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气体分馏装置总线控制和安全仪表系统的设计冯宇【摘要】The process flow of gas fractionation plant is briefly described.Taking the gas fractionation plant as an example,the FF fieldbus system,the design principle of FF network segment and the load cal-culation of FF network segment are introduced in detail. The main chemical products of the gas fractiona-tion plant are propylene and carbon four distillate,all of which are flammable and explosive. Production safety requirements of process equipment is higher.Therefore, the design of safety instrumented system, including fire isolation valve,combustible gas detection alarm device,high speed pump,nitrogen heater and nitrogen blower safety interlocking system design.%简述了气体分馏装置的工艺流程,以气体分馏装置为例,详细介绍了该装置FF现场总线系统,FF网段设计原则,FF网段负载计算等.气体分馏装置主要化学产物为丙烯、碳四馏分等,均为易燃易爆介质.该装置的生产安全性要求较高,因此设计了安全仪表系统,包括火灾隔离阀、可燃气体检测报警器、高速泵、氮气加热器和氮气鼓风机的安全联锁系统的设计.【期刊名称】《工业仪表与自动化装置》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P52-56)【关键词】气体分馏;FF现场总线系统;安全仪表系统;火灾隔离阀;高速泵【作者】冯宇【作者单位】中海油石化工程有限公司,山东青岛266101【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言丙烯(propylene,CH2=CH-CH3)常温下为无色、稍带有甜味的易燃易爆气体，不溶于水，溶于有机溶剂，是一种低毒类物质。
基金会现场总线技术摘要：现场总线是当今自动化领域技术发展的新兴技术和热点之一，被誉为自动化领域的计算机局域网，它主要解决现场的智能化仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信，以及这些现场设备和高级控制系统乃至整个企业信息化管理系统之间的信息传递问题。
与传统控制系统，如 DCS、PLC等相比，现场总线控制系统具有全数字通信、可互操作、高度分散、开放性好、可靠性高、投资与维护成本低等独特的优点。
基金会现场总线是现场总线基金会为适应自动化系统，特别是过程自动化系统在功能、环境与技术上的需要而专门设计的，基金会现场总线将在今后自动控制技术的发展中发挥重要作用。
1 发展概况1.1 基金会现场总线历史基金会现场总线（以下简称为FF）的前身是ISP和WorldFIP标准。
ISP标准是可互操作系统协议的简称，它基于德国的Profibus标准。
ISP制订于1992年，由美国Fisher—Rosemount公司牵头，有80多家公司参加，包括Smar、E+H、Siemens、Foxboro、横河、ABB等公司，成员以仪表制造厂家为多。
则是世界工厂仪表协议的简称，基于法国的FIP标准。
WorldFIP 是由Honeywell公司牵头，联合Allen-Bradley、Elsay、Bailey等多家欧洲著名公司于1993年制订而成，其成员也有150多家，不少是PLC制造厂家。
自此以后，这两大派别极力维护自身利益，现场总线长期得不到统一，因此受到广大用户的批评。
迫于用户压力和市场需求，1994年9月，ISP和WorldFIP北美部分终于达成共识，一起成立了现场总线基金会，致力于开发国际上统一的现场总线协议。
该基金会汇集了世界著名仪表、自动化设备、DCS制造厂家、科研机构和最终用户。
由于这些公司是自动化领域自控设备的主要供应商，它们生产的变送器、执行器、DCS和流量仪表占世界市场的90%，对工业底层网络的功能需求了解透彻，也具备足以左右该领域自控设备发展方向的能力，因而由它们组成的基金会新颁布的现场总线规范具有一定的权威性。
基金会高速现场总线FF－HSE分析与应用研究1前言基金会现场总线（FF）是专为过程自动化而设计的通讯协议。
FF 现场总线最初包括低速总线H1（速率为31.25kbps）和高速总线H2（速率为1Mbps 和2.5Mbps）两部分。
但随着多媒体技术的发展和工业自动化水平的提高，控制网络的实时信息传输量越来越大，H2 的设计能力已不能满足实时信息传输的带宽要求。
鉴于此，现场总线基金会放弃了原有H2 总线计划，取而代之的是将现场总线技术与成熟的高速商用以太网技术相结合的新型高速现场总线-基金会HSE（High Speed Ethernet）现场总线，并于2000 年3 月发布了HSE 的最终规范。
2通信结构和网络拓扑HSE 是一种基于Ethernet+TCP/IP 协议、运行在100Base-T 以太网上的高速现场总线。
它能支持低速总线H1 的所有功能，是对H1 的补充和增强。
2.1通信结构HSE 模型采用了OSI 参考模型中物理层、数据链路层、网络层、传输层和应用层，并在应用层上增加了用户层，形成6 层的通信模型。
HSE 的通信结构和模型分层的对应关系如图21 所示。
HSE 的结构是一个增强型的标准以太网模式。
底层采用标准以太网IEEE802.3μ的最新技术和CS-MA/CD 链路控制协议来进行介质的访问控制。
TCP/IP 协议是标准以太网的重要协议，它位于网络层和传输层，实现面向连接和无连接的数据传送，并为分布式主机控制协议（DHCP）、简单网络时间协议（SNTP）、简单网络管理协议（SNMP）和现场设备访问代理（FDAAgent）提供传输服务。
HSE 系统和网络管理代理、功能块、HSE 管理代理和现场设备访问代理都位于用户层和应用层中，提供设备的描述和访问、功能块应需添加任何专用设备即可直接连入高速网络，同时也从另一方面增强了HSE 设备的互操作性。
2.2网络拓扑HSE 设备分为4 类：主机设备、链接设备、网关。
2024年化工自动化控制仪表证考试题及答案1、【单选题】CENTUMCS3000R3系统中，现场控制站FCS中处理器卡上的指示灯()绿色时表示系统软硬件均正常。
(A)A、RDYB、HRDYC、CTR12、【单选题】CENTUMCS3000系统中，在控制分组画面上不可以进行()操作。
(C)A、修改控制模式MoDEB、修改SP值C、将过程点打校验状态3、【单选题】CENTUMCS3000系统中，每个域最多可以定义()个HIS。
(B)A、8B、16C、48D、654、【单选题】CENTUMCS3000系统中，每个域最多可以定义()个站。
(A)A、16B、8C、48D、655、【单选题】CENTUMCS3001系统中，最多可以定义()个域。
(A)B、8C、646、【单选题】“硬水”是指水中所溶的。
离子较多的水。
（B）A、钙和钠B、钙和镁C、镁和铁7、【单选题】一次仪表、电缆护套管、电缆的安装尽可能地远离高温工艺设备和工艺管道、对它们的影响较大的为（）。
（B）A、温差B、温度C、热量8、【单选题】下面关于串级控制系统副变量的描述错误的是O。
（B）A、在主变量确定后,选择的副变量应与主变量间有一定的内在联系B、在串级系统中，副变量的变化应尽量不影响主变量的变化C、选择与主变量有一定关系的某一中间变量作为副变量9、【单选题】严禁在（）使用化学过滤式防毒面具。
（C）A、毒气泄漏区B、罐区C、设备内部10、【单选题】串级控制系统主控制器的输出作为副控制器的O。
（B）A、测量值B、给定值C、输出值11、【单选题】串级控制系统能克服调节对象的纯滞后,在串级控制系统中,有纯滞后的对象应放在（）。
（A）A、主回路B、副回路C、主、副回路12、【单选题】以O为基准且高于它的压力叫表压。
（A）A、大气压B、绝对零压C、地球表面13、【单选题】化工用塔设备按内部构件可分为填料塔和（）。
（C）A、常压力塔B、浮阀塔C、板式塔14、【单选题】单位体积物体所具有的（）称为物体的密度。
液化姪球罐区安全技术管理规定中国石化集团公司2010年7月17日目录1总则 (1)2术语 (1)3选址及平面布置 (2)3」库址选择 (2)3.2罐组 (2)3.3消防道路 (2)4设计要求 (2)4.1 一般耍求 (2)4.2设备材质 (3)4.3工艺要求 (3)4.4仪表自控 (5)4.5安全监控系统 (7)4.6电气及防雷防静电 (7)4.7消防 (8)5运行管理 (10)5.1检测制度 (10)5.2检查、维护制度 (10)6附则 (13)1总则1.1为了规范液化绘球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2木规定适用于中国石化集团公司所属企业（以下简称企业）液化桂球罐的安全设计和运行管理，卧式液化婭储罐参照本规定执行。
1.3液化姪球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4液化桂球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规利报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5已有液化炷球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况, 另行制订相应整改措施。
2术语21液化姪在15°C时，蒸气压大于O.IMPa的怪类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3关闭吋间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（S）表示。
3选址及平面布置3.1库址选择液化绘球罐区的选址应严格执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》。
在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烧球罐区应避免布置在窝风地带。
ff现场总线的特点和在工程中的应用一、FF现场总线的概述FF现场总线是一种数字通信协议，它是Foundation Fieldbus（FF）组织制定的。
FF现场总线在工业自动化领域得到了广泛应用，它可以实现设备之间的数据交换和控制指令传输。
与传统的模拟信号传输方式相比，FF现场总线具有更高的可靠性和稳定性。
二、FF现场总线的特点1. 可靠性高：FF现场总线采用数字通信方式，数据传输稳定可靠，不受干扰。
2. 灵活性强：FF现场总线可以实现多种类型的设备之间的数据交换和控制指令传输。
3. 扩展性好：FF现场总线可以根据需要进行扩展或升级，支持多种不同类型的设备连接。
4. 易于维护：由于采用数字通信方式，故障排查和维护更加方便快捷。
三、FF现场总线在工程中的应用1. 控制系统：在控制系统中，使用FF现场总线可以实现各个设备之间的数据交换和控制指令传输。
例如，在化工厂中，使用FF现场总线可以将各个过程变量（如温度、压力、流量等）传输到控制室的控制系统中，实现对生产过程的监控和控制。
2. 仪表系统：在仪表系统中，使用FF现场总线可以实现各个仪表之间的数据交换和控制指令传输。
例如，在炼油厂中，使用FF现场总线可以将各个流量计、压力计、温度计等仪表的测量值传输到控制室的监视系统中，实现对生产过程的监视和调节。
3. 电力系统：在电力系统中，使用FF现场总线可以实现各个设备之间的数据交换和控制指令传输。
例如，在发电厂中，使用FF现场总线可以将各个变压器、开关柜等设备的状态信息传输到运行监视系统中，实现对电力系统运行状态的监视和调节。
四、FF现场总线在应用中需要注意的问题1. 设备兼容性问题：由于不同厂家生产的设备可能存在兼容性问题，因此在选择设备时需要注意其是否支持FF现场总线协议。
2. 网络拓扑结构问题：在设计网络拓扑结构时需要考虑网络带宽、延迟等因素，并根据具体应用需求进行合理规划。
3. 安全问题：由于FF现场总线采用数字通信方式，数据的安全性需要得到保障。
仪表现场总线系统安装及调试FF现场总线系统在近年来的大型石油化工工程中应用越来越广泛，其优势也逐渐显现。
本文以漳州450万吨/年PTA工程为例，详细阐述了FF现场总线电缆安装步骤、注意事项以及电缆敷设后的测试方法和测试所用的仪器。
同时，总结了施工过程中出现的问题以及基金会现场总线（FF）系统中的电缆安装和仪表调试过程中出现问题的解决办法，为今后基金会现场总线（FF）系统施工提供借鉴之用。
FF现场总线系统是一种数字化、智能化、网络化的新型工业自动化控制技术，将自控、计算机和信息通讯融为一体，是自动化控制系统未来的主要发展方向。
目前，FF现场总线系统正在我国石油、化工行业得到推广应用。
FF现场总线系统采用数字信号代替模拟信号进行信号传输，其控制系统设备、现场仪表设备和控制电缆都发生了改变，需要与之相适应的仪表安装和调试工艺。
本文针对其安装及调试施工过程中的一些特殊之处进行论述，主要介绍基金会现场总线（FF）系统安装及调试相关技术，以及施工过程中出现的问题提供解决办法。
FF现场总线系统分为H1和H2两级总线，H1采用符合IEC －2标准的现场总线物理层；H2则采用高速以太网为其物理层。
H1现场总线以段为单位，在一根屏蔽双绞线电缆上完成对多台现场仪表的供电和双向数字通信。
现场安装的FF总线设备一般采用H1总线网段通信协议。
FF现场总线系统具有开放性、互操作性与互用性。
开放性意味着它可以与遵守相同标准的其他设备或系统连接，通信协议一致公开，不同厂家的设备之间可实现信息交换。
互操作性则是指实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通，而互用性标志着不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。
此外，FF现场设备的智能化和功能自治化也是其相对于其他控制系统的特点之一。
在现场总线电缆网络中，接线箱是连接主干线和分支线的关键节点。
接线箱应该安装在易于维护和管理的位置，以便于现场总线电缆的连接和检修。
接线箱内应该设置FF现场总线接线板，接线板上应该标注每个接口对应的仪表地址和信号类型。
化工自动化控制仪表考试题库带答案1、【单选题】()故障模式(失效一安全型模式)是指安全仪表系统的此种故障将导致正常运行的装置发生误停车。
（ B ）A、随机故障B、显性故障C、隐性故障2、【单选题】()是指功能模块在出现故障或错误时,仍继续执行特定功能的能力。
（ A ）A、容错B、冗余C、故障安全3、【单选题】CENTUMCS3000R3系统中,现场控制站KFCS中节点单元的电源模件上的指示灯()亮时表示该模件的+24V输出正常。
（ B ）A、SYSB、FLDC、RDY4、【单选题】CENTUMCS3000系统中,用于连接各HIS、ENG及上位机的是()。
（ B ）A、ESB总线B、以太网C、Vnet网5、【单选题】Tristation1131是()公司的控制组态软件。
（ A ）A、TRICONEXB、ICSC、GE6、【单选题】下列()可能导致联锁系统产生误动作。
（ C ）A、“三取二”检测回路中一检测元件故障B、联锁切除C、电磁阀故障7、【单选题】下列热电偶中热电势最大,灵敏度最高的是()型热电偶。
（ C ）A、KB、SC、E8、【单选题】不同溶质在同一种溶剂中的溶解度()。
（ C ）A、完全不同B、基本相同C、可能相同9、【单选题】严禁在()使用化学过滤式防毒面具。
（ C ）A、毒气泄漏区B、罐区C、设备内部10、【单选题】为了加大对象干扰通道的容量滞后,使干扰对被控变量的影响减小,操作变量的选择时干扰通道的放大系数尽可能小些,时间常数尽可能大些,干扰作用点尽量靠近(),加大对象干扰通道的容量滞后,使干扰对被控变量的影响减小。
（ A ）A、调节阀B、被控对象C、测量点11、【单选题】从事易燃、易爆岗位的作业人员应穿()工作服。
（ A ）A、防静电B、腈纶C、涤纶12、【单选题】仪表导压管的内径一般为()。
（ B ）A、1-3mmB、6-10mmC、3-5mm13、【单选题】先整定副控制器,后整定主控制器的方法,是串级控制回路控制器的参数整定的()。
基金会现场总线FF技术在罐区管理控制中的应用摘要：基于FF现场总线技术的完整自动化控制系统，具有全数字化、智能化、网络化和开放的特点。
NCS3000采用数字化信号，FF HSE高速总线和FF H1总线相互补充，构成企业综合自动化系统的网络平台，现场总仪表、智能I/O与计算机之间通过现场总线连成一体，系统结构简单，可扩展性强，具有设备远程调试和自诊断能力。
可以集成各种设备和监控组态软件，是真正的网络控制系统。
关键字：基金会现场总线DCS OPC技术NCS网络化控制系统石油化工企业中，为了配合生产流程，要对原材料、半成品、成品进行运输和存储，为此企业均建有大量的各种储罐。
企业的生产及管理部门每天都需要掌握罐内存储介质的液位、温度、体积和质量等重要数据，既要保证数据的准确和及时，又要确保储罐的安全，防止意外事故的发生。
罐区储罐参数的精确检测、工艺流程的有效管理，对于相关生产装置的安全和平稳运行具有十分重要的意义。
由于我国具体的国情，长期以来对罐区的管理主要是靠人工进行，并没有形成真正意义上的“监控系统”。
以油罐为例，最初只是靠有经验的工人利用油尺通过对各油罐的液位高度进行测量（即通常所讲的“人工检尺”）的方法来对油罐进行监视。
该方法原始而又繁琐，人为因素影响大，精度低，而且危险区中的有毒有害气体对操作工的身体造成很大的危害，操作工在油罐上爬上爬下很不安全。
为了提高对储罐参数测量的精度以及保护工人的身体健康，减轻工人的劳动强度，到了90年代初，各油罐上基本都装备了能够对液位进行自动测量的仪表。
该仪表一般由一次仪表和二次仪表两部分组成。
位于现场的一次仪表采集各油罐的液位参数并通过统一的模拟信号如4-20mA的直流电流信号或某种专用的通讯协议送往集中控制室的二次仪表。
此时操作人员就可以坐在控制室里通过二次仪表纵观各油罐的状况了。
但通过这些二次仪表仅仅能够对储罐参数进行“监视”而无法实施控制，因此具体的控制工作仍需人工进行。
随着生产规模的不断扩大，罐区的规模也越来越大，油品的种类也不断增加。
管理人员按照由生产部门所制订的生产计划和常年积累下来的经验对罐区进行监视与控制的管理方式越来越显示出其在实时性、准确性、合理性方面的不足。
同时，由于炼油装置的自动化水平的不断提高对罐区的管理也提出了更高的要求，因此管理人员的责任和压力也不断增加，这对生产的安全是很不利的。
随着计算机技术的不断发展，可靠性的不断提高，以及价格的大幅度降低，计算机在工业中的应用越来越普及。
可编程控制器（PLC）以及由多个计算机递阶构成的集中与分散相结合的集散控制系统DCS（Distributed Control System）被广泛地应用到各行各业。
由于DCS在炼油厂各装置中的广泛应用，广大工程技术人员具备了较丰富的经验，因此在构造罐区监控系统的时候纷纷参照各装置中DCS的做法。
在硬件结构方面，类似于炼油装置，罐区现场的仪表将温度、液位等参数转换成统一的模拟信号然后点对点地送往控制室的操作控制部分。
但是，由于罐区有别于一般炼油装置的突出特点是地理分布很广泛，控制分散，因此系统结构采用与炼油装置相同的点对点连接方式时，就需要用到比一般装置多很多的电缆和接线端子及桥架等附件，系统施工时要耗费大量的人力，且很难保证连接的可靠性。
为数众多的连接点及故障诊断的困难，也给日后系统的检修及维护带来了很大的不便。
并且信号长距离的传输使信号的精度大大降低。
当今国际上现场总线技术已经逐渐发展成熟，并在一些特定的应用领域显示了自己的影响和优势。
现场总线是用于过程控制现场仪表与控制室之间的一个标准的、开放的、双向的多站数字通信系统，仪表与控制系统间通过总线采用一对多的方式实现双向的、全数字信号通讯，减少大量布线，易于系统安装和维护，同时，将控制任务下放至本地仪表，危险彻底分散，加强系统的自主能力，可对现场变化实时作出响应。
在我国，现场总线技术的发展才刚刚起步，特别是在罐区管理方面很少有应用，如何结合现场总线技术本身的特点及我国国情，将其应用于各行业，推动我国自动化领域现代化进程，是广大科技人员面临的主要问题。
石油化工业生产过程复杂多变，并且生产环境带有潜在爆炸危险，在这一领域中对基于现场总线的新型控制系统提出了如下四个最基本的要求：1）、要有完备的防爆保护措施，以保证在爆炸危险环境中生产过程的绝对安全。
2）、要有很高的可靠性，以保证数据在任何状况下的可靠传输。
也就是要做到“线路冗余”。
3）、对应“连续过程”这一特点，控制系统要有处理模拟数据的能力。
并且还要满足“在线参数化”的要求。
4）、所有现场设备可以在线插拔，而不影响系统的正常工作。
NCS3000网络化控制系统是我国自主开发的基于FF现场总线技术的完整自动化控制系统，具有全数字化、智能化、网络化和开放的特点。
NCS3000采用数字化信号，FF HSE高速总线和FF H1总线相互补充，构成企业综合自动化系统的网络平台，现场总仪表、智能I/O与计算机之间通过现场总线连成一体，系统结构简单，可扩展性强，具有设备远程调试和自诊断能力，同时，可以集成各种流行的工业自动化设备和监控组态软件，是真正开放的网络化控制系统。
从上个世纪七八十年代开始，普遍采用安全栅使控制系统满足防爆要求，这种方法一直沿用至今。
但使用安全栅，无形中使控制系统的结构变的复杂且增加了施工的难度。
从上个世纪九十年代中期开始，世界上各大防爆专业厂商纷纷研制将安全栅与控制器的I/O模块集成在一起的产品，从而简化系统的结构。
一些具备防爆功能的远程I/O产品相继问世。
为了与尽量多的控制系统相匹配，这些厂家制造的产品都采用了流行的现场总线作为与控制器通讯的介质。
并且为了能在危险区中发挥远程I/O的优势，新型的远程I/O产品通过采取一系列的防爆措施使得其自身可以直接安装在危险区中。
随着IT技术、网络技术的快速发展，对控制系统的要求越来越高，从单纯的精确控制向安全控制和监控管理转变。
因此，基于串行通信技术的现场总线系统，由于兼具了分散控制和数据传输的功能，从而在控制领域得到了广泛的应用。
NCS3000网络化控制系统由于采用现场总线将使控制系统结构简单，系统安装费用减少并且易于维护；用户可以自由选择不同厂商、不同品牌的现场设备达到最佳的系统集成等一系列的优点，现场总线技术正越来越受到人们的重视。
中国科学院沈阳自动化研究所推出的NCS3000 网络化控制系统具有全数字化、智能化、网络化和开放的特点，以现场总线技术为核心，OPC技术为纽带，将现场总线仪表、模拟仪表、分布式智能I/O、DCS和PLC等工业自动化设备有机地集成在一起，自动化程度和控制精度都较高，已经成功应用于罐区管理行业，为企业综合自动化系统提供了一套完整的解决方案，取得良好效果。
图1所示为一种典型的远程I/O产品。
（此图来源于网上）图 1 典型远程I/O结构图从图1可以看出，该远程I/O系统由母板、电源模块、支持不同总线协议的网关模块、各种处理开关量输入和输出、模拟量输入和输出以及温度输入信号的I/O模块所组成。
系统的工作原理为：现场的各类仪表通过电线电缆与远程I/O的I/O接口点对点地连接，信号进入系统后即被I/O模块转换为数字信号，再经过系统内部总线（位于母板内部）传送到网关，然后由网关经母板上的总线接口将信号传送到上一层的现场总线上去，最后经总线到达控制系统（DCS/PLC）。
而由控制系统发出的信号则经过相反的路径进行传输。
整个远程I/O的供电由系统母板上连接的电源模块提供，电源模块的电源由外部的24V 直流电经增安型的接线端子供给。
该远程I/O具有如下的几个突出的特点：（1）可以直接应用于危险1区，从而可节省大量的线缆；（2）通过现场总线进行通信，系统易于扩展。
而且电源、网关、内部/外部总线均为冗余，确保了系统的高度安全；（3）所有模块均可在线插拔，极大地方便了系统的施工及维护；（4）无需安全栅和DCS/PLC 的I/O模块并可省去大量的电缆及附件，使系统的初期投资大大降低；（5）强大的诊断与自诊断功能，高效的数字化通讯，大大地提升了系统的先进性；（6）可连接传统的现场设备且无需改变传统的安装连接方式以及支持HART协议的传输等等特点，为对现有系统的改造和扩展铺平了道路。
从上面的特点可以看出，应用该远程I/O构成系统时，既发挥了现场总线的诸多优点，又克服了现场总线在危险区应用时所面临的问题。
随着我国经济的不断发展，各行各业对于石油制品的需求量也在大幅度地增长。
因此，为了快速提高炼油能力，更好地满足这些要求，我国近些年来在各地建立起了为数众多的炼油企业，原有的炼油企业也在不断提高其自身的炼油能力。
为了生产的高效与安全，炼油企业对各炼油装置以及罐区等公用工程的自动化管理水平提出了更高的要求。
但是，对于国内各大炼油厂的调查显示，各罐区的自动化管理水平普遍很低，而且长期以来普遍存在着重视炼油装置控制自动化水平的不断提高而轻视对罐区监控系统自动化水平提高的情况，油罐的“冒顶” 及爆炸的事故率明显高于各装置的事故率。
近年来，特别是近一、二年以来各装置的“DCS”化改造已基本完成的情况下，对于提高各罐区监控系统的自动化水平的呼声和要求也越来越高。
为此，国内主要从事炼油生产的“中石化”和“中石油”两大公司准备拿出大量的专项资金来对各炼油厂的罐区监控系统进行改造和升级。
而采用DCS作为罐区监控系统存在上面提到的诸多的问题，国外应用现场总线来解决这些问题时又遇到了诸多的困难。
因此，如何设计出一套适合于罐区的、先进的、高效的、功能齐全的、经济性好的监控系统是目前国内外工程技术人员们急需解决的一个问题。
该问题的圆满解决必将对于提高罐区的自动化管理水平进而提高整个工厂的管理水平，降低工人的劳动强度，改善工人的工作条件，避免事故的发生，减少系统改造的初期投资及今后的运行费用等等方面具有十分重要的意义。
新型罐区监控系统具有如下的优势：1、分层控制及多重冗余技术的应用，系统更加高效、安全。
2、系统软硬件均采用当今先进的主流产品，用户无今后改造升级及二次开发的后顾之忧。
3、人机界面友好，操作简单而直观。
4、现场总线技术、远程I/O技术、安全栅技术的完美应用，使系统今后的扩展十分方便。
5、I/O接口单元可直接放置在危险1区，从而节省大量线缆及端子、槽盒、桥架等相关的材料。
6、大量硬件材料的节省，使施工变得非常简单，从而节省大量的人工费用。
7、接线点数的减少，势必使故障点数大为减少，从而使系统的维护费用显著减少。
8、多种诊断与自诊断功能，使系统的故障诊断及定位十分快捷。
9、I/O层及现场层支持“在线插拔”，系统检修及更换缺损部件时无需停机，极大地提高了系统连续运转的能力。
10、多级安全管理措施，详细的操作记录功能，使系统的管理工作更加科学、有效。
