采购价格确定与成本管理

采购管理中的价格谈判与成本分析价格谈判和成本分析是采购管理中至关重要的环节，对于采购方来说，有效的价格谈判和全面的成本分析可以帮助他们获得更有利的采购合同和降低采购成本。

本文将就价格谈判和成本分析在采购管理中的重要性进行探讨，并介绍一些有效的价格谈判策略和成本分析方法。

一、价格谈判的重要性价格谈判在采购管理中起着至关重要的作用。

首先，价格谈判可以帮助采购方获得更有利的采购合同。

通过与供应商的充分沟通和讨论，采购方可以争取到更合理的价格和更好的采购条件，从而降低采购成本，改善采购方的经济效益。

其次，价格谈判可以提高采购方与供应商之间的关系。

通过价格谈判，采购方可以建立起互信和合作的关系，为今后的合作打下坚实的基础。

此外，价格谈判还可以促进市场竞争，推动供应商降低成本和提高服务质量，从而推动整个市场的发展。

二、价格谈判的策略在价格谈判中，采购方需要采取一些有效的策略来争取更有利的价格和采购条件。

首先，明确谈判的目标和底线。

采购方应该提前确定自己的谈判目标和最低价格，以便在谈判过程中能够有针对性地进行争取。

其次，采购方可以通过多方面的比较和分析，寻找供应商的短板和优势，以便在谈判中有依据地进行斡旋和讨价还价。

此外，采购方还可以提供一些附加价值，如长期合作、扩大订单量等，以增加谈判的筹码和优势。

三、成本分析的重要性成本分析在采购管理中具有重要的作用。

首先，成本分析可以帮助采购方全面了解产品的成本构成，从而为价格谈判提供依据。

通过对供应商的成本进行分析，采购方可以判断供应商的成本结构是否合理，从而确定合理的价格范围。

其次，成本分析可以帮助采购方识别采购过程中的风险和潜在损失。

通过对采购过程中的各项成本进行分析，采购方可以有效地管理和控制采购成本，降低采购风险。

最后，成本分析还可以促进供应链的优化和协同。

通过对供应链中各个环节的成本进行综合分析，采购方可以找到优化供应链和提升整体效率的方法，从而降低整体成本。

采购成本管理：采购价格的四个步骤1．询价询价是指在贸易业务来往中，买方或卖方就所要购买或出售的商品方询问交易条件的行为，一般由买方提出。

如果一种物料以前没有向某供应商采购过，就要向该供应商询问，以获得来自该供应商的各种信息。

许多企业有标准的询价表格，这种表格一般包括两方面信息，一方面的信息由采购方向供应商提供；另一方面信息是供应商根据采购方提供的所作出的发盘，也就是供应方向采购人员询价.询价通常有口头与书面形式。

在询价的过程中，为使供应商不致发生报价上的错误，采购人员通常附有辅助性的文件，例如商品规格书、商品分期运送的数量明细表等.2．报价(1)价格与供应商选择。

采购人员每天可能要收到数份报价单,如何确定供应商报价是否合理是让采购人员比较头痛但又不得不面对的事。

如果采购人员得到了如下四份报价：A供应商：1元／件；B供应商：0。

92元／1牛；C供应商：0.90元／件；D供应商：0。

80元,件.D供应商的价格最便宜。

但经过对供应商的全面了解后发现D供应商是一家规模小、人员素质差且无品质保证能力的企业,D供应商为了抢占市场采取了低价格攻势；B及C供应商虽价格较高，但有较高的信誉，在品质及交货方面能有较好的保证；A供应商虽是一家在各方面都不错的大企业,但因管理费过高而使得价格居高不下。

经过这样的调查了解后,正确的做法是首先就要把报价最低的D供应商去掉，这种做法的结果与凭表面判断的结果恰恰相反.经采购人员的努力，B及C 供应商的单价虽降不到D供应商的报价水平，可能也会下降数个百分点。

如果B及C供应商的样品能通过既定的评审,那么B及C供应商就可能是最为理想的供应商。

在实际操作中，采购人员容易犯这样的毛病：就是要求B及C供应商的报价一定要降到D供应商的价格才肯罢休，因为他认为这个市场上既然已经有供应商报出了这个价格，B和C也应该能接受这个价格。

殊不知这个低价是忽略了许多其他采购服务才报出来的，换句话说，D供应商所报的价格是不可信的。

采购成本管理之“价格分析技术”成本管理的对象是“成本Cost”，那么什么是成本？最全面的描述应该是TCO（Total Cost of Ownership）总拥有成本，即产品在其整个生命周期过程中所产生的成本，包括从产品采购到后期使用、维护的总成本。

为了帮助大家更好地掌握成本管理的方法，我们将成本管理分成以下两个部分逐一递进地进行剖析讨论，它们是：价格分析、成本分析与建模。

一、价格分析价格分析是成本管理的“浅层”分析阶段。

它不需要建立成本模型，不需要进行价格审核，价格分析以其简便高效的特点而为采购人员所广泛使用。

大多数情况下，价格分析往往无法让我们确定供应商的报价是否合理，因此，如需进一步进行价格合理性分析，就需要结合成本分析的方法一同使用。

价格分析主要采用的方法是“比价”，通常包括以下一些方法：1.历史价格比对我们通常所说的“降价”，都是基于历史价格比对而言的。

通过案例《我该怎么完成降价指标？》，我们认识到，价格比对的前提是建立公平合理的价格基准，企业通常设定的价格基准即我们常说的“标准价格”。

为了避免案例中所出现的“标准价格高高定”的情况，我们可以依据历史成交订单的采购价格和采购数量，采用“移动平均法”、“加权移动平均法”来计算标准价格。

这两种计算方法的好处是，综合考虑了过去一段时间内的价格，而不是采用一个时间节点上的价格作为标准价。

虽然如此，我们还应当注意到一点，即现存的历史价格并不一定就是有效的价格，因此，在设定标准价格的时候，还需要考虑以下一些问题：历史价格是在什么条件下建立的，是否公平合理？市场环境、技术条件等是否已经发生改变？过往是否只与一家合格的供应商在合作？历史价格是否是基于一定的采购数量、采购质量确定的？历史价格是否包含模具摊销、工程费用以及样品费用等（避免出现案例中的“暗度陈仓”的问题）？大部分的企业在采购价格的管理上是混乱且缺乏有效记录的。

在ERP系统里所记录的采购单价只是一个死的数据，它的背后实际上包含着丰富的内容，这些内容有的记录在了报价单上、有的体现在合同里、有的可能仅仅存在于某个采购员的工作笔记或者大脑里，这些没有被有效记录的历史数据，会随着文档的销毁、采购员的离职等消失殆尽，对企业的采购价格管理起不到任何的帮助。

采购成本降低价格分析与供应商管理技巧一、采购价格分析与成本控制1、采购成本在组织中的重要性1.1 企业中采购成本占比及成本降低压力/潜力发现1.2 采购成本节约对企业利润的直接创造1.3 采购成本对企业各项关键指标的影响1.4 采购职能的发展阶段2、供应商的成本结构及成本判定2.1 财务成本2.1.1 固定成本2.1.2 变动成本2.1.3 半固定/半变动成本的分摊2.1.4 本量利模型（CVP）2.1.5 保本点和保利点的计算2.1.6 财务成本核算的复杂性及供应商成本结构分解2.2 非财务成本2.2.1 直接成本与间接成本2.2.2 工程成本的酌量成本2.2.3 可归属成本与不可归属成本2.3 成本核算体系2.3.1 传统的本量利核算体系管理、财务、销售三项费用分析如何计算分摊与折旧案例：某产品成本结构练习2.3.2 采购流程涉及到的相关成本设计、磨具、原材料（物资定额）、加工（工时定额）、存储、包装、运输、保险、税收等成本。

2.4 供应商的成本判定2.4.1 供应商成本的直接核算法（如果你已经或能够了解原料供应市场行情）原材料供应市场的调查与分析：获取信息/数据的手段和方法根据产品结构进行成本分解：BOM清单、物资消耗定额核算标准加工工时的核算2.4.2 供应商成本的比较核算法（如果你了解原料供应市场的行情，则需要邀请更多供应商报价后的比较分析过程）对供应商报价要求方面的注意事项对供应商报价的比较分析根据根据报价结果选择供应商进行价格调整2.4.3 批量折扣情况下的供应商报价分析核算法（如果没有其他供应商报价供你参考比较时）2.5 主要的成本工具2.5.1 关于QADSO成本分析工具2.5.2 关于产品生命周期成本（LCC）的分析2.5.3 关于所有权总成本（TCO）的分析3、价格分析主要工具3.1 供应商价格的制定方法3.1.1 成本加成定价法3.1.2 目标利润定价法3.1.3 理解价值定价法3.1.4 市场定价法3.1.5 投标定价法3.1.6 关于成本/价值/竞争的定价策略3.2 影响供应商价格变动的主要因素3.3 砍价前的供应商报价评议采购品项的专业分类方法“知己过程”供应定位模型下的日常采购品项杠杆采购品项瓶颈采购品项采购品项关键3.3.1 是否选择了正确的报价方法非正式报价法询价/报价法正式招标法利用电子市场报价法3.3.2 是否选择了正确的评议报价标准最低价格法最低所有权总成本法加权评分法价值评估法3.3.3 是否邀请了合适的供应商来报价3.3.4 供应商的积极性及报价策略分析工具——供应商感知模型下的“边缘”式供应态度“盘剥”式供应态度“核心”式供应态度“发展”式供应态度供应商报价演练如何激发和发展供应商4、价值分析及主要方法4.1 价值工程与价值分析（VA/VE）4.2 电风扇案例4.3 VA/VE的采购成本降低方法4.4 VA/VE的方法与步骤二、采购成本降低技巧与供应商管理5、采购成本降低策略5.1 企业内不同采购品项的不同供应策略5.2 不同采购品项的成本降低策略日常采购品项的成本降低略杠杆采购品项的成本降低略瓶颈采购品项的成本降低略关键采购品项的成本降低略供应商的不同市场竞争策略分析降低采购价格的最佳时机5.3 不同供应策略决定了与供应商的期望关系/不同类型的采购合同5.4 供应商报价虚高和过低的情况：价格虚高吗？报价中服务有漏项？交货的质量会有波动？交货会及时吗？说明：对供应市场了解/供应商成本分析/供应商供应策略和态度/品项的行业特点等6、基于价格/成本/价值分析的成本降低方法6.1 编制采购预算6.2 采购以及供应商的早期参与（EPI & ESI）6.3 招标和有效的开展谈判6.4 电子采购和反向竞拍手段6.5 内部标准化在采购中的运用6.6 全球化和国际化6.7 整合供应资源6.8 自制和外包、租赁的运用6.9 充分利用财务杠杆6.10 准时制JIT（采购前置期对采购成本的影响）6.11 库存运筹与控制对成本降低的方法6.12 集权采购6.13 联盟采购6.14 采购谈判降低采购价格6.15 物流与运输的改进降低采购价格6.16 年度经销协议与折扣的运用6.17 采用可回收包装降低包装成本/采购成本6.18 采用系统供货方法，供应商回程运输不空载6.19 对供应商进行现场管理培训，降低质量成本6.20 介绍新工艺/新技术/新材料给供应商6.21 年度需求签单方式，实际订单返点与间接：供应链视角下采购流程中各环节如何降低采购成本6.22 明确采购需求过程中如何降低采购成本6.23 供应市场分析及监视过程中如何降低采购成本6.24 供应策略制定过程中如何降低采购成本6.25 供应商报价评估过程中如何降低采购成本6.26 评估供应商报价过程中如何降低采购成本7、采购后期成本控制（简介）8、供应商管理8.1 供应商绩效管理简介8.2 供应商引入管理8.3 供应过程中的管理与管控简介现场答疑。

采购成本管理之“价格分析技术”成本管理的对象是“成本Cost”，那么什么是成本？最全面的描述应该是TCO（Total Cost of Ownership）总拥有成本，即产品在其整个生命期过程中所产生的成本，包括从产品采购到后期使用、维护的总成本。

为了帮助大家更好地掌握成本管理的法，我们将成本管理分成以下两个部分逐一递进地进行剖析讨论，它们是：价格分析、成本分析与建模。

一、价格分析价格分析是成本管理的“浅层”分析阶段。

它不需要建立成本模型，不需要进行价格审核，价格分析以其简便高效的特点而为采购人员所广泛使用。

大多数情况下，价格分析往往无法让我们确定供应商的报价是否合理，因此，如需进一步进行价格合理性分析，就需要结合成本分析的法一同使用。

价格分析主要采用的法是“比价”，通常包括以下一些法：1.历史价格比对我们通常所说的“降价”，都是基于历史价格比对而言的。

通过案例《我该怎么完成降价指标？》，我们认识到，价格比对的前提是建立公平合理的价格基准，企业通常设定的价格基准即我们常说的“标准价格”。

为了避免案例中所出现的“标准价格高高定”的情况，我们可以依据历史成交订单的采购价格和采购数量，采用“移动平均法”、“加权移动平均法”来计算标准价格。

这两种计算法的好处是，综合考虑了过去一段时间的价格，而不是采用一个时间节点上的价格作为标准价。

虽然如此，我们还应当注意到一点，即现存的历史价格并不一定就是有效的价格，因此，在设定标准价格的时候，还需要考虑以下一些问题：历史价格是在什么条件下建立的，是否公平合理？市场环境、技术条件等是否已经发生改变？过往是否只与一家合格的供应商在合作？历史价格是否是基于一定的采购数量、采购质量确定的？历史价格是否包含模具摊销、工程费用以及样品费用等（避免出现案例中的“暗度仓”的问题）？大部分的企业在采购价格的管理上是混乱且缺乏有效记录的。

在ERP系统里所记录的采购单价只是一个死的数据，它的背后实际上包含着丰富的容，这些容有的记录在了报价单上、有的体现在合同里、有的可能仅仅存在于某个采购员的工作笔记或者大脑里，这些没有被有效记录的历史数据，会随着文档的销毁、采购员的离职等消失殆尽，对企业的采购价格管理起不到任的帮助。

采购价格分析与成本控制采购价格分析与成本控制是企业运营过程中至关重要的一环。

通过对采购价格的分析和成本的控制，企业可以优化采购决策，降低成本，提高竞争力。

本文将重点探讨采购价格分析与成本控制的关键方法和实施步骤。

一、采购价格分析采购价格分析是指对供应商的报价进行综合评估和比较，确定最优的采购方案。

采购价格分析需要根据企业的具体需求和市场状况，选取合适的供应商，并综合考虑价格、质量、交货期等因素进行评估。

1. 采购需求分析首先，企业需要明确自身的采购需求，包括采购数量、品质要求、交货期等。

同时，还需了解市场供应情况和竞争态势，找到满足需求的供应商候选名单。

2. 报价分析企业应邀请供应商提供报价，并对所收到的报价进行细致的比较与分析。

在比较报价时，不能只看价格，还需要对报价的含义进行深入理解，了解是否包含全部细节和附加条件。

此外，还需要考虑供应商的信誉、稳定性以及售后服务等方面的因素。

3. 供应商评估根据报价分析的结果，企业可以进一步对供应商进行评估，包括考察其供货能力、质量管理体系、生产工艺等方面。

可以通过电话、邮件或现场访问等方式与供应商进行沟通，并与相关部门进行协调，以综合评估供应商的综合实力。

4. 谈判与决策最后，企业可以根据供应商评估的结果进行谈判，并制定相应的采购计划。

在谈判中，企业应注重平衡价格和质量等因素，并根据企业的实际情况做出最终的决策。

二、成本控制成本控制是指对采购过程中的各项费用进行分析和控制，以降低成本、提高效益。

成本控制的核心在于遵循经济原则，合理配置资源，提高运营效率。

1. 成本要素分析首先，企业需要对采购过程中的各项费用进行详细分析。

这些费用包括直接采购成本、运输成本、关税、保险费用等。

通过明确各项成本的大小和构成因素，企业可以有针对性地进行成本控制。

2. 供应链管理供应链管理是成本控制的重要手段之一。

企业可以通过优化供应链的设计和管理，降低物流成本和库存成本，提高资金周转率。