结构外形尺寸允许偏差和检验方法

铁路隧道施工检验标准及施工指导一、洞身开挖1、隧道不应欠挖。

当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1 m2 不大于0.1 m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10 cm，其它衬砌不应大于5 cm。

拱脚和墙脚以上1 m内断面严禁欠挖。

2、光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布，周边眼间距40cm。

3、出口掌子面围岩为粉质沙土，采用上中下三台阶法开挖，上台阶需预留核心土。

中台阶及下台阶左右两侧需交错施工，每次开挖不得超过1榀拱架长度，各台阶长度不得超过2/3的隧道宽度，出口目前为Ⅴ级围岩W=20，隧道宽度B=670cm，即各台阶长度不超过450cm。

4、进口目前为Ⅳ级围岩，开挖不得超过2榀拱架长度。

二、钢拱架加工及安装1、钢拱架弯制尺寸、弧度须满足施工轮廓断面要求，不合格产品不得用拉到现场进行立架施工。

2、工字钢与连接钢板应焊接牢固，焊缝饱满，焊渣须敲掉。

3、工字钢之间焊接之后，接头两侧须邦焊钢板，焊缝饱满，焊渣敲掉。

4、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴，拱脚处需垫实，以避免拱架下沉。

5、钢架安装允许偏差应符合下列要求：（1）钢架间距允许偏差为±100 mm；（2）钢架横向允许偏差为±50 mm；（3）高程偏差允许偏差为±50 mm；（4）垂直度偏差允许偏差为±2°。

（5）钢架保护层厚度允许偏差为－5 mm。

6、拱架之间采用螺栓连接，螺栓孔对齐，螺栓需上紧，不得少或是漏上螺栓。

7、仰拱工字钢安装，仰拱工字钢与下导工字钢须焊接牢固，封闭成环，腹板焊缝处采用钢板邦焊加固，焊缝饱满，不准漏焊，而且焊渣须敲掉。

8、工字钢纵向采用Φ22螺纹钢连接，环向间距1m，内外交错布置，纵向连接筋应外露出拱架30cm，以便于与下一循环搭接，连接筋应与拱架焊接牢固。

三、钢筋网挂设1、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

钢结构几何尺寸检测细则
1、适用范围
本细则适用于钢结构的几何尺寸的检测。

2、参考标准
YB 9257-1996 《钢结构检测评定及加固技术规程》
JTG F80/1-2004 《公路工程质量检测评定标准第一册土建工程》
GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》
3、检验内容
检查钢结构的几何尺寸是否符合要求
4、检验方法
4-1 主控项目
钢结构几何尺寸用钢尺检查，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表4-1。

表4-1 钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
4-2 一般项目
刚构件外形尺寸一般项目的允许误差应符合标准GB 50205-2001附录C中表
C.0.3-表C.0.9的规定。

检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：见标准GB 50205-2001附录C中表C.0.3-表C.0.9
4-3 对于钢结构的小构件的检测
小构件的内径、外径以及深度好友厚度等则由游标卡尺和千分尺来检查。

构件误差应满足表4-1。

5、结果整理
记录相关数据，对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。

混凝土结构工程（现浇结构分项工程）施工质量验收规范现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。

现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

1一般规定1.1现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1的规定。

表1.1 现浇结构外观质量缺陷说明：对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。

本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。

各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。

当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。

在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。

对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。

1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

说明：现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。

不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。

2外观质量2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

说明：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。

本条为强制性条文，应严格执行。

2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

混凝土结构施工验收规范及检验方法关于质量验收建筑是有生命的，如果说建筑设计代表“他”的外形，结构设计代表“他”的骨架，那么我们工程人所掌控的质量安全，就一定是代表“他”的身体素质了。

如何才能知道我们身体素质的好坏呢？那就需要体检了，体检在日常生活中对我们很重要，当然对我们的建筑物来说也是重中之重。

而质量验收就是对建筑工程最有效的体检。

为什么要验收建筑工程质量检测，是每个工程环节必须的，一个环节出现问题，就会导致质量检测的不合格。

从以下几个方面阐述质检的重要性：有利于质检工程的质量安全。

对建筑设备和场地进行把关。

真实数据反映实时质量情况。

质量验收人员的专业性训练。

混凝土结构工程验收标准模板分项工程模板安装：主控项目1、模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行标准的规定。

进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

检查数量：按国家现行相关标准的规定确定检验方法：检查质量证明文件、观察、尺量2、现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。

检查数量：按国家现行相关标准的规定确定检验方法：按国家现行相关标准的规定确执行3、后浇带处的模板及支架应独立设置。

检查数量：全数检查检验方法：观察4、支架竖杆和横向模板安装在土层上时，应符合下列规定：a.土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求b.应有防水、排水措施；对冻胀土，应有预防冻融措施c.支架竖杆下应有底座或垫板检查数量：全数检查检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告验收标准：1、足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。

2、架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。

模板接缝要严密，接缝不大于3mm 的模板用胶带纸粘贴。

3、墙柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线，电梯井内弹十字检查线。

6061结构件外观检验规范6061标准是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》、 GB/T 50306 《工业产品检测用外观检验方法》和 JB/T 5296 《工业产品外观检验装置及设备通用技术条件》而制定。

该标准适用于制造结构件时确定的所有种类的外观检查方法。

标准的条文解释如下：a.结构件外观检验的目的是根据 GB/T4706.1-2006 《通用电气结构件尺寸测量和试验方法》及有关国家标准和欧洲标准对结构件进行测量。

b.对所测的结构件进行外观检查的目的是确定结构件所有类型的外观检查方法：如结构件内表面粗糙度对结构件外观的影响程度；内部缺陷对结构件外观的影响程度；外观检查方法和缺陷排除方法。

c.外观检验方法和缺陷排除方法如下：质量要求：结构件应符合下列规定：结构件应按 GB/T4706.1-2006标准执行；材料及结构件不得对产品具有任何要求；禁止在未经检验不合格情况下使用材料及结构件；工艺要求必须符合 GB/T4706.1-2006标准中有关结构件标准要求；外观检验要求必须由工程师提出；应遵守《通用电气结构件尺寸测量和试验方法标准》与有关标准中关于外观检验规格规定并采用相同检验方法（其中 A类允许有四种尺寸测量方法）。

一、外观检验方法（一）外观检查设备：一般包括，平面仪，旋转臂，平面度仪，曲面仪，角模仪，光度计，光栅相机，图像仪，电子秤等。

（二）直径偏差：允许有4种尺寸测量方法：a.径向尺寸测量方法：目测法，水平目测法；b.角尺测量法；c.棱角度检查法：观察、测量角点的方向和角变化趋势是不是一致；确定；判断是否满足上述要求；是否有表面缺陷。

d.轮廓线法：根据线轮廓线或图线线轮廓线的宽度划分区域（即从左到右）进行测量和观察；测量点之间的距离不宜大于1.5 mm;不得大于1 mm。

e.平面度检验：指用仪器从轮廓面上直接观察表面特征点处（表面凸起）或凸起（或凹坑）与平面线或平面点之间关系来判断表面是否存在缺陷；其范围以表面水平为准，不应超过允许值。

隧道分项工程允许偏差规范一、表4.5.11 隧道门端墙和翼墙、挡土墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 基础边缘平面位置20测量，每边不少于4处2 基础宽度-103 基础顶面高程±204 端、挡翼墙边缘平面位置+105 端、挡翼墙顶面高程±206 表面平整度 5 2m靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处二、砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项目浆砌片石（mm）浆砌块石(mm)浆砌料石（mm）1 表面砌缝宽度≤40 ≤30 15～202每找平一次的砌筑高度≤1200 ≤1200 ——3两层间竖向错缝≥80 ≥80≥100，困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙≤70 ————5 砌筑方式——一丁一顺或二顺一丁一丁一顺三．边仰坡表4.6.13 边、仰坡砌体尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1 底面高程 ±30 mm 测量，不少于4处2坡 率0.5%设计值3 表面平整度30 mm 2m 靠尺检查，不少于4处4厚 度+30 mm 0尺量，不少于4处四、洞口防护表4.7.10 栏杆、检查设施允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差 施工单位检验数量检验方法法1 构件断面尺寸 ±5％设计尺寸按构件数量抽样检验10％，每构件检查1组尺量2安装尺寸 ±20mm 3 柱垂直度 0.5％柱高按柱的数量抽样检验10％，每柱横纵向各检查1点4检查梯、台阶尺寸±30mm 每梯抽样检验5级尺量4.7.11 声屏障施工允许偏差的检验应符合表4.7.11的规定。

表4.7.11 声屏障施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1 距线路中心线位置 +50mm 0 沿线路纵向每100m抽样检验10m尺量2顶面高程 ±50mm仪器测量3 每幅声屏障顶面水平＋30mm4 垂直度1%屏障高吊垂球测量五、洞身开挖1、隧道开挖应严格控制欠挖。

装配式混凝土结构楼盖叠合板质量控制要点一、楼盖叠合板设计要求（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.2）1、叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵;2、跨度大于3m的叠合板，宜采用桁架钢筋混凝土叠合板;3、跨度大于6m的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板;4、板厚大于180mm的叠合板，宜采用混凝土空心板。

（装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014/6.6.7）5、桁架钢筋距板边不应大于300mm,间距不宜大于600mm;6、桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm,腹杆钢筋直径不应小于4mm;7、桁架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。

二、叠合板检验验收（装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-2016/11.2）：1、预制构件进场时应检查资料证明文件（出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告、合同要求的其他质量证明文件）；2、专业企业生产的预制构件进场时应进行结构性能检验，不做结构性能检验的应采取下列措施：1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。

2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。

检验数量:同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。

检验方法:检查结构性能检验报告或实体检验报告。

注:“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。

抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。

3、预制构件生产实施驻场监理的，应当审查预制构件生产方案，并对原材料进场、钢筋加工安装、钢筋连接套筒与工程实际采用钢筋以及灌浆料的匹配性、保温板制作质量、连接件制作、混凝土质量等进行现场监督,对进场材料检验见证取样，对预制构件成型制作过程的隐蔽工程进行质量验收（江苏省住建厅2017年8号文“装配式混凝土结构工程质量控制要点”）。

钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。

针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。

拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。

一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。

相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。

二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。

各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。

三、各工序质量标准1．拼板质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。

焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

2、切割质量标准根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。

切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。

清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。

尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。

3、组立质量标准焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

注：标准H型钢对接参照此规定执行。

焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。

4、埋焊1）质量标准严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。

一、混凝土结构工程质量标准（一）现浇结构分项工程1、一般规定1、混凝土现浇结构质量验收应符合下列规定：（1）结构质量验收应在拆模后混凝土表面未作修整和装饰前进行；（2）已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；（3）修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。

2、混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合以下的分类规定：（1）现浇结构外观质量缺陷名称：露筋；现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露；严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋；一般缺陷：其他钢筋有少量露筋；（2）现浇结构外观质量缺陷名称：蜂窝；现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；严重缺陷：构件主要受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝；（3）现浇结构外观质量缺陷名称：孔洞；现象：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度；严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞；（4）现浇结构外观质量缺陷名称：夹渣；现象：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度；严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣；一般缺陷：其他部位有少量夹渣；（5）现浇结构外观质量缺陷名称：疏松；现象：疏松混凝土中局部不密实；严重缺陷：构件主要受力部位有疏松；一般缺陷：其他部位有少量疏松；（6）现浇结构外观质量缺陷名称：裂缝；现象：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部；严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝；一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝；（7）现浇结构外观质量缺陷名称：连接部位缺陷；现象：构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动；严重缺陷：连接部位有影响结构传力性能的缺陷；一般缺陷：连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷；（8）现浇结构外观质量缺陷名称：外形缺陷；现象：缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等；严重缺陷：清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷；一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷；（9）现浇结构外观质量缺陷名称：外表缺陷，现象：构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等；严重缺陷：具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷；一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。

预埋件和预留孔洞的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）, Wd为调直
后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表
中断后伸长率可降低2% 。

注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

现浇结构外观质量缺陷
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预制构件尺寸允许偏差和检验方法
取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。

注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。

钢结构构件进场验收内容1、一般规定1.1钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。

1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2、钢板2.1主控项目2.1.1钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

2.1.2钢板应按规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求检查数量：全数检查。

检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

2.2一般项目2.2.1钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。

2.2.2钢板的平整度应满足其产品标准的要求检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。

检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。

4.2.5 钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm；②钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的C级及C级以上等级;③钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查3、型材、管材3.1主控项目3.1.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验收记录表
说明
一般项目
1．底座中线、外形尺寸及表面平整度允许偏差应符合下表的规定。

底座中线、外形尺寸允许偏差
检验数量：施工单每基标处检查一次。

检验方法：尺量。

2．道床板中线、外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。

道床板中线、外形尺寸允许偏差
检验数量：施工单位每基标处检查一次。

检验方法：尺量。

3．凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。

凸形挡台中线、外形尺寸允许偏差
检验数量：施工单位每个凸型挡台检查一次。

检验方法：尺量。

4．混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。