常用塑料性能对比

工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。

机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。

其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。

]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如ABS、尼龙、聚矾等。

被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。

拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。

聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。

此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。

因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。

且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。

热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。

工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。

pc材质与pp材质的区别介绍在现代工业生产和家庭生活中，塑料制品被广泛应用。

其中，pc材质（聚碳酸酯）和pp材质（聚丙烯）是常见的塑料材料。

它们在性能、用途和加工方法方面有所不同。

本文将介绍pc材质和pp材质的区别。

性能对比强度和刚度pc材质具有较高的强度和优秀的刚度，是一种强韧和耐冲击的塑料材料。

与之相比，pp材质的强度和刚度较低，相对脆性较大。

耐温性在耐温性方面，pc材质表现出色。

它具有较高的耐热性，可以在高温下保持稳定的物理性能，通常可以承受高达120摄氏度的温度。

而pp材质则具有较低的熔点和软化点，其耐温性较差，通常只能在较低的温度下使用。

透明度pc材质具有优异的透明度，透光率高达90％以上。

这使得pc材质在可见光透过性要求较高的应用中广泛使用。

pp材质则通常为半透明或不透明，透光性较差。

化学耐性pc材质具有优异的耐化学性，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。

然而，pp材质的耐化学性较差，容易受到一些化学物质的破坏。

应用对比pc材质的应用由于pc材质的优异性能，它广泛应用于以下领域：1.电子产品：pc材质具有优异的透明度和耐冲击性，常用于制造电子产品外壳和显示屏保护板。

2.汽车工业：pc材质的高强度和耐温性使其成为汽车零部件制造的理想选择，如车灯、车窗和内饰等。

3.医疗器械：pc材质具有耐化学腐蚀性、高透明度和耐高温性，被广泛应用于医疗器械、试剂瓶等领域。

pp材质的应用pp材质具有良好的韧性和化学稳定性，广泛应用于以下领域：1.包装行业：pp材质通常用于制造食品包装盒、瓶子和箱子等，它具有良好的耐水性和耐油性。

2.家居用品：pp材质制成的家居用品如塑料家具、垃圾桶和洗涤盆等，被广泛使用。

3.医疗领域：pp材质的化学稳定性和耐温性使其成为医疗器械、医疗包装和实验室耗材的理想选择。

加工方法对比pc材质的加工方法pc材质由于其高熔点和较高的粘度，在加工时需要较高的温度和较长的冷却时间。

常用的加工方法包括注塑、挤出和压塑等。

CPVCABSUPVC性能参数对比1.CPVC（氯化聚氯乙烯）CPVC是由聚氯乙烯（PVC）通过氯化反应制得的材料，具有较高的耐热性和耐化学性。

以下是CPVC的性能参数：1.1耐热性：CPVC的耐热性较好，可承受高温度环境。

其热变形温度一般在120°C左右，远高于一般的PVC材料。

1.2耐化学性：CPVC具有较高的耐化学性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱、盐等。

1.3绝缘性：CPVC具有良好的电绝缘性能，能够耐受高电压环境，适用于电子和电器领域。

1.4机械性能：CPVC的机械性能较好，具有较高的拉伸强度和冲击强度，能够承受一定的力学负荷。

2.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）ABS是一种强度高、韧性好的塑料材料，广泛应用于汽车、电子、玩具等领域。

以下是ABS的性能参数：2.1强度和韧性：ABS具有较高的拉伸强度和冲击强度，具有良好的韧性和抗破裂性能。

2.2耐热性：ABS的耐热性能较一般的塑料材料好，可在较高温度下使用。

2.3耐化学性：ABS具有较好的耐化学性，能够耐受多种化学物质的侵蚀，但对于一些强酸和强碱仍有一定的敏感性。

2.4耐候性：ABS的耐候性较差，容易受到紫外线和氧化的影响，使用寿命相对较短。

3.UPVC（聚氯乙烯）UPVC是一种常见的塑料材料，主要应用于建筑行业，如水管、窗框等。

以下是UPVC的性能参数：3.1耐腐蚀性：UPVC具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的腐蚀，包括酸、碱等。

3.2耐热性：UPVC的热变形温度较低，一般在60°C左右，不能承受较高的温度环境。

3.3绝缘性：UPVC具有优异的电绝缘性能，广泛应用于电线电缆领域。

3.4机械性能：UPVC的机械性能较好，具有较高的拉伸强度和冲击强度，能够承受一定的力学负荷。

总结：CPVC、ABS和UPVC都具有一定的特点和应用领域。

CPVC耐热性和耐化学性好，适用于高温和化学环境；ABS具有较高的强度和韧性，适用于汽车和电子领域；UPVC耐腐蚀性好，广泛应用于建筑行业。

PE、PP、PVC、PC差异对比在产品设计过程中经常会遇见各种材料PE、PP、PVC、PC等，其各个材料参数的差异到底有哪些呢，下面做一下简单的对比。

聚乙烯PEPE的性能PE是塑料中产量最大的一种塑料，密度为0.94g/cm3左右，特点是半透明、质软、无毒、价廉、加工方便。

PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。

它的种类较多，常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料)，HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，透光性差，结晶度大；LLDPE性能非常优良，与工程塑料相似。

PE耐化性好，不易腐蚀，印刷困难，印刷前表面需要进行氧化处理。

PE的应用HDPE：包装胶袋、日用品、水桶、电线、玩具、建材、容器LDPE：包装胶袋、胶花、玩具、高频电线、文具等PE的工艺特点PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。

PE料吸水性小，可不用干燥。

PE的加工温度范围很宽，不易分解(分解温度约为300℃)，其加工温度为180～220℃较好；若注射压力大，制品密度则高，收缩率较小。

PE流动性中等，保压时间需较长，并保持模温的恒定(40～70℃)。

PE的结晶程度和成型工艺条件有关，它有较高的凝固温度模温低，结晶度就低。

在结晶过程中，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易变形和开裂。

产品放在80℃热水中水浴，可使内应力得到一定的松弛。

成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应尽量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。

PE的加工条件PE的模具制件聚丙烯PPPP的性能PP为结晶型高聚物，密度仅为0.91g/cm3(比水小)，常用塑料中PP最轻。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80～100℃，能在沸水中煮.PP具有良好的耐应力开裂性能，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料，PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，易产生“铜害”，它具有后收缩现象，制品易老化、变脆和变形。

不同塑料材料的强度及耐腐蚀性能对比研究随着塑料制品在工业和日常生活中的广泛应用，各种塑料材料的强度和耐腐蚀性已经成为人们关注的问题。

不同的塑料材料具有不同的物理和化学特性，对于一些特殊的应用场合，需要选择适合的材料，以确保产品的功能和性能。

本文将就不同塑料材料的强度和耐腐蚀性能做一个比较研究。

一、PVC材料PVC是最常见的一种塑料材料，因其价格便宜、生产工艺简单、耐腐蚀性能较佳而被广泛使用。

PVC耐酸、编和碱的性能较好，但是对于一些有机溶剂却缺乏耐受能力。

在强度方面，PVC是一种较为脆性的材料，因此，一般不适用于高负荷的机械结构中。

二、PE材料PE是一种强度和耐腐蚀性比较好的塑料材料。

PE材料的强度、韧性以及刚度均比PVC材料要强。

对于酸、碱、盐类、有机溶剂等物质具有较好的耐腐蚀性能。

PE材料还具有良好的耐弯曲性能和耐冲击性能。

由于其材料的韧性较强，PE被广泛应用于制造各种塑料容器。

三、PP材料与PE相似，PP也是一种强度和耐腐蚀性比较好的塑料材料。

PP具有优良的抗弯曲强度和弹性模量，也有较强的耐腐蚀性，尤其对一些碱、酸等弱腐蚀性物质更具承受能力。

然而，PP对一些有机溶剂和氧化剂并不具有很好的耐受能力。

四、PET材料PET同样是一种较常使用的材料，如用于制造各种饮料瓶。

PET的强度和硬度比较强，具有良好的耐热性、耐油性和耐腐蚀性。

但是，PET的耐腐蚀性较差，不适用于一些环境不良的场合。

五、PA材料PA是一种优质的、工程塑料材料，具有强度、耐腐蚀性、耐磨性等特点，其中尤其以低摩擦系数、低吸水率、抗紫外线等特性为突出。

但是，由于其价格相对较高，生产成本较高，一般应用于特殊的工程领域。

综上所述，不同的塑料材料具有不同的强度和耐腐蚀性能。

选择不同的塑料材料需要根据具体的应用场合和要求做出决策。

因此，在实际应用过程中，需要仔细选择材料，以确保产品的质量和性能。

不同牌号塑料的性能引言塑料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有轻质、可塑性强、耐腐蚀等优点，因此在各行各业中得到了广泛的应用。

不同的塑料材料具有不同的性能特点，本文将对常见的几种塑料牌号进行介绍，并分析其性能特点。

1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，常用于制造塑料袋、塑料瓶等产品。

根据其分子密度的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。

以下是两种聚乙烯的性能特点：1.1 高密度聚乙烯（HDPE）•密度高：高密度聚乙烯具有较高的密度，通常为0.94-0.97g/cm³，因此具有较好的刚性和耐压性能。

•耐腐蚀性强：HDPE在常温下对大部分化学品具有较好的耐腐蚀性，比如酸、碱等。

•耐磨性：HDPE的耐磨性较好，适用于制造耐磨性要求较高的制品。

1.2 低密度聚乙烯（LDPE）•密度低：低密度聚乙烯的密度通常为0.91-0.93g/cm³，因此具有较好的柔软性和可塑性。

•耐冲击性：LDPE具有较好的耐冲击性，适用于制造对冲击要求高的制品，如塑料包装膜等。

•透明度高：由于其分子结构的特殊性，LDPE具有较高的透明度，因此被广泛应用于塑料薄膜制品。

2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是另一种常见的塑料材料，具有良好的机械性能和耐高温性能。

以下是聚丙烯的性能特点：•密度较低：聚丙烯的密度通常为0.89-0.91g/cm³，相对较低。

•耐高温性好：聚丙烯具有较好的耐高温性能，可在100℃左右使用。

•耐腐蚀性强：聚丙烯对大部分酸和碱具有较好的耐腐蚀性。

•良好的电绝缘性：聚丙烯可以作为电器绝缘材料使用。

3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有较好的耐候性、电绝缘性和可加工性。

以下是聚氯乙烯的性能特点：•耐候性好：PVC具有较好的耐候性，可在室外使用。

•耐化学性强：PVC对大部分酸、碱和盐类等化学品具有较好的耐腐蚀性。

•可加工性好：PVC可采用注塑、挤出、压延等多种方法进行加工，适用范围广泛。

1.聚四氟乙烯(PTFE)外观：半透明至不透明，易弯曲，有弹性。

燃烧性：不燃。

在炽热状况下有刺激性气味(HF)。

2.聚酰胺(PA)外观：半透明至不透明。

燃烧性：难燃，离开火焰后立即熄灭。

当在火焰中燃烧时有蓝烟，上端呈桔红色；有融熔、滴落、起泡现象；可以闻到羊毛烧焦气味。

3.聚碳酸酯(PC)外观：透明至不透明，质硬。

燃烧性：难燃。

在火焰中燃烧黑烟多、明亮，有炭化、起泡现象；可闻到酚的气味。

4.酚醛树脂(PF)外观：(通常含有填充料)呈深色调。

燃烧性：难燃。

在火焰中燃烧可见明亮的黄色火焰，黑烟多，有开裂和颜色加深现象。

5.聚氯乙烯(PVC)外观：(同聚碳酸酯)燃烧性：难燃。

在火焰中燃烧呈黄色，火苗边缘呈绿色，白烟；有软化现象。

可闻到糊焦味。

6.氨基树脂(UF脲/甲醛；MF三聚氰胺/甲醛)外观：(含填料)质硬。

燃烧性：难燃。

在火焰中燃烧呈鲜黄色；有炭化、膨胀、开裂现象。

可闻到氨、甲醛、鱼腥味。

7.聚乙烯(PE)外观：半透明至不透明，质硬；透明薄膜。

燃烧性：在火焰中可燃，离开火焰后缓缓熄灭或继续燃烧。

燃烧时火焰上端呈黄色，下端呈蓝色；有融熔、滴落现象。

可闻到石蜡味。

8.聚丙烯(PP)(外观和燃烧性同聚乙烯)9.聚氨酯(PUR)外观：半透明至不透明，有填料，质硬。

燃烧性：(同聚乙烯)火焰呈黄色，边缘呈蓝色，有黄透明沫、成滴现象。

可闻到刺激味(异氰酸酯)。

10.聚苯乙烯(PS)外观：透明至不透明，质硬。

燃烧性：易燃，离开火焰继续燃烧。

燃烧时呈橙黄色、闪光，浓黑烟；有软化、起泡现象。

可闻到芳香味。

11.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，有机玻璃)外观：透明、质硬。

燃烧性：(同聚苯乙烯)燃烧时呈浅蓝色、明亮、顶端呈白色；有融熔、起泡现象。

可闻到水果香味。

12.聚酯树脂(PET)外观：透明薄片等。

燃烧性：(同聚苯乙烯)火焰呈黄色，黑烟；微微膨胀，有时开裂。

有苯乙烯气味2、燃烧鉴别：对于普通的塑料品种利用燃烧方法即可鉴别的比较准确，一般要熟练的进行挑选须有一位师傅带一段时间，或者自己找到各种塑料进行燃烧实验，反复对比记忆才可熟练的掌握，没有什么捷径可寻。

各种管材特性对比[日期：2005-12-15 17:49:08]各种原料化性[日期：2005-12-15 17:48:29]3 材料UPVC3．1 生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料。

混合料中不允许加入增塑剂。

3．2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。

不得使用其他再加工材料。

4 产品分类4．1 产品按连接形式分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。

4．2 公称压力（p N）和管材规格尺寸按表1规定。

表1 管材公称压力和规格尺寸 mm4．3 公称压力系指管材在20℃条件下输送水的工作压力。

若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（f t）修正工作压力。

用下降系数乘以公称压力（P N）得到最大允许工作压力。

表2 不同温度的下降系数5 技术要求5．1 外观管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。

管材不应含有可见杂质。

管材端面应切割平整并与轴线垂直。

5．2 不透光性管材应不透光。

5．3 管材尺寸早期的PVC（聚氯乙稀）管虽有质轻及易接合的优点，但却常有老化脆裂的缺点。

今本公司所生产之SCH-40/80 UPVC压力用管，它是新一代塑料材料，为PVC材质中最高之等级，其所制造的SCH-40/80 UPVC压力用管，有良好的抗老化、耐酸碱及化学稳定性，并符合美国NSF生饮用水之标准，为新一代之塑料管材。

UPVC聚氯乙稀管路系统，在液体输送及空调排放系统上，已有多年成功的使用经验。

由于UPVC特殊的高分子材料及SCH-40/80厚实的管路标准，使得其在物理及化学特性上，十分适合输送饮用水及多数的化学溶液，同时亦能满足严苛的操作环境。

【特性说明】化学稳定性高，有极佳之耐候性，使用寿命长，不会对管内的水质污染，保持系统的安全及效率。

绝缘佳——绝缘不导电，没有漏电之虑，且没有电腐蚀之虑，确保系统之寿命及安全。

耐压高——可以承受额定压力之3 ~ 4倍，足以克服任何条件下的水锤作用，确保系统之品质及安全。

常见塑料的性能参数与对比塑料是一类重要的合成材料，具有许多优异的性能。

下面将详细介绍常见塑料的性能参数以及它们之间的对比。

1. 密度：塑料的密度通常比金属和玻璃低，因此重量轻。

常见的高密度聚乙烯(HDPE)的密度约为0.941 g/cm³，低密度聚乙烯(LDPE)的密度约为0.91 g/cm³，聚丙烯(PP)的密度约为0.9 g/cm³，聚氯乙烯(PVC)的密度约为1.4 g/cm³。

2. 强度：塑料的强度通常较低，但有些塑料具有较高的强度。

尼龙(Nylon)具有很高的拉伸强度，约为75-80 MPa，聚酰胺(PA)的拉伸强度可高达60 MPa。

其他常见的高强度塑料有聚苯乙烯(PS)和聚碳酸酯(PC)。

3.刚性：刚性通常用弹性模量来描述，即杨氏模量。

例如，聚碳酸酯(PC)的弹性模量大约为2.3-2.6GPa，聚丙烯(PP)的弹性模量约为0.9-1.5GPa。

相较之下，钢材的弹性模量为约200GPa。

4.耐热性：塑料对温度的耐受能力各不相同。

聚甲醛(POM)耐高温性能较好，可以在高达100°C的温度下使用，聚碳酸酯(PC)的耐热性也不错，可以在120°C以上的温度下使用。

聚丙烯(PP)的熔点约为165-175°C，聚乙烯(PE)的熔点约为110-140°C。

5.耐化学性：不同的塑料对化学品和溶剂的耐受能力也不同。

聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)具有较好的耐化学性，可以耐受很多化学品的侵蚀。

聚氯乙烯(PVC)对酸和碱也有很好的耐受性，但不耐油溶剂。

6.耐候性：塑料的耐候性常常因其分子结构和添加剂的不同而有所差异。

聚碳酸酯(PC)的耐候性较好，可以耐受紫外线辐射和氧化作用。

相比之下，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的耐候性较差，容易受到紫外线照射而老化。

7.透明度：不同塑料的透明度也不同。

聚丙烯(PP)为半透明材料，透明度较差，而聚碳酸酯(PC)和聚苯乙烯(PS)则具有较好的透明性，以至于可以应用于光学器件制造。

拉伸强度（Kgf/cm 2）断裂延伸率（%）ASTMD638ASTMD638常温冷冻常温常温潮湿常温PP B-M02-G/3015/K8303/K8003/J340本色50522060±3D --≦0.3%-低熔指共聚高抗冲PP PP7032E3本色17 5.422060±3D --≦0.3%-低熔指共聚普通抗冲PP PPEP332K 本色9 3.523055±3D --≦0.3%-低熔指共聚PP PPK8009本色24522060±3D ->230≦0.3%-中熔指共聚中抗冲PP PPK8009本色17.27.5254.460±3D >231中熔指共聚中抗冲武汉石化PP PPK8009（免喷涂）HHZ876#24522060±3D ->230≦3%-中熔指共聚中抗冲PP PP7032KN 本色48522060±3D --≦0.3%-中熔指共聚高抗冲PPPPK7005AN 本色20524564±3D--≦0.3%-中熔指共聚高刚性中抗冲PPAW564/BE961MO/SP179/K7708/7033E3/BC3BT/YPJ1215C/3080/A V161/107M90T/BC960MO 本色14522060±3D --≦0.3%-中熔指共聚普通抗冲PP PP 7033N 本色18522060±3D ->200≦0.3%-中熔指共聚普通抗冲PP PP AP03B 本色 4.5324060±3D ->150≦0.3%-高熔指共聚PP PP92010SWNC001本色6 1.5265---≦0.3%-防发白PP R701/R370Y/P855JM/P755JM 透明 2.5125070±3D ->180≦0.3%-透明PP+15%BaSO4PPP1M3G-PL 本色9.4 3.822065±3D ->20015%±2%-改性PP+20%GF PPP1G4K-01本色161056065±3D ->7520%±2%-增强（20%GF）PP+40%LGFPPLGF-P1GA本色97110076±3D ->6045%±3%-长玻纤增强(40%LGF)LDPE Q200/EKH3045A/F200GG本色4511100-->750≦0.3%-低密度聚乙烯LLDPE M20024/JL210/6101R本色4069048±3D --≦0.3%-线型低密度聚乙烯HDPE HDPE6098本色241731063±3D ->370≦0.3%-高密度聚乙烯ABS ABSHI-12本色2814340---≦0.3%-注塑级ABS ABSAG12A1本色231643575±3D --≦0.3%-注塑级ABS ABS747S/AG10AP/AG10NP 本色3624340-->100≦0.3%-板材级ABS ABS757/GP22本色169350-->80≦0.3%-高光级ABS ABSTI-500/SX100透明8.2 4.3680---≦0.3%-透明ABS ABSTP-801透明 4.5 2.843073±3D--≦0.3%-透明PA PA1010本色 1.40.645075±3D 70±3D -≦0.3%-普通型PA6PA6B100本色1.50.655070±3D 65±3D>165≦0.3%≤0.3%普通型如下表单主要统计儿童行业常用塑胶原料测试对比数据，便于指导开发人员进行设计选材，以及工程人员进行VAVE 项目有效展开塑料材料性能标准弯曲强度（Kgf/cm 2）悬臂梁缺口冲击强度（KJ/m 2）硬度灰分(%)含水率备注ASTMD790ASTMD256ASTMD2240常温315300350330330330320370340365.428040034032780017605595310570640530550750580700700材料名称材料牌号材料颜色塑料材料性能标准PA6PA61013B 本色0.80.460080±3D 75±3D >165≦0.3%-普通型PA6本白本色8.658080±3D 75±3D 普通型PA6PA64000A 本色 1.50.640070±3D 65±3D -≦0.3%≤0.3%普通型PA6PA6ST701W/PA6C111NC155本色12.66.657577±3D->80≦0.3%≤0.3%低增韧型PA6P4015（A）/36213/B27ST/PA6AS15-N/PA6B100-3#（A）/PA6B100-3#（黑）/PA6P4015（黑）/PA6TBK（黑）本色、黑色50840070±3D 65±3D >175≦0.3%（黑色≦2%）≤0.3%增韧型PA6ST704K/C111NC153/C 111BK153本色、黑色451439570±3D ->150≦0.3%≤0.3%增韧型PA6PA6B100-3#有色料48740070±3D 65±3D>165≦0.3%≤0.3%增韧型PA6PA6AGS10A-N 本色14 4.780077±3D ->8010%±2%≤0.3%增强型（10%GF）PA6+15%GF B763/PA6B27ZG15/PA6A1G3N 本色181296078±3D ->7715%±2%≤0.3%增强型（15%GF）PA6+15%GF PA6BKV15KAT本色 5.34129080±3D ->79≦0.3%≤0.3%增强型（15%GF）PA6+20%GF B764本色17.87.4105080±3D--20%±2%≤0.3%增强型（20%GF）PA6+30%GF B767/G30NC152/B27G30/G30NC125H 本色1611120080±3D 75±3D >8030%±3%≤0.3%增强型（30%GF）PA6+30%GF PA6BKV130本色11.49154080±3D->7430%±3%≤0.3%增强型（30%GF）PA6+50%GF PA6B7010UL 本色11.510180080±3D 75±3D -50%±3%≤0.3%增强型PA6（50%GF）PA6+50%GFBG-50S/B7011/A180G10N本色1412.3208080±3D 75±3D -50%±3%≤0.3%增强型PA6（50%GF）PA6BG50S可不测试含水率PA6B9000本色 1.8 1.665081±3D 71±3D --≤0.3%(环保、阻燃)厂家提供阻燃测试报告PA66ZYTEL101L 本色 1.50.649080±3D 75±3D -≦0.3%-普通型PA6621SPC 本色2 1.681585±3D 75±3D -≦0.3%-普通型PA664019/P4110本色10750075±3D 70±3D >115≦0.3%≤0.3%低增韧型PA66PA66MT409AHS 本色208.758075±3D ->130≦0.3%-增韧型PA66PA66CBS-409本色408.758075±3D ->140≦0.3%≤0.3%增韧型PA66PA66NANYA6512本色50843070±3D 65±3D -≦0.3%≤0.3%超韧型PA66PA66ST801本色802348070±3D 65±3D -≦0.3%-超韧型PA66+10%GF PA661075本色13.3686073±3D --10%±1%≤0.3%增强型（10%GF）PA66+15%GF PA66GF15YH 本色10.5586075±3D 70±3D >7215%±2%≤0.3%增强型（15%GF）PA66+15%GF PA66A703本色12 6.394077±3D ->7215%±2%≤0.3%增强型（15%GF）PA66+15%GF PA6660GA3本色12 6.394077±3D ->6815%±2%≤0.3%增强型（15%GF）PA66+15%GF PA6660GE3灰色12 6.394077±3D ->6815%±2%≤0.3%增强型（15%GF）PA66+30%GF PA66G4230/PA66A706本色119162080±3D 75±3D >8030%±3%≤0.3%增强型（30%GF）PA66+33%GF PA666210GC 本色108150080±3D 75±3D -33%±3%-增强型（33%GF）PA66+50%GF PA66GF50NC101本色7.3 6.5200080±3D 75±3D >4050%±3%≤0.3%增强型（50%GF）PA+50%GF PAGV-5H 本色9.59200087±3D ->6850%±3%-芳香族(50%GF)PA+50%GF PAGV-6H本色7.56.5210087±3D->4060%±3%-芳香族(60%GF)80055067576060066065011801390179015002200222028003150950110010007007307401090140014007306001220122024502200310031003300塑料材料性能标准PA66PA66164NT本色 3.7 2.5670-->9≦0.3%-食品级厂家提供FDA测试报告POM POMM90-44/POMMC90本色7554078±3D ->175≦0.3%-通用型POM POM100P 本色8663076±3D --≦0.3%-通用型POM POMDM220本色151240070±3D ->240≦0.3%-增韧型POM POM100ST 本色301939068±3D --≦0.3%-增韧型POM+20%GFPOMM704本色4 3.5550---20%±2%-增强型(20%GF)BDS BDSR03透明 1.9 1.5320-->150≦0.3%-BDS BDSNSBC210透明2 1.5290-->180≦0.3%-PC PCSABICLexan121透明12.411.457580±3D --≦0.3%-PC PC141R 透明11.510.3600---≦0.3%-PC PC103R 透明13.612570---≦0.3%-PC PC6018透明 4.4 3.4440---≦0.3%-PC PC2405透明 4.4 4.2480---≦0.3%-PC PCJH820NC004透明11.510.355070±3D ->100≦1.0%-PC+ABS PC/ABSJL2915本色361254070±3D ->140≦0.3%-合金PC+ABS PC/ABSNH1015T 本色17.7 5.853072±3D --≦0.3%-合金PC/ABS PC/ABSJH960-6300NC101本色9658080±3D ->87≦2%-阻燃，厂家提供阻燃测试报告TPU+40%GF TPUGF40-01黑色2519.51800---40%±3%-增强型(40%GF)PC+10%GF PC10%GFPC-2370+本色12.47.455078±3D ->8010%±1%-增强型(10%GF)厂家提供阻燃测试报告PC+20%GF PCC114UT-7033本色87.677082±3D --20%±2%-增强型(20%GF)PC+ABS PC/ABSPC-510本色98.255075±3D ->118≦0.3%-厂家提供阻燃测试报告PPO/PPE V0150B/644Z黑色17.87.669077±3D--≦20%-编制：数据说明：文件存在统计范围局限性，供参考使用112077080051037010004603907708508907009008508507909、PA含水率要求在未提前烘干的状态下进行测试。

EPS/HIPS/GPPS的特点对比介绍
PS通用塑料主要分为HIPS（高重击聚苯乙烯）、EPS（发泡聚苯乙烯）、GPPS（通用级聚苯乙烯）三种。

HIPS为白色不透明珠状或珠状热塑性树脂，特点是耐冲击，其冲击强度为GPPS的7倍以上。

有着优良的着色性与成型加工性，但其拉伸强度、硬度、透光率、耐旋光性、耐候性及热稳定性较GPPS差。

产品应用：
1.电器类：电视机、收录音机的外壳和部件，冰箱内衬材料，空调设备，洗衣机，电话机，吸尘器，照明装置和办公用机械的零部件。

2.汽车零件和医疗设备零部件
3.玩具、家具及日用生活制品
4.包装材料。

GPPS是一种热塑性树脂，为无色，无臭，无味而有光泽的，透明的珠状或粒状的固体。

不耐冲击，容易龟裂，加工时容易发生毛边，耐热性较差，耐日旋光性亦差，易燃。

流动性、成型性佳。

产品应用：
1.食品包装方面。

2.机电工业，仪器仪表，通讯器材业等方面已广泛用作各种仪表外壳，灯罩，光学零件，仪器零件，透明窗镜，透明模型，化工贮酸槽，酸输送槽，电讯零件，高频电容器，高频绝缘衬垫，支架，嵌件及冷冻绝缘材料等。

3.各种生活日用品。

玩具。

EPS是发泡材料，主要用于包装电器外壳。