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风电焊工安全操作规程风电焊工安全操作规程一、安全概述：风电焊工操作安全是保障工作环境和工作人员的生命财产安全的首要任务。
为了保证风电焊工操作过程中的安全，制定本安全操作规程。
二、操作准备：1. 风电焊工在操作前应熟悉与焊接作业相关的安全操作规程，并经过相关培训并持有相关证书。
2. 风电焊工应定期健康检查，确保身体状况适合进行焊接作业。
3. 确定承揽部门需进行焊接作业时，应进行现场检查，确认工作环境是否符合安全操作要求。
三、操作环境：1. 确保焊接作业现场的通风良好，保证油烟排放。
2. 确保焊接设备周围的地面平整、无杂物，并做好防滑措施。
3. 确保焊接设备的周围没有易燃易爆物品。
四、操作流程：1. 开始操作前应检查焊接设备及防护设备是否完好，如发现设备损坏应及时报修。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括护目镜、手套等。
3. 在进行高温焊接时，应确保焊接设备的稳定，并确保与其他工作人员保持足够的安全距离。
4. 操作人员应正确使用焊接设备，不得私自调整设备参数，如有需要应及时联系维修人员。
5. 操作人员应保持焊接设备和焊接区域的清洁，避免灰尘和杂物对焊接作业造成干扰。
五、安全事故应急处理：1. 如果发生火灾事故，应第一时间切断电源，并用灭火器进行灭火。
如灭火器无法扑灭火势，请立即报警并撤离现场。
2. 如果操作人员身体感觉不适或出现意外情况，应立即停止焊接作业并报告上级领导。
3. 发现设备故障或问题，应立即停机，并联系维修人员进行处理。
六、安全宣教与培训：1. 风电焊工应定期参加相关安全培训和考试，完成培训后领取相关证书。
2. 风电焊工应不定期参加安全教育宣传活动，增强安全意识和应急处理能力。
七、安全监控与评估：1. 管理部门应定期检查焊接作业现场，确保作业符合安全要求。
2. 对风电焊工的安全操作进行不定期的评估，发现问题及时进行整改。
八、附则：本安全操作规程是为了保护风电焊工的安全生产，减少安全事故，维护企业的正常运行而制定的。
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．11．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．23．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
3．2．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
风塔工艺流程风塔制作工艺流程原材料入厂检查下料坡口加工卷板纵缝焊接回圆组对环缝焊接内件点焊外观处理打砂喷漆内件安发货一、原材料进厂检验：按照项目名称、材质、规格相同分别标识，并搞好适当的检验记录。
检查合格后把材料摆放料场入库。
二、下料和坡口加工：1、数控下料前根据技术部下发的《钢板定额表》对所下料的钢板进行核对，主要包括：出厂标识是否清晰、材质、规格、钢板的表面质量等，核对无误后方可下料。
2、研磨前对数控设备、研磨小车、输气管道等检查与否存有漏电、漏气等安全问题。
3、数控研磨前为了证实程序的正确性，首先展开白跑一遍，证实有误后已经开始研磨。
4、切割过程中，应注意切割嘴头的弧形线和切割后的质量、风沟深度、光滑度、垂直度等。
5、切割完成后，进行标记移植（板角200mm左右），对板件进行自检、专检，合格后进行下道工序，并做好相应的检查记录。
根据钢板的厚度和炉批号的不同做好相应的取样并做好标识。
6、坡口加工时，操作者应当按照技术印发的切换图纸展开施工，保证颏边、坡口角度、风沟o深度、光滑度等均合乎图纸建议。
坡口角度：±2颏边；±1mm；风沟深度为：≤0.5mm；光滑度美观等。
7、割嘴与板厚的关系及压力情况；2#切割板厚：10~20mm，3#切割板厚：20~40mm,4#切割去板薄：40~60mm,５#研磨板薄60~100mm，６#研磨板薄：100~150mm,７#研磨板薄：150~180mm，氧气压力为：0.7，乙炔压力为：0.025～0.035。
具体内容见到对照表1。
对照表1：割去嘴号１#２#３#４#５#６#割嘴直径０．６０．８１．０１．２５１．５０１．７５研磨厚度５～１０１０～２０２０～４０４０～６０６０～１００１００～１５０研磨速度７５０～６５０６００～４５０４５０～３８０３８０～３２０３２０～１５０２５０～１６０氧气压力乙炔压力研磨口阔０．７０．７０．７０．７０．７０．７０．７０．０３０．０３≤１≤１．５０．０３５≤２０．０３５≤２．３０．０３５≤３．４０．０３５≤４０．０３５≤４．５２．０１５０～１８０１６０～１３０７#8、数控下可望送检、互检、专检、公差建议为:三、卷板和回圆质量要求：１、样板制作，内卡样板长度不大于８００ｍｍ，放样制作时剪切必须准确。
2023年电、风焊安全操作规程第一章总则第一条为加强电、风焊安全管理，防止事故和保护人员生命安全，制定本规程。
第二条本规程适用于电、风焊工作场所及相关人员。
第三条本规程的实施机构为企业，负责制定、实施、监督本规程的执行。
第四条电、风焊作业人员必须经过培训考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第五条电、风焊作业前应检查焊接设备和工具的完好情况，如有异常应及时报修或更换。
第六条电、风焊作业人员在作业前必须穿戴个人防护用品，如防护服、焊接面罩、防护手套等。
第二章作业第七条电、风焊作业人员在作业前必须对焊接设备进行全面检查，确保所有连接部位牢固可靠。
第八条电、风焊作业人员在作业前必须清理工作场所，保持周围环境整洁和通风良好。
第九条电、风焊作业人员在作业中应注意其周围的人员和场地的安全，避免引起他人和自身的伤害。
第十条电、风焊作业人员在作业中应保持冷静，不得随意翻动焊接设备，防止操作失误引发事故。
第十一条电、风焊作业人员在高温环境中作业时，必须做好防火防爆措施，并配备灭火器材。
第十二条电、风焊作业人员在作业完毕后，应及时清理工作现场，确保设备无损坏和漏电现象。
第三章安全第十三条电、风焊作业人员在作业中必须按照操作规程进行操作，不得违章操作。
第十四条电、风焊作业人员不得将焊接设备和工具随意放置或丢弃，必须妥善保管。
第十五条电、风焊作业人员不得在焊接设备上增加、删除或改动任何部件，必须按照规程使用。
第十六条电、风焊作业人员在作业中必须使用符合要求的电焊机和电线，防止电气事故的发生。
第十七条电、风焊作业人员在作业中必须使用防火阻燃材料，防止火灾事故的发生。
第十八条电、风焊作业人员在作业中必须具备紧急救援知识和应急处理能力，以应对突发情况。
第十九条电、风焊作业人员在作业中必须随时保持清醒的状态，不得受酒精、药物等物质影响。
第四章事故第二十条一旦发生事故，电、风焊作业人员必须立即采取措施，停止作业并报告上级。
第二十一条电、风焊作业人员在事故发生后，必须配合相关人员进行事故调查和处理，并提供必要的协助。
2023年风、电焊工安全操作维护规程第一章总则第一条【目的】为了保障风、电焊工人员的生命安全和身体健康，规范风、电焊作业的安全操作和维护，制定本规程。
第二条【适用范围】本规程适用于所有从事风、电焊作业的工人和相关管理人员。
第三条【定义】在本规程中，以下术语定义如下：1. 风、电焊作业: 包括风焊和电焊两种作业方式。
2. 风焊: 使用氧气和乙炔等气体进行焊接的作业。
3. 电焊: 使用焊接电弧进行焊接的作业。
4. 风、电焊工人员: 从事风、电焊作业的工人。
5. 管理人员: 对风、电焊作业进行管理的人员。
第二章作业准备第四条【工作流程】执行风、电焊作业前，应按照以下流程进行作业准备：1. 了解作业环境和材料性质，清理作业区域，确保周围环境无可燃物。
2. 检查风、电焊设备的工作状态和安全装置，确保正常运转。
3. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩等。
4. 检查气体瓶是否标记清晰，严禁使用过期、损坏的气体瓶。
第五条【防火措施】执行风、电焊作业前，应采取以下防火措施：1. 禁止在易燃和易爆场所进行风、电焊作业。
2. 在作业区域设置明显的警示标识，警示他人禁止靠近作业区。
3. 使用防火垫和防火布将作业区域与周围环境隔离。
第六条【气体瓶操作】使用气体瓶进行风、电焊作业时，应注意以下事项：1. 气体瓶应垂直放置，严禁横放或倒置。
2. 储存气体瓶的场所应通风良好，远离明火和热源。
3. 气体瓶使用过程中，应定期检查气体压力，严禁超压使用。
第三章安全操作第七条【个人防护】风、电焊工人员应按照以下要求进行个人防护：1. 穿戴防护服，避免裸露皮肤接触焊接辐射和飞溅物。
2. 戴防护眼镜、防护面罩，保护眼睛免受明亮光线和炽热火花的伤害。
3. 戴防护手套，避免焊接工具的直接接触和热力伤害。
4. 穿戴安全鞋，防止脚部受伤。
第八条【设备操作】风、电焊工人员应按照以下要求操作设备：1. 检查设备的接地和绝缘状态，确保安全可靠。
风塔外纵缝焊接专机技术方案第一篇：风塔外纵缝焊接专机技术方案风塔外纵缝焊接专机技术方案1.设备用途:本设备为用于风机塔杆外纵缝埋弧焊接专用设备，采用悬臂式结构。
2、主要参数：2.1工件参数可焊工件直径：2500-4500mm工件最大厚度：8-30mm单节最大长度：3000mm2.2主要技术参数悬臂架行走速度2000mm/min平台升降速度1500 mm/min平台升降有效行程5000mm2.3埋弧焊机（林肯DC1000+LT-7）额定电流1000A焊丝直径3，4，5mm3、设备组成：由可移动悬臂架、升降平台、林肯焊机、焊剂输送回收系统，电控系统等部分组成。
3.1可移动悬臂架：由行走机构、平台、平台护栏、扶梯及电控系统等组成。
3.1.1采用单轨行走，行走机构有电机减速机驱动，悬臂架上端与厂房支柱上的型钢连接形式，焊接平台可升降，链条传动，提升电机带电磁制动，涡轮蜗杆传动，并配有配重，平台固定在滑板上，平台上装有焊接小车轨道，小车轨道可在平台水平转动，以方便调整小车轨道与焊缝平行，在调整过程中，先将平台与工件接触，然后调整小车轨道与焊缝平行度。
焊机放置在行走架上。
3.1.2平台可供操作人员操作、维修、焊剂输送回收机等。
平台周围有护栏。
3.1.3 扶梯是供工作人员上下平台，带安全扶手。
3.1.4机头配机关指示灯。
3.1.5配有线缆托连。
3.2埋弧焊机：采用林肯DC-1000埋弧焊电源，配LT-7焊接小车。
3.3 焊剂回收装置一体式焊剂输送回收系统，由负压泵产生负压把焊后多余的焊剂回收到集剂筒内，由人工添加到机头的小焊剂斗内。
3.4 电控系统:控制悬臂架行走，焊接平台的升降。
4、供货范围：4.1外纵缝悬臂焊机架1套4.2埋弧焊机DC-1000+LT-71套4.3控制系统总成（含控制线）1套4.6焊剂回收系统1台设备颜色由用户自选。
第二篇：风塔组对焊接滚轮架技术方案风塔组对焊接滚轮架技术方案1.设备用途:本设备为用于风机塔杆组对焊接滚轮架专用设备。
塔架焊接工艺规程一、工艺准备1. 塔架焊接工艺规程的目的是确保塔架结构具有良好的焊接强度和可靠性，以满足设计要求和安全标准。
2. 在进行焊接前，应进行必要的工艺准备工作，包括清理焊接接头表面的油污和脏物，检查焊接材料和设备的质量和状态。
3. 根据设计要求，确定焊接材料的种类、规格和数量，并进行材料的清点和检验。
二、焊接操作1. 焊接过程中应注意安全操作，佩戴适当的防护设备，如焊接手套、护目镜等。
2. 根据焊接材料的种类和规格，选择适当的焊接方法和工艺参数，包括焊接电流、电压、速度等。
3. 焊接接头应进行适当的加强，并保证接头的形状和尺寸符合设计要求。
4. 在进行焊接时，应注意保持焊接区域的温度和湿度适宜，避免焊接过程中的热裂纹和气孔等缺陷。
5. 焊接完成后，应对焊缝进行清理和处理，包括去毛刺、打磨、喷漆等，以提高焊缝的表面质量和防腐性能。
三、质量控制1. 在进行焊接前，应对焊接材料进行质量检验，包括焊丝的三维尺寸、化学成分和力学性能等。
2. 在焊接过程中，应定期对焊缝进行质量检查，包括焊缝的尺寸、形状和内部缺陷等。
3. 焊接完成后，应进行焊接接头的力学性能测试，以确保焊接接头的强度和可靠性。
4. 对于不合格的焊缝，应采取相应的修补措施，如焊补、磨平等，确保焊接接头的质量符合设计要求。
四、记录与报告1. 在进行焊接过程中，应及时记录各项焊接参数、材料使用情况和检验结果等。
2. 焊接完成后，应整理相关的焊接记录，并编制焊接报告，以备后续的质量追溯和评审。
3. 对于焊接过程中出现的问题和缺陷，应及时做好记录，并进行问题分析和改进措施的制定。
以上为塔架焊接工艺规程的基本内容，具体操作和要求应结合实际情况和设计要求进行调整和确认。
五、设备和材料准备1. 焊接设备：根据焊接材料的种类和规格，选择适当的焊接设备，包括焊机、焊割机、焊接头盔等。
2. 焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊接行业焊接工艺规程1. 前言焊接是一种常用的金属连接工艺，在各行各业都有广泛的应用。
为了确保焊接质量、提高工作效率和保障工人的安全，制定和执行符合规范的焊接工艺规程至关重要。
本文将以焊接行业为背景，探讨焊接工艺规程的内容和实施。
2. 焊接工艺规程概述焊接工艺规程是指在具体的焊接工作中，根据工艺要求和材料特性，制定的焊接工艺流程和步骤。
它包括焊接前的准备工作、焊接参数的设定、焊接材料和设备的选用、焊接操作方法以及焊后的处理等内容。
通过制定焊接工艺规程，可以确保焊接质量的可控性和一致性。
3. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作是保证焊接质量的基础。
首先，需要对焊接对象进行检查和评估，检查是否有损伤、腐蚀或其他缺陷，并评估焊接的可行性。
其次，需要准备焊接设备和材料，包括选择合适的焊接机、选用合适的焊接电极或焊丝，以及准备辅助工具和装备。
4. 焊接参数的设定焊接参数的设定是确保焊缝质量的关键。
根据焊接对象的材料特性和焊接要求，需要确定合适的焊接电流、电压、焊接速度、预热温度以及焊接层数等参数。
这些参数的设定需要根据实际情况进行调整和优化，以确保焊接质量和效率的平衡。
5. 焊接材料和设备的选用焊接材料和设备的选用对焊接质量有着直接的影响。
首先，需要选择适合焊接对象的焊接材料，例如选用与焊接母材相似或相容性好的焊接材料。
其次，需要选择合适的焊接设备，如焊接机、焊接枪、焊接钳等。
同时，还需注意选用质量可靠的焊接材料和设备，以确保长期稳定的焊接效果。
6. 焊接操作方法焊接操作方法是焊接工艺规程中最核心的内容之一。
焊接操作方法包括焊接电极或焊丝的选择和使用方法，焊接枪的握持姿势和焊接角度，焊接速度和焊接顺序，以及焊接过程中的监测和控制等。
这些操作方法的正确执行可以保证焊接质量和焊缝的强度。
7. 焊后的处理焊后的处理是确保焊接工艺的完整性和稳定性的重要环节。
焊后处理包括焊缝的清理和保护、焊接残留应力的消除、焊接区域的涂漆和防腐等。
风电焊工操作规程一、安全准备1. 确保所使用的设备和工具符合安全要求，并检查其运行状况是否正常。
2. 穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐火手套和防护鞋。
3. 在作业区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入作业区。
4. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，防止意外摔倒和受伤。
5. 确定焊接作业位置，并设置可靠的支撑和固定设备，以保证焊接过程中的稳定和安全。
二、焊接设备设置1. 根据焊接任务需求选择合适的焊接设备，包括焊接机、电源和电极。
2. 对焊接设备进行细致检查，确保电路连接正常，电源线没有破损和短路现象。
3. 根据焊接工艺要求将电极安装到焊接机上，并确保电极固定牢固。
4. 调整焊接设备的电流和电压，以适应所需的焊接效果。
5. 将焊接设备放置在稳固的平台上，并保持设备通风良好。
三、焊接准备1. 对待焊接的工件进行彻底清洁，去除表面的油污、锈迹和杂质，以保证焊接质量。
2. 确保焊接区域周围没有易燃和易爆物品，以防止事故发生。
3. 根据焊接工艺选择合适的焊接电流和电极直径。
4. 准备好所需的辅助工具和材料，如焊接夹具、放电线和焊接辅助剂等。
四、焊接操作1. 按照焊接工艺要求将工件固定在焊接位置上，并进行必要的角度和间距调整。
2. 保持焊接设备和工件之间的合适距离，并将电极对准焊接部位。
3. 使用正确的焊接技巧进行焊接，包括稳定的手腕、正确的焊接速度和适当的焊接压力。
4. 焊接过程中保持专注和集中，避免任何干扰和分散注意力的行为。
5. 定期检查焊接电流和电压是否正常，如果发现异常情况及时停机检修。
五、焊接完成1. 在焊接完成后，关闭焊接设备并断开电源，确保设备的安全和节能。
2. 对焊接后的工件进行质量检查，包括焊缝的强度和外观质量。
3. 将焊接设备和工具进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
4. 清理焊接区域，将废弃物和残留物丢弃到指定的区域。
5. 在焊接过程中遵守安全规定，对任何异常情况及时报告并采取必要的应对措施。
第1篇为确保风焊工在进行焊接作业时的安全，特制定本规程，所有从事风焊工作的员工必须严格遵守以下规定：一、准备工作1. 人员资质：风焊工必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。
2. 设备检查：工作前应仔细检查风焊设备，包括气瓶、焊枪、控制器等，确保设备完好，无泄漏，接地线连接牢固。
3. 安全防护：作业人员必须穿戴合适的防护用品，如防护眼镜、面罩、防护手套、防护服和绝缘鞋。
二、作业环境1. 通风条件：焊接作业应在良好的通风环境中进行，确保有害气体和烟尘及时排出。
2. 易燃易爆物品：禁止在易燃易爆物品附近进行焊接作业，如汽油、酒精、油漆等。
3. 动火审批：进行焊接作业前，必须办理动火证，由安全部门审批通过后方可作业。
三、操作规程1. 设备操作：- 启动设备前，确保所有操作人员熟悉设备操作流程。
- 启动设备时，先开启风机，待气流稳定后再开启焊枪。
- 操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止作业。
2. 焊接作业：- 根据焊接对象和材质选择合适的焊接参数。
- 操作时，保持焊枪与焊接面适当距离，避免过热。
- 焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊缝饱满、光滑。
3. 安全措施：- 作业现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
- 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
- 作业完成后，及时清理现场，关闭设备，切断电源。
四、应急处置1. 火灾：一旦发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。
2. 触电：发现有人触电，立即切断电源，并进行急救，同时报警求助。
3. 中毒：在有毒有害气体环境中作业，一旦出现不适，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。
五、总结风焊工安全操作规程是保障作业人员生命安全和身体健康的重要措施。
所有从事风焊工作的员工必须认真学习并严格遵守本规程，确保焊接作业安全、顺利进行。
第2篇一、工作前的准备工作1. 工作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后，方可上岗操作。
2. 上岗前，必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋等。
MY2.0风力发电机组焊接工艺规程编制：校对：审核：云南建工钢结构有限公司二O一五年二月目录目录 (1)一、编制依据 (1)1．设计施工图及技术说明 (1)2．主要执行的规范和标准 (1)二、焊缝质量要求 (1)1．焊缝等级 (1)2．焊接注意事项 (1)三、焊接施工部署 (2)1．焊工人员要求 (2)2．施工机具安排及用途 (2)3．焊接方法 (2)四、焊前准备 (2)1．本工程焊接作业特点 (2)2．技术准备 (3)五、焊接施工工艺措施 (4)1．多层多道焊 (4)2．筒体焊接具体措施 (4)3．焊接裂纹的防止措施 (4)4．焊接顺序 (5)5．焊接工艺卡（见附件） (5)六、焊缝质量检验和焊缝质量保证措施 (5)1．焊缝的外观检查 (6)2．焊缝的无损检测 (6)3．焊缝质量保证措施 (8)七、焊接施工安全生产和防火措施 (8)一、编制依据1．设计施工图及技术说明2．主要执行的规范和标准2.1．风力发电机组塔架 GB/T 190722.2．低合金高强度结构钢 GB/T 1591-20082.3．承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014-20112.4．压力容器焊接工艺规程 NB/T 47015-20112.5．承压设备产品焊接试件的力学性能检验 NB/T 47016-20112.6．碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等 JB/T 56097-19992.7．气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等 JB/T 50076-19992.8．承压设备无损检测 JB 4730-20052.9．焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 GB/T19804-20052.10．热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006二、焊缝质量要求1．焊缝等级1.1．所有筒体主焊缝焊缝（纵焊缝、环焊缝）均为一级焊缝。
1.2．所有筒体与法兰角焊缝、底法兰拼接焊缝、门框处焊缝均为一级焊缝。
1.3．塔筒内附件焊缝要求光滑平整，无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣及咬边等缺陷。
2．焊接注意事项2.1.定位焊定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。
定位焊前，必须检查坡口尺寸，根部间隙，不合要求时，不得进行定位焊。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。
凡最后不溶入焊缝的定位焊缝应该清除。
2.2.板厚差＞4mm的对接缝必须按1:4进行削斜过渡，板厚差＜4mm的可不必削斜。
2.3.接头端部应保持良好的焊缝。
所有构件上的引弧、熄弧板应待焊缝冷却后割去，焊缝端面应光洁并与该工件打磨齐平。
2.4.对于焊缝的打磨，其最后一道打磨方向应与受力方向一致，严禁与受力横方向打磨，以免焊缝疲劳。
2.5.风塔筒体内作业须保证通风安全要求，避免安全事故发生。
三、焊接施工部署1．焊工人员要求对于塔架筒体、法兰及门框的焊接人员，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定》考试合格，并按相应资格持证上岗，其余焊接工作应由技能熟练的焊工担任。
2．施工机具安排及用途序号品名规格单位数量用途01 角向磨光机φ180 台 5 焊缝打磨02 氧气、乙炔工具/ 套 6 打坡口及预热处理03 CO2气保焊机500A 台 5 主焊缝焊接04 埋弧自动焊机1000A 台8 主焊缝盖面05 碳弧气刨机500A 套 3 焊接清根06 焊接滚轮架/ 套 4 筒体焊接07 烘箱/ 台 2 烘烤焊剂08 空气压缩机V-1.05/10 台 4 气刨供气09 超声波探伤仪/ 台/ 焊接检验10 焊检尺/ 把/ 焊接检验11 测温仪1500℃台 1 测温用3．焊接方法埋弧自动焊、CO2气体保护焊。
四、焊前准备1．本工程焊接作业特点1.1.该工程主要焊接形式为对接焊（筒体纵缝、环缝对接、底法兰拼焊筒体与法兰对接）及T型焊缝（筒体与门框连接），焊接主位置为平焊，焊接时采用气保焊打底，埋弧焊填充、盖面，大量的采用多层多道焊，施焊难度较大，对焊工素质要求较高，应严格按要求进行。
1.2.该工程焊接变形部位主要为底法兰拼接位置，该处板厚达105mm，导致焊缝填充量大，焊接全部采用气体保护焊焊接。
主要采用的方法：1、在底法兰分段处正确添加马板；2、注意焊接顺序。
1.3.筒体对接焊缝焊接采用无碳刨焊接方式，这对焊缝坡口度数的要求非常高，要严格控制坡口形式及坡口度数（坡口角度详见图纸）；另外，埋弧焊第一道焊时必须使焊丝对中焊缝中心。
2．技术准备2.1.根据图纸要求及施工规范和技术标准，对所有持证焊工进行技术交底和岗前技术培训。
2.2.焊材的选择：根据图纸及相关标准要求，选用如下焊材：焊接材料生产厂家牌号类型烘干温度（Cxh）备注焊剂大西洋CHF101烧结焊剂350~400℃x2h 配合H10Mn2焊丝气体梅赛尔CO2 保护气体/ 纯度≥99.9％埋弧焊丝大西洋H10Mn2 / / 适用低合金钢气保焊丝大桥THQ-50C实芯焊丝/ 适用低合金钢 2.3.焊剂的烘干与发放：现场设专人负责焊剂的烘干与发放工作。
根据每天焊剂的需用量，提出需用计划，进行烘焙；用不完的焊剂应当天交回库房；库房要注意通风良好、保持干燥，库房应放有温度计和湿度计，相对湿度不大于60%，必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内环境保持达到规定的标准。
2.4.焊接附属设备：对焊机进行检查，确认其工作状态良好。
接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。
将焊机地线与钢结构连接牢靠。
焊接电缆线从焊机至焊枪的长度宜在30米左右，并不超过50米为宜。
如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
并根据气候条件准备大嘴烤枪、清渣设备、测温计等设备。
2.5.焊接部位的坡口检查及处理：焊接前应将焊缝坡口的油污、水分、脏物及铁锈等清除干净。
按要求检查坡口、间隙、钝边、错边是否符合工艺要求，如发现问题应及时向工艺部汇报，由工艺部拟定整改措施。
以确保保证焊接质量。
五、焊接施工工艺措施1．多层多道焊在厚板焊接过程中，坚持多层多道焊，严禁摆宽道。
这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。
而多层多道焊有利的一面是：前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。
2．筒体焊接具体措施2.1.塔筒的纵向和环向焊缝应使用埋弧自动焊的方法在水平位置焊接，采用 X型坡口双面焊，正面（深坡口一侧）气保焊打底焊一道，背面使用埋弧焊打底、填充及盖面完成。
2.2.焊接工作不允许在筒体的非焊接部位进行引弧；接地线须采用专用工装夹具。
2.3.筒体纵缝的起端和末端必须用引出板（引弧板与熄弧板），引出板的材质根据筒体的材质要求，厚度及坡口与所焊筒体一致。
纵向焊缝的引出板长度至少为 80mm。
去除引出板时应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法。
环向焊缝必须至少有 50mm 的重叠域。
2.4.塔架筒节（包括基础环）不允许纵向拼接。
在任何情况下，在开始和结束区域的焊缝余高不得超过3mm。
3．焊接裂纹的防止措施3.1．控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。
使焊缝金属中的硫磷含量减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。
3.2．控制焊接工艺参数、条件①控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.1～1.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。
②避免采用小角度、窄间隙的焊缝坡口，致使焊缝成形系数过小。
③采用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。
3.3．提高根部焊缝质量焊缝根部焊接是钢板焊接的起始点；是保证焊缝质量的根基；亦是产生裂纹的敏感区，因此焊缝根部的焊接措施必须慎之由慎，确保根部焊缝质量措施有：①加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强层间温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。
②控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制热输入量在适当范围内（最高不得超过3.9KJ/mm）③控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。
3.4．提高焊缝清根要求对采用双面坡口的全熔透焊缝，一面焊后，另一面清根结束必须达到下列要求：①根部缺陷必须清除干净；②坡口内表面应光顺、无凸变，根部应圆滑，R≥6mm；③坡口内表面应打磨，清除碳弧气刨时遗留下的全部碳（C）分子。
4．焊接顺序筒体环焊缝、纵焊缝焊接顺序：筒体内部打底焊（气保焊）——筒体外部填充、盖面焊（埋弧焊）——筒体内部盖面焊接基础环底法兰焊接顺序：底法兰分六段在胎架上拼接完成，并加装防变形马板，开始进行焊接。
焊接时，首先上面坡口焊接，先焊一遍，翻转焊下面坡口，坡口焊3 层～4 层，翻转焊另一侧，上、下面坡口交替焊接，以免变形过大。
5．焊接工艺卡（见附件）六、焊缝质量检验和焊缝质量保证措施1．焊缝的外观检查1.1．焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。
厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
1.2．焊缝表面应均匀、平滑，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
1.3．对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。
1.4．修补后的焊缝应用砂轮机进行修磨，并按要求重新进行检查。
1.5．焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求（见下表），焊缝与母材应圆滑过渡，焊接接头的焊缝余高控制在0～3mm。
对接焊缝外形尺寸注：b：对接间隙；g：坡口宽度①任意连续300mm内，②任意50mm内，③任意25mm内。
2．焊缝的无损检测检验的时机必须是在焊后24小时（包括返修焊缝）后进行，对于有冷作矫正（包括热矫正）焊缝，无损检验必须是在这两道工序之后，无损检测需在焊缝外观检验合格后进行，同时无损检测人员必须是在收到焊缝外观检验合格报告后才可以实施无损检测。
避免因外观的不规则形态造成无损检测人员对材料内部质量的判断。
所有无损检测均需满足远景无损检测规范要求。
塔架主体焊缝：2.1．焊缝（除塔架内附件焊缝处）超声波检测按承压设备无损检测标准JB 4730.3-2005中的I级合格执行。
2.2．焊缝（除塔架内附件焊缝处）磁粉检测按承压设备无损检测标准JB4730.4-2005中的I级合格执行2.3．焊缝（除塔架内附件焊缝处）射线检测按承压设备无损检测标准JB 4730.2-2005中的Ⅱ级合格执行2.4．焊缝（除塔架内附件焊缝外）TOFD检测按承压设备无损检测标准NB/T47013.10-2010中检验等级C级执行，合格等级按照标准NB/T47013.10-2010中表4和表5中的I级执行。
