模板的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204—2002说明020101主控项目：1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

观察检查。

一般项目：1、模板安装的一般要求。

观察检查。

（1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

观察检查。

3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

水准仪、拉线和尺量检查。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。

尺量检查。

5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。

主控项目：1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。

检查同条件试件试验报告。

2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。

3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

对照技术方案观察检查。

一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

观察检查。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

观察检查。

模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204—2002。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204—2002说明020101主控项目：1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

观察检查。

一般项目：1、模板安装的一般要求。

观察检查。

（1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

观察检查。

3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

水准仪、拉线和尺量检查。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。

尺量检查。

5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。

主控项目：1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。

检查同条件试件试验报告。

2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。

3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

对照技术方案观察检查。

一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

观察检查。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

观察检查。

模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204—2002。

模板尺寸偏差允许值
模板尺寸偏差允许值根据不同的工程和规范有所不同。

一般来说，以下是一些常见的允许偏差值：
1.轴线偏位允许误差：通常为±10mm。

2.模板内尺寸偏差允许值：这取决于具体的设计和工程要求，通常会在相关规范中明确规定。

3.高程偏差侧（模板上标线）垂直度或坡度允许值：这也会根据具体的设计和工程要求有所不同，一般在相关规范中有明确规定。

需要注意的是，以上允许偏差值仅供参考，具体的允许值应根据实际情况和相关规范来确定。

模板允许偏差轴线：3 底模上表面标高±5 表面尺寸：+4，-5 层高垂直：3 相邻两板高低差：2表面平整：55）支模要点：（1）支模排架采用Ф48×3.5 钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于1000 mm（具体根据计算决定），梁高H>600 mm 的支撑间距为800，H≥1000 mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。

（2）梁板底搁栅60×80 mm 方木，排距200-300 mm。

（3）搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以固定支撑。

（4）沿立杆高度每隔1500-1800 mm 设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定。

5）支模质量保证措施（1）所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。

（2）柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。

（3）当梁、板跨度≥4M 时，底模应起拱梁、板跨度的1/1000-3/1000。

（4）方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。

（5）在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。

（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。

（7）每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇筑时冲动和浮动。

（8）泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。

（9）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22 以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200 mm 的空隙，防止泵送冲击撞击模板。

预埋件和预留孔洞的允许误差
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预制构件模板安装的允许误差及查验方式
注：L为构件长度（mm）。

查验方式：检查同条件养护试件强度实验报告。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负误差要求
注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2.重量负误差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,
Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的
带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。

钢筋加工的允许误差
钢筋安装位置的允许误差和查验方式
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸误差。

现浇结构外观质量缺点
现浇结构尺寸允许误差和查验方式
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许误差和查验方式
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预制构件尺寸允许误差和查验方式
注：为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸误差应符合标准图或设计的要求。

构件的承载力查验系数允许值
注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度。

箱梁模板验收标准
一、目的
本标准规定了箱梁模板的验收标准，以确保模板的质量和适用性，保证桥梁施工的顺利进行。

二、验收标准
1. 模板尺寸
（1）模板长、宽、高应符合设计要求，允许偏差为±5mm。

（2）模板对角线偏差应小于±10mm。

（3）模板面板平整度应小于2mm/m。

2. 模板平整度
（1）模板表面应平整，无变形、翘曲、鼓包等现象。

（2）模板接缝处应平整，无错台现象。

3. 模板刚度
（1）模板应具有足够的刚度，能够承受施工过程中的荷载，不发生变形。

（2）模板的最大挠度应小于梁体跨度的1/1000。

4. 模板连接
（1）模板连接应牢固，防止在施工过程中发生脱节现象。

（2）模板连接处应平整、密实，不应有缝隙。

5. 模板支撑
（1）模板支撑应稳定，能够承受施工过程中的荷载，不发生倾覆现象。

（2）模板底部应设置支撑，保证模板的稳定性。

6. 模板清洁
（1）模板表面应清洁，无杂物、灰尘等。

（2）模板内部应清洁，无残留物。

7. 模板涂层
（1）模板涂层应均匀、平整、光滑，不得有漏涂、流淌等现象。

（2）涂层厚度应符合设计要求。

8. 模板验收
（1）模板验收应在施工前进行，确保模板的质量和适用性。

（2）验收内容包括模板尺寸、平整度、刚度、连接、支撑、清洁和涂层等方面。

三、注意事项
1. 模板应按照设计要求进行制作和安装，不得随意更改设计。

2. 在使用过程中，应避免剧烈碰撞和磨损，防止模板变形和损坏。

钢模安装质量要求一、允许偏差：1、钢模板安装允许偏差：模板轴线尺寸偏差：±4mm；截面尺寸偏差：±4mm；模板平整度：8mm；模板垂直度偏差：8mm。

二、操作要求：1、对拉螺杆采用Φ18螺栓，水平间距800mm，竖向间距同背楞，螺帽全数紧固到位，下面三排使用双螺帽；2、模板高度4700mm，实用高度4500mm，模板下包150mm；下包中间部位粘贴双面胶带（50mm宽），防止漏浆；3、定型模板与模板相连用直角芯带相连，转角处用转角芯带连接，芯带加固，每侧不少于两个孔销；4、剪力墙模板上下必须拉通线吊垂直线，对撑加固必须平衡；5、模板使用后及时清理维修，模板拼装之前满刷脱模剂；6、模板拆除必须在砼终凝之后，拆模过程中不得损坏砼成品；7、砼接口必须拉通直线调直，若出现爆模、胀模、偏位现象，则必须打凿打磨平直，处理到位后再进行下道工序施工；8、墙体厚度偏差控制必须用墙体等厚的刚性撑杆于上、下口位置控制；9、混凝土浇筑过程中必须安排木工值班护模；按照方案要求分层浇筑且浇筑高度一致，防止模板、支撑变形；10、模板拼缝必须密实，无漏隙，接缝处用双面胶封堵严密；11、对拉螺杆孔必须平直相对，若不平直相对则需重新开孔，不得斜穿硬拉硬顶，偏位的孔用孔塞封堵。

水平钢筋与螺杆相冲突的部位要对钢筋进行调整；12、剪力墙模板上口必须位于同一水平面上，拉通线控制，严格防止墙顶标高不统一。

三、严格执行工序交接制度，在钢筋施工完成之后，需班组长确认是否满足模板安装条件，及时提出模板安装过程中因上道工序不到位而存在的质量隐患，并形成书面记录。

四、模板拼装、加固完成之后班组需进行自检，检查垂直度及平整度数据并形成书面记录报项目部复核，未见自测数据不予进行验收，所造成的工期延误费用由你部承担。

甲方项目部对乙方所完工程检验批进行实测实量，其实测合格率与过程结算单价挂勾，实测实量由甲方项目部质检员实施，劳务负责人参加并签字认可，若参加后拒绝签字认可的，按项目部意见执行。