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拉森钢板桩支护专项工程施工设计方案拉森钢板桩是一种常用的支护工程方法，适用于土壤较软或者需要较深挖掘的地方。
在进行拉森钢板桩支护专项工程施工设计时，需要考虑多个方面，包括工程地质条件、施工工艺、施工安全等。
下面是一个关于拉森钢板桩支护专项工程施工设计方案的示例。
1.工程概况本工程位于市城区，地质条件为松散黏性土层和软岩层。
工程目的是进行基坑开挖和地下设施施工，需要进行拉森钢板桩的支护。
2.设计原则（1）满足土方开挖及地下设施施工需求；（2）保证施工安全和工程质量；（3）按照节约资源、环境友好的原则进行设计。
3.施工工艺（1）确定支护方式：根据现场地质情况和施工需求，选择拉森钢板桩进行支护，保证土方开挖的稳定性和地下设施施工的顺利进行。
（2）根据设计要求制定施工工艺和措施：包括钢板桩的钻孔、打桩、拉桩、固结等工序的操作规范和施工参数，确保施工的安全性和有效性。
（3）制定监测方案：对施工过程中的土体变形、桩身变形、土压力等进行监测，及时掌握施工效果和变化趋势，采取相应的调整措施。
4.施工过程（1）施工准备：包括现场平整、临时支撑结构搭建、设备材料准备等工作。
（2）钻孔：根据设计要求和现场条件，选择合适的钻孔机械对地下进行钻孔，保证钢板桩能够顺利进入地下。
（3）打桩：采用施工机械对钢板桩进行打入，保证桩体的垂直度和稳定性。
（4）拉桩：使用拉手进行拉桩，将钢板桩拉至预定深度，并进行固结，以保证桩体的整体稳定性。
（5）固结：在拉桩完成后，对桩体进行固结处理，包括支撑结构的搭建、连接件的安装等工作。
（6）施工监测：对施工过程中的土体变形、桩身变形、土压力等进行实时监测，并进行数据记录和分析。
5.安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，确保施工人员和周围行人的安全。
（2）对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工规范和操作要求，提高安全意识。
（3）严格按照施工操作规程进行施工，确保施工过程中的安全性。
（4）组织定期安全检查和技术交底，及时解决施工过程中出现的安全问题。
基坑支护排桩设计方案
设计原则：
1.安全性：基坑支护工程必须保证人员和设备的安全，防止坍塌和事
故发生。
2.经济性：在保证安全的前提下，尽量减少工程造价，提高施工效率
和降低成本。
桩的选择与布置：
1.材料选择：根据基坑的深度和工程要求，选择适当的桩材，如钢筋
混凝土桩、钢管桩或钢板桩等。
2.桩的布置：根据基坑的平面布置和空间要求，确定桩的位置和数量。
桩的间距和间隔应符合设计要求，保证桩体的连接性。
施工工艺：
1.预处理工作：清理基坑周边杂物，平整基坑底部，防止堆积物对施
工的影响。
2.马蹄形支架施工：根据设计要求，按照预定的桩位进行支架施工，
确保支架的稳定性和承载能力。
3.打桩施工：根据设计要求和现场条件，选择适当的打桩方法。
桩的
打入应符合设计要求和施工规范。
4.桩身处理：打桩后，对桩身进行处理，如修整顶部高度和纠正偏斜等。
确保桩的垂直度和相互的连接。
注意事项：
1.施工前必须进行充分的勘察和设计，了解地质条件和极限荷载，确
保施工过程中的安全性和稳定性。
2.施工过程中必须严格按照设计和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.对于打桩过程中出现的问题，应及时进行调整和处理，确保施工的
连续性和一致性。
4.施工完成后，应进行验收和检测工作，确保支护工程符合设计要求
和施工规范。
通过以上的基坑支护排桩设计方案，可以为基坑工程带来更好的稳定
性和安全性。
同时，根据具体的工程要求和实际情况，还需要灵活调整和
改进设计方案，以达到更好的施工效果和经济效益。
一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建设内容包括地下停车场、商业综合体等。
由于地下空间有限，基坑深度较大，地质条件复杂，为确保施工安全、顺利进行，特制定本钢管桩支护专项方案。
二、支护结构设计1. 支护结构选型根据工程地质条件、基坑深度、周边环境等因素，本工程采用钢管桩支护结构。
钢管桩具有较高的强度、刚度，且施工便捷，适用于本工程。
2. 钢管桩参数（1）材料：采用Q345B级热轧钢管，壁厚12mm。
（2）桩径：φ800mm。
（3）桩长：根据地质条件及基坑深度，桩长为20m。
（4）桩间距：1.5m。
3. 钢管桩施工工艺（1）打桩：采用静压法施工，确保桩位准确、垂直。
（2）接桩：采用焊接或法兰连接，保证连接质量。
（3）支护结构施工：在钢管桩施工完成后，进行土方开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
三、施工组织与部署1. 施工队伍组织一支具备丰富施工经验、专业素质的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工计划，确保施工顺利进行。
3. 施工材料、设备准备提前准备施工所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
四、监测与控制1. 监测内容（1）钢管桩位移、沉降监测；（2）基坑周边建筑物、管线沉降监测；（3）地下水位监测。
2. 监测方法采用精密仪器进行监测，确保数据准确、可靠。
3. 监测频率根据工程实际情况，确定监测频率，一般每日监测一次。
五、安全文明施工1. 施工现场管理（1）施工现场布置合理，确保施工安全；（2）施工现场文明施工，保持环境整洁。
2. 安全措施（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（2）严格执行操作规程，确保施工安全。
六、应急预案1. 应急预案编制根据工程实际情况，编制应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
2. 应急预案演练定期进行应急预案演练，提高应急处置能力。
通过以上措施，确保本工程钢管桩支护施工安全、顺利进行，为我国城市建设贡献力量。
支护桩施工方案设计一、工程概况：本项目是指公路的支护工程，该公路经过一片山坡，存在滑坡的危险。
为了确保公路的安全通车，需要进行支护桩的施工，以加固土壤，防止滑坡的发生。
二、设计原则：1.安全原则：施工必须遵循安全规定，采取必要的防护措施，确保工人的人身安全。
2.经济合理原则：在不影响工程质量的前提下，尽可能选择经济合理的施工方式和材料，以降低整体成本。
3.环保原则：施工过程中应遵守环保法规，减少对周边环境的影响。
三、施工方案：1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的勘察设计工作。
包括土壤力学性质的测试、地质分析、施工场地的选择等。
通过勘察，确定支护桩的类型、长度和布置。
2.桩机施工阶段：选用适合本项目要求的桩机进行施工。
桩机的选择应考虑现场条件、工期、材料、成本等因素。
桩机必须达到要求，并经过检查和试验，保证施工质量。
具体步骤如下：（1）清理现场：清理施工区域，确保周边地基平坦无障碍物。
（2）打桩：根据设计要求，进行桩基的预制。
采用适当的桩机进行的挖掘和钻孔工作。
（3）桩施工：根据设计方案，将预制好的支护桩放入孔内，并进行定位调整。
然后将桩身逐层向下打入地面，达到设计的深度。
（4）桩连接：对于需要连接的支护桩，进行连接操作。
确保连接牢固，能够承受土体的荷载。
（5）质量检查：对每根支护桩进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.混凝土灌注阶段：根据支护桩的设计要求，进行混凝土的灌注工作。
具体步骤如下：（1）安装钢筋：根据设计方案，将钢筋按照规定的布置方式安装好。
应确保钢筋的精确度、连接强度和排布合理。
（2）灌注混凝土：根据施工方案，将准备好的混凝土倒入钢筋的中空部分。
应注意混凝土的浇筑速度、浇筑高度和均匀度等。
（3）震实混凝土：在混凝土灌注完毕后，采用震动器对混凝土进行震实处理，以排除空隙，增强混凝土的密实性和强度。
（4）护面处理：需要保护混凝土以防止其受到外界的损害。
可以使用特殊的膜材料或者表面涂料进行护面处理。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
支护桩设计方案)一、项目背景工程位于山区，地势较陡峭，存在较大的土方开挖和支护难度。
为了保证工程的安全进行，需要对工作面进行必要的支护措施。
二、支护桩类型选择根据项目的地质条件和工程要求，选择了预制混凝土桩作为支护桩的类型。
由于土方开挖较大，存在较大的土体动力压力，预制混凝土桩的强度和刚度较大，能够满足工程的支护要求。
三、支护桩布置方案1.支护桩的布置间距为2.5m，支护桩的排布方式为等距间距，以保证整个工程面的支护均匀。
2.设计了围护体与支护桩的连接方式，采用悬臂扣件将支护桩与围护体连接起来，以增加整体稳定性。
四、支护桩的计算和设计1.对支护桩进行了强度和刚度计算，包括静力分析和动力分析，确保支护桩能够承受土体的压力和抗震要求。
2.根据土层条件和工程要求，设计了支护桩的长度和直径，采用了预制混凝土桩，桩的直径为1m，长度为10m，以满足工程的支护要求。
五、支护桩的施工方案1.支护桩的施工采用了挖孔灌注法，先使用挖掘机开挖桩孔，然后使用搅拌机搅拌混凝土，将混凝土灌注到桩孔中，待混凝土凝固后，再进行下一根桩的施工。
2.为了增加支护桩与土体的摩擦力，采用了桩周注浆的方式来加固桩身，提高桩的稳定性。
六、支护桩的监测和维护1.在支护桩施工过程中，采用了自动监测系统对支护桩的受力和变形进行实时监测，及时发现问题，采取必要的措施进行维护。
2.支护桩的维护工作包括定期巡视和维修，发现支护桩存在问题时，及时修补和加固，以保障工程的安全性。
以上是一个支护桩设计方案的简要内容，包括了支护桩类型选择、布置方案、计算和设计、施工方案以及监测和维护等内容。
根据实际工程情况的不同，设计方案的内容和细节可能会有所不同，需要根据实际工程要求进行调整和完善。
木桩支护方案木桩支护方案1. 简介木桩支护是一种常用的地基基础处理方法，主要用于在土壤较松软、不稳定的情况下增加地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍木桩支护的常见方案和施工过程。
2. 方案选择选择合适的木桩支护方案是确保工程质量和安全的关键步骤。
根据具体的工程情况和项目要求，可以考虑以下几种方案：2.1 预制桩预制桩是在工地外部或预制场地上生产的桩，然后再进行运输和安装。
预制桩的优点是施工速度快，质量可控。
常见的预制桩包括钢筋混凝土桩和木制桩。
2.2 灌注桩灌注桩是在现场用灌注法施工的桩，主要由钢筋和混凝土组成。
灌注桩的优点是适用范围广，可根据具体地质条件进行调整。
常见的灌注桩包括钻孔灌注桩和搅拌桩。
2.3 微桩微桩是一种直径小于300mm的小直径灌注桩，适用于空间有限或需要施工空间较小的情况。
微桩常用于保护古建筑、加固墙体等工程。
3. 施工过程木桩支护的施工过程分为桩基处理和桩身施工两个部分。
3.1 桩基处理桩基处理是为了确保桩的稳固性和承载能力。
具体步骤如下：- 准备工作：清理场地，确保施工区域无障碍物。
- 桩位测定：根据设计要求和施工图纸确定桩的位置和高程。
- 土方开挖：按照设计要求在桩位上进行土方开挖，通常需挖至稳定土层。
3.2 桩身施工桩身施工是指根据选定的木桩支护方案进行实际桩体的安装和固定。
具体步骤如下：- 木桩制作：根据设计要求和规范对木材进行加工处理，通常采用防腐、干燥等工艺。
- 桩体安装：根据桩位和设计要求将木桩安装到预定的位置，可以采用挖孔或冲击安装等方法。
- 桩身处理：根据设计要求对桩身进行修整和固结，常见的处理方式包括削平、削尖、打钉等。
4. 施工注意事项在进行木桩支护施工时，需要注意以下事项：- 施工人员应熟悉木桩支护方案和施工技术，遵循相关规范和标准要求。
- 施工现场应保持整洁，材料应堆放整齐，避免对周围环境造成污染。
- 施工过程中应注意安全，采取必要的安全防护措施，避免发生意外事故。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
支护钢板桩方案一、工程概况。
咱这工程啊，就像是一场战斗，场地就那么一块，周围环境还挺复杂的。
这个地方的地质条件呢，就像个调皮的孩子，软的硬的都有。
而且啊，旁边还有些建筑物，就像一群爱看热闹的邻居，咱施工的时候可不能把它们给惊扰到了。
所以呢，为了保证施工安全和顺利进行，咱就得搞个支护钢板桩。
二、钢板桩选型。
1. 选择依据。
咱选钢板桩的时候，那可得好好琢磨琢磨。
就像挑对象一样，得找个合适的。
首先得看它能不能在咱们这个地质条件下站得住脚，强度得够吧，就像人得有个强壮的身体才能干活。
然后呢，还得考虑成本，毕竟咱也不是大款，能省一点是一点。
综合考虑之后呢，[具体型号]的钢板桩就进入了咱们的视线。
2. 钢板桩特性。
这种钢板桩啊，就像一个全能选手。
它的截面形状特别合理，就像一个精心设计的工具，在土里能够承受很大的压力。
而且它的锁口连接很紧密，就像拉链一样，拉上了就不容易松开，这样就能保证整个支护结构的整体性，不会这儿漏个缝那儿开个口的。
三、施工部署。
1. 施工顺序。
第一步呢，就像是打仗前的侦查，咱们得先把场地清理干净，把那些障碍物都给挪开，可不能让它们在施工的时候捣乱。
然后呢，就开始测量放线，这就好比是给钢板桩大军画个行军路线，告诉它们该站在哪儿。
接着就是打钢板桩了，这可是个力气活，要像打桩师傅们就像一群大力士，一锤一锤地把钢板桩打进土里。
打完之后呢，还得检查检查，看看有没有歪的斜的，就像检查士兵站得齐不齐一样。
最后呢，等工程结束了，再把钢板桩拔出来，让它们功成身退。
2. 人员安排。
咱们得有个分工明确的团队。
首先得有个指挥的，就像战场上的将军，他得知道整个施工流程，能根据现场情况做出决策。
然后就是打桩的工人师傅们，他们可是主力军，技术得过硬。
还有测量员，他们就像眼睛一样，得保证测量放线的准确性。
另外，安全人员也不能少，他们就像保镖一样，时刻盯着施工现场，保证大家的安全。
3. 设备选用。
设备就像咱们的武器。
打钢板桩的时候，咱得选个合适的打桩机。
木桩支护方案在建筑施工中，木桩支护是一种常见且有效的地基处理方法。
木桩支护通过在地面和基础之间设置一定数量的木桩，来增加地基的承载能力和稳定性，以确保建筑结构的安全。
本文将探讨木桩支护的原理、适用场景以及实施过程。
一、原理介绍木桩支护利用木材的高强度和较大的侧向抗力来增加地基的稳定性。
通过将木桩嵌入土壤中，形成一个坚固的支撑体系，可以有效地防止基础的沉降和侧移。
此外，木桩还能承担一定的水平荷载，以减轻建筑物对地基的压力。
木桩的选择和设计数量根据地基的类型和建筑物的重量和形状来确定。
一般情况下，采用的木材应具有适当的强度和耐腐蚀性，在加工和安装过程中不易变形。
同时，需要合理确定木桩的间距和深度，确保支撑作用的均匀分布，以提高地基的整体承载能力。
二、适用场景木桩支护适用于各种土壤条件和建筑结构。
特别是在软弱土壤或河岸边等不稳定地基条件下，木桩支护可以有效地加固地基，提高建筑物的安全性。
此外，它还适用于需要在施工期间暂时支撑地基的场景，如基坑开挖和深基坑开挖等。
三、实施过程实施木桩支护需要经过以下几个步骤：1. 地质调查：在进行木桩支护之前，需要对地基进行详细的地质调查，确定土壤特性和地下水位等参数。
这些信息将有助于选择合适的木材和确定木桩的数量和深度。
2. 桩基施工：根据设计要求，先进行地面预制孔的开挖。
然后，将木桩通过压入或打入的方式插入孔中，确保其垂直并与地面平齐。
在插入木桩的过程中，还要做好对周围环境的保护，以免损坏现有的建筑物或地下管线。
3. 连接和加固：将木桩与建筑结构连接，在其顶部设置横梁或节杆，以增加整体的稳定性。
同时，还可以在木桩之间设置斜撑或拉索，以增加支撑的刚度和强度。
4. 检测和监控：在木桩支护完成后，需要进行定期的检测和监控，确保木桩的稳定性和可靠性。
特别是在长期使用和恶劣环境下，应加强对木桩的检查，及时发现并解决潜在的问题。
结语木桩支护作为一种常见的地基处理方法，可以有效地加固地基，提高建筑结构的安全性。
.设计总说明目录一、工程概况 (1)二、设计依据 (1)三、场地工程地质条件 (1)四、周边环境条件 (1)五、地层土主要物理力学指标 (1)六、支护设计要求和方案选择 (1)6.1、设计要求和原则 (1)6.2、支护方案设计思路 (1)6.3、设计参数汇总 (1)七、分项工程说明 (2)7.1、管井降水和明排方案 (2)7.2降水井结构 (2)7.3、抽水设备和排水系统 (2)7.4、降水工程监测与维护要求 (2)八、分项工程说明 (3)8.1、支护桩 (3)8.2、锚索 (3)8.3、冠梁 (3)8.4、桩间土支护 (3)8.5、截（排）水沟、集水坑 (3)8.6、土石方开挖要求 (3)九、基坑监测 (3)十、施工总体程序 (4)十一、主要技术要求 (4)十二、材料及技术要求 (4)十三、信息化施工、动态设计和应急预案 (4)十四、质量检测和验收 (4)十五、其他说明 (4)附图：NO.1~14.施工图设计总说明一、工程概况江安县会龙小区安置点项目位于江安县城内。
本项目拟建物±0.00=269.10m，设-1F地下室，地下室埋深-5.4m，四周剪力墙独立基础厚度H=800mm，素砼垫层厚度100mm，因此基坑四周支护深度从正负零起算为-6.3m（对应绝对高程为262.80m）。
该场地地面略有起伏，从地勘资料看，地面标高介于267.90~269.00m，高差1.1m，因此，基坑支护深度从自然地坪起算H=5.1~6.2m。
其中，2号主楼所对应的FG段，设计院要求基础持力层为中风化岩，需要换填处理，该段换填深度按13.0m、7.5m两种情况考虑。
二、设计依据1建设方提供《总平面图》、《基础平面布置图》电子版；2采用的技术规范和标准有：（1）《江安县原武警中队宗地安置点项目岩土工程勘察报告》；（2）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；（3）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98；（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；（5）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；（6）《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2011；（7）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；（8）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-2007；（9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（10）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；（11）其它相关规范、文件；三、场地工程地质条件参照该场地地勘报告。
四、周边环境条件该工程四周均有临近建筑物，其中北侧为江安中学男女宿舍及食堂，西侧为空地，红线外修建2F临时板房，南侧为西正街，临基坑布置2F临时板房及材料堆场，东侧为学府大道。
南侧及东侧临街有管网分布，详见“基坑周边工程环境图”。
五、地层土主要物理力学指标本工程设计时采用的地层参数依据该场地地勘报告表6中的建议值、规范及相关设计经验。
六、支护设计要求和方案选择6.1、设计要求和原则1、设计方案必须保证支护结构的安全，控制支护结构变形，保证基坑周边地下管线和市政设施的安全和正常使用。
2、支护结构经济合理、符合国家相关规范和法规。
3、基坑安全等级为二级，基坑重要性系数为r0＝1.0。
4、基坑周边荷载：基坑周边无临近建筑的均布荷载20kPa，距离基坑边不小于2m，如有临近建筑物，建筑物按20kPa/层取值，工地临时用板房按15kPa/层取值。
5、设计基坑使用年限：12个月(自基坑土方开挖之日起算)。
6、设计软件采用理正深基坑支护结构设计软件（F-SPW）7.0版。
6.2、支护方案设计思路该工程基坑支护深度H=5.1~6.2m（FG段支护深度为按两种情况考虑，分别为H=13.0m、H=7.5m），基坑四周工程环境较为复杂，基坑安全等级为二级。
地下室边线距离用地红线距离较近，无放坡条件，参照相关规范及现场实际情况，该基坑支护形式选择单排悬臂支护桩结构、双排桩结构（FG段）。
FG段支护形式的说明：2#主楼临近FG段，距离支护桩约8.0m。
按设计院要求，2#主楼以中风化砂岩作为主楼基础持力层，按换填考虑，本段支护考虑两种换填深度，分别为：（1）换填至中风化砂岩层，参照地勘63孔，支护深度H=13.0m；（2）换填至密实卵石层，参照地勘63孔，支护深度H=7.5m。
该段在支护桩施工前，设计院应明确2#主楼地基土处理方式及开挖深度，如与考虑的两种情况中的其中一种类似，则直接选择该支护剖面即可，如均不相符，则该段支护形式需要单独再设计。
6.3、设计参数汇总1、支护桩本基坑按照地势高低起伏的不同，大致分为6个支护典型段，详见下表：支护桩设计参数一览表表6.3序号分段剖面号自然地坪标高(m)冠梁顶标高(m)基底标高(m)支护深度(m)嵌固深度(m)桩长(m)桩间距(m)桩数(根)桩径(m)1ABC1-1268.50 267.90 262.80 5.70 6.90 12.00 2.50 52 1.20 2CD2-2269.00 267.90 262.80 6.20 6.90 12.00 2.50 22 1.00 3DEF3-3267.90 267.90 262.80 5.10 6.90 12.00 2.50 23 1.20 4FG4-4267.90 267.90 254.90 13.00 9.00 22.00 2.50 30 1.20 5FG4a-4a267.90 267.90 260.407.5 6.0013.50 2.50 30 1.20 6GH5-5267.90 267.90 262.80 5.10 6.90 12.00 2.50 22 1.20 7HIA6-6267.90 267.90 262.80 5.10 6.40 11.50 2.50 59 1.002、桩间支护面层为钢筋网混凝土，强度为C20，厚度50~80mm，钢筋网片网格尺寸为 6.5@200X200双向，面层采用喷射细石混凝土。
3、桩顶冠梁顶部土方支挡措施在个别段，冠梁顶部土方自然地坪高程高于冠梁顶高程，即存在高于冠梁的土方需要支挡。
从总承包单位提供的资料及地勘看，支挡高度一般不大于2.0m，按土钉墙支挡即可。
土钉墙采用钢筋混凝土面层，钢筋网格尺寸为 6.5@200X200双向，面层采用喷射细石混凝土，强度为C20，厚度50~80mm。
土钉采用Φ48普通焊管，直接击入土层，全段注浆形成注浆土钉。
注浆浆液为纯水泥浆，水灰比约0.5：1，注浆压力约0.5MPa。
土钉长度=1.5倍土体高度，土钉倾角为15度。
七、分项工程说明7.1、管井降水和明排方案本工程地下水位高于地下室开挖深度，需要人工降水。
（1）降水方案：本工程地下水采用管井井点降水+坑内明排方案。
（2）管井井点降水：在基坑四周布置管井井点，共计19口。
其中，北侧基岩埋深浅，水量小，按间距40m布井，共布置5口，井编号为JS1~JS5，单井深度为15m；其余侧含卵石层，按间距20m 布井，共布置降水井14口，井编号为JS6~JS19，单井深度为20m。
（3）地下水明排：由于该场地基岩埋深变化大，单独采用管井降水很难保证基坑保持干燥状态，需要辅以明排措施。
在坑顶设置截水沟，基坑底四周设置排水沟。
7.2降水井结构开孔钻头直径：550mm终孔钻头直径：600 mm降水井管采用钢筋混凝土管，其外径360mm，内径300mm，分滤水管和盲管两种，长度均为2.5m。
成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。
洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时粗砂＜1/50000，中砂＜1/20000，细砂＜1/10000。
7.3、抽水设备和排水系统(1)根据设计单井流量和设计降深，抽水设备采用QS型潜水泵，额定流量为15~20m3/h，扬程不小于20m。
(2)排水系统降水井至沉淀池之间采用铺设排水钢管形成主排水管，降水井排水管接入主管，排入沉淀池中。
排水主管也可采用砖砌排水沟，但应确保排水沟不渗水，并保证其通畅。
沉淀池的设置根据现场市政管网分布情况布置，设置2个。
沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面，排水管的水经三级沉淀后排入城市雨水管中。
排水系统由基坑施工单位根据现场实际情况自行布置，应保证排水顺畅，不对基坑和周边环境造成不利影响。
7.4、降水工程监测与维护要求(1) 抽水前应统一测一次各井静止水位；(2) 抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位；(3) 水位达到设计降水深度后，可每三天观测一次水位；水位观测允许误差为±5cm。
(4) 绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。
.(5) 根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。
(6) 抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。
(7) 注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟，防止渗漏。
(8) 更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。
(9) 现场应准备足够功率的备用柴油发电机，当发生停电时，及时切换电源，保持正常降水。
(10)降水周期：要求降至主体3层，且地下室顶板覆土1米。
八、分项工程说明8.1、支护桩1、支护桩采用旋挖钻机成孔。
2、桩身混凝土强度等级C30。
3、钢筋保护层厚度50mm。
4、钢筋笼采用现场制作后吊装，主筋采用对焊连接或采用机械连接，同一断面接头数量不超过钢筋总数的50%，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，接头错位尺寸不小于900mm；。
5、支护桩桩顶标高可根据周边自然地面标高(或根据总平设计要求整平后的标高)适当调整。
6、支护桩施工时桩位、垂直度需符合规范要求。
7、桩身全数采用低应变进行完整性检测。
8.2、冠梁1、冠梁混凝土强度等级C30。
2、冠梁钢筋保护层厚度40mm。
3、冠梁施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。
4、冠梁主筋采用双面搭接焊，搭接焊长度5d。
采用单面焊接时，搭接焊长度10d。
5、冠梁施工前应清理干净桩顶泥土，并将桩头浮浆破除；6、支护桩顶部用冠梁连接，桩身纵筋全数锚入冠梁内，锚入长度≥750mm。
8.3、桩间土支护1、桩间土挂钢筋网，喷射C20混凝土进行支护。
2、钢筋网双向 6.5@200；加强筋16@1000，通过植筋将钢筋固定于支护桩上。
3、喷射混凝土平均厚度80mm。
4、应分层及时支护，避免桩间土垮塌，分层厚度一般不超过2.0m。
5、桩间护壁须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距同桩间距。
6、在杂填土、耕土及卵石地层段，可在桩间设置土钉，以避免桩间土垮塌。
8.4、截（排）水沟、集水坑1、基坑顶排水沟采用M10砂浆砌筑MU10页岩砖，沟内抹1:2水泥砂浆厚10mm，沟底采用C15混凝土浇筑，厚度100mm。
