后张法预应力空心板梁施工工艺流程图

后张法预应力空心板梁施工工艺、工法一、前言预应力混凝土结构成功的历史至今不到70年，但由于它具有许多优点，使其在国内外得到了广泛应用，尤其是在大跨度或重荷载结构，以及不允许开裂的结构中应用更为普遍。

我国50年代开始试验研究预应力混凝土结构，经过几十年的研究，预应力混凝土结构在我国桥梁建设中发展迅速。

预应力混凝土空心板、形梁、T形梁等早已被普遍应用。

二、工法特点采用预应力混凝土结构可以提高构件的抗裂度和刚度；节省材料，减小自重；减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力；结构质量安全可靠；预应力可作为结构构件连接的手段，促进了桥梁结构新体系与施工方法的发展。

相反它也有一些缺点，如工艺较复杂，预应力反拱度不易控制。

三、适用范围近十多年来，由于交通事业的迅速发展，使预应力混凝土桥梁应用更为普及，设计与施工也形式多样：由全预应力发展到部分预应力；从有粘结筋束扩展到应用无粘结筋束；从单一的预压应力混凝土结构发展到除受拉区施加预压应力外，同时在受压区施加预应力的双预应力混凝土结构等等。

随着交通事业的不断发展，预应力混凝土结构的应用范围更广，它将在公路、铁路跨桥梁、各种屋架、道路立体交叉建筑、塔桅结构、飞机跑道等方面得到广泛的应用。

四、施工要点预应力工程主要分为：分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个步骤。

1、预应力钢绞线孔道成型用定位筋将波纹管固定好，间距50cm，线形要平顺，不能有死弯，波纹管接头应严密，防止水泥浆和其它材料进入。

2、下料编束在下料前应首先检查钢绞线的质量，看表面是否有裂纹、毛剌、机械损伤、氧化铁皮或油迹，如发现有上述毛病，要及时处理，以免造成工程质量事故。

将钢绞线吊放于自制钢绞线架中后解盘、下料。

钢绞线下料长度应通过计算确定，下料长度L＝L0（两锚头间的设计长度）＋2（锚具厚度＋限位板厚度＋千斤顶长度＋顶留长度）。

钢绞线的切割采用砂轮机，严禁用“乙炔、氧气”切割。

编好的钢绞线要挂牌存放，以免混淆。

钻孔灌注桩施工工艺框图
钻孔灌注桩施工工艺框图
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后张法预应力砼空心板梁预制施工工艺框图
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预应力混凝土后张法施工后张法是先制作构件，在放置预应力钢筋的部位预先留有孔道，待构件混凝土强度达到设计规定的数值后，并用张拉机具夹持预应力筋将其张拉至设计规定的控制预应力，并借助锚具在构件端部将预应力筋锚固，最后进行孔道灌浆（或不灌浆），预应力筋的张拉力主要是靠构件端部的锚具传递混凝土，使混凝土产生预压应力。

如图7.15 所示预应力混凝土后张法施工示意图。

图7.15 后张法施工示意图1—钢筋混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—千斤顶；5—锚具在后张法施工中，锚具永久性地留在构件上，成为预应力构件的一个组成部分，不能重复使用。

因此，在后张法施工中，必须有与不同预应力筋配套的锚具和张拉机具。

一、后张法的施工设备1.对锚具的要求锚具是预应力筋张拉和永久固定在预应力混凝土构件上的传递预应力的工具，应该锚固可靠，使用方便，有足够的强度、刚度。

按锚固性能不同，可将其分为I 类锚具和Ⅱ类锚具。

I 类锚具适用于承受动载、静载的预应力混凝土结构；Ⅱ类锚具仅适用于有黏结预应力混凝土结构，且锚具只能处于预应力筋应力变化不大的部位。

2.锚具的种类后张法所用锚具根据其锚固原理和构造形式不同，分为螺杆锚具、夹片锚具、锥销式锚具和镦头锚具 4 种体系；在预应力筋张拉过程中，根据锚具所在位置与作用不同，又可分为张拉端锚具和固定端锚具；预应力筋的种类有热处理钢筋束、消除应力钢丝束或钢绞线束。

因此按锚具锚固钢筋或钢丝的数量，可分为钢绞线束锚具和钢筋束锚具、钢丝锚具及单根粗钢筋锚具。

钢绞线束和钢筋束目前使用的锚具有JMI 型、XM 型、QM 型、KT-Z 型和镦头锚具等。

1）钢绞线束、钢筋束锚具（1）JM 型锚具。

JM 型锚具由锚环与夹片组成，用于锚固3～6 根直径为12 mm 的光圆或变形钢筋束和5～6 根直径为12 mm 钢绞线束。

它可以作为张拉端或固定端锚具，也可作为重复使用的工具锚。

如图7.16 所示，夹片呈扇形，靠两侧的半圆槽锚固预应力钢筋。

表5-5 后张法宽幅空心板预制工工艺流程图及文字说明后张法宽幅空心板预制工工艺流程图后张预应力空心板梁施工工艺文字说明：1、侧模采用定型组合钢模板，以吊装配合人工立模为主，内模采用自制可调式伸缩钢模，底模用台座的面板。

2、钢筋与波纹管安装：在底模上标出主筋、箍筋、预埋件位置，直接将预先加工好的各种钢筋按各自位置依次进行绑扎，要复核主筋间距，使其准确。

孔道采用波纹管，在绑扎钢筋骨架时，同时按正确位置（纵、横、竖）将波纹管固定（用钢筋网“井”字架焊接在竖向主筋上，间距0.5m），孔道终端保证与预埋支承垫板垂直。

波纹管接长接头用套管搭接并用胶带纸缠绕紧密牢固。

3、梁体砼灌注：混凝土配制采用自动计量。

砼在拌和站集中拌制，采用缓凝剂，水泥用量不超过500kg/m3，水灰比≮0.45，使用缓凝剂，控制好水灰比和坍落度。

砼采用纵向分段灌注，斜向水平分层（厚度30cm），由一端向另一端推进，连续灌注。

混凝土捣固采用φ3cm插入式为主，附着式振捣器为辅。

按规定制作混凝土试件不少于5组（其中2组标准养护，3组随梁养护），遇有特殊情况可再增加1组。

4、砼的养生：当室外的日平均气温连续五天低于5度时，梁体砼的养生采用移动棚罩法，以蒸汽传热设备加热棚罩空间。

当室外温度高于5度时，砼在浇注后1.5小时内用湿草帘覆盖，专人养护7天，采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。

5、侧模拆除：砼抗压强度试验结果达到设计强度的80%以上，即可拆除模板。

6、预应力下料穿束：①制束:在放线架内将钢绞线打开，先对钢丝逐根检查，剔除死弯和刻伤的钢丝，然后按各编号孔道长度加1800mm下料。

下料时，切割使用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。

钢丝束制作在平台上进行，用带孔的梳板进行编扎，每长1.5m绑扎一道20#钢丝，两端部2.0m范围内间距为50cm，以保证各根钢束顺直。

②穿束：拆模后，将孔道内打梁前预穿的废钢丝束或通长橡胶管抽出，清除孔道内的杂物，并用高压水冲洗，观察孔道有无串孔现象，再用高压风吹干孔道内水分，而后按编号穿入钢丝束。

后张法空心板梁施工工艺框图文字说明1、预制场进行硬化处理，预制台座采用砖砌筑，沙浆抹面。

预制作业时，可在沙浆抹面上铺设地板革等材料，以保证预制构件底板平整、有光泽。

2、存梁台座采用浆砌片石砌筑,形式为0.4m宽0.3m高条形台座。

制梁模型采用特制钢模板及钢支架。

模板接缝及模板与台座的接触部分均加设海绵垫，防止漏浆。

3、钢筋制作及绑扎，预应力孔道预留，锚下垫板及各类预埋筋、预埋件安装必须符合设计图及施工规范的要求，模型符合梁体的轮廓尺寸要求，并不得超出允许误差范围，板面保持平滑光洁，谨防损伤。

4、拌制砼用粗、细骨料、水、水泥的物理性能和技术参数必须符合设计文件及规范要求。

砼的配料拌合严格按配合比控制。

5、每片梁砼一次连续灌注完毕。

梁体砼由梁一端向另一端采用水平分层，纵向分段的斜层法灌注，斜层倾斜倾角控制在20-25度。

砼振捣，采用附着式和插入式振动器相结合方法，保证砼的密实度。

附着式振动器在两边侧模交错布置，布置间距1.5m。

安装在一片梁上的附着式振动器必须频率一致。

在浇注梁的下层砼时，用侧模下排的附着式振动器，并依照浇注位置调整振动部位，梁体砼养护采用塑料布封闭养护方法。

6、梁的砼达到设计强度的80%时，方可张拉。

两端对称张拉。

张拉设备使用前进行标定效验，操作人员严格规程操作。

施加预应力时要平稳拉伸，保证张拉吨位和伸长量达到设计要求，张拉结束，随即压浆，以利预应力的保持和安全。

其施工要点为：①．波纹管道严格按设计及规范要求设置定位支架，确保其位置和线形，砼灌注后即注水冲洗检查，以防进浆堵塞孔道。

②．张拉前和使用过程中对千斤顶，油泵按规定做好校定和校验工作，并对锚具和束筋进行力学性能和锚固性能检查，合格后方可开始张拉。

千斤顶的测力精度不得低于±2%。

张拉前先将孔道用高压风清理，做到无水、无杂物，锚垫板位置正确。

张拉时按设计要求分批对称张拉，张拉顺序符合设计和规范。

张拉程序：0 →初应力→105%бk持荷5分钟→бk（锚固）。