滚轧直螺纹套筒施工技术交底书详解
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钢筋滚轧直螺纹加工及连接技术交底1、适用范围适用于直径16-50mm,HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
2.1.2 审查、熟悉图纸、设计文件和施工技术规范;根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。
2.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.2机具准备2.2.1 钢筋剥肋滚轧直螺纹机:钢筋剥肋滚轧螺纹机用于加工钢筋丝头,该设备集钢筋剥肋及螺纹于一身,一次装卡即可完成两道工序,它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
2.2.2 限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。
2.2.3 螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量。
2.2.4 力矩扳手及秋钳:用于接头拧紧。
2.2.5 辅助机具:砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
2.3材料准备2.3.1 钢筋:直径为16-40mm的HRB335(II级)、HRB40(III级)热轧带肋钢筋,符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)标准的要求。
钢筋应平直、无损伤;表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2.3.2 钢套筒:原材料选用优质碳素结构钢,符合《优质碳素结构钢》(GB /T699-1999)标准的要求。
套筒表面没有裂纹,表面及内螺纹没有锈蚀。
2.4 作业条件2.4.1 参加作业人员已经过培训,并经考核合格。
2.4.2 滚丝机经检查和空车调试合格,其技术参数满足使用要求。
2.4.3 人员培训与技术交底:在作业开始前,对操作人员进行操作培训。
技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数,应把握操作要点,不经培训不得上岗操作。
3、施工操作工艺3.1 工艺流程(见下图)钢筋丝头加工工艺流程图:钢筋端面平头、就位——剥肋滚轧螺纹——丝头质量检验——带帽保护——丝头质量抽检——存放待用。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺技术交底一、适用范围、编制依据及相关说明1、适用范围:本标准适用于工业与民用建筑承受动荷作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为16~50mm的HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)钢筋的连接,尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋接头直螺纹连接包括钢筋冷镦直螺纹连接、钢筋滚压直螺纹连接以及钢筋荆肋滚压直螺纹连接三种。
因钢筋冷镦直螺纹连接目前已很少采用,在此不作介绍。
2、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499);《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014);《钢筋等强度剁肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16—2001);《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107——2003);套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定。
3、术语钢筋滚压螺纹:根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机,在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动悬进,即可滚压出螺纹来。
钢筋螺纹保护:把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,以免损坏螺纹或被污物污染。
钢筋亲|肋滚压螺纹:使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
钢筋丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行的抽样检验。
连接套筒:用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
锁母:锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。
4、基本规定采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径).在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下筒称百分率),应符合下列规定:(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率可不受限制。
钢筋直螺纹套筒施工交底
目的
本文档旨在明确钢筋直螺纹套筒施工的要求和程序,确保施工过程安全、高效。
施工要求
1. 施工人员应具备相关技术资格和工作经验,熟悉施工规范和安全要求。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备,并严格遵守相关安全操作流程。
3. 施工现场应清洁整齐,无杂物堆放和阻碍施工的障碍物。
施工程序
1. 安全准备
- 确认施工区域是否划定,并进行必要的安全防护措施。
- 检查施工设备和工具是否完好,确保安全使用。
2. 钢筋加工
- 根据设计要求,将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。
- 检查加工后的钢筋尺寸、质量,并记录相关信息。
3. 安装套筒
- 根据设计图纸确定套筒的位置和数量,并在施工现场进行标定。
- 使用适当的工具将套筒固定在定位点上,并确保稳固可靠。
4. 检查验收
- 在完成套筒施工后,进行全面检查,确保套筒安装符合要求。
- 对套筒的尺寸、位置、固定方式等进行验收,并记录相关数据。
5. 清理整理
- 清理施工现场,清除杂物和垃圾。
- 对工具和设备进行清理、整理和储存,确保下次使用时能够
正常工作。
注意事项
1. 钢筋直螺纹套筒施工过程中,应注意人身安全和施工质量。
2. 如发现施工中存在的问题或隐患,应及时向相关负责人报告。
3. 按照相关要求保存好施工交底记录,以备日后查阅和追溯。
以上是钢筋直螺纹套筒施工交底的要求和程序,请施工人员严格按照上述步骤进行操作。
如有疑问,请及时咨询相关负责人。
钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底技术交底记录单位: 沿德高速八标项目经理部年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明:套筒直螺纹钢筋机械连接技术交底一、作业准备1、熟悉施工图,检查钢筋材料表、配料单或料牌,核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。
2、各种机械到位并且能够正常运行,钢筋位置摆放合理,便于钢筋加工。
3、参加直螺纹连接施工操作人员,均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。
4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
5、要求厂家现场对工具进行调试,保证各种工具处于正常状态。
6、主要机具: 套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。
7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、技术要求(1) 钢筋先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料(2) 钢筋下料时必须符合下列规定:a. 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b. 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10 倍长度。
c. 钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
(3) 下料原则:a. 同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料; 先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
b. 钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量加工。
c. 在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
d. 钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全,钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
三、工艺流程预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套简连接?接头检验;现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?质量检验。
审核人 交底人 接受交底人
1. 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
工程名称 ****工程 交底日期 2022年4月21日
施工单位 ****公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
2#楼直螺纹套筒连接施工技术交底
4.2直螺纹接头钢筋加工前,应釆用无齿锯对钢筋端部进行切割(切割长度≤30mm ),以保证端头加工平整,无扭曲、无毛刺;丝头加工时 应使用水性润滑液不得使用油性润滑
液。
4.3加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查,丝头尺寸应釆用专用直螺纹量
规检查,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3P 。
抽检数量10%,检验合格率不应小于95%,检查合格后按规格及使用部位分类码放,丝头用塑料帽盖好,加以保护。
直螺纹检查-环止规
直螺纹检查-环通规
套筒类型
检查项目 量具、检具名称
检查方法 直螺纹套筒
外观
目测
外观尺寸
游标卡尺或专用量具 不少于两个方向进行测量 螺纹中径 通端螺纹塞规 应与套筒工作内螺纹旋合通过 止端螺纹塞规 允许与套简工作内螺纹两端的螺纹部
分旋合,旋合量应不超过三个螺距
螺纹小径
光面卡规和游标卡尺
不少于两个方向进行测量
接头质量进行检查验收,并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核,合格的以红点标记。
4.5连接钢筋时,应对正轴线将钢筋拧入连接套内,然后用力矩扳手拧紧。
技术交底记录
施工单位:中铁十三局集团有限公司合同号:ELTJ01
施工单位:中铁十三局集团有限公司合同号:ELTJ01 监理单位:湖北省公路工程咨询监理中心编号:ZK020-
施工单位:中铁十三局集团有限公司合同号:ELTJ01
020-
监理单位:湖北省公路工程咨询监理中心编号:ZK
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监理单位:湖北省公路工程咨询监理中心编号:ZK
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螺纹连接套筒施工技术交底1. 背景在施工和装配过程中,螺纹连接套筒是一种常用的连接件,用于连接两根或多根螺纹管道。
为确保施工质量和安全性,本文档将介绍螺纹连接套筒的施工技术交底。
2. 施工要求在施工过程中,需要遵守以下要求:- 所有施工人员必须具备相关资质和经验,并严格按照相关规范进行操作。
- 施工现场必须保持整洁有序,确保施工操作的安全性。
- 施工团队需密切合作,互相沟通并协调工作进度。
- 施工材料必须符合国家和行业标准,并经过严格的质量检查。
3. 施工步骤下面是螺纹连接套筒的施工步骤:1. 检查螺纹管道的连接部位是否符合要求,包括管道端面的平整度、螺纹的完整性等。
2. 清理连接部位,确保没有杂质和污垢。
3. 涂抹适当的密封剂或润滑剂于螺纹连接端口,确保螺纹的密封性和良好的滚动性。
4. 将螺纹连接套筒缓慢旋入管道末端,直到达到所需的连接深度。
5. 使用合适的工具(例如扳手)锁紧螺纹连接套筒,确保连接紧固。
6. 检查连接是否牢固,确保没有松动。
7. 记录施工细节,包括连接套筒的型号、连接深度等信息,以备将来的维护和检修。
4. 安全注意事项在进行螺纹连接套筒施工时,需要注意以下安全事项:- 穿戴合适的个人防护装备,如安全鞋、手套和眼镜。
- 注意施工现场的通风条件,避免有害气体积聚。
- 根据施工现场的情况采取防火措施,严禁吸烟和使用明火。
- 施工人员必须接受相关的安全培训,并严格遵守安全操作规程。
以上是螺纹连接套筒施工技术交底的详细内容,希望能够帮助您顺利进行相关工作。
技术交底记录
施工单位:中铁十三局集团有限公司合同号:ELTJ01 监理单位:湖北省公路工程咨询监理中心编号:ZK-020-□□□□□□□-□□□
技术交底记录
施工单位:中铁十三局集团有限公司合同号:ELTJ01 监理单位:湖北省公路工程咨询监理中心编号:ZK-020-□□□□□□□-□□□
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技术交底记录
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技术交底记录
施工单位:中铁十三局集团有限公司合同号:ELTJ01 监理单位:湖北省公路工程咨询监理中心编号:ZK-020-□□□□□□□-□□□。
一、交底目的为确保直螺纹套筒连接施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全注意事项(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,穿防滑鞋,不得穿拖鞋、凉鞋等。
(2)作业人员应熟悉直螺纹套筒连接操作流程,掌握相关安全知识。
(3)作业人员必须遵守施工现场的安全规定,不得酒后作业。
2. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
(2)施工区域应设置安全通道,确保作业人员通行畅通。
(3)施工过程中,禁止无关人员进入施工现场。
3. 直螺纹套筒连接操作安全要点(1)操作前,检查直螺纹套筒、钢筋等材料是否完好,如有损坏,及时更换。
(2)操作时,确保钢筋丝头与套筒螺纹匹配,避免强行拧紧,以免损坏螺纹。
(3)操作过程中,注意观察钢筋丝头与套筒的连接情况,确保连接牢固。
(4)操作完毕后,对连接部位进行检查,确保连接质量。
4. 安全防护措施(1)施工过程中,操作人员应佩戴防护手套,防止手部受伤。
(2)操作过程中,注意保持身体平衡,防止跌倒。
(3)操作完毕后,及时清理施工现场,确保现场整洁。
(4)高空作业时,必须佩戴安全带,并采取必要的安全措施。
三、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容告知所有参与直螺纹套筒连接施工的作业人员。
2. 作业人员应认真听取安全技术交底,了解操作过程中的安全注意事项。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训,提高作业人员的安全意识。
4. 施工过程中,作业人员应严格遵守安全技术交底内容,确保施工安全。
四、总结直螺纹套筒连接施工过程中,安全至关重要。
通过本次安全技术交底,希望全体作业人员提高安全意识,严格遵守操作规程,确保施工安全顺利进行。
交底人:________________交底日期:_______________施工单位:_______________。
技术交底书
编号
项目名称新建武汉至十堰铁路HSSG-3标项目二分部
共9页交底编号LGQZLW-001
工程名称滚轧直螺纹套筒施工
设计文件图号铁路砼钢筋工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设[2010]41号、中铁股份安质【2013】83号关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知
施工部位六工区所有桥梁和路基工程
交底日期
交底内容:
滚轧直螺纹套筒施工
附件:
1、交底书一份(9页)
交底人复核审核接收人:
编号
技术交底书
项目名称新建武汉至十堰铁路HSSG-3标项目二分部
交底编号LGQZLW-001
工程名称滚轧直螺纹套筒施工
(1)套筒与锁母在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污或损伤。
(2)套筒与锁母应按规格分类码放整齐。
4.2 丝头加工
4.2.1 钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如图4.2.1所示。
图4.2.1 丝头螺纹滚扎加工工艺流程图
(1) 钢筋下料前,应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲,出现弯曲时应调直。
钢筋下料时,宜采用砂轮机切平,严禁采用气割或热加工方法。
钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
(2)滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。
使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。
(3)加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行枪查。
(4)用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污染。
(5)施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验,包括外观、外形和螺纹尺寸检验。
(6)按规格型号、类型及检验状态进行标识,分类码放。
4.2.2 钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求:
(1)丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。
丝头螺纹尺寸宜满足GB / T 196 规定的要求;有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6H 级精度要求。
丝口数量见下表
(2)丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm 。
4.2.3 钢筋丝头的加工质量应符合下列规定:
规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 丝扣 8-9 9-10 10-11 10-11 10-11 11-12 12-14 螺纹规格
M16.8*2.5
M18.7*2.5
M20.6*2.5
M22.6*2.5
M25.72*3
M28.82*3
M32.52*3
(1)丝头表面不得有损坏及锈蚀。
(2)丝头有效螺纹数量不得少于设计要求;牙顶宽度大于0.3倍螺距的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2倍螺距。
(3)丝头尺寸用专用的螺纹环规检验,应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度,环止规旋入长度不得超过3倍螺距。
4.2.4 钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定:
(1)螺纹丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。
当环境平均气温连续3d 低于5 ℃或最低气温低于一3 ℃时,水溶性切削液应加人防冻液再行加工。
(2)加工前调整好设备,直至钢筋丝头合格后方可批量生产。
(3)应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查,当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时,需及时更换。
换好后试车加工,检查丝牙是否符合要求,合格后投人使用。
4.2.5 丝头在储存、运输
过程中应妥善保护,避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
4.3 机械连接
4.3.1 接头连接前,应做好以下准备工作:
(1)熟悉设计图纸,明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等,准备好相应数盆的连接材料,为施工做好准备。
(2)熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。
(3)准备好工作扳手、扭矩扳手,备好相应记录表格等。
(4)准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。
4.3.2 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图4.3.2所示。
图4.3.2 滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程图
(1)将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处,按规定位置就位。
(2)拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。
(3)使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校准拧紧扭矩值,拧
紧扭矩值应符合表4.3.2的规定。
扭矩扳手的准确度级别应选用10级。
表4.3.2 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值。