拣选作业方法比较

随着电子商务的突飞猛进，我国物流行业在过去几年得到快速发展。

拣选作为整个仓储运营系统中的重要环节，各种拣选技术的发展日新月异，从过去的拣货单拣货到PDA 拣货，从RFID技术到语音拣货系统，从穿梭车类货到人系统到类似Kiva机器人的自动拣货，琳琅满目。

企业在设计仓储运营系统时，面临越来越多的选择。

本文针对当前各种拣选技术与拣选方式做简要介绍，方便企业在设计仓储运营系统时，选择适合的拣选技术和拣选方式。

认识拣选技术与拣选方式拣选是将订单商品从存储区取出的过程，它是整个仓储运营系统中重要的一环，同时又是不能脱离整个仓储运营系统而单独存在的。

跟拣选密切相关的两个重要限制性条件，也就是在完成商品取出过程中必须具备的两个条件：订单和存储区。

订单的情况与存储区的情况决定并限制了拣选方式的选择，同时也意味着，订单情况不同，存储区情况不同的拣选过程，本身就不具备互相比较的可能性。

所以企业在选择拣选方式时，一定要考虑自身的订单情况和存储区情况进行有针对性的分析和选择，而不是简单复制其他企业的成功经验。

通常我们所说的拣选包含两个维度。

第一个维度是拣选技术，通常的分类有Order Picking（按订单拣选）、Batch Picking（按批次拣选）和Flow Picking（按流程拣选）。

在此三类拣选技术的基础上，每一类内因为使用方法和操作方式不同，又分单人拣选、多人拣选和区域拣选。

此外，针对Batch Picking的特性，又存在边拣选边分拣和拣选全部完成后再进行分拣的不同模式。

第二个维度是指拣选方式，包括拣货单人工拣选、PDA人工拣选、RFID人工拣选、语音拣选、穿梭车货到人拣选、类Kiva机器人货到人拣选，以及正在兴起的增强现实智能眼镜拣选。

因为拣选方式通常是直观可见的，所以通常意义上，我们谈论拣选时都是在谈论拣选的方式，其实拣选技术才是整个拣选作业的真正核心。

每种可见的拣选方式的背后，都有看不见的拣选技术。

拣选作业方法
一、拣选作业的分类
二、拣选作业方法
1．按单拣选作业原理
特点：
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2)对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序;
（3)拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上配送车辆，有利于简化工序,提高作业效率；
(4）用户数量不受限制,可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可随时调整,作业高峰时可临时增加作业人员,有利于开展即时配送。

(5)对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。

2．批量拣选作业方法
特点：
(1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才
能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单拣
选相比错误率较高。

（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路,与按
单拣选相比可以更好地发挥规模效益。

（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，
决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。

此外,还可以采用以下两种方法:整合按单拣选和复合拣选。

整合按订单拣选：主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高配送效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后,集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式.
复合分拣：是指按单拣选与批量分拣的组合运用，按订单品项、。

“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。

要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。

本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。

对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。

对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。

这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。

播种式分拣也有类似的情况。

为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。

以此来减小拣货区域和空行程。

下图为分区摘果式分拣线示意图。

其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。

图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。

下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。

对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。

播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。

拣选一、拣选作业的含义拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。

二、拣选作业的目的拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。

要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。

同时,尽量避免错误,降低成本。

三、拣选的流程拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理（一）拣选信息的形成拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。

虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。

（二）查找（searching）如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。

否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。

（三）行走(Travel or Move)在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。

进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。

（四）拣取(Pick)当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。

确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。

实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。

准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。

（五）分类与集中（Sort and Accumulate）由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。

【拣货】“播种式”PK“摘果式”，仓库拣货哪种好？最近在搞个商超的仓配项目，在购买拣货车的问题上，方案和仓库经理看法不一样，方案配置的是超市的购物车，但是仓库经理认为不合理，需要根据我们仓库的拣货策略来制定，看是选择播种式拣货，还是摘果式拣货。

最终我们的结论是拣货是播种式效率高，一次能拣货的量大，所以最终选择的是600*400*355的周转箱和尺寸为700*500的防滑推车配合拣货。

对于，个人第一次了解到2种拣货方式：播种式&摘果式，那么到底哪种更好呢？先看看2种拣货方式的定义：摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。

特点：1.每人每次只处理一份订单或一个客户；2.简单易操作。

适用：品种少，订单量大。

播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。

特点：1.每次处理多份订单或多个客户。

2.操作复杂，难度系数大。

适用：订单品种和数量都比较多的拣选。

二者比较分析：一、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局上图中摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。

播种式拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。

由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。

二、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。

从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。

1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。

国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。

（作业）项目三：储配方案的设计与实施-5 库存分配计划表、拣选单拣货方式有哪几种，并简述其特点。

(一)拣货作业的主要方法配送中心常用的拣货作业主要有两种，单一拣取和批量拣取。

1.单一拣取(1)单一拣取的几种方式。

结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。

单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。

此种拣货方式的拣货单，只需将订单资料转为拣货需求资料即可。

分区接力掠取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。

取前后接力方式合力完成。

分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。

(2)单一拣取的特点。

一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。

这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。

(3)单一掠取的主要适用范围。

在以下情况下，单一掠取方式比较适用：∙用户不稳定，波动较大。

∙用户需求种类不多。

∙用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。

2.批量拣取批量拣取是将数张订单汇总成一批，再将各订单相同的商品订购数量加总起来，一起拣取处理。

(1)批量拣取的分批方式批量拣取的分批方式主要有下述几种：∙按拣货单位分批，也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。

∙按配送区域分批，也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。

∙按流通加工需求分批，将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。

∙按车辆需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送车辆(如低温车、冷冻、冷藏车)，或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。

(2)批量拣取的特点。

与单一拣取相比，批量拣取由于将备用户的需求集中起来进行掠取，所以有利于进行拣取路线规划，减少不必要的重复行走。

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