采暖无缝钢管技术交底

一、交底对象全体采暖管道施工人员二、交底时间[具体日期]三、交底内容为确保采暖管道施工安全，现将施工过程中的安全技术要求交底如下：一、安全常规教育1. 入场安全教育：所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格并登记后方可上岗。

2. 个人防护：施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。

严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。

3. 现场纪律：施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。

施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。

二、管道施工与安装1. 运输工具：管道运输工具必须符合要求，运输过程中管道应捆绑牢固，防止掉落伤人。

2. 沟槽作业：沟槽深度、宽度应符合技术要求，放坡比例需正确，不得偷工减料。

3. 焊接作业：- 电焊工需持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。

- 电焊机要防雨、防晒、防砸，配备漏电保护节能器，二次线不得超过30米，焊把线不得破损和裸露。

- 清理周围易燃易爆物品，防止火灾。

- 地面应有旁站人员，如有危险立即通知焊工。

- 电焊工需正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。

- 夜间施工要有足够的照明。

三、供热管道下管与铺管施工1. 起重机具：排管、下管应使用起重机具，严禁直接扔入沟槽内。

2. 沟槽检查：下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定。

3. 场地要求：沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，管子与槽边的距离应符合要求。

4. 起重机具：使用多个起重机或倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥，管段各支承点高程应一致。

5. 架空排管：横梁搭置长度不得超过墙外缘，横梁尺寸、长度、间距需经计算确定，严禁使用不合格木材。

6. 下管作业：管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业。

四、供热管道保温施工1. 作业人员：保温绳、带施工宜两人配合作业，按规定佩戴劳动保护用品。

2. 施工前：根据保温材料特性，采取相应安全技术措施。

一、主要机具：砂轮锯、电锤、手电钻、角磨机、轴流风机直流电焊机、交流电焊机、管道口坡机、电动试压泵、无齿切割锯、台钻。

二、作业条件：室外部分及暖气沟内。

三、.操作工艺：管材采用无缝钢管，连接方式为焊接。

3.1管道焊接3.1.1坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口，管壁接口坡成65度角。

管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。

3.1.2焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

3.1.3焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。

3.1.4管道施焊(1)焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

(2)管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。

焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

(4)管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

无缝钢管管道安装：1管道安装的基本要求1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。

1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。

1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。

1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。

各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。

1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。

1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。

1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。

1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。

1.10管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。

1.11动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。

保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。

1.12管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。

1.13水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架图2管道焊接方法2.1修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2.2焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

电弧焊的接头形式2．2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

一、交底项目：无缝钢管焊接作业二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____公司四、施工地点：____工程五、参与人员：全体焊接作业人员、安全管理人员、现场监督人员六、交底内容：1. 作业前的准备工作- 确认焊接现场环境安全，包括通风、照明、防滑措施等。

- 检查焊接设备、工具是否完好，确保其符合操作规程。

- 确认焊接材料的质量，确保其符合设计要求。

2. 安全操作规程- 焊工必须经过专业培训，取得相应的操作证书后方可上岗。

- 焊工作业时必须穿戴好个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、耳塞、防火服等。

- 高处作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳。

- 焊接作业现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入作业区。

3. 焊接作业注意事项- 焊接作业前，应检查焊件表面是否有油污、水分、氧化物等，如有，应清除干净。

- 焊接过程中，应确保焊件固定牢固，防止因焊接变形或位移造成安全事故。

- 焊接作业中，应保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。

- 焊接完毕后，应及时清理焊接现场，熄灭所有火种，确保无残留火星。

4. 电气安全- 焊接作业中的电气设备应定期检查，确保绝缘良好，防止触电事故。

- 电气设备的操作必须由专业电工进行，非电工人员严禁操作。

- 焊接作业时，应使用漏电保护器，确保电气安全。

5. 防火防爆- 焊接作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

- 作业现场严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品。

- 焊接作业时，应采取必要的防火措施，如设置隔离区、使用防火布等。

6. 现场急救- 现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

- 焊工应掌握基本的急救知识，如止血、包扎、人工呼吸等。

7. 现场监督与检查- 安全管理人员应定期对焊接作业现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。

- 发现安全隐患，应立即采取措施整改，直至消除。

八、执行情况检查- 检查执行情况：焊工是否持证上岗，是否穿戴好个人防护用品，焊接作业现场是否安全，是否落实了防火防爆措施等。

一、安全交底概述1. 交底目的：为确保采暖管道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

2. 交底对象：所有参与采暖管道施工的施工人员及管理人员。

3. 交底时间：施工前。

4. 交底内容：施工过程中的安全注意事项、操作规程、应急预案等。

二、安全常规教育1. 入场安全教育：所有施工人员必须参加入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。

考试合格者，成绩造册登记。

2. 个人防护：- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。

- 作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。

- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。

3. 遵守法规纪律：施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。

三、管道施工与安装1. 运输安全：- 管道运输工具必须符合要求，运输过程中管道必须捆绑牢固，防止掉落伤人。

- 卸料过程中，注意安全，防止物料砸伤。

2. 现场施工安全：- 露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。

3. 焊接安全：- 电焊工必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。

- 电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。

- 焊把线不得有破损和裸露现象，周围易燃易爆物品必须清理干净，防止火灾。

4. 旁站监护：- 在沟内焊接过程中，地面必须有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。

5. 劳动保护用品：- 电焊工要正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。

四、夜间施工安全1. 夜间施工必须有足够的照明，确保施工现场安全。

2. 严格执行夜间施工制度，加强安全巡查。

五、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。

2. 保护事故现场，等待相关部门进行调查处理。

六、总结通过本次安全技术交底，施工人员应充分了解和掌握施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全。

1、施工准备1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手 轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

3.2按设计图纸画岀管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端 和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.3 干管安装： 3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环 按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上, 把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人 在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管 钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

3.3.4制作羊角弯时，应煨两个 75°左右的弯头，在联接处锯岀坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的 2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图1-11。

3.3.5分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

集气罐的进岀水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

丝接应与管道联接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

室内采暖管道安装工程施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。

6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

采暖系统管道施工技术交底
在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。

包括但不限于：确定施工图纸和设计方案的准确性，检查并清理施工现场，准备所需的材料和工具等。

1）管道布置：根据设计方案，合理布置采暖系统管道。

确保管道的连通性和良好的流动性。

2）管道连接：在管道布置完成后，进行管道的连接工作。

根据管道类型选择合适的连接方式，确保连接牢固且无泄漏。

3）支架安装：在管道安装过程中，需要设置合适的支架和吊架以支撑管道。

确保管道的稳定和安全。

管道施工完成后，必须进行泄漏测试，以确保管道系统的密封性。

1）关闭所有阀门：在进行泄漏测试前，先关闭所有与管道相关的阀门。

2）增压测试：通过增加系统内的压力进行泄漏测试。

观察管道是否出现任何泄露迹象，并进行必要的修复。

3）压力保持：进行增压测试后，保持一定时间的压力，以确保管道系统无泄漏。

在施工过程中，应详细记录管道施工的各个环节。

包括但不限于：材料使用情况、施工人员信息、施工日期、测试结果等。

以上是采暖系统管道施工技术交底的内容。

在施工过程中，请严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全性。

如有任何问题或需要进一步的指导，请随时向相关负责人咨询。

采暖管道安装技术交底一、前言在进行采暖管道的安装工作前，必须要进行技术交底，明确施工的方法和注意事项，以确保采暖系统安装质量和工程进度。

二、安装前的准备工作2.1 设计工作在进行采暖管道的安装前，需要完整的设计方案，包括采暖设备的选型、管道的走向、材料用量等。

设计方案必须符合国家相关标准和规范。

2.2 材料采购在进行采暖管道的安装前，需要采购相关材料，包括管道、阀门、管件、支架等。

采购时要注意质量，确保材料符合相关标准和规范，并进行验货。

2.3 施工准备施工前需要做好相关准备工作，包括清理施工现场、搬运材料、组织人员等。

施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工进度。

三、采暖管道安装3.1 管道的安装采暖管道安装时要注意管道的位置、坡度和固定方式。

应根据设计方案确定管道的走向，管道的坡度要合理，以防止管道堵塞或积水。

采暖管道要用支架固定，支架应坚固可靠。

3.2 管件的安装管件的安装要注意管件的种类和连接方式。

管道的连接方式有螺纹连接、焊接、绕口连接等。

不同连接方式需要使用不同的管件，要根据实际情况选择合适的管件和连接方式。

3.3 阀门的安装阀门的作用是控制管道流量和方向，安装位置应在合适的位置。

阀门的安装要注意阀门的种类和规格，选择合适的阀门材料和连接方式。

阀门的开启和关闭应顺畅。

3.4 保温层的施工采暖管道施工完成后，需要进行保温层的施工。

保温层应符合国家相关标准和规范，选择合适的保温材料和施工方法。

保温层施工要均匀、牢固，防止管道的热量散失。

四、验收和保养4.1 验收采暖管道安装完毕后，要进行验收。

验收内容包括管道的位置、坡度和固定方式，管件和阀门的连接是否牢固，保温层施工是否合格。

验收合格后方可投入使用。

4.2 保养采暖管道使用后，要进行定期的保养和维护。

保养内容包括阀门、管道的清洁、保温层的维护、管道的防腐等。

保养可以延长采暖管道的使用寿命，保证采暖效果。

五、采暖管道安装是一个复杂的过程，需要进行技术交底，进行严格的施工管理。

2做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏其他技术交底可不填。

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