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钒钛磁铁矿选矿工艺流程一、选矿概述钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，其主要成分为钛铁矿和钒钛铁矿。
选矿是将原始的钒钛磁铁矿进行加工处理，从而获得高品质的金属产品，如高纯度的二氧化钛、高纯度的氧化钒等。
本文将详细介绍钒钛磁铁矿选矿工艺流程。
二、原料处理1. 去除杂质首先，需要对原料进行初步处理，去除其中的杂质。
这些杂质包括泥土、岩屑、有机物等。
可以采用筛分、洗涤等方法进行去除。
2. 磨碎经过初步处理后，将原料送入球磨机中进行细碎。
球磨机是一种常用的设备，其作用是将原料颗粒化，并使其达到所需粒度。
三、浮选工艺1. 浮选剂添加在浮选过程中，需要添加浮选剂以促进金属物质与泡沫结合并浮起来。
常用的浮选剂有丙酮和黄药水等。
2. 浮选机器浮选机器是将原料悬浮在水中，通过气泡的作用，使金属物质与泡沫结合并浮起来的设备。
常用的浮选机器有机械式浮选机、气流式浮选机等。
3. 浮选过程在浮选过程中，首先需要将原料送入浮选池中。
然后，添加适量的浮选剂，并通过气泡的作用将金属物质与泡沫结合并浮起来。
最后，通过筛分和洗涤等方法对得到的产品进行处理。
四、磁选工艺1. 磁性分离磁性分离是一种常用的分离方法，其原理是利用磁性材料对于不同磁性物质的吸附力不同来实现分离。
在钒钛磁铁矿中，由于其中含有铁元素，因此可以通过磁性分离来提取其中的钒钛元素。
2. 磁选设备常用的磁选设备有湿式高强度磁选机、干式高强度磁选机等。
3. 磁选过程在磁选过程中，首先需要将原料送入磁场区域。
然后，通过磁性材料对于不同磁性物质的吸附力不同的特点，将其中的钒钛元素提取出来。
最后，通过筛分和洗涤等方法对得到的产品进行处理。
五、化学处理1. 溶解在化学处理过程中，需要先将得到的产品进行溶解。
常用的溶剂有硫酸、氢氟酸等。
2. 沉淀在溶解后，需要将其中的杂质进行沉淀。
常用的沉淀剂有碳酸钠、碳酸铵等。
3. 过滤经过沉淀后，需要将其中的沉淀物进行过滤。
常用的过滤器有压力式过滤器、真空式过滤器等。
钒钛磁铁矿选矿工艺流程钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中有着广泛应用。
钒钛磁铁矿的选矿工艺流程对于矿石的提纯和利用非常关键，下面我们来详细了解一下。
钒钛磁铁矿选矿的第一步是破碎和磨矿。
通过破碎和磨矿可以将矿石破碎成较小的颗粒，并使其充分暴露在外，方便后续的选矿操作。
磨矿设备包括球磨机、砂磨机、细磨机等，不同设备的使用根据不同矿石的特性而定。
第二步是重选，根据矿石的密度差异进行分选。
钒钛磁铁矿中，钛铁矿和磁铁矿的密度差异较大，可以通过选矿机械进行重选，将其分离出来。
目前常用的选矿机械有重介质选矿机、螺旋选矿机等。
第三步是浮选，将矿石中的钒和其他杂质分离。
浮选是利用气泡的附着性质进行分选的一种方法。
在浮选过程中，可加入一些药剂来提高分选效率。
常用的药剂有捕收剂、泡沫剂、调节剂等。
第四步是磁选，将矿石中的磁性物质分离。
钒钛磁铁矿中，磁铁矿是具有磁性的，可以通过磁选来分离磁铁矿和非磁性杂质。
磁选设备主要有湿式磁选机和干式磁选机两种。
第五步是电选，将磁选后的磁性物质进一步提纯。
电选是利用电场力和离子迁移速度不同的原理进行分离。
在电选过程中，可加入一些药剂来提高分选效率。
常用的药剂有调节剂、捕收剂等。
最后一步是烧结和冶炼，将选矿后的矿石进一步提纯成所需的产品。
烧结是将精矿进行高温热处理，使其粘结成块状，提高产品的成品率和质量。
而冶炼则是将烧结后的矿石进行高温加热，使其产生化学反应，进一步提纯出所需的产品。
钒钛磁铁矿的选矿工艺流程包括破碎和磨矿、重选、浮选、磁选、电选、烧结和冶炼等步骤。
在实际生产中，需要根据矿石的特性和产品要求来选择合适的选矿工艺流程，以提高产品品质和产量。
钒钛磁铁矿采选工艺流程成都工业学院材料工程学院邹建新攀枝花学院材料工程学院彭富昌以攀西地区为例，从事钒钛磁铁矿开采的企业约40余家，目前除攀钢矿业公司进入深部开采外，均采用露天开采，采矿回采率约93%，选矿回收率约72%。
2017年攀枝花市钒钛磁铁矿年开采量约8000万吨，经过阶磨阶选后得到品位为55%以上的铁精矿1920万吨，其中攀钢矿业公司1136万吨、龙蟒选矿厂318万吨、安宁铁钛161万吨、青杠坪73万吨，其余30多家民营选矿企业年产铁精矿232万吨。
攀西钒钛磁铁矿采选产业链如图 1。
承德钒钛磁铁矿采选与攀西类似。
图 1 攀西钒钛磁铁矿采选技术产业链攀西地区铁的利用率约70%（从原矿到铁水），钒的利用率约41%（从原矿到V2O5），钛的利用率约21%（从原矿到钛精矿）。
由于矿产资源禀赋特殊，受技术水平限制，钛资源回收利用率低，成为综合利用的首要问题。
以攀西某大型铁矿为例，典型的采矿工艺流程如图2所示。
图 2 钒钛磁铁矿采矿工艺从选矿工艺流程上看，各选厂选铁工艺基本相同，大多采用“三段一闭路破碎—两段闭路磨矿—两次磁选”，有的选矿企业因场地、投资等限制采用两段破碎。
选钛工艺各有不同，除了一般的“重选—强磁”外，大型选厂还采用浮选工艺，实现了微细粒级钛精矿、硫钴精矿的回收。
以攀西某大型选矿厂为例，典型的生产工艺如图 3所示。
图 3 某大型选矿厂生产工艺流程我国攀西地区目前采取的铁钒钛开发利用流程是：原矿先经弱磁选选铁，获得钒钛磁铁精矿作为钢铁产业的原料，再采用强磁选（重选）—浮选等方法从选铁尾矿中选钛，得到钛精矿和硫钴精矿，钛精矿进入钛产业，硫钴精矿用以制酸或其它产业。
在选矿过程中约占原矿总量52%的钛和89%的钒进入钒钛磁铁精矿中，攀钢采用高炉法进行冶炼，仅能提取其中的铁和钒，钛几乎全部进入渣相，形成含TiO222～25％的高炉渣，使得占钛资源量一半以上的含钛高炉渣难以有效利用，大量堆存。
钒钛磁铁矿选矿工艺流程钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，具有富含钒、钛和铁等元素的特点。
其选矿工艺流程一般分为粗碎、粗选、中碎、中选和精选等几个环节。
以下是一份基本的钒钛磁铁矿选矿工艺流程。
首先，将原矿进行粗碎。
采用破碎机或颚式破碎机对原矿进行粗碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
根据原矿的特性和要求，可以选择不同的破碎设备和破碎粒度。
接下来，进行粗选。
将粗碎后的矿石通过振动筛、螺旋分选机等设备进行粗选，将其中的矿石和非矿石分离。
这一步可以去除一部分余石、泥土等非矿石物质，减少后续处理的工作量。
然后，进行中碎。
将粗选后的矿石再次进行碎磨，使颗粒尺寸更加细小。
中碎一般采用圆锥破碎机或球磨机等设备，通过机械破碎和摩擦磨损的方式，使矿石颗粒更加均匀地分布。
接着，进行中选。
中选主要通过重选机、浮选机等设备实现。
重选机利用矿石颗粒与介质（如水、重稀浆等）的密度差异，进行物理分离。
浮选机则是利用具有选择吸附性质的药剂将有用矿石吸附在气泡上，使其上浮，而非矿石则沉入矿浆底部。
最后，进行精选。
精选是将中选后的产品经过一系列加工步骤，提纯和分离出所需的钒、钛等金属。
精选一般采用磁选机、重选机、浮选机等设备，通过差异化的物理和化学性质，将矿石中的有用成分进一步提纯。
需要注意的是，在钒钛磁铁矿的选矿过程中，还需要进行矿石磨矿、脱水、脱泥、浮渣处理等环节，以及废水处理、固废处理等环节，以达到环保、节能、高效的要求。
总之，钒钛磁铁矿的选矿工艺流程是一个复杂的过程，需要根据矿石的特性、产品的要求和生产的具体情况进行灵活调整和改进。
通过适当的破碎、粗选、中碎、中选和精选等环节的组合和优化，可以实现对钒钛磁铁矿的高效、低成本的开采和加工。
钒钛磁铁矿提钒工艺技术综述（1）闻名世界的攀枝花钒钛磁铁矿山1、前言含钒钛磁铁矿岩体分为基性岩（辉长岩）型和基性-超基性岩（辉长岩－辉石岩－辉岩）型两大类，前者有攀枝花、白马、太和等矿床，后者有红格、新街等矿床。
总的来说，两种类型的地质特征基本相同，前者相当于后者的基性岩相带部分的特征，后者除铁、钛、钒外，伴生的铬、钴、镍和铂族组分含量较高，因而综合利用价值更大。
钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。
目前，由钒钛磁铁矿中提取钒，按照技术发展的时间顺序先后主要有三种工艺：1）钒钛磁铁精矿钠化焙烧—水浸提钒工艺，又称先提钒工艺，钒作为主产品提取，此工艺具有流程短、钒回收率高的优点，但对原料含钒品位的要求相对较高，而提钒后副产品含有钠盐与大量TiO2而不能单独作为高炉原料使用，甚至作为废料堆存，提钒与钢铁生产未能结合起来，此工艺只适合于钒钛磁铁矿含钒量高、化学药品和矿石成本低的情况；2）钒钛磁铁精矿冶炼—铁水提钒—钒渣湿法处理提钒工艺，钒作为副产品回收，也是目前由钒钛磁铁矿提取钒最主要、经济上最为合理的工艺，此工艺可以利用含钒品位低的原料；3）钒钛磁铁精矿非高炉冶炼—电炉熔分/电炉深还原—熔分渣提钒/铁水提钒工艺，此法能耗低、环保好，钒的收得率高，是提钒技术的发展方向。
目前，前两种钒钛磁铁矿提钒工艺各有优点和缺点，不是单纯的工艺改进和完善，因此，第二种工艺并没有完全替代第一种工艺，而是以第二种工艺为主，两种提钒工艺共存的方式存在。
其中，铁水提钒工艺通过往铁水内吹氧使其内的钒氧化进入渣中，通常称作火法提钒；随后，含钒渣经过破碎、焙烧、浸出、过滤得到钒氧化物的工艺称为湿法提钒。
2 钠化焙烧原矿—水浸提纯钒工艺2.1 工艺现状及特点采用钒钛磁铁精矿钠化焙烧—水浸提钒工艺的钒制品生产厂家主要分布在南非和澳大利亚，全球仍有五六家公司采用该工艺生产氧化钒，其产量约占全球氧化钒总产量的25%~30%。
攀枝花低品位钒钛磁铁矿综合回收铁、钛试验研究∗李林【摘要】For comprehensive recovery and utilization of low grade vanadium titanium magnetite ore, detailed experimental research were carried out. When using the beneficiation process com-bined with dry discarding of tailings, stage grinding and stage separation, the qualified iron concen-trate with a yield of 13. 65% ,TFe grade of 54. 14% and recovery rate of 40. 56% can be got. The process of coarse and fine separation was used in magnetic separation of rougher tailings, and the eligible titanium concentrate with a yield of 10. 80%, TiO2 grade of 47. 08% and recovery rate of 63% can be obtained.%为了综合回收攀枝花低品位钒钛磁铁矿石，对其进行了详细的试验研究。
结果表明，采用干式抛尾与阶段磨矿、阶段选别的选矿工艺流程，可获得产率13.65%、TFe品位54.14%、回收率40.56%的合格铁精矿，选铁尾矿采用粗细分选工艺流程可获得产率10.80%、TiO2品位47.08%、回收率63%的合格钛精矿。
【期刊名称】《矿产保护与利用》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】6页(P27-32)【关键词】钛磁铁矿;钛铁矿;磁选;磁滑轮抛尾;粗细分选【作者】李林【作者单位】攀钢集团矿业有限公司设计研究院，四川攀枝花617063; 钒钛资源综合利用国家重点实验室，四川攀枝花617063【正文语种】中文【中图分类】TD951.1;TD952.7攀枝花低品位钒钛磁铁矿综合回收铁、钛试验研究*李林1，2(1.攀钢集团矿业有限公司设计研究院，四川攀枝花617063;2.钒钛资源综合利用国家重点实验室，四川攀枝花617063)摘要:为了综合回收攀枝花低品位钒钛磁铁矿石，对其进行了详细的试验研究。
