施工技术交底记录2017年 10 月 1 日 施管表5工程名称 翔安高新技术产业基地市政道路二期工程分部工程地基与基础（灌注桩）分项工程 名称机械冲孔桩交底内容：1、施工准备1.1 主要机具：冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。
1.2 作业条件：1.2.1 场地地面障碍物处理完毕，施工用临时设施准备就绪。
1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点，并经过复核。
2、施工工艺2.1 工艺流程： 冲孔灌注桩施工流程2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。
2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
平整场地 桩位放样埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 成孔检测 安放钢筋笼 安装导管 二次清孔测沉渣护筒制作测量控制网建立平整度、垂直度检查 导管拼装、检查泥浆循环钢筋笼制作浇筑混凝土桩基移位2.1.3 5 护筒埋设应符合下列要求：1)在岸滩上的埋设深度：黏性土、粉土不得小于1m；砂性土不碍小于2m。
当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m 以下。
2)水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m 左右。
3)在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速，冲刷及地质条件等因素确定沉入度，必要时应沉入不透水层。
4)护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5cm。
护筒斜度宜为1%。
2.1.4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。
在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。
2.1.5 冲击成孔2.1.5.1 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。
钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。
2.1.5.2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。
吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。
2.1.5.3 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。
2.1.5.4冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
2.1.5.4本工程桩基桩长为10—24m,入中风化1.5m,当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm2.1.6 制安钢筋笼2.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《公路桥涵施工技术范(JTG/TF50-2011 》要求。
钢筋笼制作允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)主筋间距土20箍筋间距或螺旋筋螺距土10钢筋骨架尺寸长土10宽、高直径土5 保护层厚度土102.1.6.2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。
入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，双面搭接焊主筋长度不小于5d，同一截面接头数受拉区不大于50%。
2.1.7 灌注水下砼水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程桩基采用C30商品混凝土，坍落度控制在17-23cm,材料应符合国家规定和设计要求。
计量器具必须经鉴定合格。
原材料必须有合格证及试验报告（先检验后施工）；3、质量保证措施3.1钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。
保证桩身垂直度偏差≤1%。
3.2 钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。
3.3 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。
3.4 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。
3.5 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。
耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。
3.6 导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。
二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。
3.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
3.8 混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。
灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。
拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。
4、成品保护4.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
4.2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
4.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
4.4 已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。
5、冲孔注意事项及异常处理5.1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。
5.2 冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。
5.3钻进时要有备用钻头，轮替使用。
钻头直径磨耗超过1.5cm时，需及时更换或修补。
更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。
5.4 冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。
5.5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
5.6冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。
用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
5.7冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。
6、安全文明措施6.1 进入施工现场必须戴好安全帽。
6.2现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。
工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
6.3施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。
机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。
6.4 钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
6.5每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。
6.6 夜间施工时要有足够的照明设施。
6.7 施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。
6.8 泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m。
6.9 冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志。
交底单位厦门安能建设有限公司接收单位桥梁施工班组交底人接收人施工技术交底记录2017年11 月 1 日施管表5工程名称翔安高新技术产业基地市政道路二期工程分部工程装配式钢筋混凝土梁（板）分项工程名称装配式钢筋混凝土梁（板）交底内容：一、基础要求砼浇注前应对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。
混合料的温度不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇筑前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。
二、配料砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。
三、砼浇注梁体砼浇注的顺序：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。
灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。
底板砼料由内模天窗进入，振捣采用φ50插入式振捣棒振捣砼。
当底板砼浇注5-8米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，在腹板砼初凝前浇注顶板砼。
在浇注顶板砼时应特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。
砼浇筑前还应注意校正和检查支座钢板，端部锚固板，波纹管以及预埋件的位置和数量等。
振捣时避免振动器碰撞波纹管、预埋件模板保证其位置和尺寸。
砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运送。
砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
严格控制砼拌和时间和入模后的振捣时间，为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在侧模上沿波纹管走向，每1.5米设一对附着式振动器，每侧设专人看管，模板必须加固、整体性强，振动时间为10-12s,须待混凝土浇筑到高于振动器后再开机振动，当结构断面较窄、钢筋较密，混凝土不易分布时，边浇筑边振动。
其余部位采用插入式振动器振捣，移动距离应保持一定的规律，防止漏振或过振，与侧模应保持5-10cm距离，振动深度不应超过振动棒长度的2/3-3/4倍，振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀，分层浇筑时，插入到下层混凝土5-10cm，并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再有明显的下沉，无气泡上升，表面呈现平坦、泛浆。
要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
砼浇筑时应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应不小于前层砼的初凝时间。
施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意腹板砼不宜浇注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好，并及时整平、收浆。
四、刷毛、梁板表面处理当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。
