钢筋直螺纹套筒连接技术交底

1、施工准备；2、加工工艺的要求；3、钢筋连接；4、质量要求和注意事项；5、安全文明施工。

交底内容：1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1各种型号钢筋1.1.1直螺纹滚丝机床1.1.3砂轮切割机1.1.4各种规格的塑料帽1.2作业条件：1.2.1所有钢筋应具有出厂合格证及出厂检验报告及进场检验报告。

1.2.2所供套筒具有生产合格证。

2、加工工艺的要求2.1钢筋下料：钢筋应使用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，不得用冲切下料，不得用电焊、气割等加热方式切断。

这是保证钢筋丝头长度、直径质量的关键。

2.2钢筋丝头的加工：钢筋下料达到质量要求后，可开始加工丝头，加工钢筋直螺纹丝头应在专用的滚丝机床上进行。

2.3加工丝头的检验加工丝头的检验内容为：（1）丝头螺纹的长度（2）螺纹大、中、小径（3）螺纹牙形2.3.2所加工的钢筋丝头，要逐个检测，自检合格的丝头由技术人员以一个班加工的丝头为一个检验批按10%随机抽样进行检测。

2.3.3加工好的丝头应将两端戴上塑料保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。

2.3.4钢筋连接前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋的接头试件数量不少与3根，由试验员送试验室做静力单向拉伸试验并出具试验报告。

当钢筋连接头达到JGJ107-96要求时，即为合格接头，便可进行钢筋连接施工。

2.3.5检验出不合格的丝头应切除后重新制作。

3、钢筋连接3.1同径连接套3.1.1用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再另一端钢筋与连接套拧到位。

3.1.2当连接水平钢筋时，应从一头往往另一头依次拧紧接头，不得从两头往中间连接，以免造成连接质量事故。

3.2正、反丝扣连接套将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正、反丝扣连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。

3.3 连接完成后，质检人员应予以检验，检验方法为：连接完成后套筒两侧外露螺纹长度是否相等且每侧不超过一个完整丝扣。

Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。

2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。

3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。

1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。

⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。

⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。

2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。

3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。

②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。

任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。

⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。

钢筋直螺纹套筒施工交底
目的
本文档旨在明确钢筋直螺纹套筒施工的要求和程序，确保施工过程安全、高效。

施工要求
1. 施工人员应具备相关技术资格和工作经验，熟悉施工规范和安全要求。

2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作流程。

3. 施工现场应清洁整齐，无杂物堆放和阻碍施工的障碍物。

施工程序
1. 安全准备
- 确认施工区域是否划定，并进行必要的安全防护措施。

- 检查施工设备和工具是否完好，确保安全使用。

2. 钢筋加工
- 根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。

- 检查加工后的钢筋尺寸、质量，并记录相关信息。

3. 安装套筒
- 根据设计图纸确定套筒的位置和数量，并在施工现场进行标定。

- 使用适当的工具将套筒固定在定位点上，并确保稳固可靠。

4. 检查验收
- 在完成套筒施工后，进行全面检查，确保套筒安装符合要求。

- 对套筒的尺寸、位置、固定方式等进行验收，并记录相关数据。

5. 清理整理
- 清理施工现场，清除杂物和垃圾。

- 对工具和设备进行清理、整理和储存，确保下次使用时能够
正常工作。

注意事项
1. 钢筋直螺纹套筒施工过程中，应注意人身安全和施工质量。

2. 如发现施工中存在的问题或隐患，应及时向相关负责人报告。

3. 按照相关要求保存好施工交底记录，以备日后查阅和追溯。

以上是钢筋直螺纹套筒施工交底的要求和程序，请施工人员严格按照上述步骤进行操作。

如有疑问，请及时咨询相关负责人。

直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底一、施工机具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。

二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求：采用HRB335、HRB400钢筋制作，其机械性能、化学成份应符合有关规定。

2、结构尺寸：表 13、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。

（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。

表2 钢筋丝头加工参数四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。

允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P 控制。

五、接头质量检验1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

工艺检验应符合下列要求：⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根；⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；试件不小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。

图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。

表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。

在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。

镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。

3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。

7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。

8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底技术交底记录单位: 沿德高速八标项目经理部年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明:套筒直螺纹钢筋机械连接技术交底一、作业准备1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。

2、各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。

3、参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。

4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。

6、主要机具: 套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。

7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

二、技术要求(1) 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料(2) 钢筋下料时必须符合下列规定:a. 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

同一截面接头百分率不应超过50%。

b. 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10 倍长度。

c. 钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

(3) 下料原则:a. 同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料; 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

b. 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。

c. 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

d. 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

三、工艺流程预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套简连接?接头检验;现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?质量检验。

审核人 交底人 接受交底人
1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

工程名称 ****工程 交底日期 2022年4月21日
施工单位 ****公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
2#楼直螺纹套筒连接施工技术交底
4.2直螺纹接头钢筋加工前，应釆用无齿锯对钢筋端部进行切割（切割长度≤30mm ），以保证端头加工平整，无扭曲、无毛刺；丝头加工时 应使用水性润滑液不得使用油性润滑
液。

4.3加工完的直螺纹钢筋丝头应用专用工具进行检查，丝头尺寸应釆用专用直螺纹量
规检查，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P 。

抽检数量10%,检验合格率不应小于95%，检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头用塑料帽盖好，加以保护。

直螺纹检查-环止规
直螺纹检查-环通规
套筒类型
检查项目 量具、检具名称
检查方法 直螺纹套筒
外观
目测
外观尺寸
游标卡尺或专用量具 不少于两个方向进行测量 螺纹中径 通端螺纹塞规 应与套筒工作内螺纹旋合通过 止端螺纹塞规 允许与套简工作内螺纹两端的螺纹部
分旋合，旋合量应不超过三个螺距
螺纹小径
光面卡规和游标卡尺
不少于两个方向进行测量
接头质量进行检查验收，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记。

4.5连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套内，然后用力矩扳手拧紧。

《钢筋直螺纹套筒链接技术交底》第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程结构体系采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋直螺纹套筒链接方式。

第二节钢筋直螺纹套筒链接技术简介1. 直螺纹套筒链接原理：钢筋直螺纹套筒链接是利用钢筋端部的螺纹与套筒内螺纹的紧密配合，通过摩擦力来实现钢筋之间的连接。

在施工过程中，通过专用的螺纹连接器将钢筋和套筒连接在一起，形成稳定的钢筋骨架。

2. 直螺纹套筒链接优点：（1）连接可靠：直螺纹套筒链接具有良好的抗拉、抗压、抗剪性能，能满足结构设计要求。

（2）施工方便：直螺纹套筒链接施工速度快，操作简单，便于现场管理。

（3）适用范围广：直螺纹套筒链接适用于各种类型的钢筋连接，特别是在高空、狭小空间等施工环境中具有明显优势。

（4）经济效益高：直螺纹套筒链接减少了钢筋焊接作业，提高了工程质量，降低了工程成本。

第三节钢筋直螺纹套筒链接施工要求1. 材料要求：（1）钢筋：应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢》GB/T 1499.1的规定，具有良好的抗震性能和焊接性能。

（2）直螺纹套筒：应符合国家现行标准《钢筋连接用直螺纹套筒》JG/T 398的规定，具有良好的抗拉、抗压、抗剪性能。

2. 施工准备：（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解钢筋直螺纹套筒链接的相关技术要求。

（2）检查钢筋和直螺纹套筒的质量，确保符合国家标准。

（3）准备必要的施工设备和工具，如螺纹连接器、扳手、锯床等。

3. 施工工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，将钢筋端部加工成直螺纹。

（2）套筒安装：将套筒安装在钢筋端部，确保套筒内螺纹与钢筋端部螺纹紧密配合。

（3）连接：使用螺纹连接器将钢筋和套筒连接在一起，确保连接牢固。

（4）质量检查：对连接完成的钢筋进行质量检查，确保满足设计要求。

第四节施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保工程质量。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底一、概述钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于大型钢结构的连接。

其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。

本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。

二、钢筋直螺纹套丝的制作1. 前期准备工作首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。

钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。

2. 螺纹加工钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、工艺严格。

具体步骤如下：•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。

•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。

•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。

3. 水压韧性测试制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。

测试步骤如下：•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。

•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。

三、钢筋直螺纹套丝的连接技术1. 连接前准备钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。

2. 连接过程具体连接过程如下：•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。

•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。

3. 问题处理在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。

四、结语本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。

交底内容：一、材料要求1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2.连接套筒应符合以下要求：（1）有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。

（2）连接套筒进场时必须有出厂合格证。

（3）标准型连接套的外行尺寸必须符合下表的规定4）连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。

（5）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

二、主要机具：1.钢筋套丝机：型号为HS-40，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。

2.量规：量规包括止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规。

3.力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。

力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。

检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。

三、作业条件：1.操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。

2.接头位置应符合规定。

3.熟悉图纸，做好技术交底。

四、操作工艺工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查（包括抽检试验）1.钢筋下料钢筋应先调直后用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲不得出现马蹄形。

2.钢筋套丝：（1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。

（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分裂堆放整齐待用。

3.接头的工艺试验：（1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：A：每种规格钢筋的接头数量不应少于3根；B：对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C：三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

技术交底单施工单位：交底内容1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。

4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。

严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

6）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3 套筒安装并拧紧1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

扭力扳手的精度为±5%。

4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1-1.5扣。

5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图2-1～图2-2。

图2-1 标准型接头安装图2-2 正反丝扣型接头安装五、成品保护1）钢筋丝扣加工完成，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。

2）带连接套筒的钢筋应固定牢靠，对于已绑扎但未安装套筒的钢筋丝扣仍应有塑料保护盖。

3）对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。

六、质量保证措施1 筏板结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按≥40 d 计算（ d 为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢交底人：接受交底人：。