常用塑料的性质
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一、热塑性塑料(一)聚乙烯(PE)(HDPE:高密度聚乙烯、LDPE:低密度聚乙烯)1.基本特性:无毒,无味呈乳白色,密度为0.91~0.96g/cm3为结晶型塑料,使用温度-70℃~100℃2.主要用途:电绝缘塑件、耐腐蚀管道、薄膜、医疗瓶子、垫圈3.成型特点:(1)成型收缩率大(2)冷却速度慢(二)聚丙烯(PP)1.基本特性:无色,无味,无毒,外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明更轻,密度0.90~0.91/g/cm3,使用温度-15℃~100℃2.主要用途:法兰、泵叶轮、机械零件,耐酸碱容器,绝缘零件3.成型特点:(1)成型收缩率大(2)热容量大,冷却要求高,须充分冷却。
(三)聚氯乙烯(PVC)1.基本特性:白色或浅黄色粉末,密度1.4/g/cm3,使用温度-15~55℃2.主要用途:防腐管道、线槽、插头、玩具、人造革3.成型特点:(1)成型温度下易分解放出氯化氢(2)应采用带预塑化装置的螺杆式注射机(3)模具应有冷却装置(HPVC:硬聚氯乙烯、SPVC:软聚氯乙烯(四)聚苯乙烯(PS)1.基本特性:无色透明,无毒无味,密度1.054g/cm3,使用温度<70℃2.主要用途:仪表外壳、灯罩、透明模型、绝缘材料、容器、玩具3.成型特点:(1)流动性好、成品率高(2)热膨胀系数高(3)宜用高料温、高模温、低注射压力成型(五)聚碳酸酯(PC)1.基本特性:本色微黄,透明,韧而刚,密度1.2g/cm3,使用温度<120℃2.主要用途:各种机械零件、透镜3.成型特点:(1)成型前须干燥(2)成型温度高,压力高(六)丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)1.基本特性:无毒,无味,呈微黄色,密度1.02~1.05g/cm3,使用温度<70℃2.主要用途:广泛应用工业产品设计中3.成型特点:(1)成型压力较高,脱模斜度大(2)易吸水,成型前须干燥(3)成型模温50~60°(七)苯乙烯-丙烯睛共聚物(AS)1.基本特性:无毒,无味,呈透明而稍带黄色,密度1.02~1.05g/cm3,使用温度<70℃2.主要用途:广泛应用于家电、照明器材、常与ABS掺合使用。
塑料材料的化学结构和性质分析塑料是一种常见的合成材料,在我们的日常生活中随处可见。
它们被广泛地用于各种不同的应用中,包括食品包装、汽车零件、玩具、手机外壳等等。
虽然塑料材料具有很多优点,如易于加工、轻便、强度高等,但它们也存在一些不利因素,如环境影响、难降解等。
为了更好地理解塑料材料的特点,我们需要了解它们的化学结构和性质。
本文将对塑料材料的化学结构和性质进行分析,希望能够给读者提供一些有益的知识。
一、塑料的化学结构塑料是由高分子化合物构成的,其中最常见的是聚合物。
聚合物是由许多单体分子通过共价键连接而成的大分子化合物。
每个塑料都有其自己的聚合物结构,这种结构决定了塑料的性质和用途。
1. 聚乙烯聚乙烯是一种常见的塑料,广泛应用于各个领域。
它由乙烯单体通过共价键连接而成。
聚乙烯的基本化学式是 (C2H4)n。
它的结构中只有单键,具有良好的延展性、断裂韧性和耐化学腐蚀性。
2.聚丙烯聚丙烯是一种类似聚乙烯的塑料,由丙烯单体通过共价键连接而成。
聚丙烯的基本化学式也是 (C3H6)n。
它的结构中既有单键又有一些双键,因此它比聚乙烯更坚硬也更难弯曲。
3. 聚氯乙烯聚氯乙烯(PVC)是一种广泛使用的塑料。
它由乙烯和氯乙烯单体通过共价键连接而成。
为了改善其性能,PVC经过了添加剂的处理,如塑化剂、稳定剂、润滑剂和填充剂等。
这些添加剂可以改变PVC的颜色、硬度、柔软性和反应性。
4. 聚苯乙烯聚苯乙烯(PS)是一种常见的塑料,使用范围广泛。
它由苯乙烯单体通过共价键连接而成。
聚苯乙烯分为两种类型:普通PS和高冲击PS。
前者具有良好的透明性和硬度,后者经过强化处理,因此比前者更耐用且更适合用于制造电器和家居用品。
5. 聚碳酸酯聚碳酸酯(PC)是一种高性能工程塑料,具有高强度和高耐热性。
它由苯酚和二酚单体通过共价键连接而成。
PC具有良好的透明性和刚性,因此通常用于制造相机镜头、汽车灯罩等高级应用。
二、塑料的性质塑料的物理和化学性质决定了它们的应用范围和性能。
常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)(乳白色半透明)优点:1.力学性能和热性能均好,乳白色半透明,硬度高,表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点:1.耐候性差2.耐热性不够理想,3.拉伸率底主要应用范围:机器盖、罩,仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮,收音机、电话和电视机等壳体,部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物:将ABS加入PVC中,可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加工性能;将ABS与PC共混,可提高抗冲击强度和耐热性;以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分,可制得MBS塑料,即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷,要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间,典型的壁厚约在2.5mm左右,3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%,最适当半径在厚度的60%。
收缩率:0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋:高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角:0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T,可达支柱高度的90%,宽度0.5T,长度2T,支柱:外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点:1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品,绝缘性佳。
缺点:1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途:HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管,工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料,化学性能稳定,通常制作食品袋及各种容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料,无毒、无味,可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料,容易着色、透明性好,多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料,它色彩醒目,耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料,它的特性坚韧、牢固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性,但不可长期与酸碱接触。
来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。
线性PE包括超低密度(ULDPE),线性低密度PE(LLDPE),高密度(HDPE),高分子量高密度(HMW=HDPE)和超高分子量(UHMW-PE),它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。
在制造支化PE时,聚合物决定性参数是密度,从某种意义来说,它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度(或结晶度)。
密度可通过反应器压力和热量的变化而改变;另一方面,线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。
共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成,由于支链使聚合物主链间产生分离,共聚单体数量越多,聚合物密度越低。
相反,支化PE同时具有短支链和长支链。
LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE,就是这个原因。
常用塑料特性及基本知识引言塑料作为一种常见的材料,在日常生活中无处不在。
它们用于制造各种产品,从塑料袋到家具,从电子设备外壳到汽车零部件,几乎无所不包。
了解塑料的特性和基本知识对于正确选择和使用塑料制品至关重要。
本文将介绍常用塑料的特性以及一些基本知识,帮助读者更好地理解和应用塑料。
塑料的分类根据结构和制造方法的不同,塑料可以分为三个主要类别:热塑性塑料、热固性塑料和弹性体。
以下是常见塑料的分类和特点:1.热塑性塑料:热塑性塑料是最常见的塑料类型,也是最易于加工和回收利用的塑料类型之一。
它们在受热时可以软化并变形,冷却后恢复固态状态。
常见的热塑性塑料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙稀(PVC)等。
2.热固性塑料:热固性塑料在加热后会发生化学反应,形成交联结构,使其变得坚固和不可溶。
它们不能再次回到可塑状态。
常见的热固性塑料有酚醛树脂(PF)、酚醛塑料(PF)和环氧塑料(EP)等。
3.弹性体:弹性体具有良好的弹性和延展性,可以在拉伸后恢复原状。
常见的弹性体有丁苯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)和丁基橡胶(IIR)等。
塑料的物理特性塑料的物理特性是指塑料材料在不同条件下的热学、力学和电学性质。
以下是几个常见的塑料物理特性:1.密度:塑料的密度通常较低,因此它们比金属更轻。
这使得塑料在制造轻便产品和节省能源方面具有优势。
2.强度:塑料的强度通常较低,但可以通过添加增强剂和纤维来提高强度。
3.刚性:塑料的刚性范围很广,从柔软弹性体到坚硬脆性材料都有。
这种可调节的刚性使得塑料能够适应不同的应用需求。
4.导热性:塑料的导热性通常较差,因此它们具有良好的绝缘性能。
这使得塑料在电子和电气领域中得到广泛应用。
5.透明度:一些塑料具有良好的透明度,如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
这使得它们在光学和包装领域中具有广泛应用。
塑料的化学特性塑料的化学特性是指塑料材料对化学物质的抵抗能力。
以下是几个常见的塑料化学特性:1.耐溶剂性:不同的塑料对化学溶剂的抵抗能力不同。
常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10.模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
常用塑胶材料性能塑胶材料是一种常见的工程材料,它具有良好的物理、化学性能和加工性能,广泛应用于各个领域。
下面将介绍一些常用的塑胶材料的性能。
1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种非晶态塑胶材料,具有良好的物理性能和化学稳定性。
其特点包括:低密度、可耐受腐蚀、耐磨损、具有一定的柔韧性和透明度。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等不同类型。
2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种高分子量的材料,具有良好的物理、化学性能和热稳定性。
其特点包括:高强度、刚性好、抗冲击性好、物理性质稳定、耐高温等。
聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯两种类型。
3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料,其特点包括:具有良好的耐酸碱性、电绝缘性、防水性、可焊接性和尺寸稳定性。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种,硬质PVC硬度高、透明度好,而软质PVC柔软、可塑性高。
4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种常见的高分子材料,具有良好的抗冲击性、耐酸碱性、电绝缘性和透明性。
其特点包括:刚性高、导热性能好、价格低廉等。
5.聚酰胺(PA):聚酰胺是一种强度高、耐热性好的高分子材料,其特点包括:耐水、耐油、可耐受低温和高温等。
聚酰胺主要用于制造工程塑料,如尼龙。
6.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种特殊的塑胶材料,具有良好的透明度、抗冲击性、耐高温性和电绝缘性等特点。
其特点包括:硬度高、刚性高,可在较高温度下使用。
7.聚醚酮(PEK):聚醚酮是一种耐高温、耐化学腐蚀的高性能塑胶材料,其特点包括:耐高温性能好、力学性能稳定、耐化学腐蚀性能好。
总的来说,常用的塑胶材料具有各自的特点和优势,适用于不同的应用领域。
通过合理的选择和应用,可以满足各种需求,并发挥出塑胶材料的优异性能。
常用塑料原料性质表 1.1 常用塑料原料对照表收缩膜标签材料收缩膜套标签是一种在塑料薄膜或塑料管上印刷的薄膜套装标签,具有以下特点:1.加工方便,包装密封,对商品保护性好。
2.膜套紧贴商品,适用于难以包装的不规则商品。
3.标签贴标时,无须粘合剂,可获得与玻璃相同的透明度。
4.对包装提供全方位装饰,将产品说明等信息印刷在标签上。
5.印刷属于薄膜里印,起到保护印迹的作用,标签耐磨性好。
膜套上装潢图案的设计要根据薄膜的厚度而定。
要弄清薄膜的横向及纵向收缩率,以及包装后各方向允许的收缩及装潢图案收缩后的变形误差,确保收缩后的图案、文字准确还原。
确定薄膜厚度的依据是标签的应用领域及成本因素,加工设备的指标和其他工艺因素也影响到厚度的选择。
通常收缩膜套标签的薄膜厚度为30~70μm,其中40μm、50μm薄膜应用较多。
此外,对薄膜的收缩率也有一定要求,横向(TD)收缩率高于纵向(MD)的。
材料的常用横向收缩率为50%~52%和60%~62%,纵向收缩率要求在6%~8%,在制作收缩膜套标签时,应尽量选择纵向收缩率小的材料。
制作收缩膜套标签的材料主要有PVC (聚氯乙烯)膜、PET(聚脂)膜、PETG(改性聚脂)膜、OPS(取向聚苯乙烯)膜。
1.PVC膜是目前应用最广的薄膜材料,价格低廉,收缩范围大,对热源的要求不高,主要加工热源是热空气、红外线或二者的结合。
但PVC难回收,燃烧时产生毒气,不利于环保,在欧洲、日本已禁止使用。
2.OPS膜作为PVC的替代品,正在得到日益广泛的应用。
它收缩性能好,有利于环保,目前国内市场供不应求,但高质量的OPS膜还主要依赖进口。
3.PETG膜不仅有利于环保,并且能够预先调整收缩率;但由于收缩率过大,在使用中受到限制。
4.PET膜国际公认的环保热收缩膜材料,技术指标、物理性能、应用范围和使用方法均接近PVC 热收缩膜,价格比PETG膜便宜,是目前最先进的单向收缩薄膜,其横向收缩率达到70%,纵向收缩率小于3%,无毒、无污染,是替代PVC膜最理想的材料。
常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料(丙烯懵-丁二烯-苯乙烯) (1)2. PS塑料(聚苯乙烯) (1)3. PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂) (2)4. PoM塑料(聚甲醛) (3)5. PP塑料(聚丙烯) (3)6. PE塑料(聚乙烯) (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料(尼龙)(聚酰胺) (5)9. PC塑料(聚碳酸脂) (5)10. PPo塑料(MPPo)(聚苯醛) (6)1.ABS塑料(丙烯精■丁二烯・苯乙烯)2.PS塑料(聚苯乙烯)3.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2 .流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3 .冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.6 .PE 塑料(聚乙烯)7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铭.2 .极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.8. PA 塑料(尼龙)(聚酰胺)9. PC 塑料(聚碳酸脂)PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。
3、可制作螺丝、紧固件及连接件。
4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面,利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。
常用塑料的性质名称英文燃烧情况燃烧火焰状态离火后情况气味聚丙烯PP容易熔融滴落,上黄下蓝烟少继续燃烧石油味聚乙烯PE容易熔融滴落,上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味聚氯乙烯PVC难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味聚甲醛POM 容易熔融滴落上黄下蓝,无烟继续燃烧强烈刺激甲醛味聚苯乙烯PS容易软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味尼龙PA慢熔融滴落,起泡慢慢熄灭特殊羊毛,指甲气味聚甲基丙烯酸甲酯PMMA容易熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟继续燃烧强烈花果臭味,腐烂蔬菜味聚碳酸酯PC 容易,软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味聚四氟乙烯PTFE不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味聚对苯二甲酸乙二酯PET容易软化起泡橙色,有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS缓慢软化燃烧,无滴落黄色,黑烟继续燃烧特殊气味聚苯乙烯聚苯乙烯(Polystyrene﹐简称聚苯﹑PS ﹑GPS)聚苯乙烯的性能﹕1. 光学性能好﹐其透光率达88~92%。
2. 电气性能做优良﹐其体积电阻在(10×18Ω)3. 容易成型加工﹐因其比热低﹐熔融粘度低﹐塑化能力强﹐加热成型快﹐所以模塑周期短。
4. 着色性能好﹐这种塑料表面容易上色﹐印刷和金属化处理。
5. 最大的缺点是脆性﹐其抗冲击强度很低﹕(83.5~98Mpa), 耐磨性也差。
6. 耐热温度较低﹐其制品的最高使用温度60~80℃。
7. 成型加工工艺条件要求较高。
8. 耐酸性能较差﹐制品接触酸﹑醇﹑油脂和食品会出现分解和开裂现象。
ABS塑料ABS(Acrylonitrile-butadiene) 塑料﹐俗称高度不碎胶﹐属于一种高强度改性聚苯乙烯。
ABS塑料带浅象牙色﹐不透明﹐无毒无味﹐其综合性能比较好﹕机械强度高﹐抗冲击能力强﹐低温时也不会迅速下降﹐有一表面硬度﹐抗抓伤﹐耐磨性好﹐磨擦系数低﹐产品有良好的质感﹐电气性能好﹐受温度﹑湿度﹑频率变化影响小﹐一般耐热可达90℃﹐耐热型的还可在110~115℃下连续使用。
ABS还有一种重要的性能﹐就是能与其它许热塑性或热固性塑料共混﹐改进这些塑料的加工和使用性能。
以甲基丙烯酸酯代替ABS中丙烯成分﹐可制成一种MBS﹐也就是通常所称的透明ABS﹐这种塑料在制件厚度为3.2mm时透光率达90%﹐雾度6%﹐折光率1.538。
聚乙烯聚乙烯( Polyetheren ,简称PE),是塑料世界中产量最在的与是日常生活中使用普遍的一种塑料。
1. 高压聚乙烯(低密度聚乙烯﹐简称LDPE﹐俗称胶筒料﹑软胶)﹐密度﹕0.94~0.925, 结晶度55%~65%﹐有优良的电绝缘性能和耐化学性能。
2. 低压聚乙烯(高密度聚乙烯﹐简称HDPE, 俗称硬性软胶)﹐密度﹕0.94~0.956,结晶度80%~90%﹐最突出的是电绝缘性优良﹐虽然常用的高﹑低聚乙烯在性能上有一些明显的差别﹐但从加工﹑使用方面考虑﹐有两点是共同的﹕1. 收缩率比其它塑料大。
2. 结晶倾向比其它塑料大。
聚丙烯聚丙烯﹕(Polypropylene, 简称﹕PP, 俗称百折软胶)塑料。
聚丙烯的性能﹕1. 由于在熔点下有较好的流动性﹐成型性能好﹐特别适合制扁平型﹑小型﹑角型等相对聚乙烯难度较大的制件。
2. 是通用塑料中耐热最高的一种﹐制件可在100℃下煮沸消毒。
3. 由于分子量较高﹐结构等规程度大而易结晶﹐比聚苯乙烯﹑ABS﹑聚乙烯等塑料抗拉强度大﹐在100℃时仍保留赏温时抗拉强度的一半。
4. 屈服强度高﹐有较高的弯曲疲劳寿命。
5. 聚丙烯虽然与聚乙烯一样﹐是结晶型聚合物﹐两者经过注塑后收缩率比其它塑料都大。
6. 聚丙烯的表面硬度比高密度聚乙烯高﹐而耐刮性﹑耐磨性也较之为好。
7. 聚丙烯有良好的耐应力开裂性﹐这种特性可使制件在嵌入金属配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。
8. 密度小﹐为目前使用的塑料中可选的最轻品种之一。
9. 聚丙烯是有活性基团的塑料﹐所以有较好的抗化学药品浸蚀性﹐能耐80℃以下的无机酸﹑减液﹑盐类及很多有机溶剂的浸泡﹐吸水性也极少。
10. 电气性能好。
11. 耐冲击强度随温度变化而变化。
12. 由于是结晶型聚合物﹐收缩率比无定形聚合物如聚苯乙烯﹑ABS等都大。
13. 刚性不足不适宜作受力机械构件。
14. 装饰性和装配性受到限制。
15. 防火安全性差。
16. 聚丙烯耐候性较差。
尼龙(Nylon)尼龙塑料是指聚胺(Polyamide)类树脂构成的塑料。
尼龙主要用于家用电器主件﹐电子及电机工业产品如插头﹑线等。
尼龙塑料的优点可归纳如下﹕1. 机械强度高﹐韧性好﹐有较高的抗压强度。
2. 耐疲劳性能很突出﹐度试验时经受多次反复屈折仍能保持原有机械强度。
3. 表面光滑﹐磨擦系数小﹐耐磨。
4. 耐腐蚀﹐十分耐和大多数盐液﹐还耐弱酸﹑机油﹑汽油等深剂。
5. 无毒﹐对生物侵蚀呈惰性﹐有良好抗菌﹐抗霉能力。
6. 耐热﹐使用温度范围宽﹐可在-15~+100℃下长期使用﹐短时耐受温度达120~150℃。
7. 有优良电气性能。
8. 制件量轻﹑易染色﹑易成型。
尼龙塑料的缺点可归纳如下﹕1. 易吸水﹐由于易吸水﹐在一定程度上影响制件尺寸和精度﹐在选择材料时﹐就顾及使用环境及与别的组件的配合精度的影响。
2. 耐旋旋光性较差。
3. 塑制技朮要求较严﹕微量水分的存在对成型质量损害很大﹐因热膨胀作用使塑制尺寸稳定性较难控制﹐制作设计中尖角的存在将因应力集中而降低机械强度﹐壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲﹑变型﹐制件后加工时设备精度要求高。
4. 会吸收水﹑醇而溶胀﹐不耐强酸及气化剂﹐不能作耐酸材料使用。
有机玻璃有机玻璃是聚甲基丙酸甲酯(Polymethylmethacrylate)的俗作﹐简称PMMA,又称亚加力(acrylics)或(PERSPEX), 有机玻璃属非结晶型塑料﹐1. 光学性能好. 在塑料中透明性最好﹐由于能透过波长270mm以上紫外线﹐这种塑料的透光率92%﹐不易感光变色﹐在室外使用10年仅降至89%。
2. 有机玻璃坚韧而不易破碎﹐其冲击韧性高达0.3~0.4kg /㎡3. 能耐不氧化酸﹑无机盐液﹑去污液﹑油﹑脂和弱﹐不耐强硫酸﹑强硝酸﹑强﹑醇﹑酮﹑能溶于芳香烃﹑氯代烃等有机溶剂。
4. 耐气候性能非常优异﹐适合制造各种户外用具。
塑料的识别特征鉴别塑料的实验室方法通常有红外光谱分析法﹑顺磁共振特性法﹑x射线衍射法﹐简单一点有燃烧对比法﹐溶解度法和元素分析法。
一. 外观识别法聚乙烯﹑聚丙烯﹑尼龙等塑料﹐有不同程度的可弯性﹐手触有硬蜡样滑腻感﹐敲击时有软性角质类声音。
与此相比较﹐聚苯乙烯﹑ABS﹑聚碳酸酯﹑有机玻璃等塑料﹐无延展性﹐手触有刚性感﹑敲击声较清脆。
高压﹑中压﹑低压聚乙烯﹑聚丙烯﹐相对官密度均小于1﹐浮于水。
聚苯乙烯及其它绝大多数塑料﹐相对密度均大于1﹐沉于水﹐当然﹐也还有极个别的塑料浮于水﹐但不常用﹐如聚4-甲基戌烯-1﹐相对密度仅0.83﹐为所有塑料中最轻者﹐此外﹐如尼龙12﹐相对密度为1.01~1.03,在水中也接近悬浮状。
高压聚乙烯未染色前呈乳白色半透明状﹐较软﹐柔而韧﹐稍能伸长。
低压聚乙烯未染色前也呈乳白色﹐但不透明﹐质地较硬﹐不易延伸。
聚丙烯染色前呈白色﹐半透明﹐但比高压聚乙烯透明度略高﹐且更轻﹐更为刚硬。
尼龙在未染色前色泽微黄。
聚苯乙烯和改性聚苯乙烯﹑ ABS的区别﹐主要是前者为脆性﹐后两者为韧性。
在弯折试样时﹐前者很易脆裂﹐后两者很难折服断裂﹐在弯折部位由于分子拉伸取向而发白﹐裂口特别是如此﹐此外﹐还会因多次反复弯折发热而各自发出特有气味。
上述三种塑料虽然都以苯乙烯为基质﹐但在示染色前却很易识别﹐聚苯乙烯是透明的﹐改性聚苯乙烯是乳白色的﹐ABS塑料则呈浅象牙色。
二. 燃烧观察法。
用酚醛树脂制成的电木﹐以及其它所有热固性塑料﹐受热燃烧时都没有发软熔融过程﹐只会变脆和焦化。
聚苯乙烯及其它所有热塑性塑料﹐受热或燃烧时都必先经历发软熔融过程﹐但不同种类塑料有不同的燃烧现象。
聚乙烯容易燃烧﹐离火源后仍能继续燃烧。
燃烧时火焰上端呈黄色﹐下端呈蓝色﹐由于燃烧比较完全﹐黑烟甚少。
在近火焰外﹐塑料有溶融滴落现象﹐类似于矿烛蜡的流淌﹐溶融物亦很少被烟色熏染。
火焰熄灭后﹐有较明显的石蜡燃烧气味。
聚丙烯的燃烧现象与聚乙烯大体相同﹐可能有少量黑烟。
火焰熄灭后闻到的是几乎煤油之类的石油味﹐这是与聚乙烯特别不同的地方。
尼龙不象聚乙烯或聚丙烯那样容易起燃﹐燃烧较为缓慢﹐移走火源后﹐如果环境温度不太高﹐或有金属附件将热量带走﹐维持燃烧的时间不很长﹐稍后便自行熄灭﹐火焰颜色也是上黄下蓝﹐在近火焰处﹐塑料表面即溶融滴落﹐又会起泡。
熄灭后有类似烧羊毛或指甲气味。
聚苯乙烯﹑改性聚苯乙烯和ABS塑料都是容易燃烧的﹐在取走火源后﹐仍会继续燃烧。
由于燃烧极不完全﹐火焰呈黄色﹐并夹有浓密黑炭束﹐随烟气飞逸﹐弥漫四周﹐不过聚苯乙烯的炭束稍少一些﹐燃烧时﹐近火焰处的塑料表面软化而不易发生滴落。
聚苯乙烯和改性聚苯乙烯表面会起泡﹐ABS有一种非常独特的臭味﹐用已知ABS塑料样品比较容易作出判断。
聚碳酸酯燃烧现象接近聚苯乙烯﹐但燃烧速度缓慢﹐离火后会慢熄﹐熄灭后发出的是花果臭。
原色的有机玻璃与聚苯乙烯﹐从外观上是较难识别的﹐都有较好的透光性。
即使染上颜色﹐其透色效果﹑光泽度﹑硬度等几乎都是一样。
但燃烧的情况就不同。
前者没有炭束飞逸而后者有。
特别的是有机玻璃燃烧时火焰呈浅蓝色﹐顶端白色﹐燃烧后发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。
聚氯乙烯较之上述各种塑料难燃﹐离开火源后容易自熄。
燃烧时火焰上方黄色﹐底产绿色﹐有时还喷溅黄色绿色小焰﹐冒出白烟﹐发出的气味辛辣刺鼻。
熔体一边燃烧一边软化﹐可以拉扯出丝。
PVC 线型结晶热塑性塑料﹐可溶性差(硬PVC﹑软PVC)化学稳定性好﹐介电性能好﹐抗酸碱能力强﹐软PVC 可供压延或吹塑制造薄膜﹐可用挤出成型制造塑料管/塑料带﹐可用注射制造手柄﹐绝缘件。
长期使用温度﹕-15~55℃﹐成型性能差/成型温度范围窄/热敏性80~85℃会变型﹐140℃分解﹐180℃加速它的粘流温度接近于分解温度。
PS 无色透明有光泽非结晶型热塑性﹐透明性﹑透光率仅次于PMMA﹐化学稳定性好﹐介电性好﹐抗拉抗弯强度高﹐耐热性差﹑质脆﹐耐冲击性较差﹐成型性能好﹐导热系数小﹐线膨胀系数比金属大﹐易产生内应力并裂﹐耐酸(硝酸外)﹑醇﹑油﹑水能力强﹑但对氧化剂﹑四氧化剂﹑酮类(丙铜外)﹑酯类抵抗能力差﹐成型性能好﹑吸水小﹑收缩小﹑尺寸稳定﹑流动性好﹑比热容小﹐可制造仪器处壳﹑指示灯罩﹑汽车灯罩﹑各种容器。
PE 线型结晶型热塑性﹐介电性能好﹑可作为超高绝缘材料﹐耐热性差﹐但耐寒性好-60~80℃﹐化学稳定性好﹐在常温下能耐稀硫酸﹐稀硝酸和任何浓度的酸﹑可溶性差﹑耐水性很好﹐在热﹑光﹑氧作用下会老化﹐变脆﹑机械性能和介电性能下降﹐吸水性小﹐流动性好﹐易成型﹐主要制造电线﹑电缆﹑单丝绳﹑管材﹑还可制成防油脂﹑防显的涂覆纸。