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仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程仓储行业是一个关键的物流环节，它涉及到货物的仓库管理、拣选和分拣流程。
在仓库中，货物的拣选与分拣是确保物流运转高效的重要环节。
本文将介绍仓储行业中仓库货物拣选与分拣的流程，并探讨其中的关键细节。
一、拣选流程1. 订单接收与分析在仓库中，拣选流程的开始是接收订单。
仓库管理员根据系统或人工接收到的订单进行分析，包括货物种类、数量以及优先级等信息。
这些信息将为后续的拣选操作提供指导。
2. 货物定位与捡取一旦订单分析完成，仓库管理员将根据货物的定位信息前往仓库货架上定位到对应的货物，并将其捡取出来。
此过程中，需要确保定位准确、捡取无误。
使用现代化的仓库管理系统和设备有助于提高货物定位和捡取的准确度。
3. 货物核对与装箱每个捡取到的货物被带到称重区域，进行核对。
仓库管理员将核对货物的种类、数量与订单中的信息是否一致。
一旦核对无误，货物将被装箱，并贴上对应的标签以备后续的分拣。
4. 装箱记录与上架装箱完成后，系统将记录装箱信息，包括货物种类、数量以及装箱的位置等。
这些记录有助于后续货物的取用和管理。
装好的箱子将被送至上架区域，按照预设的货架位置进行上架，并确保仓库中的货物有序地摆放。
二、分拣流程1. 订单分拣规划当装箱完成后，订单的分拣将根据不同的要求进行规划。
这些规划可能包括根据目的地/区域对货物进行分类、分拣的顺序或优先级等。
仓库管理员将根据规划进行分拣准备。
2. 货物分区与分拣根据分拣规划，仓库管理员将根据货物标签或系统的指引将箱子移至相应的分拣区域。
在分拣区域，货物将按照规定的顺序进行分拣，将货物放入相应的集散区域，以备进一步的运输。
3. 分拣核对与记录在分拣过程中，仓库管理员需要对分拣的货物进行核对。
这可以通过扫描货物或手动核对货物的方式来实现。
核对无误后，货物将被记录下来，包括分拣的种类、数量以及分拣的位置等信息。
4. 完成分拣与派送准备当所有货物都完成分拣后，它们将被集中放置于派送准备区域。
拣选方式的种类一、手工拣选手工拣选是指通过人工操作进行物品的挑选和分类。
这种拣选方式通常用于小规模的物品拣选，因为需要人工进行操作，所以效率相对较低。
手工拣选的优点是灵活性高，可以根据实际情况进行调整和改变；缺点是耗时耗力，容易出错。
二、自动化拣选自动化拣选是指通过机器或设备自动完成物品的挑选和分类。
这种拣选方式通常用于大规模的物品拣选，因为机器或设备可以高效地完成任务，提高了生产效率。
自动化拣选的优点是快速高效，减少了人力成本；缺点是需要投入较高的设备成本，并且对设备的维护和管理要求较高。
三、视觉拣选视觉拣选是指通过计算机视觉技术对物品进行识别和分类。
这种拣选方式主要利用计算机视觉算法对物品进行图像处理和分析，识别出不同的特征和属性，然后进行分类和拣选。
视觉拣选的优点是准确性高，可以识别出细微的差别；缺点是对设备和算法要求较高，成本较高。
四、传感器拣选传感器拣选是指通过传感器对物品的特征和属性进行检测和分析，然后进行分类和拣选。
这种拣选方式主要利用传感器对物品的重量、尺寸、形状等特征进行检测，然后根据预设的条件进行分类和拣选。
传感器拣选的优点是简单易用，成本较低；缺点是对物品的特征要求较高，适用范围有限。
五、智能拣选智能拣选是指通过人工智能技术对物品进行识别和分类。
这种拣选方式主要利用机器学习和深度学习等技术对物品进行分析和判断，然后进行分类和拣选。
智能拣选的优点是灵活性高，可以适应不同的物品和场景；缺点是对算法和数据要求较高，需要大量的训练和优化。
六、RFID拣选RFID拣选是指通过RFID技术对物品进行识别和分类。
这种拣选方式主要利用RFID标签对物品进行标记和追踪，然后通过RFID读写器对标签进行读取和识别，最后进行分类和拣选。
RFID拣选的优点是实时性高，可以快速地获取物品的信息；缺点是对设备和标签要求较高，成本较高。
七、声音拣选声音拣选是指通过声音信号对物品进行识别和分类。
这种拣选方式主要利用声音传感器对物品所产生的声音进行采集和分析，然后根据声音的特征和模式进行分类和拣选。
仓储行业的仓库货物拣选与分拣流程随着电子商务的迅猛发展，仓储行业的需求也日益增长。
作为仓储行业中的重要环节，仓库货物拣选与分拣流程的高效运作对整个供应链的顺畅至关重要。
本文将从仓库货物的拣选和分拣流程以及相关技术的应用等方面进行探讨。
一、货物拣选流程1. 订单收集与分配货物拣选流程的第一步是订单收集与分配。
当订单进入仓库系统后，负责人员将订单进行分类和分配。
通常情况下，订单会按照不同的产品类别、订单优先级等因素进行分类和划分。
2. 货物储存区域的设定仓库内通常会设置不同的储存区域，以便于货物的存放和管理。
根据货物属性的不同，可将仓库划分为不同的区域，如常温区、冷冻区、危险品区等。
这样有助于提高货物拣选效率以及避免混淆和交叉污染。
3. 批量拣选与单件拣选在仓库进行货物拣选时，通常会采取批量拣选和单件拣选相结合的方式。
批量拣选适用于大批量相同或相似商品的集中拣选，而单件拣选则适用于订单中包含多种商品或者商品数量有限的情况。
4. 拣选工具和设备的应用为了提高货物的拣选效率和准确性，仓库通常会配备相应的拣选工具和设备。
例如，采用条码扫描枪、RFID技术和语音拣选系统等，可实现对货物进行快速识别、定位和拣选。
二、货物分拣流程1. 分拣区域划定在仓库内设置合理的分拣区域非常重要。
根据货物属性和订单特点，将仓库划分为不同的分拣区域，以便于货物的分类和分拣。
通常情况下，仓库会设立分拣台、流水线和分拣架等设备，用于分拣货物。
2. 分拣规则与策略为了确保分拣过程的高效和准确，仓库会制定相应的分拣规则和策略。
例如，基于货物属性、尺寸、重量等因素进行排序和分组，采用自动化的分拣机器人进行分拣，或者分拣员按照指定的路线和顺序进行手动分拣。
3. 货物分拣与打包在分拣过程中，分拣员会将货物从拣选区域移至相应的分拣区域。
分拣员根据订单中的要求和标识，将货物放置到相应的出货或打包区域。
同时，分拣员还需对货物进行质量检查和包装，确保货物完好无损。
拣选作业方法
一、拣选作业的分类
二、拣选作业方法
1．按单拣选作业原理
特点：
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2)对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序;
（3)拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上配送车辆，有利于简化工序,提高作业效率；
(4）用户数量不受限制,可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可随时调整,作业高峰时可临时增加作业人员,有利于开展即时配送。
(5)对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。
2．批量拣选作业方法
特点：
(1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才
能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单拣
选相比错误率较高。
（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路,与按
单拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，
决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
此外,还可以采用以下两种方法:整合按单拣选和复合拣选。
整合按订单拣选：主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高配送效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后,集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式.
复合分拣：是指按单拣选与批量分拣的组合运用，按订单品项、。
摘果法和播种法拣选对比操作实训摘果法和播种法拣选是一种用于农作物收获的两种不同方法。
在本文中，我将从深度和广度两个方面对这两种方法进行全面评估，探讨它们的优缺点以及在农业生产中的应用。
通过这篇文章，我希望能更深入地了解这两种方法，并且从中获得一些启发。
1. 摘果法的操作实训在农作物收获中，摘果法是一种比较常见的方法，它主要是通过人工摘取成熟的果实进行收获。
对于一些水果类作物，比如苹果、梨子等，摘果法是一种比较有效的收获方式。
在实际操作中，摘果法主要包括以下几个步骤：1.1 检查果实成熟度在进行摘果操作之前，首先需要对果实的成熟度进行检查。
只有果实完全成熟的时候才能进行摘取，这样才能保证果实的口感和品质。
1.2 选择合适的摘果工具在进行摘果操作时，通常会选择合适的摘果工具，比如果子钳、摘果篮等。
这些工具能够帮助工作人员更加轻松地进行摘果操作，提高工作效率。
1.3 小心摘取果实摘取果实的过程中，需要非常小心，避免对果实造成损伤。
要确保将果实摘取完整，不留下果梗或果柄。
1.4 收集和整理果实摘取完成后，需要将果实进行分类和整理，去除有缺陷或受损的果实，保留完好的果实。
通过以上步骤，可以看出摘果法在收获农作物时需要进行一系列的人工操作，比较繁琐，但能够保证收获的果实品质和口感。
2. 播种法拣选的操作实训与摘果法不同，播种法拣选是一种更加自然和简单的收获方法。
在播种法拣选中，不需要人工摘取成熟的果实，而是等待农作物自然生长和成熟，然后进行拣选。
具体的操作步骤包括：2.1 播种作物在进行播种法拣选之前，首先需要进行适时的播种工作。
通过播种，让农作物自然生长和成熟，减少人工干预。
2.2 等待作物成熟在播种完成后，需要耐心等待作物自然生长和成熟。
这个过程可能需要较长的时间，但是可以保证农作物的品质和口感。
2.3 拣选成熟农作物待农作物成熟后，就可以进行拣选工作了。
这个过程相对简单，只需要将成熟的农作物进行拣选和收集即可。
仓库常见的拣货方式优缺点分析一、人工摘果式拣货（1）作业原理：人工摘取式拣选是针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。
（2）优点：1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估；2、拣货后不用再进行分类作业，是比较传统的拣货方式。
（3）缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。
二、人工播种式拣货（1）作业原理：把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。
（2）优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。
（3）缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。
三、摘取式DPS拣货（1）作业原理：依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。
（2）与人工摘取式拣货的区别：DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。
（3）优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。
四、播种式DAS拣货（1）作业原理：DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。
（2）与DPS摘取式拣货的区别：1、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。
2、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货3、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
仓库拣选问题分析报告1. 引言仓库拣选是指根据订单要求，从仓库存储区中选取货物进行配送的过程。
它是仓库管理中的重要环节，直接关系到订单的及时准确配送，物流效率和客户满意度。
然而，仓库拣选过程中存在着许多问题，本文将围绕这些问题展开分析。
2. 问题分析2.1 拣选误差率高在仓库拣选过程中，人工操作往往是主要方式，而操作的疏忽与疲劳容易导致错误。
拣选误差率高会直接导致订单的错误配送，增加退货率和客户投诉率。
2.2 拣选效率低人工拣选效率低下，不仅影响仓库内物流的流畅性，也限制了仓库整体运营效率的提高。
拣选效率低使得仓库面临无法及时处理大量订单的困难，影响了订单的及时配送。
2.3 人力资源紧缺拣选工作一直依赖于人工操作，而人力资源紧缺是当前普遍存在的问题。
即使招聘一定数量的拣选人员，也难保证全年365天的拣选工作能够持续高效地进行。
3. 解决方案3.1 技术手段应用引入技术手段，如自动化拣选系统、智能机器人等，可以大大降低拣选误差率，并提高拣选效率。
自动化拣选系统的应用可以实现对货物的快速识别和定位，减少人工操作，提高拣选效率。
3.2 人机合作在现有人力资源紧缺的情况下，人机合作是提高拣选效率的有效途径。
通过人工智能技术的应用，可以让机器人与人员进行合作，在执行重复性、繁重的拣选任务中提高效率，解放人力资源。
3.3 定期培训和评估定期对拣选人员进行培训，提高他们的操作技能和专业素养，降低拣选误差率。
同时，建立拣选绩效评估体系，对拣选人员进行绩效评估，激励更好的工作表现。
4. 结论仓库拣选问题的存在对整个供应链管理和顾客满意度产生不利影响。
为了提高拣选效率和准确度，采取技术手段的引入、人机合作与定期培训评估等措施是必要的。
通过完善仓库拣选流程，提高员工工作水平，可以促进订单的准时准确配送，提升物流效率和客户满意度。
关于无人仓拣选技术，你知道多少？随着智能制造业的发展升级以及智慧物流的不断推进，无论从市场需求还是技术本身，都为“货到机器人”的发展和应用奠定了基础。
无人仓是高度自动化、智能化的仓库，通过各种自动化设备代替人完成货物入库、上架、存储、拣选、补货、包装、出库等仓储作业。
近两年，京东、阿里等电商巨头大范围布局无人仓，加速智慧物流建设，这让无人仓核心技术“货到机器人”拣选受到越来越多的关注。
拆零拣选是物流配送中心最复杂且最重要的作业之一，其拣选方式和技术直接影响整个仓库的效率及成本。
三大拣选方式1. 人工拣选——“人到货”拣选（PTG）通过纸质拣货单以及条码扫描枪等简单设备进行拣选。
目前，随着技术的进步和行业的发展，采用全人工拣选的情况已经变得越来越少，或多或少会结合自动化设备。
视频均来自佳帆科技现场调研2. 半自动拣选——“货到人”拣选（GTP）通过自动化设备按照一定规则将货物运送到拣货人员所在区域，由人工完成拣选工作。
这种“货动，人不动”的拣选方式将大幅度减少作业人员的行走距离，提高拣选效率。
而这种货到人拣选也是近两年来最受关注的拣选方式，在新建成的物流中心应用较多，包括：（1）旋转货架/Miniload系统+ 拣选工作站；（2）多穿系统+ 拣选工作站；（3）AGV（即无人搬运车）系统+ 拣选工作站；（4）多种类型的扩展及组合。
其中，AGV系统这种“货到人”拣选方式在电商的快速发展下，其应用得到进一步的扩展，例如这两年涌入市场的STAR SYSTEM拣选系统，即根据货物被拣选频率分成热销品拣选区和慢销品拣选区，分别以“车陪人找货”和“车带货找人”的“动静结合”方式拣选。
3. 全自动拣选随着智慧物流的发展，工业机器人作为智慧物流的核心设备，开始尝试物流作业中最为复杂的“货到机器人”拣选方式，而目前行业内对于“货到机器人”拣选并没有明确定义。
从系统结构上来看，“货到机器人”拣选通常由智能仓储系统、AGV等输送系统、机器人系统构成，解决自动化搬运和自动化拣选两大问题，与“货到人”拣选系统下的人工拣选方式相比较，“货到机器人”拣选系统下的机器人不仅能够长时间重复拣选动作，节省人力，还可以大幅度提高拣选效率。
摘果式拣选与播种式拣选详解（仓储实战干货分享）展开全文摘果式拣选的定义摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。
摘果式拣选特点：1、每人每次只处理一份订单或一个客户。
2、简单易操作摘果式适合类型当拆零拣选的品种数小，而订单客户数量巨大(超过1000个)时，非常适合使用摘果式分拣。
播种式拣选的定义播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
播种式拣选特点：1、每次处理多份订单或多个客户。
2、操作复杂、难度系数大。
播种式适合类型订单品种和数量都比较多的大规模拆零拣选，适合播种式分拣。
两种方法的硬件设备和成本分析1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，配套的流水线长度一般会大于货架的长度。
2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。
3、硬件设备成本都差不多作业流程和耗费工时分析1、作业流程分析2、摘果式的“复核装箱”3、摘果式的“补货”——播种式的“汇总拣货”4、摘果式的“沿线拣选”——播种式的“沿线分货”提高自动化程度后的比较1、因摘果式距离长◆分拣输送系统的造价大幅提高◆使用维护费用大幅提高◆系统的复杂程度提高，可靠性降低播种式就不存在这些问题。
2、摘果式的补货是在多个补货位进行，而播种式的补货（汇总拣货）在一个上线点进行，因此摘果式实现自动补货的成本将会大大高于播种式。
3、如果不设置复核工序，提高自动化程度很难降低摘果式的分拣差错率。
但是设置复核工序必然增加作业时间、降低效率。
4、提高自动化程度很难增加摘果式拣选的货箱容积利用率播种式和摘果式的混合使用1、第一步就是“汇总拣货” 使用摘果式2、高重合度先摘果，在播种；低重合度直接到仓储区按订单摘果拣货，并酌情采用“摘后即分法”。
订单拣货方式四种常用拣货方法订单拣货是指根据客户下单需求，将库存中的商品按照一定规则进行挑选和收集的过程。
针对不同的仓库和业务需求，有四种常用的订单拣货方式。
本文将介绍这四种拣货方法的特点和适用场景。
1. 单一订单拣货方式单一订单拣货方式是指每次只拣选一个订单中的商品。
这种拣货方式的特点是操作简单，适用于小型仓库或订单量较少的情况。
以下是单一订单拣货方式的操作步骤：1.接收订单信息：从系统或人工渠道获取待拣货的订单信息。
2.分析订单：仔细阅读订单信息，了解客户的需求和商品信息。
3.查询库存：根据订单中的商品信息，查询仓库库存并核实可用数量。
4.挑选商品：根据库存情况，在仓库中找到并挑选出订单所需的商品。
5.标记订单：将已拣选的商品标记为已处理，避免重复拣货。
6.检验商品：对拣选出的商品进行质量检查和数量核对。
7.打包商品：将拣选出的商品按照订单要求进行包装。
8.出库发货：将打包好的商品送往发货区进行出库。
单一订单拣货方式适用于订单量不大、商品种类较少、拣货频率较低的场景。
它的操作简单，且可以保证订单准确性。
2. 分组订单拣货方式分组订单拣货方式是指将多个订单合并，按照一定的规则进行拣货。
这种拣货方式的特点是提高了拣货效率，适用于中型仓库或订单量较大的情况。
以下是分组订单拣货方式的操作步骤：1.分组订单：根据订单特点（如相同商品、相同仓库区域等），将订单划分为几个拣货组。
2.按组拣货：按照拣货组的划分，分别拣选每个组的订单商品。
3.合并商品：将拣选出的商品按照订单进行合并，确保每个订单的商品都齐全。
4.标记订单：将已拣选的商品标记为已处理。
5.检验商品：对拣选出的商品进行质量检查、数量核对和入库操作。
6.打包商品：将拣选出的商品按照相应订单要求进行包装。
7.出库发货：将打包好的商品送往发货区进行出库。
分组订单拣货方式可以有效提高拣货效率，减少单个订单拣货所需时间。
但需要合理划分拣货组，避免商品混淆和订单错乱。
订单拣选的5种方案
订单拣选的五种方案如下：
1. 订单摘果模式：这种模式是最原始的订单作业模式，一张订单由一个作业人员独立完成，在拣货过程中可以使用拣货单据，也可以借助手持终端RF 以提高拣货的准确率。
这种模式在传统行业应用较多，由于电商行业的日均订单规模远远大于传统行业，除非仓库的面积很小，产品种类很少，一般不建议用这种作业模式，但可用于紧急订单、异型商品订单的拣货作业。
2. 订单边拣边分模式：有统计表明，在完全的订单摘果作业模式下，电商仓库的拣货作业人员有超过70%的时间是用于反复的行走的。
国外统计过电商行业的先驱企业的拣货人员行走时间，发现平均每个拣货人员一天大致要行走25公里~35公里的路程，这是导致拣货效率低下的一个非常直接的原因。
3. 单品作业模式：该模式主要根据每个订单中各个商品的数量和货位进行拣选。
每个订单由一名拣货员完成，拣货员根据每个订单中的需求，从货位上取出相应的商品数量，放入订单箱中。
4. 播种作业模式：在播种作业模式中，拣货员根据各订单的需求，先从货物中取出相应的商品数量放入一个临时存放区，然后再由另一名拣货员将这个临时存放区的商品按照订单需求分配到各个订单箱中。
5. 二次摘果模式：此模式与摘果模式类似，但不同的是，二次摘果模式将先对货物进行一次粗略的摘果操作，然后将剩余的货物进行二次精确的摘果操作。
这五种方案各有优缺点，选择哪种方案主要取决于具体的需求和条件。
在实际操作中，可以根据具体情况灵活调整和优化这些方案。
仓库主要拣选技术拣货作业为仓储物流中心最重要也是最占成本的环节，拣货作业的效率及正确性都大大的影响着企业的服务质量。
拣选方式和技术直接影响着整个仓库的拣选效率，关系到仓库成本的高低，因此备受关注。
而如何有效的提升作业效率及降低作业人员的误拣率是拣货作业中非常重要的课题。
目前仓储常见的拣选作业方式有：手持RF/PDA拣选、语音拣选、灯光拣选、AR视觉拣选、AS/RS拣选、AGV拣选等。
也可以分为“人到货”、“货到人”、“货到机器人”的分拣方式。
▼人到货分拣PDA人工拣选（手持RF/PDA拣选）人员使用手持设备扫描条码获取信息完成拣选作业。
该方式需无线网络覆盖整个拣选作业区。
拣货位商品可以是一位一品，也可以是一位多品。
拣选准确性较高、造价和维护成本较低，灵活性强。
但该拣选方式要求拣选人员熟悉货位位置。
优势：解放双手，提高效率；能够随时记录拣货员的操作信息，方便跟踪追溯；提高准确率；无纸化作业，扫描即可完成拣货，方便快捷。
缺点：1、需要人员对PDA操作熟悉，培训成本提高；2、核单效率受限于网络与PDA数量。
电子标签拣货系统灯光拣选：是一种基于SKU管理的拣选方式，市面上常见的PTL 拣选大多结合电子标签使用。
在每个货位安装提示灯，指示操作人员到达哪个货位、拣选什么货品、数量是多少。
适用于小型商品拣选，拣货位固定一位一品。
其优势是效率和准确率高、不依赖员工的熟练程度，但布局建设完成后不易更改。
优势：借助视觉指示、解放双手、拣货速度快、在单个SKU拣取效率上更高。
缺点：1、一旦布局完成，无法更改；2、增加SKU，需要增加相应货架、标签，费用较高。
语音拣货系统语音拣选：语音拣选系统会将WMS系统的指令转化为语音播报给作业人员，作业人员根据语音指令到达相应的货位，拣取货品，并通过口头语音应答来确认拣选作业的完成。
其最大的优点是通过耳机等可穿戴的的设备，解放了拣选员的双手，适合大件商品拣选、冷库环境拣选等。
优势：准确率高、无纸化作业、需较少的人工判断、作业速度较快。
仓库拣选方式的分类与特点仓库拣选是指根据订单要求，从仓库中取出所需产品的过程。
随着电商的快速发展，仓库拣选成为了供应链管理中至关重要的环节。
根据不同的要求和技术，仓库拣选方式可以分为手工拣选、批量拣选和自动化拣选。
以下是对这三种方式的分类和特点的详细介绍。
手工拣选是最传统的一种拣选方式，也是最常见的一种方式。
它基于人工操作和经验，通过人工将货物从仓库中取出并根据订单要求进行分类和打包。
手工拣选的特点在于灵活性高，因为人工操作可以根据需要进行调整和适应，适用于多种产品类别和不规则形状的货物。
此外，手工拣选的启动成本相对较低，因为不需要大规模投资设备。
然而，手工拣选的效率相对较低，因为人工操作速度有限，容易出现误差和延误，而且人力资源的需求也较高。
批量拣选是一种介于手工拣选和自动化拣选之间的拣选方式。
它采用一些机械设备或辅助工具，如托盘、叉车或输送带等，来辅助人工操作和提高拣选效率。
批量拣选的特点在于适用于大规模的仓库和高峰期的订单处理，能够减少人工操作的负担和疲劳程度，提高拣选的准确性和效率。
此外，批量拣选还可以减少误差和损耗，提高仓库的货物周转率。
然而，批量拣选的启动成本较高，因为需要购买和维护机械设备，同时还需要培训和管理相关人员。
自动化拣选是最先进和高效的一种拣选方式。
它基于先进的机械和电子技术，利用自动化设备和系统完成拣选任务。
自动化拣选的特点在于高速度和高效率，能够快速准确地完成大规模的订单处理。
自动化拣选还可以降低人工成本，因为只需要较少的人员监督和维护设备。
此外，自动化拣选还能够提高货物的保护和安全性，避免人为因素对货物的损坏。
然而，自动化拣选的启动成本非常高，因为需要投入大量资金购买和维护设备，同时还需要培训相关人员和进行系统的优化和整合。
总的来说，手工拣选、批量拣选和自动化拣选是仓库拣选的三种主要方式。
每种方式都有自己的特点和适用场景。
在实际应用中，根据仓库的规模、订单的数量和种类，以及仓库管理者的预算和需求，可以选择适合自己的拣选方式。
[干货]波次计划、拣货策略与拣货方法之间的关系与区别,播种式分拣的波次划分优化方法一、波次计划词语解释1: 波次计划是提高拣货作业效率的一种方法，它将不同的订单按照某种标准合并为一个波次，指导一次拣货。
更通俗的讲，波次计划就是对订单进行分类。
波次计划的出现是为了提高订单处理效率，平衡作业的负荷和资源的使用。
当客户主要在每天开始时就处理当天绝大多数订单的情况下最适宜使用波次计划管理。
同时波次计划必须有分类的标准，作为划分波次的依据。
二、波次计划、拣货策略与拣货方法之间的关系与区别波次计划是对批量订单进行合并、分类，因此它包含了“批量”处理的概念。
波次计划可以是以订单为单位进行的合并处理，也可以是对订单内物资的合并处理。
拣货方法是具体执行物理拣货动作的方法，划分为单一拣货和批量拣货两种。
拣货策略是指在执行物理拣货时的策略。
拣货策略有很多种，但影响拣货策略的核心要素包括4个：分区、订单分割、订单分批、分类。
4个因素的不同组合就产生了不同的拣货策略。
分区：将拣货作业场地进行区域划分。
[ 《配送中心全程规划》蒋笑梅等编著]主要的分区原则有3种：1、按拣货单位分区。
如箱拣货区、单品拣货区、托盘拣货区。
目的在于将货物的存储单位与拣货单位统一，便于单元化作业。
2、按流量分区。
按货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类。
便于优化拣货线路，减少重复行走，提高拣货效率。
3、按工作分区。
将拣货区划分为几个区域，专人负责各区域拣货。
有力于拣货人员记忆货物存放位置，熟悉物资，缩短拣货时间。
订单分割：将一份订单分割成多份子单，由不同的人员同时拣货。
订单分割必须要与分区结合起来。
订单分批：多张订单集中起来进行批次拣取作业。
分批种类：1、按照订单所含货物总量分批。
2、按时窗分批。
3、固定订单量分批。
4、按路径分批。
电脑智能处理。
分类：分类与订单分批相配合。
两种类型：1、拣货的同时将货物分类到订单中。
2、先批量拣取，再分类。
三、播种式分拣的波次划分优化方法播种式分拣是以汇总了多份订单的一个批次为单位进行分拣作业的，业内通常又将这个作业的批次称为“波次”。
随着电子商务的突飞猛进，我国物流行业在过去几年得到快速发展。
拣选作为整个仓储运营系统中的重要环节，各种拣选技术的发展日新月异，从过去的拣货单拣货到PDA 拣货，从RFID技术到语音拣货系统，从穿梭车类货到人系统到类似Kiva机器人的自动拣货，琳琅满目。
企业在设计仓储运营系统时，面临越来越多的选择。
本文针对当前各种拣选技术与拣选方式做简要介绍，方便企业在设计仓储运营系统时，选择适合的拣选技术和拣选方式。
认识拣选技术与拣选方式拣选是将订单商品从存储区取出的过程，它是整个仓储运营系统中重要的一环，同时又是不能脱离整个仓储运营系统而单独存在的。
跟拣选密切相关的两个重要限制性条件，也就是在完成商品取出过程中必须具备的两个条件：订单和存储区。
订单的情况与存储区的情况决定并限制了拣选方式的选择，同时也意味着，订单情况不同，存储区情况不同的拣选过程，本身就不具备互相比较的可能性。
所以企业在选择拣选方式时，一定要考虑自身的订单情况和存储区情况进行有针对性的分析和选择，而不是简单复制其他企业的成功经验。
通常我们所说的拣选包含两个维度。
第一个维度是拣选技术，通常的分类有Order Picking（按订单拣选）、Batch Picking（按批次拣选）和Flow Picking（按流程拣选）。
在此三类拣选技术的基础上，每一类内因为使用方法和操作方式不同，又分单人拣选、多人拣选和区域拣选。
此外，针对Batch Picking的特性，又存在边拣选边分拣和拣选全部完成后再进行分拣的不同模式。
第二个维度是指拣选方式，包括拣货单人工拣选、PDA人工拣选、RFID人工拣选、语音拣选、穿梭车货到人拣选、类Kiva机器人货到人拣选，以及正在兴起的增强现实智能眼镜拣选。
因为拣选方式通常是直观可见的，所以通常意义上，我们谈论拣选时都是在谈论拣选的方式，其实拣选技术才是整个拣选作业的真正核心。
每种可见的拣选方式的背后，都有看不见的拣选技术。
拣选技术驱动着拣选方式按照设定的流程完成拣选作业。
因此可以说，拣选方式是整个拣选的最终表现形式，而拣选技术是整个拣选的灵魂。
同样，一家企业在确定拣选流程时，不仅需要确定拣选方式，更要确定拣选技术。
像上文提到的每一种拣选方式都可以选择三种拣选技术中的一种与之相匹配。
不同拣选技术的选择，同样会影响每种拣选方式最终在拣选效率和经济性上的表现。
需要特别注意的是，不论拣选技术还是拣选方式，都不存在特定的一种比其他技术或方式更加优越，或者更加经济，或效率更高；永远只有相对意义上更加适合企业自身情况的拣选技术和方式，而非绝对。
也就是说，技术本身并无优劣之分，找到适合自己的才是关键。
三种拣选技术及其应用场景1Order Picking（按订单拣选）指整个拣选过程按照订单进行，可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选。
该方式尤其适合订单内订单行特别多的情况。
如果拣选作业区面积比较小，那么也可以考虑应用此拣选技术。
因为每次拣选都是对一个单独的订单进行，所以不需要拣选完成后再分拣出每个订单的商品，因此操作流程非常简单。
但是对于订单行比较少的情况，会明显存在拣选密度（拣选商品次数除以拣选运动距离）低的弊端，进而导致拣选效率低下。
同样因为操作流程简单，所以订单处理周期非常短，很多时候对于加急订单的处理也会采用Order Picking来进行，虽然牺牲了拣选效率，但是保障了快速响应订单的处理能力。
2Batch Picking（按批次拣选）批次即若干个订单的集合。
同样的，批次拣选可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选。
其特殊之处在于，因为是若干个订单同时进行拣选作业，所以在拣选后，必须存在一个分拣的流程将所有拣出的商品再次分拣到每个订单。
在实际操作中，这个分拣过程可以在拣选作业完成后，对整个批次的商品集中按照订单进行分拣；也可以在拣选过程中边拣选边分拣，同时完成。
该拣选技术下，多个订单被同时进行拣选，所以大大提高了拣选密度，进而提高了拣选效率。
但是因为增加了分拣的流程，所以只有在增加拣选密度后节省的拣选时间大于该批次商品分拣时间的情况下，才比Order Picking有明显的经济效益。
该拣选技术适合仓储拣选作业区面积比较大、同时每个订单的订单行又比较少的情况。
当前电子商务的仓储运营中心通常使用Batch Picking技术。
很显然，Batch的生成肯定不是随机的，如何从庞大数量级的可能性中找到企业需要的那个Batch并把它精准生成，是Batch Picking最重要的技术核心。
所以对于使用Batch Picking的企业，必须依据自己仓储运营系统的特性，建立评价Batch经济性的方法，然后通过计算机强大的处理能力，按照设定的方法来生成Batch。
Batch生成的经济性水平将直接决定Batch Picking应用的成败。
当前我国很多电子商务企业的仓储运营中心依旧在使用Order Picking方式，根本原因就是没有找到合适的、有针对性的Batch生成方式。
如果仅仅是应用随机的方式来生成Batch，那么应用Batch Picking后的拣选综合效率（包含订单分拣时间）很可能低于应用Order Picking的拣选效率。
所以很多企业只能无奈地选择Order Picking拣选技术匹配一种拣选方式来设定自己的拣选流程。
相比Order Picking，Batch Picking对WMS系统的要求更高，这是一种脱离计算机系统就无法存在的拣选技术。
3Flow Picking（按流程拣选）Batch Picking是一次拣选完成若干确定订单数量的拣选作业，而Flow Picking是一次拣选完成所有当前可以处理的全部订单的拣选作业。
Batch Picking在拣选开始的一刻，整个拣选任务已经全部确定，不会再发生变化；而Flow Picking在拣选开始后，拣选任务还在随着新增加的订单而不断发生变化，确保拣选作业通过的区域内，所有需要被执行的拣选任务一次性被全部完成。
目前国内还没有企业应用Flow Picking技术，在国外只有一些大型电子商务公司为了最大化拣选密度，并且针对电子商务行业订单实时增长变化的特性而采用的一种拣选方式。
同样的，Flow Picking整个拣选过程的完成，可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选，但是很少采用单人拣选。
相比Batch Picking一次拣选最多100～200个订单的情况，Flow Picking同时可以处理几千个订单，同时因为没有Batch生成的环节，Flow Picking的订单处理周期相比Batch Picking要短很多。
但是，因为Flow Picking需同时处理的订单数量太多，没有方法实现订单商品边拣选边分拣，所有订单的分拣工作都在拣选完成以后，并且通常是由自动化设备（分拣机）辅助完成订单分拣工作。
所以应用Flow Picking的库房大部分是面积超过4万平方米的大型电子商务仓储运营中心。
因为在Flow Picking的情况下，拣选任务单在员工进行拣选的过程是实时依据最新订单情况更新的，所以对仓储运营中心内的计算机系统和计算机网络要求更加高。
大量订单在拣选完成后进行分拣，对自动化设备的要求也非常高，特别是对自动化设备的软件控制程序提出了较高的要求。
Flow Picking技术的优点是最大化拣选密度，在理论上将拣选作业的效率最大化到极致（不含拣选后的按照订单分拣），特别适合日处理订单量超过10万的大型电商仓储运营中心。
拣选流程结束后，将拣选商品按照订单分拣开的环节，是Flow Picking的核心技术。
该环节如何同时处理几千个订单并完成分拣工作，是企业是否可以成功应用Flow Picking的前提条件。
因为当前大部分仓储物流公司并不具备开发和设计此类系统的能力，所以限制了Flow Picking技术的应用和推广。
上述三种拣选技术是当今拣选技术发展的全部。
任何一家仓储运营企业的拣选作业都是上面的某一种技术或其发展应用。
需要再次强调的是，技术本身没有好坏优劣，只有是否更加适合。
因此企业在选择拣选技术时，应该从自身的当前情况出发，选择最适合自己的拣选技术。
遗憾的是，目前我国大部分企业对于拣选的理解仍停留在拣选方式上，真正投入资金和精力去研究拣选技术的企业比较少。
但是笔者相信，随着行业的发展，拣选技术方面的研究将会越来越多。
不同拣选方式及其特点1拣货单人工拣选即拣选员持纸质拣选任务单完成拣选作业。
该方式是仓储物流拣选方式中成本最低的，其优点是仓储运营中心不需要进行无线网络设置，没有硬件成本，在拣选任务增加，需要提高拣选能力时，不受硬件设备的限制，可以随时增加拣选作业人员；该方式最大的缺点是仓储系统中货位上物品的种类和数量信息与实际货位上的物品种类和数量不同步。
也就是说，商品在被完成拣选作业后，WMS系统显示的商品数据信息并未实时更新，只有在完成全部拣选作业并进行拣选复核后，该数据信息才被更新。
这就造成了所有盘点工作必须在没有拣选作业并且没有等待拣选复核的商品的情况下才可以进行。
这就使整个仓储运营中心面临较高的仓储区域存在实物信息与系统记录信息不吻合的风险。
同时，因为整个拣选作业是在没有信息系统支持的情况下进行，所有的拣选作业都无法被记录和追溯，从而无法保障拣选作业质量，也无法实现拣选作业的精细化管理。
此外，因为拣选作业完全依靠作业人员在货架间行走并找到订单商品，所以需要拣选人员对整个拣选作业区的货位设计和位置比较熟悉，否则拣选作业效率较低。
2PDA人工拣选这是当前应用最广泛的拣选方式，作业人员使用PDA完成拣选作业。
该方式最大的好处就是，通过PDA实现了拣选作业与WMS系统的实时通讯，确保了仓储货位的商品与系统中的库存信息实时同步，所有的拣选作业全部可以被记录和追溯，便于拣选作业的分析和管理。
应用此拣选方式，需要无线网络覆盖整个拣选作业区，同时WMS要开发专门的拣选模块配合PDA使用。
所有仓储信息的数据同步，使盘点工作可以随时开展，同时对于各种异常，如拣货时发现商品丢失、商品破损等都可以及时记录和处理。
PDA拣选要求扫描商品条码进行复核，有的WMS系统还需要扫描货位进行复核，这就有力地提高了仓储质量与拣选质量。
与拣货单人工拣选一样，该拣选方式同样要求拣选人员熟悉仓储拣选区的货位位置。
如果拣选作业量临时增加，只需要增加作业人员和PDA的数量，就可以实现产能的提升。
3RFID人工拣选RFID拣选通常与PDA拣选配合使用，主要通过RFID技术节省了扫描货位和扫描商品的复核时间，尤其是对于高位货架情况下的叉车拣选作业比较适合。
通常有设置货位RFID标签和设置商品RFID标签两种方式，在实际应用中多采用前者。
拣选作业时，在读取到货位标签后，在PDA上确认拣选作业内容。
