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焊接管口组队质量检查记录

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6.4.3管道-管件现场焊接(熔接)检查记录

6.4.3管道-管件现场焊接(熔接)检查记录
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 广州东部固体资源再生中心（萝岗福山循环经济产业园）生物质综合处理厂BOT项目
施工单位
欧亚华都（宜兴）环保有限公司
检验批编号
/
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
粪污预处理车间 /
施工部位
最小/实际 抽样数量
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质
UPVC管道
焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊 /塑料热熔焊 /塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
其他
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明: 胶粘快速对接
焊（熔)接缝位置/编号 1#加药管
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式/几何尺 寸
粪污预处理车间 2个
质量验收依据文件名称及编号 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 《GB50242-2002》
检查日期
2019 年 4 月 6 日 至 2019 年 4月 8 日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：/
（°/mm）
Φ40×10mm
/
2#加药管
Φ40×10mm
/
焊（熔)接缝形式 胶粘快速对接 胶粘快速对接
焊（熔)接 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长

管道焊口组对及焊缝外观检查记录表

管道焊口组对及焊缝外观检查记录表

管 道 焊 口 组 对 及 焊 缝 外 观 检 查 记 录 表监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：1单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

管 道 焊 口 组 对 及 焊 缝 外 观 检 查 记 录 表监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：2单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：3单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：4单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

监理单位： 河南卓越工程管理有限公司 施工单位：山西省工业设备安装公司 编号：5单位工程名称：延津至原阳天然气输气管道工程线路工程 分部工程名称： 组对焊接 分部工程编号：现场监理（签字）： 施工方（签字） ：注：本表由施工方填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。

管道管件现场焊接(熔接)检查记录

管道管件现场焊接(熔接)检查记录
施工单位
监理(建 设) 单位
检测调试负责人签 名
专业工长（施工 员）签名
专业质检员签名
项目专业监理工熔接）检查记录
01
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位 6.4.3、管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
焊接（熔接）类别：
/
：
/
/
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质： 焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
综合评价结论/备注：

管道组对焊接工作记录1

管道组对焊接工作记录1

2.2 2.1 2.2 2.1
0
5G
2.7 0.2 0.5 0.1 0.2 1.2 2.3 1.5 2.3
2.1 2.1 2.1 2.1
0
5G
2.5 0.3 0.4 0.3 0.3 1.5 2.5 1.4 2.5
2.1 2.3 2.1 2.3
0
5G
2.5 0.2 0.1 0.2 0.2
2 2.1 1.6 2.1
2012年油田维护修理工程（421#计量 站单井管线维修）
管线编号 94420井
SMAW
组对质量检查记录
组对间隙 （mm）
错边量(mm)
焊材牌号: E4303 施工环境： 阴 晴
余高(mm)
材质 20G
雨
规格 介质 温度 设计压力
D76*7
油、 蒸汽
350
热处理:
12MPa
雪
气温：
℃
焊缝外观质量检查记录
2 2.5 2 2.5
0
5G
3 0.3 0.2 0.4 0.3
1
0
2
0
2.3
2 2.3
2
0.1
5G
2.5 0.2 0.3 0.5 0.2 1.3
0 2.3
0
2.3
2 2.3
2
0.2
5G
2.5 0.2 0.1 0.2 0.2 1.2 2.1 2.1 2.1
2.5 2.1 2.5 2.1
0
5G
3 0.1 0.2 0.3 0.1
2.1 2.2 2.1 2.2
0.3
5G
2.5 0.4 0.2 0.5 0.4 1.3
0 2.3
0
2.3

管道组装对接及焊缝检查记录

管道组装对接及焊缝检查记录
2～3㎜
合格
螺栓与螺母
材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2～3扣，并涂二硫化钼或黒铅粉
合格
阀门安装位置与方向
方向正确位置符合设计和运行实际要求
合格
阀门连接
连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线向垂直
合格
操作机构
操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
合格
项目部
班组
签证日期年月日
合格
对接管平直度
DN＜100㎜
mm
1
合格
DN≥100㎜
mm
3
合格
焊缝与弯管弯曲点的间距
mm
＞管子外径，且＞100
合格
焊缝与开孔的间距
mm
＞50
直管段两个焊缝的间距
mm
＞管子外径，且＞150
合格
焊缝与支吊架边缘的间距
mm
＞50
合格
焊缝检查
符合规定
合格
法兰端面倾斜度
≤1
合格
法兰垫片
符合要求，垫片内径要大于管内径
管道组装对接及焊缝检查记录
建设单位
卡特彼勒（青州）有限公司
施工单位
山东福源设备安装有限公司
工程名称
卡特彼勒（青州）有限公司氧气管道改造工程
施工日期
7.9
分项工程名称
NG102
焊口号
NG102-41~50
检验指标
单位
质量标准
检查记录
标
高
偏
差
架空
mm
＜±15
合格
地沟
＜±15
合格
立管垂直度
mm
≤2‰且≤15
合格

管道焊接检验批质量验收记录

管道焊接检验批质量验收记录
3
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
一
般
项
目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
3
咬边
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值，任何长度均不合格
(建设单位项目代表) 年 月 日
管道焊接检验批质量验收记录
Байду номын сангаас工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
2
焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值，任何长度均为合格
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师

管道焊接组对检查记录

CQZH/QR-088-4
工程名称：
序号 检查焊口编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检验人：管道组对焊接检查记录Fra bibliotek组对间隙
对接焊 承插焊 1～2.0 1.5～2.5
焊缝外观
撬装编号：
焊缝宽度 0.5～2.0
焊缝余高 0～2
咬边深度
焊缝 平滑度 凹凸小于
1.5
日期：
1.管道焊接组对按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016标准要求执 行，根据区域抽查不低于10%。 2.焊缝外观应该无飞溅、表面均匀整齐、不应存在有害焊瘤、凹坑、裂纹等。 3.咬边深度＜0.3～0.5，且单个长度＜30，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应＞50mm，累计长 度不应大于焊缝周长的15%。

管 道 焊 口 组 对 检 查 记 录

2
30
2
合格
合格
人工
合格1313.2源自302合格
合格
人工
合格
检查人：班组长：管工：
管道焊口组对检查记录
工程名称
分部工程名称
管道安装
规格
325*7
日期
2011.5.31
序号
焊口编号
钝边（mm）
坡口角度（度）
对口间隙（mm）
清理程度
焊口应位于直线部分相邻焊缝间≥300mm,焊口与弯曲起点距离≥50mm
组对方式
对口
情况
备注
清洁、干燥
有金属光泽
1
1.
2
30
2
合格
合格
人工
合格
2
2.
2
30
2
合格
合格
人工
合格
3
3.
2
30
2
合格
合格
人工
合格
4
4.
2
30
2
合格
合格
人工
合格
5
5.
2
30
2
合格
合格
人工
合格
6
6.
2
30
2
合格
合格
人工
合格
7
7.
2
30
2
合格
合格
人工
合格
8
8.
2
30
2
合格
合格
人工
合格
9
9.
2
30
2
合格
合格
人工
合格
10
10.
2
30
2

管道焊接检查记录

合格
20#
φ57*
8
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
9
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
10
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ76*4
11
氩弧焊
V
TIG-50
合格
安装单位检查评定结果
专业工长(施工员）
检测人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
管道焊接检查记录
GD2302011
单位（子单位）工程名称
规格
外观检查
情况
材质
规格及壁厚
20#
φ89*
78
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
79
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
80
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ89*
81
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
82
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
83
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ108*
20#
φ48*3
24
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ48*3
25
氩弧焊
V
TIG-50
合格
20#
φ57*
26
氩弧焊
V
TIG-50

管道焊口检查记录

C
无
无
良好
良好
合格
氧气管道
D630*7
44.2
C
无
无
良好
良好
合格
使用标准
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
焊工姓名
方元奇
邓昌平
陈永光
黄青泉
封家清
焊工证号
TS6JJXS0159
TS6JJXS0154
TS6JJXS0174
TS6JJXS0173
TS6JJXS0172
安 装 单 位 参 加 人 员
合格
使用标准
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
焊工姓名
方元奇
邓昌平
陈永光
黄青泉
封家清
焊工证号
TS6JJXS0159
TS6JJXS0154
TS6JJXS0174
TS6JJXS0173
TS6JJXS0172
安 装 单 位 参 加 人 员
监理（建设）单位参加人员
施工班组长
质检人员
审核人员
监理（建设）单位参加人员
施工班组长
质检人员
审核人员
专业技术人员
年 月 日
年 月 日
年 月 日
年 月 日
施工单位专业技术负责人：
年 月 日
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年 月 日
管道焊口检查记录
工程名称
江铜集团康西铜业粗铜冶炼技改工程
建设单位
江铜集团康西铜业
总承包单位
中国十五冶第二工程公司
安装单位
管道焊口检查记录
工程名称
江铜集团康西铜业粗铜冶炼技改工程
建设单位
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焊接管口组对质量检查记录
山东省建设第三安装有限公司2012年10月28日工程名称山钢蒸汽系统优化及冬季供热项目管道名称蒸汽管道管子规格Φ168*14
序号焊口编号
坡口组对质量弯折度相邻焊口或弯曲起点间距
备注（此栏注
明坡口加工
方法等）坡口角度
钝边
mm
间隙
mm
错口0.10S
最大为
1mm
清理程度整洁、干
燥、有金属光泽
当D>108时
V<1mm
相邻焊口应位于直线部分，相
邻焊缝间距>3000mm，焊口与
弯曲起点距离>50mm
1 ZA -160 0.3 2.0 0.1 有金属光泽/ 符合要求机械加工
2 ZA -260 0.8 2.0 0.
3 有金属光泽/ 符合要求机械加工
3 ZA -360 0.5 2.0 0.5 有金属光泽/ 符合要求机械加工
4 ZA -460 1.0 2.0 0.3 有金属光泽/ 符合要求机械加工
5 ZA -560 0.5 2.0 0.3 有金属光泽/ 符合要求机械加工
6 ZA -660 0.2 2.0 0.3 有金属光泽/ 符合要求机械加工
7 ZA -760 1.0 2.0 0.2 有金属光泽/ 符合要求机械加工
8 ZA -860 0.8 2.0 0.5 有金属光泽/ 符合要求机械加工
9 ZA -960 0.6 2.0 0.6 有金属光泽/ 符合要求机械加工
10 ZA -1060 0.5 2.0 0.4 有金属光泽/ 符合要求机械加工
11
12
13
14
检查责任人：管工：焊工：。