矿井提升机的提升方式的选择

二、箕斗装载装置
第五节 提升容器的附属装置
一、防坠装置
第五节 矿井提升系统升级改造
一、提升能力升级 二、电力拖动系统升级
一、提升能力升级
1. 立井提升能力升级 2. 斜井提升能力升级
1. 立井提升能力升级
1.1 提升容器改造
(1) 采用轻型金属提升容器 —— 铝合金提升容器
特点： ※ 铝合金密度为碳素钢的35％左右；罐笼质量能
罐笼是多用途的提升容器，既可以提升煤炭和矸石， 也可以升降人员、运送材料和设备。它主要用于副井运输， 也可以用于小型矿的主井提升。
主要分为立井单绳普通罐笼和立井多绳罐笼。
二、罐笼承接装置
第四节 箕斗及其装载装置
一、箕斗
箕斗是提升矿石的单一容器，仅用于提升煤炭、矿石 或是矸石。根据卸载方式可以分为翻转式、侧卸式和底卸 式。按提升的钢线绳数目分有单绳和多绳箕斗。
二、电力拖动系统的要求 6.要求设置可靠的可调闸控制系统
※ 机电液一体化液压制动系统，必须安全可靠 ※ 等减速制动系统（西门子）
二、电力拖动方案
1. 绕线异步电机串电阻提升电控系统
※ 这种方案采用异步电机转子回路串联附加电阻，利用控制器对附 加电阻进行不同组合，改变其大小，达到调速的目的。
※ 根据提升性能要求，电阻组合可分五级，八级，十级等，级数越 多，调速越平滑
※ 属于有级调速 ※ 在加速和低速运行阶段，大部分能力以热能形式消耗，效率低 ※ 受接触器的影响，单机功率<1000kW，双机功率<2000kW ※ 结构简单，维护容易，属于中小型矿井提升控制系统
二、电力拖动方案
2. 双机拖动提升电控系统
※ 将两台同容量或不同容量的电机共同拖动一台提升机 ※ 减少电力拖动系统的转动惯量 ※ 可以根据负荷确定单机投入还是双机投入，提高效率 ※ 合理调节两机的工作状态，可以更加平滑加速（减速） ※ 控制设备多，复杂，维护量大

一、方案背景矿井提升机作为矿井生产中重要的运输设备，其安全、可靠运行直接关系到矿井的安全生产和经济效益。

为提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，减少故障，特制定本专项方案。

二、方案目标1. 提高矿井提升机的运行效率，降低能耗。

2. 提升矿井提升机的安全性，减少故障发生。

3. 优化矿井提升机的维护保养，延长使用寿命。

三、方案内容1. 提升机改造（1）采用变频调速技术，实现提升机在全频率（0～50Hz）范围内的恒转矩运行，提高调速平滑性，降低能耗。

（2）更换提升机电机，选用高效节能电机，降低能耗。

（3）优化提升机传动系统，提高传动效率。

2. 提升机控制系统升级（1）升级提升机控制系统，实现实时监控、故障诊断和预警。

（2）采用PLC控制，提高控制精度和可靠性。

（3）优化提升机运行参数，实现最优运行状态。

3. 提升机维护保养（1）制定详细的维护保养计划，确保提升机各部件正常工作。

（2）定期对提升机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（3）对提升机进行定期检查，发现故障及时维修。

4. 提升机操作培训（1）对操作人员进行专业培训，提高操作技能。

（2）加强操作人员的安全意识，确保操作安全。

（3）建立操作人员考核制度，确保操作人员具备上岗资格。

四、方案实施步骤1. 对矿井提升机进行全面检查，评估改造需求。

2. 制定改造方案，包括设备选型、技术路线、施工方案等。

3. 对相关人员进行培训，确保改造工作顺利进行。

4. 进行设备安装、调试，确保改造效果。

5. 对提升机进行试运行，验证改造效果。

6. 制定维护保养计划，确保提升机长期稳定运行。

五、预期效果1. 提升机运行效率提高20%以上，降低能耗。

2. 提升机故障率降低50%，提高安全性。

3. 提升机使用寿命延长20%，降低维护成本。

4. 提高矿井安全生产水平，确保职工生命安全。

本方案旨在提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，为矿井安全生产提供有力保障。

各部门要高度重视，密切配合，确保方案顺利实施。

第一部分 煤矿单绳缠绕式提升设备竖井箕斗提升选择设计一.原始资料：1.矿井年产量: A=60万吨,主井提升设备,采用箕斗;2.工作制度:br=300d,每天两班提升,每班t=7h;3.井筒深度为:Hr=412m;4.受煤仓距井口水平高度为:Hx=16.1m;5.装煤仓距井底车场水平高度为:Hz=21.6m;6.煤的散集密度:r=0.87t/m 3;7.提升方式,采用箕斗提升;8.矿井电压等级为. U=6kv.二.提升容器的选择:1.经济提升速度提升高度：H=H r +H x +H z=412+16.1+21.6=449.7 m经济提升速度:H V j 4.0==7.4494.0⨯=8.48 m/s2.加速度a ,暂取0.8m/s 2,爬行阶段时间u ，暂取10s,一次提升装卸时间θ，暂取8s.θ+++=u V H a V T j jj=81048.87.4948.048.8+++ =81.6s3.一次经济提升量：因没有井底煤仓，不均衡系数C ，取1.15一个水平提升，富容系数f a =1.2；一次经济提升量：tbr T ACa Qj jf 3600== 3002736006.812.115.110604⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =4.47 t4．箕斗选择：根据《矿山运输及提升设备》教科书，表7—5，选择竖井单绳提升煤箕斗型号为 ML —6 型其主要参数如下：箕斗名义货载质量：6t;箕斗斗箱有效容积：V=6.6m 3;箕斗质量：kg Qz 5000=;箕斗全高： Hr=9735mm;两箕斗中心距： s=1830mm.5.一次实际提升量：Q=r V=0.87⨯6.6=5.7 t6．所需一次提升时间：s CAa t Qb T f r 1042.1106015.1273007.5360036004=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==' 7.所需一次提升速度：24)]([)]([22aH u T a u T a V -+-'-+-'='θθ =27.4498.04)]810(104[8.0)]810(104[8.022⨯⨯-+-⨯-+-⨯ =5.7 m/s三．提升钢丝绳的选择：1．钢丝绳每米的质量：钢丝绳公称抗拉强度选用：b δ=1666Mpa ；安全系数a m ，按规程规定为 6.5；井架高度 H j 暂取为35m.钢丝绳最大悬垂长度：Hc=Hj+Hs+Hx=35+412+16.1=463.1 m钢丝绳每米质量P 为：110z b a Q Q P Hc m gδ+=- =1.4638.95.6166611050005700-⨯⨯+ =4.4 kg/m2.选择钢丝绳：考虑矿井提升深度和经济选型，选用6⨯19股型的钢丝绳。

矿井提升机选型设计汇总一、选型设计原则1.根据矿井特点选择合适的提升机型号和规格。

不同的矿井具有不同的特点，例如矿山的井径、提升深度、产煤量等都会影响到提升机的选型。

因此，在选型设计过程中应根据矿井具体情况选择合适的提升机型号和规格。

2.不仅考虑提升能力，还要考虑安全性能。

提升机的主要功能是提升煤炭或矿石等物料，因此提升能力是选型设计的主要指标。

但是，为了保障矿工的安全，选型过程中还应考虑提升机的安全性能，如防爆、防腐蚀等。

3.考虑维修和运维的便利性。

二、选型设计步骤1.收集矿井的相关数据。

首先，需要收集矿井的相关数据，包括井径、提升深度、产煤量、矿石硬度等。

这些数据将为后续的选型过程提供依据。

2.确定提升能力需求。

根据矿井的产煤量和提升深度，确定提升机的提升能力需求。

一般来说，提升机的提升能力应超过矿井的产煤量，以确保生产过程的顺畅进行。

3.选择合适的型号和规格。

根据提升能力需求和矿井特点，选择合适的提升机型号和规格。

可以参考相关的技术资料和矿山设备供应商的建议，做出选择。

4.考虑安全性能。

在选型设计过程中，要考虑提升机的安全性能，如防爆和防腐蚀等。

可以选择具有安全认证和良好口碑的品牌和型号。

5.考虑维修和运维的便利性。

为方便后续的维修和运维工作，要考虑提升机的维修和运维的便利性。

例如，可以选择易损件更换方便、维修作业空间大等特点的提升机。

三、案例分析以一些矿山为例，该矿山的井径为4米，提升深度为1000米，产煤量为5000吨/天，需要选取一台提升机进行矿石的提升。

四、总结矿井提升机的选型设计是矿山生产中的重要环节。

在选型过程中，应根据矿井的特点选择合适的提升机型号和规格，同时考虑提升能力、安全性能和维修运维的便利性。

通过合理的选型设计，可以提高矿山工作效率，保障矿工的安全生产。

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堂堂
矿井提升机 的选型设计
方 光 阴 乌鲁木齐潞源浩 昌矿 业技术咨询服务有限公司
摘要 ：矿井提升机在矿井 中就担 负着升 降人 员、提 升间物 料、运 送材料 以及升 降设备 、工具等任务 ，它 是联系矿 井地面与井下 的重要运输设备 ，是矿 井重要运输设备之一 。 本文主要 内容是针对立井箕斗提升系统的单绳式缠绕提升 的设计选型 。设计主要 内容有六个部分；①提升容器 的计算与选择：②钢丝绳的计算与选择； ③ 提升机的选择与计算；④提升系统变位质量的计算；⑤提升系统运动学和动力学的计算⑥提升 电动机等效容量计算 关键词：提升机 选型
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经计算 选择提 升机 先择 ２ Ｊ Ｋ ＿ ３ ／ ｎ． ５双 卷简 矿用提 升绞车 。钢丝 强在 卷 筒 上双 层 缠绕 。滚 筒直 径 Ｄ ｇ ＝ ３ ０ ０ ０ ｍ ｍ ： 滚 筒 宽度 Ｂ ＝ １ ５ ０ ０ ｍ ｍ ： 滚 筒 间距 ｂ ＝ ９ ０ ｍ Ⅲ ： 最 大 静 张力 Ｆ ＝ Ｉ ３ ０ Ｋ Ｎ； Ｊ最 大静 张 力 差 Ｆ ｃ ＝ ８ ０ Ｋ Ｎ；最 大提 升 速 度
（ ｏｄ ｒ ＋ｑ ￣ Ｈｔ ） ｇ＝（ ９ ０ ０ ９ ＋３ ． ７ ４ ｘ４ ２ ３ ． ５ ） ９ ． ８ ：１ ０ ４ ／ ０ Ｖ（ １ ３ Ｏ Ⅳ
１ ． １ ＿ ２一次提升时间的估算 钢 丝绳 作用在 卷筒上的最大静张力差
… ＋
＝

②重尾绳
Fjm (m mz n1mph0 n2mq H0 )g Fjc mg H
③轻尾绳
Fjm [m mz n1mp (h0 H ) n2mq Hh ]g Fjc Q H
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天轮的选择计算
13
2、天轮的选择
根据《煤矿安全规程》规定，天轮直径Dt按以下条件确定：
设计依据
1
⑴主井提升 ①矿井年产量An，t/年； ②工作制度：年工作日br，日工作小时t。《煤矿工业设计规 范》规定，br=300天，t=14h； ③矿井开采水平数、各水平井深Hs及各水平的服务年限； ④提升方式：箕斗或罐笼； ⑤卸载水平与井口的高差（卸载高度）Hx，m； ⑥装载水平与井下运输水平的高差（装载高度）Hz，m； ⑦煤的松散密度，t/m3； ⑧矿井电压等级。
3
提升容器计算和选择 提升钢丝绳计算和选择 提升机滚筒直径的计算和选择 天轮直径的计算和选择 电动机功率初选 提升机与井筒相对位置计算 运动学及动力学计算 初选电动机功率的验算 主井提升吨煤电耗及效率计算 副井提升最大班作业时间平衡表制定
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提升钢丝绳的选择计算
4
1．提升钢丝绳的安全系数 根据《煤矿安全规程》的规定，按最大静载荷并
选择卷筒（或摩擦轮）直径D的主要原则是使钢丝绳在卷筒
（或摩擦轮）上缠绕时不致产生过大的弯曲应力，以保证钢 丝绳的一定承载能力和使用寿命。
理论和实践都证明，绕经卷筒和天轮的钢丝绳弯曲应力大小
及其使用寿命，取决于卷筒与钢丝绳直径的比值。《煤矿安全
规程》规定：
缠绕式提升机地面安装DD
80d
1200
井下安装DD
游动天轮轮体制成整体铸钢结构型式，采用光轴，其两端 装有滚动轴承使其轮体既能在轴上滑动，又能随轴一起转 动。

3. 2JK-2.5/30型提升机的选择计算3.1 提升设备的主要参数选择无论是立井还是斜井，确定提升设备主要依据是：矿井生产能力（提升量的大小）和矿井深度（提升高度或提升距离）。

通常要经过技术经济的比较，才能最后确定。

对于斜井来说井筒的垂直深度均不超过200~250m。

矿井生产能力在21万吨/年及以下时，一般式提升距离的长短，分别采用双钩或单钩串车提升，井筒坡度通常不超过25°：产量在30万吨/年时，通常采用双钩串车或箕斗提升。

实用箕斗提升的坡度，应不超过35°。

对于垂直深度较大（运距长）的大型矿井，可以采用胶带输送机，但坡度应不超过18°。

3.1.1 计算条件斜井副井：1)精通个水平的深度H S(m)。

2)矸石提升量：在未取得资料时，一般按煤炭产量的15~25%计算，并分作两班提升，即最大班提升的矸石量按每日量的50%计算。

3)坑木、混泥土或金属支柱的每班运量，按每日需降送量的50%计算。

4)最大班下井人数，一般按每天下井工人总数的40%计算。

5)送往井下的最大设备尺寸和最重部件重量。

6)每班用送水泥、料石、炸药、设备及保健车等的数量。

7)矿车、材料车、平板车的型号、规格，每班车的装载量。

8)罐笼的型号、规格及技术特征。

矿井年产量：A N=120(万吨/年)井筒斜长：L=600(m)井筒倾角：α=22°采用1吨固定车厢式矿车：自重：Q Z=600(kg)载煤量：Q K=1000(kg)散煤容重：γ=1.0t/m3提升不均衡系数：C=1.15矿井工作制度：年工作日b r=300天;每天两班提升；净提升时间t=14(h)井底车场增加的运行距离：L H=25(m)串车在井口栈桥上的运行距离：L B=35(m)3.2 提升容器的确定一般来说，加大提升容器，降低提升速度，提升机、井筒装备都要加大，增加建井投资，可节约用电;反之，加大提升速度，可选用较小容器和提升机，投资较小，但增加了电耗，根据不同条件而定。

浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式摘要：在矿井运输的时候，矿井提升系统发挥着关键作用。

在目前采矿行业当中，往往运用了多绳摩擦式的提升系统。

和传统的单绳缠绕式提升机相对比，它的提升系统有着小体积、高安全性、较少材料消耗以及运输快捷等优越性。

因此，本文深入分体了煤矿立井提升系统效率提高的方式，力求给有关人员带来一定的参考和借鉴。

关键词：煤矿立井；提升系统；效率；提高方式引言对煤矿企业而言，矿井提升效率和大小位移指标就是主井提升系统单次提升花费的时间。

不仅如此，提升周期长久直接关乎着矿井生产能力高低。

为了进一步矿井提升水平和生产效率，就需要尽量减小提升系统单次的提升周期，尽可能的发挥人的主观性和设备利用率[1]。

因此，我们需要将提升系统提升周期在技术范围当中尽量减小，不断提升主井提升系统生产的效率，更好的确保生产实际的需求。

1矿井提升系统的相关概述1.1煤矿系统概述煤炭资源是不可再生资源重要的一个构成。

它不但应用到人们生活过程中，在社会工业制造当中占了重要地位。

矿产资源不断需求，采矿手段不断的进行升级。

采矿工作尤为比较强的危险性，安全占据了重要的地位。

人们按照采矿工艺的不断进度，更加倾向选取高功率和高安全性能的技术，并且不断被推广[2]。

1.2提升系统概述矿井提升系统是在采矿过程当中，提升采矿人员、矿石以及下放设备过程中的流程。

矿井提升系统有效运行能够给采矿工作带来更加便捷和安全的效果。

它对整个采矿工作的高效实施也发挥着重要作用。

提升系统较高的安全性，也能够体现整个煤矿矿井技术能力和管理水平。

因此，目前矿井提升系统整体分析和研究受到了人们的广泛重视。

一般情况下，主要含有两类方法来对提升系统安全性和可靠性进行分析，分别为概率分析和统计分析。

目前，能够利用的两类方法含有Petri网理论和应用控制理论。

在分析系统安全上，许多研究人员对系统当中并行单元结构安全分析和维护方法实行了有关研究。

但是，当前系统安全分析还需要深入进行讨论。

固定卷筒的右轮毂用切向键固定在主轴上，左轮毂滑装在主轴上，其上 装有润滑油杯，应定期向油杯加润滑油，以免轮毂和主轴表面磨损。
二、提升机结构
三、调绳离合器
作用：
是使活卷筒与主轴连接或脱开，以便在调节绳长或更换
水平时，能调节两个容器的相对位置。
类型：
齿轮离合器、摩擦离合器和蜗轮蜗杆离合器。应用较多的
一、矿井提升的类型
一、矿井提升的类型
多绳摩擦提升机：
在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题。 但是，摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的 可靠性。因此,在容器与提升钢丝绳连接处的钢丝绳断面上，静应力将随 容器的位置变化而变化。矿井越深，静应力的波动值越大，因此，摩擦 提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制H<1400m。
为了使减速器质量和结构尺寸较小，在起重运输机械 及矿井提升机中，已开始采用行星齿轮减速器，这种减速 器体积小，重量轻，传动效率高。
一、矿井提升的类型
一、矿井提升的类型
多绳缠绕式提升机(布雷尔式提升机) ： 工作原理与单绳缠绕式相同，不同的
是几根提升钢丝绳同时缠绕在一个分段的 卷筒上，它属于多绳多层缠绕式，主要用 于深井和超深井中，其工作原理如图所示。
二、提升机结构
按卷筒的数目，分为双卷筒和单卷筒。
双卷筒提升机： 其中一个卷筒与主轴固接在一起，称为固定卷筒，又称为死卷筒。
钢丝绳产生弹性伸长，多水平提升中水平的转换。 单卷筒提升机： 只有一个卷筒，一般仅用作单钩提升。
摩擦式提升机： 钢丝绳搭放在主导轮上，依靠摩擦传动。
二、提升机结构
二、提升机结构
组成： 包括卷筒、主轴、主轴承，在双筒提升机(或可分离式单卷筒提升机) 中还包括有调绳离合器。如图左所示为JK系列双筒提升机主轴装置结构图， 图右为摩擦提升机摩擦轮。

毕业论文之矿井提升及运输设备选型设计1. 引言矿井提升及运输设备在矿山生产中起着至关重要的作用。

矿井提升设备主要用于将地下矿石提升至地表，而运输设备则用于将矿石从矿井运输到矿石处理设备或出口。

在矿井提升及运输设备的选型设计过程中，需要考虑多个因素，如矿石性质、矿山地质条件、矿井深度等。

本文将详细介绍矿井提升及运输设备的选型设计流程，并提出一种基于这些因素的选型方法。

2. 矿井提升设备选型设计2.1 矿井提升设备的种类根据矿井的深度和矿石的产量大小，矿井提升设备可分为多种类型，如井架式提升机、斜井提升机、卧井提升机等。

不同类型的提升机适用于不同的矿山情况。

在选型时，需要考虑矿山的具体情况，以确保提升设备的安全可靠运行。

2.2 提升设备选型的影响因素矿石性质、坍落地压、矿井深度、提升速度等因素将直接影响到提升设备的选型。

矿石性质主要包括矿石的粒度、含水量、黏结程度等，这些因素将直接影响到提升设备的输送能力。

坍落地压是指地下岩石形成的顶板对矿井提升设备施加的压力，它关系到提升设备的结构强度和稳定性。

矿井深度越深，压力和温度越大，提升设备的选型需考虑到这些因素。

2.3 提升设备选型的方法矿井提升设备的选型一般采用经验公式和实验数据结合的方法。

根据矿石性质和矿井地质条件，可计算出提升设备的设计参数，然后与现有提升设备的性能进行对比，以确定最佳的选型方案。

此外，还需考虑到提升设备的安全系数和成本等因素。

3. 运输设备选型设计3.1 运输设备的种类运输设备主要包括皮带输送机、螺旋输送机、斗式提升机等。

不同类型的运输设备适用于不同的矿石性质和运输距离。

选型时，需根据矿山的具体情况选择合适的运输设备。

3.2 运输设备选型的影响因素矿石的颗粒大小、湿度、运输距离等因素将直接影响到运输设备的选型。

矿石的颗粒大小将影响到运输设备的输送能力和能耗。

湿度较高的矿石将影响到运输设备的摩擦系数和耐久性。

运输距离较长时，还需考虑到设备的能耗和运维成本。

绪论矿山提升机是矿山大型固定机械之一，矿山提升机从最初的蒸汽机拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的交——交变频直接拖动的多绳摩擦式提升机和双绳缠绕式提升机已经历了170多年的发展历史，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，被喻为矿山运输的咽喉。

因此矿山提升设备在矿山生产的全过程占有重要的地位。

一个现代化的矿井在提升设备的选型上尤为重要。

因为提升设备选型的合理与否，直接关系到矿井的安全和经济性，因此确定合理的提升系统时，必须经过多方面的技术经济比较，结合矿井的具体条件选择合适的设备。

根据矿井提升机工作原理和结构的不同，可分为缠绕式提升机和摩擦式提升机。

单绳缠绕式提升机是较早出现的一种，它工作可靠，结构简单，但是仅适用于浅井及中等深度的矿井，而对于井深超过300米的矿井，宜选用多绳摩擦式绞车。

在国内外，多绳摩擦式绞车飞跃发展，其发展速度远远超过单绳缠绕式提升机，这是因为它有着许多单绳缠绕式提升机无法比拟的优点，如提升钢丝绳直径较小，主导轮直径及整个机器的尺寸都相应缩小了，设备重量也减轻了，不需要设置防坠器等。

下面是我针对不同的矿井的地质、煤层等情况，进行综合计算分析后，本着安全、经济等原则对这两种提升设备系统进行的选型设计。

本设计充分贯彻以下设计原则：根据国家现有的设备生产状况，结合某些使用中的具体情况，以及经济角度出发尽量选用国产设备并力求在条件基本相当的情况下进行技术的方案比较，选择即经济又合理的设备。

由于本人水平有限，设计中难免出现错误和不足之处，敬请各位老师指正。

1 矿井提升设备的选型设计1.1副井提升机的选型设计1.1.1设计依据卧牛山煤矿位于徐州市西郊九里山大彭镇境内，东郊与九里山煤田比邻，矿层界限下石盒子组和山西组以F23断层分割，太原组以F27断层为界。

西与新河煤矿相连。

矿层开采上限为-40m水平，开采下限为-550水平。

井下采煤方法主要为单一长壁采煤，以倾斜煤层为主，开拓方式为立井石门开拓，是央对角式通风。

单绳缠绕式矿井提升机机械改造升级冗余改造方案嘿，各位！今天我来给大家详细聊聊我们矿井提升机机械改造升级的冗余改造方案。

这可是我积累了十年经验的心血之作，咱们就直接进入主题吧！我们得明确一下，单绳缠绕式矿井提升机在我国矿井提升领域有着广泛的应用，但是随着矿井深度和提升能力的增加，其机械部分面临着很大的压力。

为了确保提升系统的安全稳定，提高运行效率，我们必须对其进行改造升级。

一、改造目标1.提高提升机的运行速度，减少提升时间。

2.提高提升机的安全性能，降低故障率。

3.提高提升机的冗余能力，确保在关键部件出现故障时，仍能保证矿井的正常运行。

二、改造方案1.电机升级我们将对提升机的电机进行升级。

选用更高性能的电机，提高输出功率，从而提高提升机的运行速度。

同时，为了保证电机的稳定运行，我们将采用先进的电机保护装置，降低故障率。

2.传动系统改造（1）更换传动带，提高传动效率。

（2）优化齿轮设计，降低齿轮磨损。

（3）增加润滑系统，保证传动系统的稳定运行。

3.控制系统升级（1）实时监测提升机运行状态，发现异常及时报警。

（2）自动调整提升机运行速度，实现平稳启动和停止。

（3）具备故障诊断功能，便于维修人员快速定位故障原因。

4.冗余改造（1）关键部件备份。

对提升机的关键部件进行备份，一旦出现故障，可立即切换到备份部件，确保矿井的正常运行。

（2）增加备用电源。

在主电源出现故障时，备用电源能够立即接管提升机的运行，保证矿井提升不受影响。

（3）增加监控设备。

通过安装监控设备，实时监控提升机的运行状态，一旦发现异常，立即启动应急预案。

三、改造效果1.提高提升机运行速度，减少提升时间，提高矿井生产效率。

2.降低故障率，提高提升机的安全性能。

3.增强冗余能力，确保在关键部件出现故障时，矿井仍能正常运行。

4.提高矿井自动化水平，降低人工成本。

我要强调的是，这个改造方案是我根据十年经验精心制定的，但是实施过程中可能会遇到各种意想不到的挑战。

于9；提升物料时不得小于7.5；混合提升时不 得小于9； 3、专为升降物料用的钢丝绳不得小于6.5。
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矿山提升设备选型2
第四节 提升机的选择计算
一、卷筒直径
原则：使钢丝绳绕经卷筒时所产生的弯曲应力不要过大，以便保
持钢丝绳的一定承载能力和使用寿命。
•绕经卷筒的钢丝绳弯曲应力的大小， 取决于卷筒和钢丝绳直径之比。 •《煤矿安全规程》规定： •对于安装于地面的提升机：
• D≥80d, mm
• D≥1200δ, mm •对于井下提升机：
• D≥60d, mm
• D≥900δ, mm
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矿山提升设备选型2
二、卷筒宽度
卷筒宽度应根据所需容纳的钢丝绳长度确定。在卷筒表 面应容纳以下几部分钢丝绳：
（1）提升高度H, m ； （2）钢丝绳试验长度，规定每半年剁绳头一次进行试验，
一次剁掉5m，如果钢丝绳的寿命以三年计，则试验长 度为30m； （3）卷筒表面应保留三圈摩擦圈，以便减轻钢丝绳在卷 筒固定处的张力；
（4）当钢丝绳在卷筒上作多层缠绕时，为了避免上下层 钢丝绳总是在一个地方过渡，每季要将钢丝绳错动约 1/4圈，根据钢丝绳的使用年限，取错绳圈=2~4圈。
• 对于单层缠绕，每个卷筒的宽度为：
矿山提升设备选型2
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2023/5/26
矿山提升设备选型2
第八章 竖井提升设备的选型计算
第一节 提升方式确定原则
选型设计依据和内容
一、提升方式确定原则 1、年产量An小于30万t的小型矿井，可用一套罐笼提升设备完成全
部主副井任务 。 2、年产量An大于60万t的大中型矿井，一般均设主副井两套提升设
• 2、变位质量计算的原则： • 必须保持该部件变位前后的动能相等。

矿井提升机械设备选型1. 引言矿井提升机械设备在矿井生产中具有重要的作用，它们的选型直接影响到矿井的生产效率和安全性。

本文将介绍矿井提升机械设备选型的相关要点，包括设备类型、选型考虑因素和常见选型方法。

2. 设备类型矿井提升机械设备主要包括升降机、斗式提升机和螺旋提升机。

升降机主要用于矿井井筒的运输，斗式提升机适用于高速连续运输，而螺旋提升机则适用于颗粒物料的提升。

2.1 升降机升降机是一种常见的矿井提升机械设备，它主要由井筒、升降设备和导轨系统组成。

升降机的选型应考虑到井筒尺寸、运输能力和驱动方式等因素。

较小的矿井通常采用单匣式升降机，而较大的矿井则采用双匣式升降机。

2.2 斗式提升机斗式提升机是一种连续运输设备，它通过斗式提升机箱将物料从下方输送到上方。

其主要特点是运输效率高、占地面积小。

斗式提升机的选型应考虑到物料性质、输送能力和升运高度等因素。

2.3 螺旋提升机螺旋提升机是一种将物料按照螺旋线路进行提升的设备，适用于颗粒状物料的提升。

螺旋提升机的选型应考虑到物料性质、输送能力和升运高度等因素。

3. 选型考虑因素在进行矿井提升机械设备选型时，需要综合考虑以下几个因素：3.1 生产能力根据矿井的生产需求，确定所需的提升机械设备的生产能力。

生产能力通常以单位时间内输送的物料重量或体积来衡量。

3.2 空间限制考虑到矿井井筒或提升设备的空间限制，选择适合尺寸的提升机械设备。

这包括高度、宽度和长度等方面的限制。

3.3 物料性质根据要提升的物料性质选择合适的提升机械设备。

不同的物料性质对提升机械设备的要求不同，例如颗粒物料需要使用螺旋提升机。

3.4 安全性要求考虑到矿井的安全要求，选择安全可靠的提升机械设备。

这包括设备的防护措施、紧急停机装置等方面。

3.5 维护和保养考虑到设备的维护和保养要求，选择易于维护和保养的提升机械设备。

这包括设备的结构设计、易损件的更换等方面。

4. 选型方法矿井提升机械设备的选型可以采用多种方法，下面介绍两种常见的选型方法。

根据主绳和尾绳重量的不同，有等重尾绳， n1mp=n2mq 、重尾绳，n1mp<n2mq 和轻尾绳n1mp>n2mq 三种之分。
对于等重尾绳提升系统，提升钢丝绳在A点 受最大静张力，且重载容器在任何位臵时，其值 不变，根据公式可得
验算公式为
对于重尾绳△=n2mq-n1mp 。当重容器在井口卸 载位臵时，主绳A点有最大静拉力，其值为
设 σb为钢丝绳抗拉强度(N/m2)，As为钢丝绳所有
钢丝断面积之和(m2)，ρo为钢丝绳密度(kg/m3)。 则需要满足
即
As与mp有如下关系
取钢丝绳密度ρo=9400kg/m3，g=lOm/s2，则有
计算出钢丝绳每米质量mp后，可以从钢丝绳规
格表中选取稍大于mp的钢丝绳，并查出该绳所有钢
丝的破断力之和Qq，验算所选钢丝绳
H—提升高度，H=Hs+Hx+Hz，m。
提升高度愈大，其系数取值愈大。一般情况
下，当H<200 m时取0.3为宜，当H>600 m时取0.5
为宜。同时也必须指出，在设计时还需根据具体
情况进行选取。
此外，《煤矿安全规程》对提升速度有如下规定：
(1) 立 井 罐 笼 升 降 人 员 的 最 大 速 度 不 得 超 过 0.5 ，并且最大速度的数值不得超过16 m/s： (2)专为升降物料的立井提升，最大速度不得
层的临界段(相当于绳圈的1／4长的部分)必须
经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1 ／4绳圈的位臵。根据钢丝绳的使用年限，一 般取错绳圈数，n’=2～4圈。
单层缠绕时，滚筒宽度应满足
多层缠绕时，应满足
式中ε—钢丝绳圈间的间隙，一般取2～3mm； k—缠绕层数； Dp—多层缠绕时钢丝绳平均缠绕半径，

开题报告
4.研究的总体安排和进度计划:
1~2周：实习调研，查询相关文献资料，完成开题报告及外文翻译等工作；
3~4周：箕斗的选型计算、提升钢丝绳的选择计算、提升机的选择计算、预选电动机计算；
5~6周：提升机加减速度的确定、运动学参数计算、动力学参数计算、电动机功率校验；
7~8周：提升机电耗及计算，绘制主要零部件图；
9~10周：机械系统的总装配图绘制；
11~12周：完成相关设计及编写设计说明书，完成设计图纸绘制；
13周：完善设计图及说明书，装订说明书，准备答辩。

5.主要参考文献：
[11周乃荣等.矿山固定机械手册.煤炭工业出版社.1986
[2]程居山等.矿山机械.中国矿业大学出版社.1997
[3]孙玉蓉等.矿井提升设备.煤炭工业出版社.1995
[4]方稹权.煤矿机械.中国矿业大学出版社.1987
[5]夏荣海等.矿井提升设备.中国矿业大学出版.1987
[6]晋民杰.矿井提升机械.机械工业出版社.2On
[7]李瑞春等.矿井提升设备使用与维护.机械工业出版社.2013
[8]李玉瑾等.矿井提升系统基础理论.煤炭工业出版社.2013
[9]钟春晖等.矿井运输与提升.化学工业出版社.2013
[10]洪晓华.矿井运输提升.中国矿业大学出版社.2005
[11]本书编委会.矿井提升机故障处理和技术改造.2005。