备其他专业的基本知识。
在布置时,要提出不同的方案,进行比较,以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据(1)生产工艺图;(2)物料衡算数据及物料性质,包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法;(3)设备资料,包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件,设备一览表等;(4)公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等;(5)土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等;(6)车间组织及定员资料;(7)厂区总平面布置,包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系,厂内人流、物流的情况与数量等;(8)国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成⏹生产车间→工艺设计人员完成⏹辅助车间⏹动力车间配套专业人员承担⏹仓库和堆场⏹三废治理⏹厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成(1)生产部分:包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等;(2)辅助部分:包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等;(3)生活行政部分:包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则(1)要有总体设计的全局观点:满足生产要求的同时,考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等;(2)设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排:特殊设备可按相同类型设备作适当集中,务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
第三节物料计算一、内容:原辅料和包装材料的计算。
二、意义:(1)通过物料计算,确定各种主要物料的采购运输量和仓库贮存量;(2)通过物料计算,确定所需的设备和劳动力定员及包装材料等的需要量。
三、依据基本资料是“技术经济定额指标”。
技术经济定额指标是各工厂在生产实践中积累起来的经验数据。
这些数据往往因地区差别、机械化程度、原料品种、成熟度、新鲜度及操作条件等不同,而有一定的变化辐度。
选用时要根据具体情况而定。
一般老厂改造就按该厂原有的技术经济定额作为计算依据,再以新建厂的实际情况做修正。
四、方法(1)确定工艺流程示意图(2)确定计算的基础数据(工艺指标和劳动定额)(3)确定计算基准(班产成品量)(4)按照流程顺序依次计算所有操作时的物料量(5)计算包装材料的量(6)列物料衡算表五、案例1. 以班产原料量为计算基准2 . 以班产成品量为计算基准1)已知班产量成品量:原汁猪肉罐头12.5t2)罐保温时成品的量因罐保温时损失率为0.2% ,得:12.5t×(1+0.2% )=12.25 t3)调味时的物料量因灌装时物料增加率10%,得:12.25t ×(1-10%)=11.025t4)切小块时物料的量因调味时加入调味料为1.08%,得:11.025t ×(1-1.08%)=10.906t5)去淋巴、杂质时物料的量因切小块时物料损失1.33%,得:10.906t×(1+1.33%)=11.051t6)切大块时物料的量因去淋巴、杂质时损失0.6%,得:11.051t ×(1+0.6%)=11.117t7)去皮时物料的量因切大块时损失1.31%,得:11.117t×(1+1.31%)=11.263t8)剔骨时物料的量因去皮时物料损失10%,得:11.263t×(1+10%)=12.389t9)分段时物料的量因剔骨时损失13.2%,得:12.389t×(1+13.2%)=14.024t10)解冻时物料的量因分段时损失2.15%,得:14.024t×(1+2.15%)=14.326t11)冻肉片的量因解冻时增加率是0.05%,得:14.326t×(1-0.05%)=14.318t包装材料的计算1)成品量是12.5t,每罐装397g,则需空罐数:12.5t×1000000÷397=31486(罐)2)包装箱的量按48罐/箱计算,得:31486罐÷48=656只为什么叫做物料衡算?第四节设备生产能力的计算及选型一、设备分类:1. 专业设备:指杀菌锅、胶体磨等专业性较强、仅为食品工厂使用的设备;2. 通用设备:泵、风机等各行各业都可以使用的设备称为通用设备;3. 非标准设备:指生产车间的贮藏、池子等设施。