品质推广培训资料

品质向上，全员参与
TQM的由来？
• 全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名 专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学 技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理， 现已成为一门系统性很强的科学。 在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全
员全过程的质量管理”。“全员全过程的质量管理”，就是全面 质量管理（TQM—Total Quality Management）。自1978年以来 ，我 们中国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control， 即全面质量控制）已有20多年。从20多年的深入、持久、健康地 推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国 有企业的市场竞争力。
品質意識
品質是逼、比、守出來的。
逼：是指本身不愿意按照领导以及质管员的的要求执行，而被领 导或者质管员强制执行的，当然，这种状态下，操作人员的心情肯 定是不畅的，所以一般情况下不实施
比：比，是相对于两个人或者两个人以上而言，但是比，要与比 你优秀的人比较，与你优秀的人进行比较，你发现的是自己的缺点 ，你会慢慢的进步！ 如果和比你差的人相比较，那么你只能发现自 己的优点，这样，人很难进步！总是一句话：和比你好的人比较， 你发现的是自己的缺点 和比你差的比较，你发现的是自己的优点 ！
HITACHI
HCMC
1, 为什么要学习品质？ 2，品质意识 3，正确的品质理念 4，品质的管理和发展 5，什么是全面质量管理 6，TQM？ 7，推行TQM的目的 8，为什么要进行TQM？ 9，品质的要求？ 10,顾客的第一理念 11，3N 12，质量成本之品质成本
目录
13，PDCA？ 14，ISO精髓 15，5M 16，5W 17，5S 18，什么是狭义质量 19，什么是工作质量 20，QC 21，TES外观判定标准 22，1%=100%

内容
品质意识教育、品质管理培训、质量管理体系建设、质量改进和提升等方面 的内容。
品质培训的目标和内容
目标
培养员工具备质量意识、掌握质量管理的基本理论和实践技能，提高企业整体质 量管理水平。
内容
质量管理的基本理论、质量管理体系的建立与实施、质量控制与改进的方法和技 术、质量检测与分析方法、质量安全与风险管理等方面的内容。
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柏拉图分析
• 定义：柏拉图分析是一种以图形方式展示影响产品质量的因素和它们对总体质量的影响程度的分析方法。 • 应用领域：广泛应用于各种产品质量的改进和优化。 • 实施步骤：- 收集数据：收集有关产品质量的数据，包括缺陷类型、数量、严重程度等。 • 计算影响度：计算每个因素对总体质量的影响程度，以确定主要问题所在。 • 绘制柏拉图：将各因素的影响度以柏拉图的形式展示，以便直观地观察主要问题和次要问题。 • 分析原因：分析造成主要问题的原因，如材料、工艺、环境等。 • 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的改进措施，以提高产品质量和生产效率。
全面质量管理（TQM）
20世纪80年代，美国通用电气公司提出全面质量管理理念，强调企业全体员工参与、全 过程控制的质量管理体系。
品质的重要性
提高客户满意度
高品质的产品或服务能够满足客户 需求，提高客户对企业的信任度和 忠诚度。
增加市场竞争力
高品质的产品或服务有助于企业在 市场竞争中脱颖而出，扩大市场份 额。
品质培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• 品质概述 • 品质管理的基本原则 • 品质控制的方法和技巧 • 品质改进的步骤和方法 • 品质文化建设和培训
01
品质概述
品质含义
1

全检（工程 检查）
抽检（ST检查）
压缩机及部品
『组立工程』 『性能室』
压缩机 壳体【上盖等】
出货检查
『组立工程』
压缩机完成品 附件【垫片等】
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等
•气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、
质量成本定义
质量成本
质量成本构成
质量成本
确保满意质量的成本
未达到质量要求损失成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良
外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０” .
品质成本概述
品质管理／分析的基本方法
1、品质管理步骤 2、作业标准化管理 3、品质分析（8D）
不符合条件検点的方法和周期重新完善 不良項目条件設定，検点的方法和周期見直 相同工程改善見直 改善思路整理，他工程借竪
品质分析方法－8D
基本介绍 8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法： D1 小组成立 D2 问题说明 D3 实施并验证临时对策 D4 确定并验证根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施永久性措施 D7 预防再发 D8 小组祝贺
壳体耐压强度、焊接部结晶度等
•尺寸、电气检测和外观等 •尺寸/外观/数量
全检（见作 业标准书)
抽检（见作 业标准书）
抽检（见作 业标准书）
品质保证图
◇品质保证体系图
开发阶段完成

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证 以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检 验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过
程检验和试验程序》等等。
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三、最终检验控制：即成品出货检验。 （Outgoing Q.C）
“5W1H”
Why： 为何---------为什么要如此做？ What： 何事----------做什么？准备什么？ Where：何处---------在何处进行最好？ When： 何时---------什么时候开始？什么时候 完成？ Who： 何人---------谁去做？ How： 如何--------如何做？
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基本观点：四个一切：
1 一切为了顾客
（用户第一，下道工序就是用户。）
2 一切以预防为主
（严格把关与积极预防相结合，以预防为
主）
3 一切凭数据说话
（数据是质量管理的根本，一切用数据说
话）
4 一切按PDCA办事
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品质检验方法
一、全数检验 二、抽样检验 三、抽样方案的确定
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一、全数检验：
6
A 产品质量
产品质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需 要能力的特征和特性的总和。
B 工作质量
工作质量：是指企业或部门的组织工作、技术工 作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。
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产品质量的产生及形成过程： 设计过程 制造过程 使用过程 辅助过程
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1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施