手机组PUR热熔胶

PUR热熔胶对比普通胶的优势有哪些?
pur热熔胶产品优势：
1.不含任何有机溶剂，固含量100％，绿色环保；
2.湿气固化，无烘干过程，快速节能；
3.优良的耐热性、耐水性、耐化学品性、耐久性等；
4.优异的初始强度，又具有交联固化功能，最终粘接强度更高；
5.单组分型、易于工业自动化、机械化操作，生产效率高。

东莞市永皋机械（原永淦机械，永安机械）有限公司最新研发的高效PUR热熔胶贴合机，更具有节能高效的特性，成为目前已快速应用于知名品牌内衣，服饰，鞋材，电子等行业上。

粘手机屏幕用什么胶水比较好手机作为现代人类的第二大脑，已经完全融入了我们的日常生活。

而随着5g时代的来临，手机市场也迎来了一波更新换代的高潮。

据最新统计数据显示，2021年全年，国内市场手机总体出货量累计3.51亿部，同比增长13.9%，其中，5g手机出货量2.66亿部，同比增长63.5%。

随着技术的不断发展和消费者审美的提高，手机的设计和制造越来越追求超薄、超轻、高屏占比的美感。

传统的焊接工艺为了无缝隙、外观扁平轻薄，在手机组装过程中难以满足要求，越来越多的采用强度更高、耐腐蚀性能更好、重量更轻的胶黏剂来粘接组装元器件。

本文从手机的结构入手，由表及里为大家介绍，智能手机的组装过程中包含了哪些胶粘产品？手机屏幕贴合用胶01手机屏幕一般由盖板玻璃、触摸屏、显示屏组成，而三种材料是通过液态光学胶loca、oca光学胶进行粘接。

屏幕与边框贴合用胶02一般手机屏幕都是通过粘合剂固定在外壳的边框支架上。

用于屏幕粘合的粘合剂一般需要遮光，所以颜色一般为黑色。

根据粘接宽度的不同，采用的胶粘剂方案也不同。

粘接宽度较宽时，一般使用pet双面胶带即可满足要求；当粘接宽度降低为2～3 mm时，采用pe泡棉双面胶带或vhb胶带比较好；当粘接宽度降低为0.4～0.6 mm甚至更窄时，胶带通常不能抵抗屏幕起翘应力和跌落冲击，此时一般采用pur热熔胶（反应型热熔胶）。

随着手机厂商对于屏占比的要求不断提高，屏幕与边框粘接宽度越来越小，因此pur热熔胶将成为未来屏幕与边框粘接的主流趋势。

壳体粘接用胶03现代智能手机的外壳一般由金属或塑料制成。

随着手机轻量化的趋势，原来的螺丝固定技术已经逐渐被淘汰，现在采用扣槽固定外壳。

因此，在手机外壳框架的组装中，需要使用粘合剂将卡槽扣部件固定在一起。

目前一般使用双组份反应型丙烯酸酯胶、pur热熔胶（反应型热熔胶）等；具有固化速度快，压合精度高，密封绝缘，防潮防湿等优点。

手机侧面按键用胶(音量按键，开关按键)04手机的侧键一般是由侧键帽和侧键橡胶组成，两部分的组装一般是通过胶粘来实现的。

PUR热熔胶工艺介绍关于PUR热熔胶工艺的介绍1. 什么是PUR热熔胶工艺？PUR热熔胶工艺是指利用PUR（聚氨酯）热熔胶进行胶合和封装的一种工艺。

PUR热熔胶是一种由聚氨酯预聚体、橡胶、活性填料及助剂等组成的热熔胶，其特点是具有优异的粘接性能和耐寒抗老化特性。

PUR热熔胶工艺被广泛应用于家具、木工制品、汽车、电子、纺织、建材等行业。

2. PUR热熔胶工艺的优点2.1 粘接强度高：PUR热熔胶在固化后形成的胶层具有很高的粘接强度，可以满足各种工业领域的要求。

2.2 耐寒抗老化：PUR热熔胶具有良好的耐寒性和抗老化特性，在低温环境下仍能保持较好的粘接性能，使用寿命较长。

2.3 对多种材料适用性强：PUR热熔胶可以用于各种材料的粘接和封装，如木材、金属、塑料、橡胶等，具有很好的适应性。

2.4 环保性：PUR热熔胶无溶剂挥发，无刺激性气体释放，符合国际环保要求，对人体和环境无害。

3. PUR热熔胶工艺的应用领域3.1 家具制造：PUR热熔胶可以用于家具的拼接、封边、胶合板等工艺，具有粘接强度高、耐用性好等特点。

3.2 汽车制造：PUR热熔胶可以在汽车内饰、外壳等部件的粘接和封装中起到很好的作用，具有抗震、耐高温、耐腐蚀等性能。

3.3 电子行业：PUR热熔胶可用于电子元件的固定和封装，具有电绝缘性好、耐高温、耐候性强等特点。

3.4 纺织业：PUR热熔胶可以用于纺织品的粘合、修补和封装，具有柔软、耐洗涤、耐摩擦等特性。

3.5 建筑材料：PUR热熔胶可用于建筑材料的粘接和封装，如地板、墙板等，具有粘接强度高、耐用性好的特点。

4. PUR热熔胶工艺的工作原理PUR热熔胶工艺通过热熔胶枪将固体的PUR热熔胶加热融化，形成熔融状态的胶体，胶体在高温下具有流动性，通过热熔胶枪的喷射，将热熔胶均匀地涂覆在待粘接的材料表面上，然后将两个被涂覆热熔胶的材料迅速接合，胶体在固化过程中恢复原来的固态结构，形成牢固的粘接。

5. 结语通过以上介绍，我们可以了解到PUR热熔胶工艺在各个行业中的重要性和应用范围。

PUR热熔胶解读PUR热熔胶一、 PUR热熔胶概念二、与同类产品的区别与联系三、聚氨酯热熔胶的固化机理四、反应型聚氨酯热熔胶的应用五、反应型聚氨酯热熔胶的国内外发展动态及存在的问题一、 PUR热熔胶概念--湿气固化反应型聚氨酯热熔胶1.1概念PUR(Polyurethane Reactive,中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶．主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体．PUR的粘接性和韧性(弹性可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一.现广泛应用于包装,木材加工,汽车,纺织,机电,航空航天等国民经济领域.1.2 PUR--反应型PU胶性质反应型热熔胶是在抑制化学反应的条件下，如热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。

由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性，广泛应用于洗衣机顶盖板、消毒柜顶盖板、书籍装订、汽车车灯、家具封边、制鞋等的粘接。

PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-或异氰酸酯基(-NCO,与含有活泼氢的材料,如木材,皮革,织物,纸张,陶瓷等多孔材料和塑料,金属,玻璃,橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力.1.3 聚氨酯热熔胶的类型按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为2类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氯酯热熔胶。

前者加热液化后靠冷却固化，后者加热液化后通过冷却与湿气反应交联固化。

热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶。

而反应型聚氨酯热熔胶又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氯酯热熔胶。

聚氨酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。

溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。

胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。

聚氨酯（PUR）热熔胶配⽅技术及热熔胶成分分析⼀.PUR热熔胶⽤途：PUR热熔胶对差异较⼤物质具有很好粘合效果，如：MDF、铝合⾦、塑钢、⼤理⽯等包覆或粘贴PETG、PE、⽊⽪、CPL、亚克⼒，PET胶⽚，PVC胶⽚，处理PP胶⽚，PC胶⽚等粘接适明不发⽩，⽽且粘接⼒强，也适⽤于塑料与⾦属的交叉粘接，PUR胶是聚氨酯反应型热熔胶，在热熔胶机加热作⽤下熔融成流体，以便于涂敷。

⼆.PUR热熔胶反应机理聚氨酯热熔胶分为两类：热塑性热熔胶和反应型热熔胶，前者是加热液化后冷却固话，后者是加热液化后，冷却和湿⽓交联固话。

⽽反应型热熔胶分为湿固化和封闭型热熔胶。

反应性聚氨酯热熔胶⼀般是以NCO端基预聚物作基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增黏树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂配制⽽成。

粘接时，胶黏剂加热熔融成流体⽽涂覆施胶，两种被粘体贴合后胶层冷却凝聚马上获得初始粘接⼒，⽽后胶层中的活泼NCO基团再与空⽓中的湿⽓、被粘物表⾯附着的⽔分以及活泼氢基团反应，产⽣化学交联固化，使粘接⼒、耐热性等显著提⾼。

近年来，由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题，应⽤已经⾮常⼴泛。

三.聚氨酯热熔胶配⽅技术转⼀个热反应型聚氨酯热熔胶⽣产⼯艺专利：组分名称⽐例聚醚多元醇分⼦量在1000~4000的聚氧化丙烯⼆醇10-30聚酯多元醇聚⼰⼆酸⼰⼆醇酯⼆醇、聚⼰⼆酸-1，4- 丁⼆醇酯⼆醇中的⼀种或两种的混合物30-50异氰酸酯MDI、TDI80/20中的⼀种或两种的混合物12-16增粘树脂⽯油树脂、萜烯树脂中的⼀种或两种的混合物6-20反应性增塑剂⼆甲苯甲醛树脂8-20潜固化剂未知1-3催化剂⼆⽉桂酸⼆丁基锡、三⼄烯⼆胺中的⼀种或两种的混合物0.5-1⽣产⼯艺包括: 将聚醚多元醇10~30重量份、聚酯多元醇30~50重量份加⼊反应爸中，真空脱⽔，然后冷却到80°C，边搅拌边加⼊反应性增塑剂8~20重量份和异氰酸酯12~16重量份，然后缓慢升温⾄70~90°C，同`时充氮⽓保护，反应2~3⼩时，待取样分析NCO%含量达到1.8%~2.9%后，再加⼊增粘树脂6~20重量份、潜固化剂I~3重量份和催化剂0.1~0.5重量份，在90~110°C条件下抽真空⾄⽆⽓泡出现，出料，密闭包装，即得。

PUR热熔胶湿气固化是什么原理呢加热固化的很容易理解，因为每个物体都会有自己的熔点或者凝固点，不同的物体会不一样，例如水的凝固点是0℃。

所以加热固化热熔胶的固化原理就是温度达到了它的凝固点，然后从膏状变成了凝固状态。

而汉思PUR湿气反应热熔胶在是通过空气中的湿气发生反应固化的，也可以说是水分子。

当中会产生二氧化碳。

通过发生化学反应变成固体，而但凡发生化学反应，都是会有反应时间的过程的。

加热固化一般只要温度满足了要求，30分钟左右就可以固化，当然具体的固化时间是要看基材的大小以及粘接部位的具体位置有相应的时间浮动的。

而湿气反应一般是需要2-4小时的反应时间的，会根据和空气中的接触面积等等因素有关系。

热熔胶复合机的热熔胶选择用胶的重要性1、明确粘接的材料。

不同的粘接材料，需要选用不同种类的热熔胶，以达到最佳的粘接牢度，因为没有哪种热熔胶可以对所有材料都达到最大粘接牢度，比如聚氨酯对纺织面料牢度极强，而对PE塑料的粘接强度几乎为零；2、了解粘接材料的最佳受热温度。

粘接时的受热温度是影响粘接效果的重要方面，如果最高耐温为120℃的材料，选用熔点超过120℃的热熔胶去粘接，显然达不到理想的粘接效果，必须选择熔点在120℃的PUR热熔胶；3、确定粘接后产品的性能。

胶粘接后的产品，是否要考虑到手感柔软？是否要考虑到要在高温或者低温环境下应用？是否要经过水洗？是否要干洗？是否要持续抗拉抗张？如果有以上要求，那就要选择具备以上相应性能的热熔胶。

4、如果有多种胶可以选择，在能达到你的粘接要求情况下，选择最具性价比的胶。

冬季该怎样使用PUR热熔胶机呢PUR热熔胶机是中的一种反应式胶机,用来加热PUR热熔胶,再将PUR热熔胶喷涂在基材上。

PUR热熔胶有一定的使用温度,因此在低温环境下使用有所不同,加热时间和固化时间有所不同。

1.工作环境温度接近零度时,PUR热熔胶机的加热温度要适当提高5-15度左右,要控制好热熔胶的使用温度,避免影响粘性。

热熔胶（Hot Melt Adhesive）是一种热可塑性胶粘剂，广泛应用于包装、木工、汽车、电子等行业。

在使用热熔胶时，关于开放时间和测试标准是非常重要的，下面我将从这两个方面进行详细介绍。

一、热熔胶的开放时间1、开放时间的定义热熔胶的开放时间指的是熔化后的胶液在施加于基材后，能够重新固化之前能够保持其粘附性能的时间。

这一参数对于热熔胶的应用性能具有重要的影响，特别是在涂覆、封胶、热熔包装等工艺中。

2、开放时间的测试方法目前国内外对于热熔胶的开放时间测试方法主要有ASTM D4498-85和GB/T 2790-1995两种方法。

其中ASTM D4498-85主要适用于热熔胶薄膜的测试，而GB/T 2790-1995适用于热熔胶在基材上的测试。

3、开放时间的影响因素热熔胶的开放时间受到多种因素的影响，包括温度、粘度、基材种类、施加压力等。

在实际应用时，需要根据具体的工艺条件和要求进行合理的选择。

二、热熔胶的测试标准1、粘度测试热熔胶的粘度是该胶粘剂的重要性能参数之一，直接影响其在工艺中的施工性能。

粘度测试主要通过动态黏度计进行，根据标准流程进行测试，以确定其粘度值。

2、拉伸强度测试拉伸强度是评价热熔胶粘接性能的重要参数之一，通常通过拉伸试验机进行测试，根据标准的试验方法进行，以确定其在不同条件下的拉伸强度。

3、软化点测试热熔胶的软化点是指该胶粘剂在熔化时达到一定的温度，能够保持一定的流动性。

软化点测试主要通过软化点仪进行，根据相应标准进行测试，以确定其软化点温度。

4、固含量测试热熔胶的固含量是指该胶粘剂中的固体成分的含量，直接影响其在施工中的粘接性能。

固含量测试主要通过称量和加热处理的方法，根据标准流程进行测试，以确定其固含量。

以上就是关于热熔胶开放时间和测试标准的详细介绍。

热熔胶在各个行业的应用越来越广泛，而了解其性能参数以及相关的测试标准也变得越来越重要。

希望这些信息能够对您有所帮助，谢谢您的阅读。