品质人员培训资料
- 格式:ppt
- 大小:237.50 KB
- 文档页数:90
品质部新进人员培训资料品质部是一个关键部门,负责确保产品和服务的质量达到最高标准。
为了帮助新进人员快速融入团队,并且具备所需的知识和技能,本次培训资料将介绍品质部的职责、工作流程以及质量管理的关键要素。
通过本次培训,新进人员将能够全面了解品质部的工作,并为公司的发展做出贡献。
一、品质部概述品质部是负责监督和管理公司产品和服务质量的部门。
其职责包括制定和实施质量管理体系、开展质量检测和测试、解决质量问题、持续改进和推动质量文化建设等。
品质部的目标是确保产品和服务能够满足客户的需求并达到公司的质量标准。
二、品质部岗位职责1. 品质经理:负责领导品质部工作,制定部门的发展战略和目标,管理团队,并与其他部门协调合作。
2. 品质工程师:负责开发和实施质量管理体系,制定工作标准和流程,并协助解决质量问题。
3. 检验员:负责进行产品和材料的检验和测试,确保其符合标准要求。
4. 数据分析员:负责收集和分析质量数据,并提供决策支持和改进建议。
5. 客户投诉处理员:负责处理客户的投诉,并采取相应的纠正和预防措施。
三、品质管理流程1. 制定质量目标:根据公司的战略目标和客户需求,制定具体的品质目标,并确保与各部门的协调一致。
2. 编制质量计划:制定实施质量管理的计划和策略,包括资源分配、培训安排和监控措施等。
3. 进行质量检测和测试:依据制定的标准和流程,对产品和服务进行检测和测试,确保其质量符合要求。
4. 分析质量数据:收集和分析产品和服务的质量数据,发现问题,并制定改进措施。
5. 解决质量问题:对发现的质量问题进行分析,并与相关部门合作解决问题,确保质量持续改进。
6. 进行内部审核:定期进行内部审核,评估质量管理体系的有效性和适用性,并提供改进建议。
7. 外部认证审核:根据需要,进行外部认证审核,以验证质量管理体系的符合性和有效性。
四、质量管理要素1. 质量文化:建立一种注重质量的工作文化,培养员工的质量意识和责任心。
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节:品管运用工具1.技能要求P:plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:,统计手法的适当使用权用:(品管七大手法),异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具:P图(不良率管制图)、U图(单位缺点数管制图)、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具:直方图、?s(规格标准差分析图)、?A (制程标准差分析图)、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具:各特检分析报告,雷达图,关系曲线图5.品管七工具(新):关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划(PLAN),执行(DO),检查(CHECK),纠正措施(ACTION)几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具(旧)(详见附页):检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附:七工具实例例一:柏拉图:根据所收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准,找出比率最大的项目依照大小顺序排列,加上累积值的图形。
例二.鱼骨图:一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三:散布图:互相有关链的数据,以纵轴表示结果,以横轴表示原因,点表示出分布形态,根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系:Y ,X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表:UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值,用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间,测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六:层别法:按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七:查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为一步分析或核对检查用。
品质部新进人员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量?答:质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理?质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进。
3、什么是检验?检验是通过观察和判断,必要时结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证?验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义?确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC?答:简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2.1、认识品质管理想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。
2.1.1、质量检验阶段-----QC(1920----1940年)特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点:不合格品通向市场之路被切断。
局限性:能够"把关",不能"预防"。
2.1.2、质量控制阶段SQM(1940-----1960年)特点:将数理统计方法运用于质量控制之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、排列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除波动异常因素,提高一次合格成品率,减少废品造成的损失。
优点:既能把关。
又能预防。
2.1.3、全面质理管理TQM(90年代)特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子新产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出了更高的要求,而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制,要达到上述要求,必须将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全面过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
对新品质管理人员基础知识培训资料一、品质管理认知1.什么是质量?质量的定义是符合要求。
2.什么是质量管理?质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进。
3.什么是检验?检验是通过观察和判断,必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4.什么是验证?验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5.确认的定义?确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1.什么叫做QC?简易的讲就是质量控制。
2.质量管理发展历程。
①认识质量管理。
想获得品质必须认识品质管理,品质管理从无到有,从单一到系统,经历了几个阶段。
②质量检验阶段QI(1920----1940年)特点:专业检验工人按照技术文件的规定,采用各种检测技术,对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断,合格才能出厂,才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点:不合格品通向市场之路被切断。
局限性:能够"把关",不能"预防"。
③统计控制阶段SPC(1940-----1960年)。
特点:将数理统计方法运用于质量控制之中,主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、排列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息,对这些信息加以汇总,分析,并及时采取措施消除波动异常因素,提高一次合格成品率,减少废品造成的损失。
优点:既能把关,又能预防。
④全面质理管理TQM(60年代)。
特点:随着科学技术的发展,大型复杂的机械,电子新产品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制,要达到上述要求,必须将质量活动向市场调查,产品设计,售后服务等过程扩展,以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。