数控机床复习资料

数控机床复习资料第一章第一节数字控制是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法，包括：数控装置、可编程序控制器、主轴驱动及进给装置等部分，是机、电、液、气、光高度一体化的产品数控机床的工作流程：1数控加工程序的编程：加工前根据零件图样的形状、尺寸、材料及技术要求，确定工艺过程、工艺参数、几何参数及切削用量等。

2输入：把零件程序、控制参数和补偿数据输入到数控装置中。

3译码：程序中包含的零件轮廓信息、加工进给速度等加工工艺信息由于计算机不能直接识别，由译码按照一定的语法规则将其解释成计算机能够识别的数据形式。

4刀具补偿：把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹运动，加工出所需要的零件轮廓，包括半径补偿和长度补偿。

5插补：为了控制加工运动，使刀具相对于工件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动。

6位置控制和机床加工：在每一个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机，使机床的运动部件带动刀具相对于工件规定的轨迹和速度进行加工。

第二节数控机床是数值控制的工作母机总称，一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。

数控装置的主要功能：1多坐标控制2插补功能3程序输入，编辑和修改功能4故障自诊断功能5补偿功能6信息转换功能7多种加工方式选择8辅助功能9显示功能10通信和联网功能数控机床的分类1 按机械加工运动轨迹分类1）点位控制数控机床：是指刀具从某一位置移到下意位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求刀具能最终准确到达目标位置。

刀具在移动过程中不切削，一般采用快速运动。

2）直线控制数控机床：这类数控机床不仅能保证点与点，之间的准确定位，而且控制量相关点直接的位移速度和路线。

3）轮廓控制数控机床：可以控制两个以上的轴，对位置和速度进行严格和不间断的控制。

典型机床有：数控车床，数控铣床，加工中心等。

2 按伺服系统的控制原理和分类1）开环控制的数控机床这类机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动，指令的信号流程是单向的。

数控机床理论知识（考试复习资料）一．判断题(对打“∨”错打“╳”)112、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产。

113、标准麻花钻的顶角一般为１１８度。

114、再铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量。

115、数控加工特别适用于单一且批量较大的加工。

116、工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准三种。

117、据工件的结构特点和对生产率的要求，可按先后加工、平面加工或平面－曲面加工等方式设计铣床夹具。

118、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为零件精加工中所用基准。

二、選擇題1、螺纹的公称直径是指（C ）。

A 螺纹的小径B螺纹的中径C 螺纹的大径D 螺纹的分度圆直径2、在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（B ）的环不标注，使尺寸链成为开环。

A 重要B不重要 C 尺寸大D 尺寸小3、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（A ）。

A 工作原理B 工作性质C 配合性质D 零件公差4、画半剖视图时，习惯上将左右对称图形的（ B ）画成剖视图。

A 左半边B 右半边C 左、右半边皆可D 未知5、将图样中所表示的物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（C ）。

A 局部剖视图B 局部视图C 局部放大图D 移出剖视图6、在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的终点后（d ）而继续执行下一个程序段。

（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减缓7 在连续切削方式下工作，刀具在运动到指令的中点后（ C ）而继续执行下一个程序段。

（A）停一次（B）停止（C）减缓（D）不减缓8、数控机床（ B ）时可输入单一命令使机床动作。

（A）快速进给（B）手动数据输入（C）回零（D）手动进给9、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（D ）（A）对准键槽（B）擦干净连接锥柄（C）调整好拉钉（D）不要拿错刀具10、在数控机床上加工封闭轮廊时，一般沿着（ B ）进刀。

（A）法向（B）切向（C）轴向（D）任意方向11在机床执行自动方式下按进给暂停键，（ D ）立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按次键。

数控机床考点复习整理第⼀章绪论考核知识点与考核要求⼀.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的⼯作流程：1.数控加⼯程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺⼨、材料、技术要求确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数、⼏何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输⼊（把零件程序、控制参数、补偿数据输⼊到数控装置中去，⼯作⽅式：边加⼯变输⼊、⼀次性将整个零件程序输⼊）3.译码4.⼑具补偿（作⽤：把零件轮廓轨迹换成⼑具中⼼轨迹运动，加⼯所要求的零件轮廓。

包括：⼑具半径补偿&⼑具长度补偿）5.插补（作⽤：控制加⼯运动，使⼑具相对于⼯件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加⼯（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相⽐较，⽤其差值控制伺服电机，使运动部件带动⼯具相对于⼯件进⾏加⼯）理解：数字控制以及数控技术的概念。

1.数字控制：利⽤数字化的信息对机床的运动及加⼯过程进⾏控制的⼀种⽅法。

⽤数控技术实施加⼯控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置⼆、数控机床的组成和分类1.输⼊输出设备(实现程序编制、程序和数据的输⼊以及显⽰、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来⾃输⼊设备的程序和数据，并按输⼊信息要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制功能），机床控制器的作⽤：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、⼑具功能T的控制。

补偿包括：⼑具半径补偿、⼑具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执⾏机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（⽤于完成各种切削加⼯的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控铣床，⼀般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有⼀轴。

c)轮廓控制数控机床功能等，有数控车床、车削中⼼、加⼯中⼼d)开环控制数控机床（⽤于经济型中⼩型数控机床）这类机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。

数控复习资料第一章数控机床概述一、名词解释：1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。

2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。

3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

4、CAD：计算机辅助设计5、CAE：计算机辅助工程6、FMS：柔性制造系统7、FMC：柔性制造单元8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。

9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。

其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。

10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。

这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。

首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。

11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。

二、选择填空1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。

2、数控系统是数控机床的控制核心。

3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。

4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。

硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。

1.数控机床主要由那些部分组成？各部分的作用？答：由控制介质、数控装置、伺服系统、辅助控制系统和床本体等若干基本部分组成。

2.数控机床控制的运动轨迹和伺服系统的类型分别要如何分类？答：按控制的运动轨迹分类：（1）点位控制数控机床（2）直线控制数控机床（3）轮廓控制数控机床按伺服系统的类型分类：（1）开环控制数控机床（2）闭环控制数控机床（3）半闭环控制数控机床3.世界上第一台数控机床是何时诞生的？它是何种类型的数控机床？答：诞生于1952年。

属于插补数控铣床4.能画出开环控制数控机床、半闭环控制数控机床框图？答：开环控制数控机床框图：半闭环控制数控机床框图：5.名词解释NC CNC FMC FMC CIMS答：NC：数控CNC：计算机控制机床FMC：柔性制造单元FMC：柔性制造系统CIMS：计算机集成制造系统6.何谓机床的主运动？进给运动？它们各有何特点？答：主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件，从工件上直接切除金属特点:具有切削速度最高，消耗功率最大进给运动：通过机床的可运动部件使刀具和工件之间产生附加的相对运动，使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成所需几何特征的已加工表面特点：7.车削中心和一般数控车相比，主要有那些特点？答：8.为什么安全联轴器能保护进给系统的安全？答:因为当进给力过大或滑板移动过载时，为了避免整个运动传动机构的零件损坏，安全联轴器动作，终止运动的传递。

9.根据图4—6，分析TND360数控卧式车床的各条传动链？10.根据图5—8，分析XK5040A数控铣床的各条传动链？11.加工中心与一般数控机床有何异同？答：12. 加工中心主轴为何需要准停？主轴准停有那几方式？答：因为机床的切削扭矩由主轴上的端面键来传递，每次机械手自动装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键，这就要求主轴具有准确定位的功能，所以必须要进行准停。

方式：电气式主轴准停装置13.简述电火花线切割加工的工作原理？答：基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极（接高频脉冲电源的负极），对工件（接高频脉冲电源的正极）进行脉冲火花放电，切割成型。

数控机床操作1、柔性制造系统简称CIMS。

2、在下列的复位操作中，不能建立机械坐标系。

3、下列G代码中G01 指令为模态G代码。

4、加工中心与一般的数控机床显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力。

5、完整的计算机系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。

6、装配图中，表示部件安装在机械上或机器安装在基础部件上所需要的尺寸，称为装配尺寸。

7、任何一个被约束的物体，在空间具有进行六种运动的可能性。

8、硬质合金的耐热温度是1300—1500。

9、DELET键用于删除已编辑的程序或程序内容。

10、M04表示主轴反转。

11、软件可分为系统软件和应用软件，Windows属于系统软件。

12、刀具主后角主要影响与工件的摩擦情况。

13、程序复制的符号（键）为COPY。

14、M05表示主轴停止。

15、RESET符号的意义为“复位”。

16、进给功能字F后的数字表示每分钟进给量（mm/min）。

17、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变粗。

18、图样中的可见轮廓线用粗实线。

19、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用工件固定不动，刀具移动的原则编写程序。

20、辅助功能M03代码表示主轴顺时转动。

21、普通加工中心的定位精度为0.005mm。

22、加工中心与数控铣床的主要区别是：是否有刀库和换刀机构。

23、在切削用量中，影响切削温度的主要因素是切削速度。

24、在切削加工过程中，用于冷却的切削液是乳化液。

25、夹具中的V形块，一般作定位元件用。

26、薄壁工件由于容易变形，应采用轴向夹紧。

27、数控机床的冷却水箱应一周检查一次。

28、伺服系统是数控机床的执行机构。

29、长时间闲置的加工中心在加工前必须先暖机。

30、当磁盘设置写保护时，用户只能读不能写磁盘。

31、发现计算机病毒后，若无法消除的话，则彻底清除的方法是格式化磁盘。

32、学生进入实训场，一律穿工作服及盖面平跟鞋。

机床数控技术复习资料机床数控技术复习资料机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机控制系统对机床进行自动化操作，提高了生产效率和产品质量。

本文将从数控技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行复习资料的整理。

一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统对机床进行指令输入和运动控制。

首先，需要将加工工艺参数输入计算机系统，包括加工路径、切削速度、进给量等。

然后，计算机系统会根据这些参数生成控制程序，并将其传输给数控装置。

数控装置会解析控制程序，将其转换为机床能够理解的指令信号，并通过伺服系统控制机床的运动。

最终，机床按照指令信号进行切削、进给等操作，完成加工任务。

二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个制造行业，包括航空航天、汽车、电子、模具等。

在航空航天领域，数控技术可以用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和可靠性。

在汽车制造领域，数控技术可以用于汽车车身、发动机等零部件的加工，提高汽车的性能和品质。

在电子制造领域，数控技术可以用于印刷电路板的加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。

在模具制造领域，数控技术可以用于模具的加工，提高模具的精度和寿命。

三、数控技术的优势和挑战数控技术相比传统的机械加工具有诸多优势。

首先，数控技术可以实现自动化生产，减少了人工操作的繁琐和错误率。

其次，数控技术可以提高加工精度和重复性，保证产品的质量稳定性。

此外，数控技术还可以实现多种复杂的加工操作，如曲面加工、螺旋加工等，提高了加工的灵活性和效率。

然而，数控技术也面临一些挑战。

首先，数控机床的投资成本较高，对企业的资金压力较大。

其次，数控技术的应用需要专业的技术人才，对企业的人力资源要求较高。

此外，数控机床的维护和保养也需要一定的技术水平，增加了企业的运营成本。

四、数控技术的未来发展趋势随着信息技术的快速发展，数控技术也在不断创新和进步。

未来，数控技术将朝着更加智能化、高效化的方向发展。

填空题1＞重复定位精度是指_______________________________________ ________________ 所得到的连续结果的一致程度。

2、数控机床的运动性能指标主要包括__________________________________________________________ 等。

3、数控铳床和加工中心的主轴前端为____ 锥孔，刀柄安装在主轴锥孔中，_________ o4、按循环方式的不同，滚珠丝杠副可分为_______________ 两种。

5、滚珠丝杠副_______________________________________ 称为内循环，____________________________________________ 称为外循环。

6、四方刀架换刀动作分为刀架抬起、________ . _________ 、刀架压紧和刀架锁紧复位。

7、刀具的交换方式通常分为______________________________________ 。

&数控机床的油液润滑一般采用集中润滑系统，即从 _____________ 9、数控车床床身导轨的布局主要有下面几种类型：JL ___________10、提高数控锂铳床结构刚度的措施主要有以下几种： _________名词解释1、数控机床2、分辨率与脉冲当量3・、可控轴数和联动轴数4、电主轴5、贴塑导轨简答题1、数控装置的作用是什么？2、按数控系统的控制方式分类有几种？它们有什么区别?3、常用的滚珠丝杠副的轴向间隙调整方式有哪几种？各有何特点?4、简述数控机床常用的滚动导轨和贴塑导轨的特点?5、简述加工中心的特点和用途?分析题如图所示为MJ-50数控车床的主轴箱结构简图，根据结构图完成以下问题：1、指出序号为4、10、11、15的零部件的名称和作用；2、主轴采用什么支承方式？适用于什么场合？3、主轴采用什么轴承？前后轴承分别如何布置安装？该安装分别承受什么载荷？。

数控加工程序按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。

程序编程方法：手工编程和自动编程（1）手工编程：由人工来完成数控程序编制的各个阶段的工作。

特点：比较简单，容易掌握，适应性较大。

适用性：中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程。

适用：①几何形状不太复杂的零件；②三坐标联动以下加工程序（2）自动编程（计算机编程）：将输入计算机的零件设计和加工信息自动转换数控装置能够读取和执行的指令（或信息）的过程。

适用：①形状复杂的零件②虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件）③虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲线轮廓的计算）比较用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比，平均约为30：1。

数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的编程自动化是当今的趋势！但手工编程是学习自动编程基础！一、分析零件图样，确定加工工艺1.确定方案，选择适合的数控机床2.确定零件的装夹，并选择夹具3.正确地选择对刀点和换刀点4.选择合理的走刀路线5.加工刀具的选择6.选择切削用量1.确定加工方案，选择适合的数控机床考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。

2.确定零件的装夹，并选择夹具要迅速完成加工零件的定位和夹紧过程，夹具结构大多比较简单。

用通用元件拼装的组合夹具有很大的优越性，夹具本身应该便于在机床上安装，便于协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

柔性自动化加工中应尽量减少工件装夹次数，对于FMS，一般装夹次数不超过3次。

数学处理（数值计算或几何计算）(轨迹计算)二、数学处理（数值计算或几何计算）(轨迹计算)根据零件的几何尺寸、加工路线、计算刀位点的运动轨迹，以获得刀位数据。

对于形状比较简单的零件的轮廓加工，要计算出几何元素起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值；若无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。

对于形状比较复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，一般用计算机来完成。

1.数控机床考试复习资料标题类型：简答题答：数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理，即对所有的操作步调(如机床的启动或停止，主轴的变速，工件的加紧或松夹，刀具的选择和交换，切削液的开或关等)和刀具与工件之间的相对位移，以及进给速度等都用数字化的代码表示。

在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成法度榜样，然后经由过程法度榜样载体或手工直接输入方法将数字信息送入数控体系的计算机中进行存放，运算和处理，最后经由过程驱动电路由伺服装配控制机床实现主动加工。

2.数控机床涉及哪些根本技巧？(P4)标题类型：简答题，选择题，填空题答：①周详机械技巧它包含周详机械设计和周详机械加工两大年夜方面。

②计算机及信息处理技巧③主动控制理论和伺服驱动技巧④周详检测和传感技巧⑤收集和通信技巧3.数控机床的最大年夜的特点是什么？(P2)答：当改变加工零件时，原则上只须要向数控体系输入新的加工法度榜样，而不须要对机床进行人工的调剂和直接介入操作，就可以主动地完成全部加工过程。

4.数控机床若何分类(P5)标题类型：简答题一、按工艺用处分类①.金属切削类数控机床如数控钻床、数控车床、数控铳床、数控镂床、数控磨床、数控齿轮加工机床②非金属切削类类数控机床如数控冲床、数控压力机、数控弯管机、数控折弯机、数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床、数控激光加工机床和数控高压水切割机床等。

③以及各类加工中间二、按活动方法分类①.点位控制点位控制数控机床的特点：是机床移动部件只能实现由一个地位到另一个地位的准肯定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。

机床数控体系只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的活动轨迹，是以几个坐标轴之间的活动无任何接洽。

可以几个坐标同时向目标点活动，也可以各个坐标零丁依次活动。

为了尽可能削减活动部件的活动和定位时光，并包管稳定的定位精度，平日先以快速活动至接近终点坐标，然后再以低速精确活动到终点地位。