常用塑料的性能比较及选择

PVC、UPVC 、CPVC 、PP 、PE 、PB、PVDF塑料管性能PVCPVC（PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度为1.4 g/cm³左右。

SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件等。

SG5以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。

PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。

但因其使用温度不高，最高在80℃左右，阻碍了它的发展。

CPVC树脂由聚氯乙烯（PVC ）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。

该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。

PVC 树脂经过氯化后，分子键的不规则性增加，极性增加，使树脂的溶解性增大，化学稳定性增加，从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。

提高了数值的热变形温度的机械性能，氯含量由56.7% 提高到63-69% ，维卡软化温度由72-82 ℃，（提高到90-125 ℃），最高使用温度可达110 ℃，长期使用温度为95 ℃。

其中CORZAN CPVC 性能指标更优秀．因此，CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。

UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性，同时，采用世界名优钙锌复合型热稳定剂，在树脂受到高温与熔融的过程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氢的脱出，与聚烯结构进行双键加成反应，置换分子中活泼和不稳定的氯原子。

从而有效科学的控制树脂在熔融状态下的催化降解和氧化分解。

PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

常用塑料的种类有：①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。

硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。

②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。

聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。

聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。

⑤ABS塑料ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。

ABS塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。

聚乙烯：性能：电绝缘性能好，耐化学腐蚀，耐寒，无毒用途：可制食品袋、药物包装材料、日常用品、管道、绝缘材料等，制成的器皿不以长时间存放食油、饮料等。

聚氯乙烯：性能：耐有机溶剂，耐化学腐蚀，耐磨，电绝缘性能好，抗水性好，添加剂对人体有毒。

用途：可制日常用品、电线包皮、管道、绝缘材料、建筑材料、人造革等，制成的薄膜不宜用来包装食品。

聚苯乙烯：性能：电绝缘性能好，透光性好，耐水、耐化学腐蚀，无毒。

用途：可制电视机壳、汽车、飞机零件、玩具，医疗卫生用品、日常用品等。

1塑料的常规品种及分类在日常生活中，我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。

塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。

通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。

PE材质和PP材质哪个好引言在如今的世界上，塑料制品已经成为了不可或缺的一部分。

而在塑料制品的生产中，PE材质和PP材质是两种常见且重要的选择。

那么，PE材质和PP材质究竟哪个更好呢？本文将从材质特性、应用领域和环保性能三个方面对它们进行比较，帮助读者更好地理解它们的优劣之处。

材质特性比较PE材质特性PE材质，全称为聚乙烯材质，是一种具有良好韧性、高强度和耐腐蚀性能的塑料。

PE材质具有良好的电绝缘性能，可在温度范围广泛的条件下工作。

此外，PE材质还具有较高的耐化学腐蚀性，能够在腐蚀性环境中长时间使用。

PP材质特性PP材质，全称为聚丙烯材质，是另一种常用的塑料材质。

与PE材质相比，PP材质具有更高的硬度和耐热性，同时也具有较好的韧性和耐腐蚀性。

PP材质具有良好的耐酸碱性，可用于多种化学溶液的储存和运输。

应用领域比较PE材质的应用领域PE材质具有良好的柔韧性和耐低温性能，常用于制作塑料袋、食品包装膜、水管等日常生活用品。

此外，PE材质还广泛用于农业领域，如地膜、果袋等农用塑料制品。

PP材质的应用领域PP材质由于其良好的硬度和耐热性能，常用于制作家具、汽车零部件、家电外壳等工业产品。

此外，PP材质还可用于制作胶盖、瓶盖等食品包装用品，在医疗领域也具有广泛的应用。

环保性能比较PE材质的环保性能PE材质是一种可回收利用的塑料材质，可通过回收再生利用进行资源的有效利用，减少对环境的负面影响。

同时，PE材质在使用过程中不会产生有害物质，对环境和人体安全性较高。

PP材质的环保性能与PE材质类似，PP材质也属于可回收利用的塑料材质。

通过回收再生利用，可以减少对自然资源的消耗，降低对环境的压力。

另外，PP材质的燃烧排放物较少，具有较好的环保性能。

总结综合以上分析，PE材质和PP材质在很多方面具有相似的特性和应用领域。

它们都具有耐腐蚀性、韧性和回收利用的环保性能。

但在硬度、耐热性和耐化学腐蚀性方面，PP 材质优于PE材质。

常用工程塑料的种类及性能用途（一） ABS塑料ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。

苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。

三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

1、性能特点：ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。

通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

2、级别与用途：ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。

通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

（二）聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。

1、性能特点：聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。

它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。

有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。

塑料的抗冲击性与韧性比较塑料是一种广泛应用于日常生活和工业领域的材料。

它们具有良好的机械性能和可塑性，被用于制造各种产品。

在塑料的选择过程中，人们常常需要考虑其抗冲击性和韧性。

本文将对塑料的抗冲击性和韧性进行比较，并对不同塑料材料的特点和应用进行探讨。

1. 抗冲击性塑料的抗冲击性是指其在承受外力冲击时的抵抗能力。

在工业应用中，许多产品需要具有良好的抗冲击性，以保证在使用中不易破碎或损坏。

不同的塑料材料具有不同的抗冲击性能。

一种常见的塑料材料是聚丙烯（Polypropylene，PP）。

聚丙烯是一种硬塑料，具有较高的抗冲击性。

它可以在低温下保持材料的强度和韧性，因此广泛应用于汽车零部件、电器外壳等需要承受冲击的领域。

另一种常见的塑料材料是聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）。

聚碳酸酯是一种透明的塑料，具有优异的抗冲击性能。

它不易破裂和变形，因此被广泛应用于手机屏幕、眼镜、安全面罩等领域。

2. 韧性塑料的韧性是指其在拉伸或弯曲等情况下能够抵抗破断的能力。

韧性是塑料材料的重要机械性能之一，影响着产品的可靠性和使用寿命。

聚乙烯（Polyethylene，PE）是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性。

聚乙烯可以在低温下仍然保持一定的韧性，因此广泛应用于制造储运容器、水管等需要耐低温抗冲击的产品。

另一种具有较高韧性的塑料是尼龙（Nylon）。

尼龙是一种强度高、韧性好的塑料材料。

它在不同温度下都能够保持较好的机械性能，广泛应用于制造运动器材、纺织品、工程零件等领域。

3. 不同塑料材料及其应用除了上述提到的聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯和尼龙，还有许多塑料材料具有不同的抗冲击性和韧性。

聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种常见的塑料材料，具有较高的抗冲击性，因此广泛应用于电器外壳、食品包装等领域。

聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种硬质塑料，具有较好的抗冲击性和耐候性，被广泛应用于制造窗框、水管等产品。

六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。

PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。

多用于食具。

PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。

它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。

PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。

ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。

PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。

无毒性，但不可长期与酸碱接触。

来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。

线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。

在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。

密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。

共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。

相反，支化PE同时具有短支链和长支链。

LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE，就是这个原因。

PA，PU, PVC, PE, PP 材料的特性和区别方法PP、PE、PVC都是塑料，其中PE是聚乙烯塑料无毒透明透气性好常用于制造生活用品如简易食品包装袋、一次性注射器、给排水暗管（易降解老化）等，PP是聚丙烯塑料无毒高度透明强度好、耐腐蚀它具有PE的所有优点，常用于制造生活用品、塑料医疗器械如透明塑料脸盆、一次性注射器等等，PVC是聚氯乙烯塑料透气性差、有毒也常用于生活用品和建筑装修方面居室内墙和吊顶的装饰如排水管道等。

PP、PE、PVC都是塑料品名英文的缩写，国人对其的通俗称谓。

它们分别是聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。

再比如说PTFE是聚四氟乙稀、FEP是氟化乙烯丙稀共聚物、PVDF是聚偏二氟乙稀、ETFE是乙烯和四氟乙烯的共聚物等是同样的道理PU即聚氨基甲酸脂(polyurethane)。

PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革，表面贴合一层聚氨酯薄膜的产品，也叫二层贴膜革，即干法PU革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液，再经干燥而成，基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。

PVC即聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，PVC革以针织布料为底基，上面贴合一层PVC 树脂薄膜的产品，PVC薄膜有毒且易老化，将由PE塑料薄膜代替。

PE为聚乙烯(polyethylene, polythene)，无毒，成本低，用量省。

PP为聚丙烯(polypropylene)。

①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。

硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好，使用温度范围一般在-15～+55℃之间，适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。

②聚乙烯（PE）聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。

③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。

聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。

④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。

20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

常用七大工程塑料的应用及特性常用七大工程塑料的应用及特性一：七大工程塑料：ABS PA PC PBT PET POM PPO二：ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能：ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS 的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.三：PA（聚酰胺）1、PA的性能:PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等.尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型等优点.PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸稳定性较差;因其比热大,产品脱模时很烫.PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高.2、PA的应用:高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、滚子、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等.3、PA的工艺特点:因PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥(最好使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保证在0.15%左右.PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不敏感.PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右).PA流动性,容易充模成型,也易走披锋.喷嘴易出现“流涎”现象,最好用弹弓针阀式喷嘴,否则抽胶量需大一点.PA熔点高,凝固点也高,熔料在模具内随时会因温度降低到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成,易出现堵嘴或堵浇口现象.所以,必须采用高速注射(薄壁或长流程制件尤其这样),保压时间要短,尼龙模具要有充分的排气措施.PA熔融状态时热稳定性较差,易降解;料筒温度不宜超过300℃,熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钟.PA对模温要求很高,可利用模温的高低来控制其结晶性,以获得所需的性能.PA注塑时模温在50～90℃之间较好,PA6加工温度在230～250℃为宜,PA66加工温度为260～290℃;PA制品有时需要进行“调湿处理”,以提高其韧性及尺寸稳定性.四：PC（聚碳酸酯）1、PC的性能:PC为无定型塑料,俗称防弹胶,密度为1.2g/cm3,透明性好.它具有优良的“韧而刚”的综合性能,机械强度高、韧性好、耐冲击强度极高、耐热耐候性好、尺寸精度和稳定性高、易着色、吸水率低.PC热变形温度为135～143℃,可长期在120～130℃的工作温度下使用.PC的缺点是:耐化学腐蚀性差、耐疲劳强度低、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感,易产生内应力开裂现象.2、PC的应用:高温电气制品、风筒壳、火牛壳、电工用具、电机壳、工具箱、奶瓶、冷饮机壳、照相机零件、安全帽、齿轮、食品盘子、医疗器材、导管、发夹、吹风筒、理发用品、鞋跟、纤维增强后可作结构更强的工程零件、CD碟.3、PC的工艺特点:PC料对温度很敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快.对压力不敏感,要想提高其流动性,采取升温的办法较快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制在0.02%以内.PC料宜采用“高料温、高模温和高压中速”的条件成型，模温控制在80～110℃左右较好，成型温度在280～320℃为宜。